采煤工作面作业规程[1].doc

.编号：SX-FC-018起龙集团常胜煤矿采煤工作面作业规程 统一编号： 工作面名称：综采工作面编 制 人：廖卫东施工单位：采煤二队施工负责人： 总工程师：廖卫东分管矿长：方秋红批准日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 作业规程审批签字表部门及分管领导签 字时 间生 产 科技术组年 月 日地测组年 月 日通风组年 月 日通风队年 月 日机电科年 月 日调度室年 月 日安检科年 月 日经营科年 月 日供应科年 月 日人劳科年 月 日副总工程师年 月 日分管矿领导年 月 日总工程师年 月 日2704综采工作面回采作业规程审批意见1、 严格工作面上、下端头及两巷超前支护，确保使其符合安全质量标准化标准要求。2、 工作面上巷掘进至2301切眼及泄水巷位置时，有出水现象，已进行了探放水工作，当工作面回采至此位置时应加强泄排水工作。3、 工作面初采时，对切眼冒顶区域前方的顶板要加强管理，严防掉顶事故的发生。4、 采面坡度超过15时，支架必须采取防倒、防滑措施。5、 乳化液泵箱应设自动给液装置，防止吸空。6、 严禁人员站在皮带上，装载机上进行施工。目 录第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤层、煤层顶底板第三节 地质构造第四节 水文地质第五节 影响回采的其它因素第六节 储量及服务年限第二章 采煤方法第一节 巷道布置第二节 采煤工艺第三节 设备配置第三章 顶板控制第一节 支护设计第二节 工作面顶板控制第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制第四节 矿压观测第四章 生产系统第一节 运输第二节 “一通三防”与安全监控第三节 供水、供压风第四节 排 水第五节 供 电第六节 通信照明第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 作业循环第三节 主要技术经济指标第六章 煤质管理第七章 安全技术措施第一节 一般规定第二节 防治水第三节 爆破第四节 “一通三防”与安全监控第五节 运输第六节 机电第七节 其他第八节 紧急情况及事故处理第八章 灾害应急措施及避灾路线工作面简介2704煤层结构简单,煤层厚度基本稳定。受构造沉积环境影响，局部有增厚变薄情况，上巷在施工过程中穿过了3个薄煤区。上下巷在掘进过程中揭露煤层复合顶有增厚的现象，切眼向外约60米，由于受沉积环境的影响煤层变薄，走向长度约70米，对回采有较大影响。煤层倾角12200，平均140，该工作面走向长1181-1231米，倾向长76.4-112.4米，平面积111173平方米，煤厚0.4-3.0米，平均2.6米，容重1.45吨/立方米,工业储量43.2万吨,回采率95%,可采储量41.0万吨。 本工作面地质条件较复杂，在掘进过程中揭露10条断层，落差一般小于3米。上巷断层附近有2处造成煤层变薄，尤其是F2704-8断层附近，煤层变薄范围较广，对回采将产生重大的影响。本工作面水文地质条件复杂，充水水源主要有二2煤层顶板砂岩裂隙水及底板太灰水。根据底板改造成果预计工作面最大涌水量130 m3/h，正常涌水量15 m3/h。第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表水平名称-550采区名称27地面标高+31.47+32.46工作面标高-570-640地面相位于四里庙与李模庄和刘庄、西郭寨之间及沱河以北。对位置回采对地面本工作面地表有李模庄和四里庙等村庄，回采将会对其产生影响。设施的影响井下位置及东部为2305采空区；南部为27回风下山；西部为2301采空区；北部至23采区下山保护煤柱。与四邻关系走向长度（m） 11811231倾斜长度（m）76.4-112.4斜面积（）114576第二节 煤层、 煤层顶底板煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚 度（m）特 征老顶细、粉砂岩7.05深灰色、分选好，硅质胶结，局部具水平层理。