舱室甲板敷料配方和施工工艺规范...doc

.舱室甲板敷料配方和施工工艺规范前 言1 范围本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。2 规范性引用文件CB 3230-85 船体二次除锈评定等级3 施工前准备3.1 技术资料施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时，要进行技术交底。3.2 物资材料甲板敷料进厂前，必须具备船级社证书和产品型式证书，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船敷设。3.3 施工条件3.3.1 钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。3.3.2 清除基层钢甲板上的杂物，并按CB3230-85船体二次除锈评定等级中P2级除锈标准除锈。3.3.3 甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。3.3.4 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。3.3.5 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。3.2.6 施工场地光照较暗应做好照明。3.4 施工工具施工前，应准备好以下工具：搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。4 人员施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。5 工艺要求5.1 不易着火甲板基层敷料5.1.1 结构型式，见图1。图1 SD- 型不易着火甲板敷料结构形式SD-I型不易着火甲板敷料结构形式5.1.2 技术指标，见表1。表1 不易着火甲板基层敷料技术指标序号项 目指 标1密度2100kg/m32抗折强度4.5Mpa3抗压强度10Mpa4初凝时间1h5终凝时间24h6不易着火性符合IMO.A687（17）决议7单位面积单位厚度重量1.96kg/mm/m25.1.3 耐火等级不易着火性：符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。5.1.4 材料配比，见表2。表2 不易着火甲板基层敷料材料配比材 料 名 称重 量 比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）3充填骨料（C组份）6水0.65.2 复合耐火甲板敷料5.2.1 结构型式，见图2。5.2.2 技术指标，见表3。表3 复合耐火甲板敷料技术指标分 类序 号名 称指 标面层敷料（改性水泥砂浆）1密度2100kg/m32抗折强度5Mpa3抗压强度15Mpa4初凝时间1h5终凝时间24h6不燃性符合IMO.A472（12）决议规定底层敷料（珍珠岩混凝土）1密度800kg/m32抗折强度1.4Mpa3抗压强度5.5Mpa4初凝时间1h5终凝时间24h6不燃性符合IMO.A472（12）决议规定整 体1耐火性符合IMO.A754（18）决议规定2单位面积重量57kg/m25.2.3 耐火等级A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。5.2.4 材料配比，见表4。表4 复合耐火甲板敷料材料配比材 料 名 称重 量 比规 格面 层促凝粉剂(A组份)1充填骨料(B组份)3水0.66钢 丝 网网眼10mmx10mm2000mmx600mmx1mm 1张底 层促凝粉剂(A组份)2.5珍珠岩(B组份)1水5.55.3 浮动耐火甲板敷料5.3.1 结构型式，见图3。图3 浮动耐火甲板敷料结构形式图3 浮动耐火甲板敷料结构形式5.3.2 技术指标，见表5。 表5 浮动耐火甲板敷料技术指标分 类序号名 称指 标面层敷料（改性混凝土）1密度2300kg/m32抗折强度5Mpa3抗压强度20Mpa4初凝时间1h5终凝时间12h6不燃性符合IMO.A472（12）决议规定底层材料 （陶瓷棉板）1容 重17010kg/m32不燃性符合IMO.A472（12）决议规定整 体1耐火性符合IMO.A754(18)决议规定2单位面积重量73kg/m25.3.3 耐火等级A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。5.3.4 材料配比，见表6。表6 浮动耐火甲板敷料材料配比材 料 名 称重 量 比规 格面层促凝粉剂（A组份）1面层充填骨料(B组份)3水0.48防水薄膜（PE）门幅2000mm钢丝网3网眼50mmx50mm2000mmx1100mm陶瓷棉1000mmx500mmx20mm5.4 轻质甲板基层敷料5.4.1 结构型式，见图4。图4 轻质甲板基层敷料结构型式图4 轻质甲板基层敷料结构形式5.4.2 技术指标，见表7。表7 轻质甲板基层敷料技术指标序号项 目指 标1密度1300kg/m32抗折强度3Mpa3抗压强度8Mpa4初凝时间1h5终凝时间24h6单位面积单位厚度重量1.25kg/mm/m25.4.3 耐火等级不易着火性：符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。5.4.4 认可船级社中国（CCS）、美国（ABS）、德国（GL）、英国（LR）、挪威（DNV）。5.4.5 材料配比，见表8。表8 轻质甲板基层敷料材料配比材 料 名 称重 量 比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）2.7充填骨料（C组份）4.435.5 轻质浮动耐火甲板敷料5.5.1 结构型式，见图5。 图5 轻质浮动耐火甲板敷料结构型式5.5.2 技术指标，见表9。