营口热风炉砌筑方案(2).doc

精品文档营口天盛重工装备有限公司一期1280m3高炉热风炉工程砌筑施工方案中国二十二冶集团有限公司2012年2月 目 录1.编制说明2.工程概况3.施工部署3.1组织部署3.2工期计划3.3劳动力安排3.4施工机械计划3.5现场平面布置4.主要施工方法5.质量保证措施6.安全保证措施7.计量器具计划8.计量管理9.档案管理10.附：高炉热风炉砌筑验收标准1.编制说明1.1本施工方案依据中冶华天工程技术有限公司设计的营口天盛重工装备有限公司一期1280m3高炉砌筑工程，热风炉砌筑工程施工所需而编制的，其宗旨是在经济合理、技术上可靠的前提下，满足业主要求。1.2本施工方案是依据热风炉图纸、现行标准国家标准和以往施工同类工程的经验，并结合我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.3本工程使用的标准及规范工业炉砌筑施工及验收规范 GB50211-2004工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-20072. 工程概况本工程施工方案依据中冶华天工程技术有限公司设计的营口天盛重工装备有限公司一期1280m3高炉砌筑工程高炉系统辅助系统三座热风炉砌筑工程。热风炉高约+40.713m，最大直径10.174m，该炉为高温顶燃式热风炉。热风出口处中心位于标高+24.000m，煤气输入孔中心和空气输入孔中心分别位于标高+35.430m和+33.197m、37.287m。施工内容包括炉壳内衬喷涂、炉壳内衬砌筑、格子体砌筑等，耐火材料共约6000t(三座热风炉)。工程名称：营口天盛重工装备有限公司一期1280m3高炉工程地点：辽宁（营口）沿海产业基地冶金和重装备工业园区建设单位：营口天盛重工装备有限公司设计单位：中冶华天工程技术有限公司施工单位：中国二十二冶集团有限公司营口天盛高炉工程项目经理部监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司3 施工部署3.1施工组织对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，协调各工序间配合、穿插。充分发挥我公司人力资源雄厚、物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，服从业主并与之竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保工程优质高效、顺利完成。3.2组织机构项 目 经 理项 目 工 程 师预算负责人财务负责人技术员 质检员量 术组 安全员 材料员 财会 预算员项目经理部组织机构图3.3工期计划（单座热风炉）序号施 工 项 目工期（d）备注1炉壳内喷涂层锚固钉制作5不计入网络工期2保护棚搭设33炉箅以下砌筑74锚固钉焊接5不计入网络工期5炉壳内喷涂8含清扫反弹料（炉外上料系统架设）6炉箅以上砌筑至格子砖完28炉外上料系统架设7格子砖以上至炉顶下部砌筑148炉内清扫、格子孔透孔检查19不可预见1合 计723.4劳动力安排a.管理人员：8人b.辅助工种：31人；其中、电工：3人；钳工：2人；架 工：6人；木 工：2人；测 量：2人；运 转：6人；加工砖：2人；库管员：1人；汽车司机：3人；叉车司机：4人；c.砌 筑：热风炉砌筑：6人3=18人；码格子砖: 14人3=42人砌筑配合：5人3=15人;上料配合：6人3=18人;d.