直接顶砂质泥岩0.80深灰色，团块状，裂隙含植物化石，局部含砂量增高。二2煤层2.6黑色玻璃光泽，块状及粉末状，以亮煤为主。直接底泥岩0.92黑色，块状，含大量植物化石，性脆、易碎。老底细砂岩7.91深灰色，泥质胶结，具波状层理，具裂隙充方解石脉。附，工作面地层综合柱状图，见附图1:第三节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响 本工作面地质条件较复杂，在掘进过程中揭露10条断层，落差一般小于3米。上巷断层附近有2处造成煤层变薄，尤其是F2704-8断层附近，煤层变薄范围较广，对回采将产生重大的影响。断层情况表断层名称走向（）倾向（）倾角（）性质落差（m）对回采的影响F2704-1NWSW43正1.0有一定影响F2704-2NWSW55正1.2有一定影响F2704-3NNWNEE50正1.6有较大影响F2704-4NNWNEE40正1.0有一定影响F2704-5SWNWW30正0.9有一定影响F2704-6SWNWW70正3.0有较大影响F2704-7SWSEE70正0.5有一定影响F2704-8NNESEE80 正1.1有很大影响F2704-9NWNE50正2.0有较大影响F2704-10NESSE80正1.8有一定影响二、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）工作面切眼以北发育一较大的陷落柱。该陷落柱在23采区揭露时无出水现象。第四节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析 本工作面水文地质条件较复杂，充水水源主要有二2煤层顶底板砂岩裂隙水及底板太灰水。二、涌水量1、正常涌出量 :15m3/h2、最大涌出量 :130m3/h.第五节 影响回采的其它因素一、 影响回采的其它地质情况 瓦斯低瓦斯区域，但600m以下和靠近停采线附近可能有局部瓦斯异常。煤尘无爆炸危险性煤的自燃无自燃发火倾向地温28冲击地压危害无冲击地压二、地质部门的建议 1、工作面回采前，在切眼附近与2305工作面贯通，可使采空区积水泄入2305老空区，减少水害影响。2、工作面推进至2301泄水巷附近时，应及时疏通泄水巷，保证采空区积水泄入2305老空区。3、工作面回采初期，若有水量明显增大时，应立即通知矿领导和调度室，以便采取措施，判明异常涌水是否与陷落柱有关。 第六节 储量及服务年限一、储量 1、工作面工业储量 该工作面走向长1181-1231米，倾向长76.4-112.4米，斜面积114576平方米，煤厚2.6米，容重1.45吨/立方米,工业储量43.2万吨。 2、工作面可采储量 按回采率95%计算,可采储量41.0万吨。 二、工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12工作面服务年限=(1231m/180m)/12=0.57年（6.8个月）第二章 采煤方法采煤方法及其依据 本规程编写依据：2704工作面回采地质说明书、2704工作面煤层底板等高线图、2704工作面顺槽实测剖面图、煤矿安全规程以及采煤质量标准化验收办法。第一节 巷道布置一、2704工作面设计、巷道布置概况 2704工作面为走向长壁式布置，大致是南北走向；工作面巷道布置详见附图2：2704工作面平面位置布置图。二、工作面运输巷 下巷皮顺长1231m，宽3.0m，平均高2.2m，主要为锚网和工字钢棚支护。皮带顺槽与27采区皮带下山相通。下巷同时兼做工作面回风。三、工作面轨道运输巷 上巷轨顺为物料运输、进风巷，长1181m，宽3.0m，平均高2.2m，主要为工字钢棚支护，锚网支护，轨道顺槽与27辅助轨道下山相通并同时作为工作面进风巷。四、工作面开切眼 2704工作面开切眼宽5.5m，巷帮（煤墙侧）采用木锚杆双抗网，（采空区侧）采用普通锚杆，顶板用锚网锚索梁支护。距煤墙3.0m处支设一排点柱。 