表9 轻质浮动耐火甲板敷料技术指标分 类序号名 称指 标面层敷料（轻质敷料）1密度1500kg/m32抗折强度5Mpa3抗压强度10Mpa4初凝时间1h5终凝时间24h6不燃性符合IMO.A472（12）决议规定底层敷料（陶瓷棉板）1容重17010kg/m32不燃性符合IMO.A472（12）决议规定整 体1耐火性符合IMO.A754(18)决议规定2单位面积重量49.5kg/ m25.5.3 耐火等级A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。5.5.4材料配比，见表10。表10 轻质浮动耐火甲板敷料材料配比材 料 名 称重 量 比规 格面层促凝粉剂（A组份）1面层充填骨料（B组份）1.35水0.45防水薄膜门幅2000mm钢筋网2.5网眼50mmx50mm2000mmx1100mm陶瓷棉板1000mmx500mmx20mm5.6 轻质复合耐火甲板敷料5.6.1 结构型式，见图6。5.6.2 技术指标，见表11。表11 轻质复合耐火甲板敷料技术指标分 类序号名 称指 标面层敷料（轻质敷料）1密度1500kg/m32抗折强度5Mpa3抗压强度10Mpa4初凝时间1h5终凝时间24h6不燃性符合IMO.A472（12）决议规定底层敷料（珍珠岩混凝土）1密度800kg/m32抗折强度1.4Mpa3抗压强度5.5Mpa4初凝时间1h5终凝时间24h6不燃性符合IMO.A472（12）决议规定整 体1耐火性符合IMO.A754(18)决议规定2单位面积重量52kg/ m25.6.3 耐火等级A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。5.6.4材料配比，见表12。表12 轻质复合耐火甲板敷料材料配比材料名称重量比规 格面 层促凝粉剂(A组份)1充填骨料(B组份)1.35水0.45钢丝网2.5网眼40mmx40mm1800mmx600mm底 层促凝粉剂(A组份)2.5珍珠岩(B组份)1水5.55.7 A60级轻质耐火甲板敷料工艺要求5.7.1结构型式，见图7。图7 A60轻质耐火甲板敷料结构型式5.7.2技术指标，见表13。表13 A60级轻质耐火甲板敷料技术指标序号项 目指 标1密度1000kg/m32抗折强度3Mpa3抗压强度8Mpa4初凝时间1h5终凝时间24h6冲击试验500g钢球从1米高处自由落下不开裂7导热系数0.8W/m.k8吸水率15%9吸油率10%10不燃性符合IMO.A.799(19)不燃材料的规定11耐火性A-60级5.7.3 耐火等级A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。5.7.4材料配比，见表14。表14 A60级轻质耐火甲板敷料材料配比轻质耐火敷料材料名称重量比促进液（A组份）5预料粉剂（B组份）19.5轻质骨料（C组份）12水1012粘结层无机粘结剂0.75.8 流平甲板敷料工艺要求5.8.1 结构型式，见图8。 图8 流平甲板敷料结构型式5.8.2 技术指标，见表15。表15 流平甲板敷料技术指标序号项 目指 标1密度1800kg/m32初凝时间45min3终凝时间6h4抗折强度5.5Mpa5抗压强度10Mpa6剪切强度0.5Mpa7流动度25cmL30cm8单位面积单位厚度重量1.75kg/ mm/m25.8.3 耐火等级不易着火性：符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。5.8.4 材料配比，见表16。表16 流平甲板敷料材料配比材料名称重量比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）36 工艺过程6.1 不易着火甲板基层敷料工艺过程6.1.1 搅拌方法首先将B组份与C组份加入搅拌机内，同时加入适量的清水进行搅拌，待混合均匀再加入规定比例的A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可施工。6.1.2 施工程序将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经过30min左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。6.1.3 注意事项a) 敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用高速搅拌机（器）搅拌，搅拌速度建议为34r.p.m,搅拌时间为3-5min。b) 整个敷设及养护期间，环境温度宜在5-30，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温下,随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。6.2 6.2 复合耐火甲板敷料工艺过程6.2.1 搅拌方法面层：首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌,然后再添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。底层：首先将B组份倒入搅拌机中,然后加入50%总量的清水,待B组份搅拌湿法后,再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌,使之成为均匀的“捏成团”状态。6.2.2 施工程序将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上,用木质直尺刮开、拍平，敷设厚度达到规定的35mm，然后用泥板压平。该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm，而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧，钢筋网固定完后，即可敷设水泥砂浆，敷设厚度达到规定的15mm。