第七章采场矿山压力监测.doc

.第七章 采场矿山压力监测第一节 概述矿山压力监测就是利用矿压仪表实测采场及巷道的围岩应力分布特征、围岩变形、位移、顶底板破坏特征、支架受载及压缩等一系列矿山压力显现现象,采用合理的数学方法对各种矿山压力显现监测信息进行分析,总结采场及巷道矿压显现规律,预报矿压显现的发展趋势，用以解决具体的生产技术问题。同时,在汇总大量监测数据与资料的基础上,总结出矿山压力的普遍规律,促进矿山压力理论研究的发展。由于现场监测获得的资料是反映多种因素综合作用下的实际情况,利用这些较为可靠的资料论证分析，就可以解决某个矿井或某个采煤工作面的具体矿压问题。一、矿压监测的目的和任务根据煤炭工业有关技术政策和煤矿生产需要,矿压监测的主要目的和任务是：(1)掌握采场上覆岩层运动规律,确定需控岩层范围,建立采场支架与顶板相互关系,进行老顶来压的监测预报。根据采场顶板来压的特点提出合理的顶板管理措施,如支护方式、支护强度、特种支护、回采工艺等等,为工作面高产、高效、安全、低耗创造良好的技术条件；(2)划分采场煤层直接顶的类别和老顶的级别,为支架选型和确定其合理技术参数提供依据；(3)对正在使用的新型支护的适应性进行考察。即从矿山压力控制的角度对在既定条件下使用的支架从型式、特性、参数和使用效果等方面进行适应性评价。研究提出合理的支架结构、架型、工作阻力、支柱可缩量等；(4)研究分析采场底板破坏规律。对工作面底板进行分类，并提出松软底板控制技术措施,达到提高支护质量的目的；(5)研究掌握采动影响和支承压力分布规律。包括改进相邻采区或近距离煤层的开采顺序、确定煤柱的合理位置和尺寸,确定回采巷道断面形状、规格、及支架参数,确定煤壁前方巷道加强维护范围、沿空留巷和沿空送巷的支护措施、确定采场端头支护技术措施等,以便保证安全生产,提高资源回收率,提高技术经济效果；(6)掌握巷道围岩活动规律,实现围岩控制的科学化。包括:选择巷道开掘的合理位置和时间,确定围岩松动范围,研究巷道围岩变形规律,进行围岩稳定性分类,确定合理的巷道支护型式、支架参数,对巷道、硐室的稳定性进行监测预报；(7)对采用采掘新工艺、新技术(包括新采煤方法、新支护型式、新工艺组织等)进行资料积累,从矿山压力角度对应用效果提出评定性意见,例如研究和评价厚煤层放顶煤开采的顶煤可放性；(8)对采掘工作面进行支护质量监测。其任务包括:监测日常生产过程中支架工作质量、围岩活动状况、不安全隐患情况等与安全生产有关的技术因素,监测和评价支架的井下实际支撑能力,以达到保证采掘工作面支护质量良好,安全生产可靠的目的,在保证采掘工作面顶板安全的前提下充分发挥支架的有效工作阻力；(9)解决矿山压力与围岩运动控制方面的难题。监测分析采场矿山压力分布和围岩运动规律、巷道大变形特性,从矿山压力与围岩控制原理出发,提出采场坚硬顶板和破碎顶板的控制技术、软岩和动压巷道大变形控制技术等；(10)研究冲击地压等矿井动力现象的综合防治技术。包括冲击地压的监测、危险区域的确定、煤层注水和松动爆破措施的制定，开采解放层的设计等。二、现场矿山压力监测步骤（一）准备工作监测准备工作一般包括：收集监测工作面内的地质、生产技术资料；根据监测目的和任务确定监测内容；选定监测方案和测区布置系统；编制矿山压力监测计划；培训监测人员；准备矿压监测仪器和工具及井下监测所必须的数据记录和整理表格等等。收集监测范围内的地质及生产技术资料,对监测预报过程中数据分析整理有指导作用。地质资料一般包括:围岩性质及柱状,分层厚度及力学特性;围岩地质构造:煤层赋存情况及对开采的影响程度；围岩节理、裂隙发育情况。生产技术资料一般包括:工作面或巷道技术参数；开采方式、支护形式及参数；支架型式及性能；邻面开采情况；生产作业方式等等。具体内容应根据监测目的和分析需要来确定。