附，2704工作面运输巷、回风巷、开切眼位置，见附图2泄水巷第二节 采煤工艺一、采煤工艺 采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，综合机械化采煤工艺，其工艺流程为：采煤机破煤、落煤、装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配合型梁支护工作面两端头和两顺槽超前段，采用全部垮落法处理顶板。正规循环生产能力：=241.5t式中：W：正规循环生产能力241.5t L：工作面长度112.4m(最长时) S：正规循环推进长度0.6m h：采高2.6m y：煤的视密度1.45t/m3 c：工作面采出率95% 附，采煤机进刀方式示意图，见附图3。第三节 设备配置一、工作面主要设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）见附表序号设备名称型号数量使用地点备注1采煤机MG160/375-W1台工作面0-5.7m/min2液压支架ZY3500-14/3276架工作面1.43.2m3刮板运输机SGZ630/3201台工作面450t/h4刮板运输机SGZ630/751台下巷450t/h5转载机SZZ-630/901台皮顺（下巷）550t/h6破碎机PLM-5001台皮顺（下巷）90kw7胶带运输机DSJ800/275DSJ800/2402部皮顺（下巷）800t/h8移动变压器KBSGZY-630/6(1140)KBSGZY-630/6(660)2台2台2704上巷2704上下巷9乳化液泵WRB200/31.52台上巷200L/min10无极绳绞车SQ-12001部上巷运距1000m11双速绞车SDJ-141台上巷12双速绞车SDJ-281台上巷13组合开关QJZ4315/11403台上巷二、部分主要设备技术指标如下：1、液压支架 支架型号参数ZY3500-14/32支撑高度1.43.2m支撑宽度1.431.6m初撑力2430kN工作阻力36933284kN支护强度0.590.69MPa移架步距600mm伸缩梁行程600mm2、工作面刮板输送机选用国产型SGZ630/320型中双链刮板输送机，电机功率2160kw，运输能力450t/h，链速：1.04m/s。下巷皮带头刮板输送机型号SGZ630/75，中双链刮板输送机电机功率75KW，运输能力450t/h，链速：1.04m/s。3、转载机、破碎机选用国产SZZ-630/90型桥式转载机和PLM-500型锤式破碎机各1部。转载机电机功率：90kw破碎机电机功率：90kw转载机运输能力：550t/h转载机链速：1.34m/s转载机同破碎机总长度：34m转载机骑跨皮带尾长度12m4、采煤机选用MG160/375-W型采煤机，主要技术参数电机总功率 375kw截割电机功率160kw牵引进度 05.7m/min截深630mm 采高1.63.0m5、顺槽胶带输送机采用DSJ-800型皮带运输机2部带宽：0.8m 带速：2m/s电机功率：275kw +240kw运输能力：800t/h储带长度：100m附，2704工作面设备布置示意图，见附图4。第三章 顶板控制第一节 支护设计一、支护形式 工作面支护选用ZY3500-14/32型液压支架支护顶板，超前支护对锚网支护巷道采用单体支柱配合型梁，打倾向棚支护，一梁三柱；对于工字钢梯形棚支护巷道采用单体点柱进行加固，一梁三柱，或采用单体柱配合铰接梁沿走向架棚三排，进行超前支护，附，2704工作面、端头支护示意图，见附图5。二、支护强度验算：P=（4-8）gMr式中：P单位面积的顶板压力，kN/m2；M工作面采高，m,取2.6； r顶板平均密度，kg/m3 ，取2500 g常数，g=9.8N/kgP=89.82.62500=509.6( kN/m2 ),即工作面合理支护阻力为509kN/m2，本工作面采用的支架工作阻力为36933284kN，支架最大支护面积（3.41.5=5.1m2）,工作阻力在724643kN/m2之间，故能满足要求。三、液压支架支护要求 1、 工作面支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于50mm。 