搅 拌 站：4人2=8人;e.后 勤：食 堂：4人；更 勤：2人；总 计：146人3.5施工机械计划序号名 称型号规格数量额定功率kw生产能力备注1卷扬机2t3台2t2电葫芦3t3台2t3扶墙式提升机5t3台3t5叉车3t4台3t6汽车5t3台5t7泥浆搅拌机0.325m33台8强制搅拌机0.4m32台0.4m39切砖机湿式2台10电焊机4台2211电锯1台12电刨1台13磨砖机1台15泥浆挤压泵2台16低压变压器36V2个217切管机1台18砂轮机1台19炉内吊装系统3套含电葫芦20对讲机3套3.6现场平面布置（见附图）3.6.1耐火材料库 热风炉施工材料均需入甲方耐材库管理。耐火材料库高不低于3m，库房屋面防雨、库房内地坪应坚实、平整。库房内需设照明。3.6.2其它临设 现场办公室、休息室、库房：100m2（炉附近） 木工、钳工制作场地：100m2 炉前摆砖场：600m2搅拌站：100m2（炉附近）4 主要施工方法4.1开工条件4.1.1总体要求1）施工图纸会审完毕，施工组织设计可行。2）施工现场达到“三通一平”，各种施工机具设备安装完毕并试车合格。3）上道工序交接完毕，并对其复测合格。4）对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证。5）对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完成。4.1.2热风炉开工条件1）热风出口及热风出口以下砖按常规检查验收合格，组合砖通过预砌验收合格。2）对标砖、普砖大批量砖做尺寸抽查，掌握公差分布情况，以便安排砌筑方案。3）必要的加工砖已加工完毕。4）测量交接的纵横中心线及标高基准点，验收合格。5）炉壳全部完工，炉箅子安装后，并经过建设单位检查验收合格，并有建设单位主管部门的签署意见及工序交接单。6）炉前临时砖库搭设完毕。7）施工技术措施准备工作就绪（包括保护棚、炉内外上料平台等）。4.1.3热风管道开工条件1）所有管道安装焊接完毕，验收合格后，并有工序交接单。 2）锚固钉焊接完成并验收合格。3）所有耐火材料已全部到位，并有材料理化检验报告、材料合格证。4.2耐火材料管理4.2.1设专职材料员负责耐火材料管理，画出砖场平面图。按图、砖种及使用的先后顺序堆放整齐，组合砖严格按组编号，成组发放且在搬运过程中轻拿轻放，以防止损坏。严格按上砖小票供砖，做到出入量准确，品种分明，有条不紊。4.2.2泥浆要根据材质分别搅拌，严格按每班用量限额供应。做好泥浆搅拌供应的日记录。4.2.3泥浆搅拌站设0.325m3泥浆搅拌机3台，各配制大灰槽一个，中灰槽若干。上料时泥浆由大灰槽注入中灰槽，用叉车和垂直运输系统将其运至炉内工作面。或采用泵送泥浆的方式输入炉内。4.3热风炉工艺流程图 炉壳内喷涂炉箅子以上炉墙砌筑装格子砖喷涂层锚固钉焊装喷涂层锚固钉制作炉壳内标高20.354m处安装工字钢及搭设保护棚炉壳安装上料系统及脚手架搭设炉箅子以下炉墙砌筑喷涂层锚固钉补焊北侧设置搅拌站清理炉内焊渣、杂物装格子砖炉墙砌筑炉墙砌筑装格子砖顶部燃烧器、煤气入孔、空气入孔及拱顶砌筑热风口及上部炉墙砌筑4.4.砌筑前的工作4.4.1测量放线炉壳及炉箅子安装完毕后，进行工序交接时对上道工序的实体进行复测，并将砌筑用的控制线施放在底和炉壳内壁表面上。底标高和纵横中心线进行复测，热风炉纵横中心线打在炉壁上的相应标高处。