矿压监测计划是现场矿压监测研究工作的准则,编制矿压监测计划是现场矿压监测研究的主要工作之一。矿压监测计划包括以下内容：监测区域的地质及生产技术条件；矿压监测的目的及任务；测区布置、监测内容及方法；监测效果预计；监测工作制度；监测记录表格及资料整理表格设计。回采工作面矿压监测主要指标有: 可见,采场矿山压力监测指标广泛,应根据监测目的和任务有选择地进行。(二)日常监测预报现场矿压监测工作要确保数据的可靠性、准确性、连续性和及时性,监测工作人员必须做到以下几点。（l）了解矿压观测工作的目的、意义和任务,掌握基本的矿山压力监测方法,具有较强的责任心,诚实细心地测读每一个测量数据；（2）正确使用矿压仪器仪表。仪器仪表安装、测读必须符合要求,保持监测资料的连续性和准确性；（3）明确所监测数据的用途,测取最有代表性的观测数据,即最能为观测目的和任务服务的数据；（4）观测数据必须在井下及时记录,对于特殊情况或必须说明的问题,应在备注栏内记录清楚,对典型矿山压力现象应附有现场实际素描草图；（5）连续观测时,要严格执行井下交接班制度.本班记录交给下一班,以便连续记录。上班记录及时带到井上交资料整理人员,并说明监测情况；(6）如果在井下监测中,发现监测仪器不正常或顶板异常,应及时向负责同志汇报,以便及早处理。正常的矿压监测阶段,要及时初步整理观测资料,以便发现和检查观测中所存在或出现的问题,发现资料缺少时应及时进行补测。同时,可以及时掌握监测过程中的矿压显现和岩层运动规律,预报矿压显现情况。必要时,可以发出矿压监测简报,指导生产。特别是进行老顶来压监测预报时,应及时分析顶板活动状态及支承压力分布情况,来压前夕发出简报,及时为生产服务。整理资料时要实事求是,不许对原始资料进行随意涂改,以保证井下原始资料的真实性。日常资料整理一般应及时绘制各种矿山压力监测曲线图。(三)矿压监测的技术总结现场矿压监测完成一个阶段后(如完成一个采场的监测工作或一条巷道的监测工作以及某一专项监测工作),要对监测资料进行系统的整理、分析。在平时资料整理的基础上,按数理统计方法分析规律,对监测内容按不同地质条件和生产技术条件进行对比,从中找出各矿压参数之间以及矿压参数与地质及生产技术因素之间的关系。从局部到整体,从现象到本质,阐述所监测采场或巷道的矿压规律。对所监测采场或巷道从工艺、支护、矿压规律、围岩适应性等方面给予评价和建议,并依此提出围岩控制的合理技术方案。汇总编写成矿压监测报告。 第二节 采场矿压监测的常用仪器一、围岩变形破坏监测（一）围岩相对移近量监测仪器围岩相对移近量监测仪器有测杆（DDS-2.5）、测枪（BHS-10）、顶板下沉速度报警仪（DSB-1）及顶板动态仪等。下面重点介绍在煤矿现场广泛应用的顶板动态仪，并以KY-82型顶板动态仪为代表进行介绍。1）用途 KY-82型顶板动态仪是一种普及型机械式高灵敏度、大量程位移计，主要用来监测采场顶底板相对移近量、移近速度,是监测巷道和硐室稳定性、研究顶板活动规律、支承压力分布规律以及进行采场来压预测预报的常用仪器。2)原理及结构 仪器结构如图7-1所示。主要部件是齿条7、指针9、与指针轴啮合的齿轮(图上见不到)、微读数刻线盘8及粗读数指针(齿条下端的游标)13和粗读数刻度套管10。使用时动态仪安装在顶底板之间,依靠压力弹簧5固定。粗读数或大数由游标13指示，从刻度套管10上读出,每小格2mm,微读数或小数由指针9指示,从刻线盘8上读出,刻度盘上每小格为0.0lmm,共200小格,对应2mm。例如,图7-1画面上初读数2+1.30=3.30mm。经过一定时间t（例如2h）后,由于顶底板相对移近，作用力通过压杆3压缩弹簧5并推动齿条7，齿条再推动齿轮带动指针9顺时针方向转动,于是读数增大,将后次读数减前次读数即得这段时间内的顶底板移近量s,于是得出此段时间的平均移近速度V=s/t,单位为“毫米/时“（mm/h）。