连采机成套设备开采方案20131216.doc

连续采煤机成套设备采掘工艺方案三一重装 新品研究院2013年11月目录1 简述12 连采目的、意义及条件12.1开采的目的和意义12.2连采必须具备三个条件13 煤矿基本概况（矿方提供）24 短壁开采工艺方案：34.1工作面掘进工艺方案34.2工作面回采工艺方案：54.3 顶板管理85 连采机工作原理及作业循环106 生产能力126.1 掘进时生产能力126.2 采硐回采时生产能力137 设备选型及技术特征147.1 ML360连续采煤机一台147.2 SC15/232交流电牵引梭车两台157.3 GP650/165转载破碎机一台167.4 ZX10000/30/50行走支架两台167.5 WJ10EFB防爆柴油铲运机一台18.连续采煤机成套设备采掘工艺方案1 简述连续采煤机成套设备采掘，广泛用于长壁工作面煤巷快速掘进和短壁工作面煤层机械化开采，目前在我国各大煤矿的应用前景非常广阔，能够为您带来巨大的社会效益和经济效益。连续采煤机成套设备开采是解决“三下”采煤和边角煤回收问题的绝好手段与完美途径，对其开采方案介绍如下：2 连采目的、意义及条件2.1开采的目的和意义提高资源回收率，实现快速掘进、提高万吨掘进率。2.2连采必须具备三个条件开采范围内瓦斯为低瓦斯煤层。开采范围没有水的影响，水文条件较好。煤层顶板条件完整。3 煤矿基本概况（矿方提供） 设计生产能力： 煤层平均厚度： 煤层夹矸厚度： 煤层硬度/夹矸硬度： 煤层倾角： 顶板条件： 供水压力： 排水措施： 支护方案： 允许最大空顶距： 4 短壁开采工艺方案：4.1工作面掘进工艺方案成套装备包括：连续采煤机、梭车（或者运煤车）、锚杆钻机设备、铲运车、转载破碎机、胶带运输机。其中锚杆钻机设备、铲运车及转载破碎机可根据矿上实际情况选配或用其他方式代替。设备主要布置形式如下图：设备布置完毕后，由连采机、间断运输系统组成快速掘进系统、配备锚杆钻机或手动锚杆支护，连采机掘进与锚杆机支护交替作业。即连采机在支巷掘进一个循环，然后退出连采机，锚杆机进行支护，待锚杆机支护完毕后，连采机和间断运输系统再进行支巷掘进。掘进工序及基本参数 注：截割高度根据矿上煤层厚度决定，我司目前有1.84.5米和2.45.1米两种截高配置。4.2工作面回采工艺方案：成套装备包括：连续采煤机、梭车、行走支架、铲运车、转载破碎机、胶带运输机。设备主要布置形式如下图：主巷双巷布置，一条为胶运主巷宽5.5m，一条为辅运主巷宽5.5m，胶带输送机与辅助运输巷间留设15m宽煤柱。支巷回采遵循“掘二采一”的原则，即第一条支巷回采结束后，掘进第三条支巷。每6条支巷为一组，每2组支巷中第1组支巷的第6条支巷与第2组支巷中第1条支巷留设20米煤柱。回采支巷与主巷夹角60，回采支巷长8090m，宽为5.5m，相邻支巷口与支巷口之间的中心距离为20m，支巷间煤柱垂直宽度为14.5m，采硐与支巷成35角回采，回采深度为11m(由硐开口中心量至采硐里端中心，顶板状况不好时，回采深度可缩减为6m，在连采机尾部也可加临时支护保护采硐口顶板的安全)，每刀煤回采宽度为3.65m。连续采煤机采用双翼斜切进刀,后退式采煤法回收煤柱，采取后退式开采方式，先里后外，先左后右交替进刀顺序，采硐与采硐之间留设1.33.1m的小煤柱护顶（采取不均匀布置），如果顶板有构造或其它特殊地质条件以及压力显现严重时，必须及时调整小煤柱的尺寸到35m（根据设计院提供岩石力学分析确定煤柱厚度）。下图为回采工艺设备工作流程示意图：4.3 顶板管理为便于连续采煤机进刀回采及顶板控制，每相邻两个采硐间留设1.33.1m的小煤柱护顶（采取不均匀布置），如果顶板有构造或其它特殊地质条件以及压力显现严重时，必须及时调整小煤柱的尺寸到35m。（支巷内每35个采硐留设5m宽煤柱，可根据顶板情况和支护方式选择是否留设）。在工作面正常回采过程中采用两台履带行走式液压支架支护顶板。连续采煤机每采一个采硐，履带行走支架交叉迈步向前移动一个步距。在工作面回采过程中遇工作面顶板破碎、片帮严重等现象时，可根据实际情况将采硐间保护煤柱进行加宽留设。每回采100m左右，在主运巷、辅运巷按顺序施工一组板墙、砖墙、防冲击密闭墙。板墙、砖墙、防冲击密闭墙前后3m内不布置采硐。 以上采掘方案仅供参考5 连采机工作原理及作业循环 6 生产能力6.1 掘进时生产能力循环产量循环进尺巷道宽度巷道高度煤体容重 2m6m5.1m1.41t/m3（1.38t/m3） 86t（84t）日产量=日循环数量循环产量 =1586t（84t） =1290t（1260t）月产量=日产量月工作日数量循环率 =1290t（1260t）25天0.8 =25800t（25200t）年产量=月产量月份 =25800t（25200t）12月 =309600t（302400t）注：每循环进尺按1小时内完成，每天工作时间16小时，每月按25日工作计算。