4.4.2施工工作台及材料运输系统摆砖场地、炉内预热泥浆搅拌站扶墙式提升机平台炉外上料平台甲方耐火材料库液压小推车炉内平台炉内作业处热风炉供料流程图材料运输采取重车入炉的方案。在每座热风炉外适当位置设一台扶墙式提升机，在热风炉壳最适合进料位置开口，开口的尺寸为1.3m宽、1.5m高，开口部位要错开炉壳焊接的焊缝。分别在开孔处及炉顶设工作平台。开孔处工作平台托架由H型钢制作而成由螺栓固定于炉壳外侧，另一端由钢丝绳吊栓住（如图示）。工作平台上满铺钢、竹模板，使工作平台上表面平整无阻碍，工作平台边沿用钢管焊装上高1.5m的护拦，炉外运输由汽车将砖材从砖库运至炉下（如图示）。钢丝绳炉壳H型钢螺栓连接工作平台托架示意图炉身内+23.53m处平行搭设5道32#工字钢，其方向与人孔平行，中间一根工字钢正对人孔，并在工字钢上搭设一承重保护棚。在炉外设置扶墙式提升机，将耐材运到上料平台，开孔处进入炉内的耐火材料运到炉内上料平台、施工作业面，全炉均按此施工。4.4.3保护棚搭设 保护棚首先将工字钢、槽钢安装设计图下好尺寸并将螺栓孔钻好，铁板按尺寸切割好，再由下部人孔将所有材料运入炉内，吊至变径处均匀分布并将工字钢焊接在托圈上，槽钢用螺栓连接在工字钢上，铁板铺设在槽钢之上并固定好。 4.4.4搅拌站搭设搅拌站计划搭设在热风炉附近地区，其占地面积为100m2用脚手架钢管搭设（如图示），外围用石棉瓦封闭。4.5施工工艺4.5.1锚固钉制造与焊装； 喷涂层的部位需在喷涂施工前将条形锚固钉按设计要求焊在炉壳内壁上。本工程需喷涂的部位为全部炉身。4.5.2炉箅子以下炉底、炉墙砌筑：炉箅子以下砌筑工作需在安装完炉箅子后，在其上面铺设一层铁皮作为保护棚，然后进行炉底测量放线后砌砖，砌筑炉底砖时要严格按图施工.标高控制在3mm内、表面平整度控制在5mm内，同时要灰浆饱满。炉底耐热砼施工及炉柱子内打料完成后，先干排验缝，检查砖缝、平整度、垂直度等，确认无误后方可砌筑。炉底砌体与炉皮之间的间隙用陶瓷纤维毯填充密实。炉墙面砌筑完毕进行炉底砌筑，砌筑时，将标高线和砖层线画到炉皮上并按之砌筑。砌筑过程中，要控制好标高及内径。在炉墙上还有两个烟道口、一个冷风口，砌筑过程严格按图施工。1）烟道口砌筑砌筑烟道口之前先由测量工放出烟道口中心标高+1.900m，砌筑下半圆时用轮杆保证内径尺寸，上半圆支设拱胎砌筑。要注意灰浆饱满，饱满度90。灰缝2mm。2）冷风口砌筑砌筑烟道口之前先由测量工放出+1900米的冷风口中心线和口底部墙砖层上表面标高。然后砌筑冷风口下半圆，利用弧度板保证内径，墙身随着砌起；砌筑上半圆时在口内支设拱胎，从两侧向拱顶砌筑，砌完后拆下拱胎勾缝，然后砌筑炉身大墙。灰浆饱度90。灰缝2mm。3）炉底砌筑炉底砌筑在炉箅子上表面保护棚搭好后开始施工。首先由测量工将浇注料上表面标高和两层砖层上表面标高线放在炉壳内壁及炉柱上，然后开始拉线严格照图砌筑。要注意灰浆饱满，饱满度90。灰缝2mm，砌体砌筑完成后表面平整度5mm。 4.5.3喷涂施工1）喷涂工艺流程图进 筛运 输喷 涂 机喷 枪受 喷 面空压机喷涂料强制搅拌机高压水泵水 源.喷涂工艺流程图2）准备工作施工条件喷涂必须在锚固件已焊好并经检查合格。正式喷涂前必须试喷，确定给水量、给料量及最小的反弹率。3）喷涂方法采用半干法喷涂。接缝应留斜槎，一次达到设计厚度，并用探针检查，过厚部分削平，表面不得抹光。4.5.4热风炉内衬及格子体砌筑施工通过上料系统进入炉内施工作业面的耐火材料，由操作工人按图纸要求及验收规范GB50211-2004进行砌筑施工。炉墙和格子砖采用分段流水的施工方法。