3）主要技术特征 分辨率（mm） 0.01 精度 粗读数误差1%，微读数差误2.5% 量程（mm） 200 使用高度（m） 13 总质量（kg） 7由于KY-82型顶板动态仪需要观测人员在现场测读，工作量较大，研究单位又相继开发了RD1501数显式动态仪，DD-1A型电脑动态仪及DCC-2型顶板动态遥测仪。这些仪器读数误差得到有效清除，并可自动储存和分析测读数据。 （二）岩体内钻孔位移监测仪器1用途 为了深入研究支架与围岩的相互作用，正确评价围岩和支架的稳定或局部破坏情况，合理选择维护措施,不仅要了解表面位移和变形规律,而且还必须在较大范围内了解围岩内部的活动情况,测定围岩深部各个位置上的径向位移和应变及其随时间的变化过程,即开展岩体内部位移和应变监测。为此必须在围岩内打观测钻孔,在孔内布设(固定)若干测点,利用测试仪器和机具在孔外测定不同深度测点的位移情况。由于必须依靠钻孔才能测量岩体内部位移,所以,岩体内部位移亦称钻孔位移,而测量钻孔位移的仪表及测点构造和测点布置等则统称为钻孔位移计,常用于监测巷道深部围岩移动状况、采场上覆岩层和底板活动规律等。2基本原理 在进行钻孔位移监测时,一般都以钻孔底的最深测点为基准点,而测定其它各测点(包括孔口表面点)与孔底点的相对位移。如果钻孔有相当的深度,使孔底基准点处于采动圈以外,则可认为它是不动点。相对于此不动点所测得位移就是绝对位移。若钻孔深度不图7-1 KY-82动态仪结构示意图1-顶盖；2-万向接头；3-压杆 ；4-密封盖；5-压力弹簧；6-万向接头；7-齿条；8-微读数刻线盘；9-指针；10-刻度套管；11-有机玻璃罩管；12-底链；13粗读数游标；14-连接螺母；15-内管；16-卡夹套；17-卡夹；18-外管；19-带孔铁钎够,所测得的位移是相对位移。测量时,通常量测各测点对应于钻孔口附近固定点间的径向相对位移。经过计算,获得各测点的位移。3钻孔位移计的结构在钻孔内安装一个测点的称单点位移计,安设两个或多个测点的称为两点或多点位移计。钻孔位移计的结构如图7-2所示。主要由连接杆、测点锚固器、测量头、测量计等组成。1）连接件连接件为岩体位移的传递元件，将位移正确地传递到孔口测量头处,以便进行测量。图7-2 钻孔位移计结构 1-钻孔；2-连接件；3-测点锚固器 ； 4-测量头；5-保护盖；6-测量计 连接件主要有两种形式：（l）钢丝连接件(也称导丝） 用钢丝作为连接件的也称为钢丝钻孔位移计。常用的有铟钢丝和镍铬 合金钢丝, 丝径为0.51mm； （2）杆式连接件(也称导杆） 用杆作为连接件的也称杆式钻孔位移计。一般用直径812mm的圆钢或小钢管制作。2）测点锚固器钻孔位移观测中常用的锚固器有下列几种类型：（1）木锚固器 常用的是压缩木式锚固器；（2）注浆式锚固器 注入水泥砂浆或混凝土以固定测点；（3）机械式锚固器 如弹簧式、楔胀式、支撑式等；（4）混合式锚固器 由(1）与(3）合理组合而成。3）测量头测量头是在孔口监测钻孔内各个测点位移的装置。测得各点的位移量是钻孔口至各测点的相对位移,是以孔口固定板为基准的,所以测量头必须牢固可靠地固定在孔口处。位移的测量是在测量头安装相应的测量计来实现的。测出各测点对于孔口的相对位移后,可换算出各点对于孔底固定点的相对位移或绝对位移。4）测量计与钻孔位移计结构可分为机械式位移计和机电测试位移计。二、支架载荷监测仪器（一）金属支柱载荷观测仪器主要有机械式（AD5-45型）测力计、液压式（HC型）测力计等。现场应用较广泛的是钢弦测力计。下面对钢弦式测力计作适当介绍。 1 钢弦测力计用途钢弦测力计主要是GH系列双线圈自激型钢弦压力盒与GSJ-1型频率计（或DK-1、2型遥测仪）配套使用的安全火花型传感器。其型号、规格及用途见表7-1。