2、 支架中心距保持1500100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。 3、 支架顶梁要平行顶板，要求接顶严密，受力状态良好。 4、 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 5、 相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高的2/3），不能出现咬架和挤架现象。支架俯仰角控制在7之间。五、乳化液泵站 1、泵站选型、数量：乳化液泵选用WRB200/31.5，2台，一台使用，一台备用，流量均为200L/min，并安装配套乳化液箱一个。2、泵站设置位置 ：本工作面乳化液泵站与移动设备列车集中布置，随工作面推进分段向前移动。3、泵站使用规定 1）泵站压力不能低于30MPa。2）液压管路不能有漏液及窜液现象，对损坏的密封圈及阀片要及时更换。3）检修班每天全面认真检修，确保每台支架完好，发现自动卸载的大立柱千斤顶应及时更换。4）各生产班泵站司机和泵站检修工要保证乳化液泵始终在完好状态下运行。5）升架时，在支架顶梁接顶后，要继续供液45秒再把操作阀手把回零位。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式 支架型号、数量及移架方法切眼共安装液压支架76架，型号为ZY3500-14/32，移架采用本架操作，追机依次移架。二、正常工作时期的特殊支护形式 1、最大、最小控顶距和最大、最小采高的确定支架最小控顶距为2800mm，最大控顶距为3400mm，根据支架的支护范围以及采煤机的割煤高度，确定工作面采高范围为1.6-3.0米。2、端面距最大尺寸及处理方法：梁端距最大尺寸不超过340mm。视煤壁片帮尺寸大小，当端面距不超过940mm时，可把支架伸缩梁伸出来（伸缩梁最大可伸长600mm），托住顶板，如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使支架顶梁接顶严密；对于工作面压力较大，片帮严重，端面距在940mm1540mm范围内要及时拉超前支架；端面距大于1540mm时，打走向棚超前支护顶板。拉架伸出伸缩梁后，片帮宽度仍超过340mm时，应用直径160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁前架棚，每架两根，圆木一头担在支架伸缩梁上，圆木担在支架上的长度不小于500mm，另一头担在单体柱上，单体柱打在煤墙侧，柱帽距圆木端头200mm。三、 工序平行作业的安全距离 拉架距采煤机后滚筒（右滚筒）不小于6m（4架），推溜距采煤机后滚筒（左滚筒）不小于15m（10架）。附，工作面最大、最小控顶距断面图，见附图6：2704工作面顶板控制剖面图最 大 控 顶 距最 小 控 顶 距四、 特殊时期的顶板控制 工作面冒顶处理方法 处理冒顶时，首先停机停溜并停电闭锁，停止工作面其它无关工作，撤出无关人员，选择并清理好退路。处理时人员必须在有效的支护下进行，严禁空顶作业。处理时严格按照先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮原则进行，对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛，木垛上要铺菱形网或塑编网防止漏冒，顶板必须背实背严；处理完毕以前绝对禁止动冒顶区域及其上下10m范围内的其它液压支架等支护设备。1、冒顶高度小于600mm时，每架使用两根160mm的圆木打垂直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。2、冒顶高度大于600mm时，使用2004000mm的圆木在煤壁侧打平行于工作面的倾向棚。圆木两端打单体柱，再在圆木与支架顶梁间绞木垛背顶，绞架一定要接实顶板和煤壁。