4.5.4.1热风炉内衬炉墙砌筑砌筑时，将标高及砖层线画到炉上按之砌筑。砌筑过程中，要控制好标高及内径。标高控制：炉皮上，由测量配合木工给出砖层标高线控制点，沿周围间距1.5-2.0m给出相应的砖层线，筑炉工借助2米靠尺、水平尺，控制好砖层高度。内衬砌砖顺序：自炉壳或喷涂层向内进行，砌筑时应靠紧炉壳或喷涂层，确保泥浆饱满度大于90%。热风炉变径以上炉墙砌筑顺序示意图（以三环砌体为例）1喷涂层；2外环隔热砖层；3中环隔热砖层；4工作层耐火砖 当炉内砌筑至格子体完毕后，在格子体上面做好保护，其保护措施为；先铺盖一层胶皮铺一层塑料彩条布十字交叉的铺两层木跳板，以之为工作台砌炉墙砖1.2m，而后再装第二段格子砖，如此反复进行施工，到炉墙及格子砖砌完为止，最后再砌拱顶。4.5.4.2格子体砌筑施工格子砖砌筑不用泥浆，标高+3.200m至标高+3.600m格子砖（二）DRL-135；标高+3.600m至标高+12.700m为格子砖DRN-115（一）, 标高+12.700m至标高+15.500m为格子砖格子砖（二）DRL-135,标高+15.500m至标高+22.500m为格子砖格子砖（三）RG-95。格子砖砌筑前在炉墙上放好垂直控制线、定好中心砖，然后试摆第一层格子砖，并清点有效格孔。以后按两种角度分层砌筑。每一段砌筑时应定好控制点，在控制点处插入钢管保证格孔的垂直度。格子砖加工均为机械加工。格子砖砌筑时出现的废料及时用袋子装好，以防止废料落入格孔内堵塞格孔。格子砖与大墙交界处按设计要求留设15mm和30mm的膨胀缝。4.5.5炉顶下部锥形部位及相关的孔管砌筑1）热风出口组合砖砌筑a)热风出口组合砖施工组合砖施工砌筑前，要提前保证组合砖下部炉墙砖层的标高和平整度，同时控制炉内半径的误差。砌筑中，要严格按照预砌图，按砖号对号入座，即使是外型相同的砖也不可串用。发现问题如错台、三角缝时，千万不可随意改型，要及时查明原因，做好调整工作。控制好孔、口内径。下半圆支设中心轮杆或用弧度样板找圆，上半圆支设拱胎（如图示）。施工时按顺序按组运输，整箱上砖，防止混乱。 支设拱胎示意图2)炉顶下部锥形部位砌筑 当炉体体保护棚做好后，在炉内开始砌筑，格子砖随大墙随砌随摆，上料由外部提升机运送。 炉顶下部悬链线锥形部砌筑时严防按照设计要求，砌筑时用钢筋挂钩挂住，待砌筑过若干块砖后（砌筑后的砖不在向下滑动时）再取下钢筋挂钩。每层砌筑均要用钢卷尺测量其内径和高度，同时用靠尺控制墙面以保证其平整。要求每层的合门处不能留在相同或相近的部位。3)空气、煤气道砌筑施工1）施工前准备a.挑选耐火砖，根据砌筑要求按厚度或长度分类。b.在管道内壁划出若干条纵向控制线和环型线。c.组合砖在施工前进行预砌筑。同时将预砌筑的结果编号。施工时，根据预砌筑的情况编号写出说明及注意事项，必要时画出草图，用以指导施工。2）砌筑a.砌筑时首先以底部中心线为起点，向两侧开始砌筑。上部管道砌筑，按设计制作相应的拱胎，在砌筑时进行支设，施工中采用拱胎砌筑。要保证灰浆的饱满度。按图纸要求留设膨胀缝。砌筑后将管道内清理干净。b.进风弯管浇筑按图纸要求砌筑组合砖，和施工同步完成。5质量保证措施5.1建立健全质量管理机构，成立以项目经理为首，技术质检等有关部门人员参加的质保委员会，负责工程质量目标的实现及工程质量检查、评比、验收等各项工作。5.2深入贯彻执行ISO9002国际标准，强化质量意识和服务意识，以公司质保手册和程序文件为指导，建立健全质量保证体系，提高服务质量。