6.2.3 注意事项a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5-30范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。6.3 浮动耐火甲板敷料6.3.1 搅拌方法首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水，搅拌成均匀的稠状物。6.3.2 施工程序a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。b) 紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密。6.3.3 注意事项a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5-30范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。a) 施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。b) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。6.4 轻质甲板基层敷料6.4.1 搅拌方法首先将B组份与C组份加入搅拌机进行搅拌，待混合均匀后再加入A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可投入施工。6.4.2 施工程序将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经30min左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。6.4.3 注意事项a) 敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用搅拌机（器）搅拌，搅拌速度建议为34r.p.m,搅拌时间为3-5min。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5-30范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。6.5 轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程6.5.1 搅拌方法首先将A、B组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水，搅拌成均匀的稠状物。6.5.2 施工程序a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。b) 紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密，镶嵌处用碎棉充填，不留空隙。c) 在陶瓷棉板上铺设防水薄膜，薄膜搭接宽度应不小于100mm。d) 在防水薄膜上再铺设钢筋网，搭接宽度应不小于100mm，搭接层数最多不超3 层，搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。e) 将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上，用木质直尺刮开拍实，在刮开同时将钢筋网提起510mm，然后用泥板压平、泥光，敷设厚度达到30mm。f) 待改性混凝土充分固化后，将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除，并用密封胶密封。6.5.3 注意事项a) 施工作业中，搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5-30范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。6.6 轻质复合耐火甲板敷料工艺过程6.6.1 搅拌方法面层：按A、B两组份配比搅拌混合后，加入规定比例清水，待搅拌成均匀浆体后即可使用。底层：首先将B组份倒入搅拌机中，然后加入50%总量的清水，待B组份搅拌湿法后再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“手捏成团”状态。6.6.2 施工程序将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上，用木质直尺刮开、拍平，敷设厚度达到规定的30mm，然后用泥板泥平。该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm，而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧，钢筋网固定完后，即可将水泥沙浆敷设在钢筋网上，施工方法同前，敷设厚度达到规定的20mm。6.6.3 注意事项a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。b) 整个敷设及养护期间，环境温度宜在5-30范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护12天，待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。6.7 A60级轻质耐火甲板敷料工艺过程6.7.1 搅拌方法a) 底层无机粘结剂：开启桶盖后，必须用搅拌器搅拌均匀。b) 把轻质骨料和预制粉料倒入搅拌机均匀后按比例摄入清水进行搅拌，材料湿法后，再倒入促进液继续搅拌，此时，根据敷料的稠度添加适量清水，待敷料混合成稠状物，即可投入敷设。6.7.2 施工工艺a) 将搅拌好的无机胶粘剂涂刷在清洁的刚甲板上，涂刷厚度控制在0.5mm左右。b) 将搅拌好