五、 工作面质量管理规定1、工作面工程质量达到“三直两平一净两畅通”，机电设备完好率达到95%以上，做到工作面安全、设备完好可靠。2、液压支架初撑力不低于规定值的80%（大立柱柱压24MPa以上）。3、工作面采用拉线移架，支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7，支架中心距保持在1500100mm之间，支架接顶严密，支架歪斜度在5之间，支架与工作面运输机垂直夹角在905之间，梁端距不得大于340mm。煤壁平直，与顶底板垂直4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定值（200mm）。5、两端头安全出口处超前支护巷道高度不得低于1.8m，行人宽度不得小于0.7m。6、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力不小于30MPa，乳化液浓度为3%5%。7、刮板输送机成直线，且机头与顺槽转载机搭接合理（工作面刮板运输机机头链轮中心距转载机中心线300500mm），保证底链不拉回头煤。 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、 两巷超前支护根据各区段煤层高度及巷道支护方式分别采用DZ25DZ31.5型单体柱配合3.2米型梁和铰接梁，架倾向和走向棚支护顶板。二、 上下巷锚网支护段超前支护20m范围内采用3.2m长型梁打倾向棚，型梁棚打在两钢带的中间位置，一梁三柱，棚距800100mm。下巷中间一排单体支柱打在巷道中间靠转载机下帮，要求不影响人行宽度和转载机移动；上下巷工字钢棚支护段采用铰接梁配合单体支柱打走向三排支护（如在回采过程中，受采动影响压力变大，巷道变形严重时，可提前在工字钢棚中间套型梁棚），上巷中间一排单体支柱打在距工作面煤墙帮约1m处，保持一条线，不影响电缆车移动，两顺槽的其它两排单体柱分别打在距煤墙200mm处距梁头不小于100mm。要求所有单体支柱三用阀方向一致（平行于巷道，不要正对人行道方向），成一条直线。机尾以外超前棚距机尾支架前梁的距离不能超过两个截深。每根单体柱必须用防倒绳在柱头位置和顶板网牢固连接一起，且每排单体柱用连锁防倒绳连接一起，柱柱拴牢固。附，工作面上下巷支护断面图，见附图7：三、 工作面超前支护、安全出口的管理 1、端头支护 工作面上下端头采用液压支架支护，推进过程中随工作面倾角变化而发生长度变化时，增加3.2m长型梁配合单体柱支护顶板，一梁三柱，型梁顺着巷道方向错节布置，随工作面推进而交替迈步前移，迈步步距为1200mm，棚梁均匀布置；顶板破碎的区段，型梁上用半圆木背顶。端头抬棚距机头（尾）架间距每大于600毫米时（顶板破碎时缩短距离），增设一对走向棚（保证一梁三柱），对棚间距为700100毫米，对棚两梁间距为200100毫米。 2、单体柱要打在煤层底板上，若煤层厚度大，可采用穿柱鞋的方法或木料背顶。 3、两巷超前支护初撑力小于50kN时，立即进行循环注液。 4、当机头或机尾煤壁斜角区顶板破碎时，用160mm以上圆木配合单体柱，一梁三柱进行加强支护，防止顶板漏顶。单体支柱及时拴上防倒绳。 5、两端头回柱：采用人工与机械相结合的方法，并严格执行三人作业制，一人监护，二人操作，两端头放顶线处的支护，不得超前或滞后回撤，刮板输送机机尾处回柱应与支架立柱回齐，转载机机尾处回柱时，滞后机尾的距离不得超过1.5m，回柱时要仔细观察好顶板、煤帮和周围的安全情况，保证后路畅通。 6、在皮顺打超前支护或回柱、回梁时，转载机、破碎机必须停止运转。 7、机尾以外的电缆及高压管要分开整齐地排放在连锁在一起的拖车上，由绞车或液压操作阀及时牵引拖车向前拉移，随工作面向前回采回撤的电缆、高压管等要整齐地排放到拖车前的花架车上，捆绑固定好。附，工作面上下巷超前支护断面图，见附图8：四、钢棚回收两顺槽有部分地段采用工字钢梯形棚或U形钢棚支护，为保证工作面的正常回采，如果顶板条件良好，提前回收钢棚；如果顶板破碎，需要提前替换顺槽中回采侧的钢棚腿。替钢棚时，在所替钢棚下打根单体升紧，使钢棚腿松动后，替下棚腿，换成单体柱腿。