表7-1 GH系列钢弦压力盒名称型号规格主要用途配套接收仪表名称压力盒GH-500490103单体支柱GSJ-1型频率计DK-1、DK-2遥测仪压力盒GH-250245103巷道支架GSJ-1型频率计DK-1、DK-2遥测仪压力盒GH-10098103巷道支架、井壁GSJ-1型频率计DK-1、DK-2遥测仪压力盒DGH-60005880外注式单体液压支柱GSJ-1型频率计DK-1、DK-2遥测仪压力盒ZGH-60005880综采液压支架GSJ-1型频率计DK-1、DK-2遥测仪2原理及结构该产品以GH-50型为例，其结构示意图如图7-3所示。当支柱压力P通过导向球面覆盖1作用于工作膜3时，工作膜受力挠曲，两钢弦柱4张紧钢弦5，使弦的振动频率f升高，P越大则f越高。将压力盒电缆插头9与GSJ-1型频率计(或DK-l巡测仪）相接时,仪器中的激发放大器输入端与感应磁头7接通,输出端与激发磁头6相接。接通电源后,弦振动在感应磁头中感应的微小电压,经激发放大器放大后输出给激发磁头,增大弦的振幅,在感应磁头7中感应更强的电压,如此反复作用,直到最后能量平衡而达到稳定。由频率计显示振弦的频率f,再从P-f标定曲线中查得P值。3.主要技术特征测量精度（误差不超过量程%） 2灵敏度(可分辨量程） 1/5001000工作频率范围(Hz) 7002300温度系数(040范围）(Hz/C) 0.54GSJ-1型频率计 GSJ-1型数字频率计是钢弦式压力盒的数字转换器，借此可以算出压力盒的压力。图7-3 GH-50钢弦压力盒示意图1-球面盖；2-橡胶垫；3-工作膜；4-钢弦柱；5-钢弦；6-激发磁头；7-感应磁头；8-后盖；9-电缆插头；10-护罩；11-磁头板随着压力监测要求的提高，进一步可用DK-1、DK-2型矿压遥测仪进行多点有效巡测，并通过矿井电话电缆送至地面接收机，由地面微机处理测得的支柱压力数据。 （二）液压支架（柱）载荷监测仪器1SY-40(40B)微表式单体液压支柱工作阻力检测仪1）用途该仪器用于检测单体液压支柱初撑力及工作阻力,是单体液压支护工作面支护质量监测的主要仪器。具有体积小、便于操作（压杆式）、精度高等特点。2）原理与结构该测力仪由阀体、锁紧装置、压力表及增压装置（SY-4OB型）等组成。阀体是整个测力计主体,它主要保证整体无泄漏；锁紧装置使之与阀筒锁牢；压力表显示读数。测压时,压下压杆打开三用阀的单向阀,高压液体流入测压仪,压力表即显示压力值,SY-40B是用增压装置注液逐渐增压的方式打开三用阀,不产生漏液卸载现象。测压后,将压杆复位,支柱单向阀重新关闭,取下测力计,完成测试过程。3）主要技术特征测量范围(MPa） 040精度（FS） 2.5%显示方式 微表示质量（Kg） 12圆图自记仪及其数据处理系统1）用途圆图自记仪主要用于测量和记录液压支架及各种设备的液体压力。圆图自记仪数据计算机处理系统主要将记录仪记录的数据信息通过计算机,绘出直观的受力分析图。这是综采液压支架支护质量监测的主要仪器。2）原理与结构圆图自记仪由测量和记录两部分组成。主要部件有表门、表壳、弹簧管、自记钟、传动机构和记录机构等。它的工作原理是：当被测介质的压力进入测量机构的钢弹簧管以后,由于涨力的作用,钢弹簧管自由端产生一个微小位移,给传动机构拉杆A一个拉力,通过杠杆1、2和拉杆B、杠杆3,将弹性位移量进行放大并传递给记录笔5,使其沿记录纸半径方向摆动,从而指示出压力值,并通过记录笔在记录纸上作出记载。记录纸是固定在托纸盘上,由钟表机构驱动,每24小时旋转一周。因此,当记录笔在记录所指示压力值的同时记录纸在圆图方向指示时间值。同时,任一时刻的压力值亦可在标尺上直接读出。圆图压力记录仪工作原理如图7-4所示。 