辅助支护时间要求每循环进尺不超过1小时。用于联巷采煤时一台连续采煤机配二台梭车，效率有提高可能。6.2 采硐回采时生产能力4号煤视密度平均1.41 t/m3，9号煤视密度平均1.38 t/m3，循环出煤量采硐深度采硐宽度煤层厚度煤体容重不规则系数 11m3.65m5.1m1.41t/m3(1.38t/m3)0.8 230.974t(226.061t)日产量=日采硐数量循环产量 =9230.974t(226.061t) =2079t(2035t)月产量=日产量月工作日数量循环率=2079t(2035t)25天0.8 =41575t(40691t)年产量=月产量月份=41575t(40691t)12 =50万t(48.8万t)7 设备选型及技术特征按照贵矿采面数据，经过分析后，确定采、落、运、装、支生产工序连续采煤机及其成套设备选型如下：使用设备一览表序号设备名称规格型号数量1连续采煤机ML36012交流电牵引梭车SC15/23223转载破碎机GP650/16514行走支架ZX10000/30/5025防爆柴油铲运机WJ10EFB17.1 ML360连续采煤机一台项目参数项目参数整机功率765 kW星轮转速 47 rpm设备重量95 t运输机驱动13m/s外形尺寸11.93.651.63m运输机槽尺寸746350 mm截割功率2180 kW行走功率275 kW截割高度2.45.1m行驶速度 变频调速 低速06m/min 高速018m/min生产率1527t/min履带板宽度650mm对地比压0.21 MPa最大不可拆卸尺寸3.81.71.7卧底深度180 mm除尘形式机载湿式除尘器+外喷雾滚筒直径 1200 mm截割滚筒转速47 rpm截割单向抗压强40MPa的煤80Mpa的夹矸油箱容积850LML360连续采煤机系列在结合了连续采煤机国产化的经验，考虑到国内生产制造的实际情况，根据我国煤矿的特点，自主创新开发出可靠性更高的连续采煤机，以适应不同煤层的工况使用要求.7.2 SC15/232交流电牵引梭车两台根据产量及巷道宽度而定，产量达到60万吨建议选用两台项目参数项目参数额定载重15t装载高度1025整备重量29 t卸载高度最低850 mm外形尺寸长度9400mm最高1740 mm宽度3200 mm刮板运输装置宽度1195 mm高度1600 mm链速0.6 m/s驾驶室顶棚1950/2200 mm卸载时间45 s最大速度10 km/h电缆容量200 m转弯半径内侧3140 mm离地间隙230 mm外侧7460 mm最大拆卸尺寸402530251340 mm6.3t接近角10牵引电机90 kW2离去角10刮板电机30kW满载爬坡能力14泵站电机22 kW梭车是在短距离（200米）范围内，完成物料间断性运输的井下胶轮运输车辆，自身带一套刮板输送机构，可实现物料的装运和转载.7.3 GP650/165转载破碎机一台项目参数项目参数整机功率165 kW对地比压0.134 MPa设备重量 36 t破碎粒度200-300 mm无级可调外形尺寸9.53.21.8 m刮板链速0.65 m/s破碎机功率75 kW行驶速度20 m/min料斗容积 7 m3减速机速比12.5生产率650 t/h地隙230 mm调运灵活，能破碎大块的煤或矸石，使梭车卸下的煤经过破碎后均匀的运输到皮带机上，保证皮带运输机的平稳运行.7.4 ZX10000/30/50行走支架两台项目参数项目参数初撑力7400 kN(23Mpa)外型尺寸长6. 57m工作阻力10000 kN(31.1Mpa)宽2.3m支护高度30005000 mm高3m支护宽度2300 mm整机重量59031kg支护强度0.951.01Mpa工作介质液压油平均底板比压(调动)0.19 Mpa供液压力25 Mpa平均底板比压(支护)2.1242.87 Mpa液压泵排 量 125ml/r 移架速度(调动)07 m/min额定压力320bar移架速度(逃逸)06 m/min液压马达排 量125 ml/r履带链中心距1780 mm公称压力350 bar地隙250 mm最高压力400 bar爬坡能力16最高转速4000 r/min适应煤层倾角10减速机速 比215操 纵 方 式离机有线/遥控本机控制最大输出扭矩1E+05 Nm供电电压1140V立柱320/230额定电流40A犁煤千斤顶160遥控发射器DC 936V后支撑千斤顶160履带行走式液压支架主要用于房柱式采煤(切块式和袋翼式都适用)、“三下”采煤煤柱回收，也可用于汪格维利式采煤及平巷与联络巷的顶板支护.7.5 WJ10EFB防爆柴油铲运机一台项目参数项目参数额定载重10 t防爆柴油机额定功率/转速170 kW/2200 r/min整备重量24 t最大牵