5.3采取各种形式，教育全体职工提高质量意识，认真学习、坚决贯彻公司的质量目标和质量方针，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。5.4教育全体人员，树立与甲方及设计人员一起创优质工程的思想，虚心听取他们的意见，千方百计搞好工程质量，实现业主、监理、设计及施工四方共创优质工程的目标。5.5合理组织施工队伍，施工人员要优中选优，挑选施工技术高的工人组成施工队伍。5.6施工前做好图纸的自审、会审，认真听取设计部门技术交底，对施工图操作规程及各项说明认真审阅，坚决执行。5.7大力推行全面质量管理，开展QC活动，解决施工中易出现的质量通病。5.8认真做好技术交底工作，施工前由技术负责人进行全面技术交底，以便明确重点，了解施工要求。5.9严格检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方针。每日下班前由施工小组填写“小组自检记录”，甲方检查验收签字。5.10严格质量标准，对所有施工材料进行检查，无合格证材料不能使用。5.11加强工序交接管理、隐蔽工程验收及中间检查验收。5.12认真执行国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ50211-2004）及工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007做好施工、检查及交工验收的依据。5.13采用三段技术交底方式，即开工前由技术负责人对全体人员做全面交底，各部位施工前，由技术员做详细分部交底。每日班前由技术员或工长做当班补充交底。做到人人心中有数，重点分明。交底有资料、有反馈。5.14认真执行三检制：班组自检、工程处联检和质检人员专检。检查后分别填写自检、联检、专检记录，发现问题当班解决。5.15重点部位设质量管理点，如炉体施工前做好各工序的保质措施。施工中认真贯彻实施，力保达到高水平。5.16认真做好材料合格证管理和材料检查、验收工作，坚持无合格证的材料不得上炉使用。5.17树立全体人员为前方质量服务的观点，对保证质量有益的工作，坚决做好。5.18热风炉格子砖要确保炉子透孔率在95%以上。5.19控制各孔、圆周及内径，采用中心挂钢丝或用弧度样板进行实体测量。5.20要做好各部位的预砌筑工作，发现问题及时解决。5.21严格加强人员管理，严禁在炉内小便等有损于业主财产及工程质量的行为。6.安全保证措施6.1加强安全措施编制工作，各单项工程开工前必须编好针对本工程施工特点的安全措施计划，并报有关部门、人员批准且落实后方可开工。6.2加强安全交底和安全活动日工作，每项工程开工前，必须进行针对本工程特点的安全交底，每天施工前的班前会必须对当班施工进行安全交底，使大家明确施工中的危险点及安全施工注意事项。6.3加强粉尘治理和环保工作，以减少粉尘对操作人员的健康危害，并保护环境减少污染。加工砖厂、喷涂作业等粉尘高发区，操作人员应配戴正压送风安全帽，加工砖厂设置水力除尘法装置。工业废水和工业垃圾必须按指定地点排放和堆置，并定期处理。6.4针对各工种不同的工作特点和性质，经常进行各工种安全施工操作规程教育。6.5对企业各级领导和管理人员，进行安全培训，杜绝瞎指挥，蛮干的不良倾向，一项工程安全有了保证，施工速度才有可能提高。6.6各级安委会必须定期和不定期进行安全检查，发现隐患及时处理。6.7未做好安全保护措施，对人身安全有危险的施工部位，安全员有权制止施工，并按公司有关规定，对施工负责人予以处罚。6.8开工前进行一次全面大检查，发现不安全