图7-4 圆图自记仪工作原理图1,2,3-杠杆；4-弹簧管；5-记录笔；A,B-拉杆 3）主要技术特征 精度等级 1.5级；2.5级测量范围 （MPa） 060；0100 连续记录时间（h） 不小于24 记录纸速度（r/24h） 1 外形尺寸（mm） 272118 质量（Kg） 约6圆图自记仪数据计算处理系统主要由数字化仪、IBM-PC系列机及兼容机等组成。利用计算机图形处理设备，先将综采圆图自记仪记录的压力-时间曲线圆图纸平放在数字化仪上，通过扫描笔将圆图纸上的压力-时间曲线上的特征点，扫描进入计算机处理系统，处理系统对扫描信息进行数学、力学统计分析，最终输出直角坐标系下的支柱受力状态图。3ZYDC-1综采支架压力计算机监测系统1）用途 它是一种适用于煤矿高产高效工作面综采支架压力参数进行远距离监测的分布式在线监测系统。2）系统结构系统组成结构见图7-5。系统分井下、井上两大部分，井下部分包括：工作面压力分机、通讯分机、本安电源、通讯电缆等，工作面内可连接1-46个压力分机，分机之间有专用电缆串联至通讯分机，通讯分机的输出数据信号通过电话通讯线路发送至井上。图7-5 ZYDC-1综采支架压力计算机监测系统井上部分包括：接收机、计算机、打印机等。接收机内置数据收发单元完成数据存储和与PC计算机的数据通讯，接收机输出信号与PC计算机的RS-232接口连接。3）技术指标 巡测周期 5S 通讯方式 异步串行通讯，1200bps 系统分机容量 132台（0128个测点） 通讯距离 50时,取n=3。此准则相当于一个界值可调的阀,能根据Ks的样本点的变化情况,将具中的异点滤出。（五）以“临界顶沉”作为预报局部冒顶危险的指标长壁工作面顶板控制的中心任务是限制顶板的下沉量和破碎度,通常下沉量越大则越破碎,局部冒顶的可能性越大。当老顶来压或悬顶过大时,易引起顶板下沉量急增。一般可取来压时顶板下沉量的平均量（老顶来压不明显时可取顶板下沉量中的偏大值）作为临界顶沉。某测点处的顶沉超过此临界值时,就可预报局部冒顶,并采取相应的加强支护措施。根据对断层的素描,或综合考虑顶沉与支护质量情况,以及机炮道的冒顶情况,有可能预报平行工作面的老顶断裂,为预报压垮型冒顶创造条件。对复合顶板的工作面,综合考虑局部冒顶或尖灭构造以及顶板中的裂缝,有可能预报推垮型冒顶。对中等稳定以上直接顶,综合考虑采空区悬顶及顶板裂缝状况,有可能预报旋转推垮型冒顶。（六）日常监报将所有的量测结果定期进行处理、综合、分类,按要求绘制成图表,将支护质量的状况直观地反映出来,并提出改进的建议,及时送交矿主管领导及采煤队,以便采取相应的措施。五、 采场底板比压测定采场支护和底板的相互作用是采场围岩控制和支架设计优化的重要问题。实践表明,只注意顶板管理而忽视底板管理往往会给生产管理带来很大困难。特别是目前我国一些煤矿单体支柱工作面经常发生冒顶事故,还有综采工作面两柱掩护式支架在松软顶底板下使用发生的移架、控顶困难,其重要原因之一就是底板容许比压过小,使底板遭到支护的破坏,支架(或支柱)压入底板所致。另外,这种支架（或支柱）压入底板的趋势愈严重,即压入量愈大,不但造成顶板下沉量增大,顶板破碎度增大,而且降低了支架（或支柱)的有效支承力,导致生产管理的恶性循环。因此测定煤层底板岩层的抗压入强度,底板容许比压等底板岩层力学参数对采场底板控制设计生产管理和支架的优化设计有重要意义。测定底板比压的主要仪器有静压比压仪（内注式和外注式比压仪）和冲击式比压仪。仪器的结构原理和观测要求参考文献1。在测定底板比压的基础上，可进行采场底板比压分类，表7-5为我国缓倾斜煤层的底板分类方案。 表7-5 我国缓倾斜煤层的底板分类方案底板类别基本指标辅助指标参考指标一般岩性名称代号容许比压qc(MPa)容许刚度Kc（MPa/mm）容许穿透度c（）容许单轴抗压强度Rc(MPa)极软3.00.0350.20322.762.1641.79厚层砂质页岩、粉砂岩、砂岩说明1、本表主要适用于缓倾斜及倾斜煤层,对急倾斜开采或放顶煤开采可参考试用；2、基本指标qc与kc有紧密的相关关系,底板分类时可选任一指标或互相参照；3、基本指标qc的数值是按公式qc=0.75qm计算的。qm为底板第一极限比压,是同一煤层底板各测站底板第一极限比压测定值的统计平均值；4、基本指标Kc的数值是按回归公式Km=0.094qm-0.247,及公式Kc=0.75km计算的。Km为底板表层第一极限刚度；5、辅助指标c的数值是按回归公式qm =14.85计算的,及公式c=0.75m计算的。m为底板穿透度；6、参考指标Rc的数值暂时按回归公式qm=0.839Rm-3.06及公式Rc=0.75Rm计算的。Rm为底板岩石单轴抗压强度。此回归公式需通过进一步实验予以确定；7、处在各类分界处的数据按四舍五入的方式,并考虑生产实践经验判断归入就近一类；8、长期浸水工作面底板的极限比压约降为无水条件下的,可按公式qmw=0.3qmt调整类级。qmw、qmt分别为长期浸水与无水条件下的底板极限比压；9、相同条件下的机采工作面底板极限比压qmj比炮采工作面底板极限比压qmj约提高25%以上，可按公式qmj=1.25qmp调整类级。第四节 综采工作面矿山压力监测综采工作面矿山压力监测研究，是综采支架选型、支护参数确定和回采工艺优化的前提。本节针对综采面的特点，介绍相应的监测技术。一、综采工作面支护阻力的监测（一）测区布置综采工作面测站布置与单体面测站基本相同，具体布置如图7-10所示。 上顺槽 ABC DEF 下顺槽图7-10 综采工作面测站布置图（二）日常数据整理与分析圆图自记仪记录的P-t曲线包含了很丰富的内容。但直接看记录曲线很不直观,必须加以整理和计算才能成为研究分析支架阻力变化规律的有用资料。一般需根据记录曲线及时整理以下内容: 1) 按监测循环计算支架的初撑力(Po)、末阻力(Pm)、时间加权平均阻力(Pt)和相应的支护强度。初撑力（Po）:系指移架后的支架初始阻力。它的大小取决于泵站的工作压力,并受管路损失和操作等因素的影响。支架立柱总初撑力可由下式计算： 式中Qoi实测初撑时各立柱油缸内的压力,MPa；D立柱内径,cm；Z 每架支架的立柱数。循环末阻力（Pm）:系指循环末支架移架前的工作阻力。在正常情况下,循环末阻力为循环内的最大工作阻力。它是反映矿压显现强弱,评价支架额定工作阻力是否富裕的重要指标。支架立柱循环末总阻力由下式计算: 式中Qmi实测循环末油缸内工作压力。由于支架阻力是随时间不断变化的,所以,仅以循环末阻力还不足以反映支架的全面受力情况。例如,两个不同循环支架立柱的末阻力可能相近或相等,但在循环内支架立柱的受力差别却可能很大。如图7-11所示，两个循环支架的受力不能认为是等同的。而用时间加权平均工作阻力（Pt）则可以反映出这一差别。图7-11 两个不同循环的P-T曲线时间加权平均阻力（Pt):系指一个采煤循环内以时间为加权计算的平均工作阻力,即可以根据阻力与时间的关系曲线求算Pt。其值为曲线下所包围的面积除以受力的时间。如图7-11所示,为简化计算，将曲线所包围的面积分割成数个曲边梯形,这样,可按下式近似地求得Pt：式中ti时间,mimPi支架阻力()，kN。一般应尽量在曲线的拐点处取分点。分割点越多,计算值越精确。但一般为简化计算,取5个左右分点即可。曲线变化不大时,分点也可再少些。支护强度(q)：系指支架对顶板的支护阻力与支护面积(F)的比值,单位为kN/。对于支撑式支架,立柱与顶板垂直,q值可用P/F求出。对于掩护式支架,则需要再乘以支护效率。2)统计支架的工作特性曲线,即统计阻力与时间关系曲线的类型,如图7-11所示。统计不同时期(如周期来压或非周期来压时)的各循环阻力-时间关系曲线中各类型的百分比,可以分析顶板压力的大小和支架对顶板的适应性。例如,一次急增阻式曲线百分比极小,即说明支架的支撑力对这种顶板来说是有富裕的。又如，初撑增阻段末阻力