保留钢梁在工作面煤墙外5m以内用圆木梁替掉钢梁，以免过早替掉钢梁，木梁受压折断，尽量发挥钢梁支护强度。替棚梁时为保证回棚或替棚的安全，需要事先在钢棚间用圆木套棚，按照从里向外的顺序逐棚处理。 套棚要求如下：1、套棚用圆木180mm做棚梁，长度同巷宽度。2、套在两钢棚中间的位置，套棚棚距同相应钢棚棚距。3、套棚支设单体时，木梁两端头各留150mm，两棚脚间距要达到巷宽。4、每支设好一根单体柱立即挂上短防倒绳，支设好一排单体柱后要及时挂好长防倒绳。5、如果巷道顶板破碎，需要在木梁上背圆杂木。替棚要求如下：1、在皮顺处理工字钢棚，上梁、取梁等需跨越运输机操作时，运输机必须停机闭锁。作业时人员及材料、工具远离运输机运行部件。 2、替换棚腿前先在棚梁中间打一根单体液压支柱。3、替换完棚腿后保留中间单体柱并要对它要进行二次注液。4、替换棚腿的单体柱必须打在原棚腿附近的实底位置处。5、顶帮破碎处为防止煤壁片帮和顶板掉碴伤人要背实背严顶板和煤壁；6、替换棚腿后要填平起棚腿时所挖的坑。7、单体柱必须支在实地上，严禁支在浮煤浮矸上。8、严禁同时替换同一棚的两根棚腿。回收的钢腿、钢梁要集中运到指定地点，及时运出并码放整齐。五、支护材料的使用数量和存放管理 1、两端头回出的单体柱要运到距工作面30m以外的地点，分类码放整齐，且挂牌标记。 2、单体支柱要做到不漏液，无外观缺损，不自动卸载，并有专人管理。 3、支柱全部编号管理，严格进行交接班。 4、单体支柱，放置时要降完活柱，柱帽向上，站立存放，并且用防倒绳拴牢，系好。 5、料场要备有如下数量的圆木或半圆木：圆木（2.0-2.4m长）20根，半圆木（2-2.4m长）100根，以供工作面急用。6、两巷备用的单体柱和型梁、铰接梁各不少于10根。7、备用坑代物品要存放在顶板良好，无淋水的地方，归类码放整齐，达到整齐、清洁、规范要求，不得影响运输和行人。 第四节 矿压观测一、矿压观测内容 1、矿压观测方案：测量仪表：压力表。2、测点与测线设置： 工作面每10架设一组压力表：每架两个大立柱及一个平衡千斤顶各设一个，共设7组21个压力表.3、人员设置与记录要求：1）、由检修班支架工安设、维护仪表； 2）、生产班验收员接班后、交班前各测一次，作好记录升井后交技术人员处理；二、各岗位责任制：1、队技术人员负责矿压观测管理工作，督促落实各项具体工作。认真填写记录表格，保证方便操作，记录全面。对记录进行分析整理，据此提出顶板管理建议提交队长；2检修班支架工由支架工组长牵头负责工作面压力表安设及日常维护工作；3记录人员必须及时、准确、全面、如实记录矿压监测数据。当班发现初撑力不足，必须安排相关责任人处理至符合要求，记录员升井后及时将记录成果交队技术人员。第四章 生产系统第一节 运输一、运煤路线 工作面割煤工作面刮板输送机破碎、转载机2704皮顺胶带输送机27采区皮带下山南翼主煤仓矿车运到主井底煤仓主井箕斗地面洗煤厂。二、辅助运输路线 地面副井井底车场南大巷27采区车场27辅助轨道下山2704工作面轨顺2704工作面。第二节 “一通三防”与安全监控一、 通风系统：1、 风量计算按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：=256m3/min式中：Q采：实际需要风量256m3/min q：工作面的瓦斯绝对涌出量参照邻近2301工作面取1.6m3/min K采通：工作面通风系数，主要为瓦斯涌出的不均衡系数1.6 按工作面温度计算：=725.4m3/min式中：Q采：实际需要风量725.4m3/min V：工作面平均风速1.5m/s S：工作面的平均断面，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算：（3.42.8）2.6/2=8.06m2 K：工作面长度系数，取1.0 按工作面每班工作最多人数计算：=344m3/min式中：Q采：实际需要风量344m3/min N：工作面每班最多工作人数86 按炸药用量计算：=375m3/min式中：Q采：实际需要风量375m3/min A：采煤工作面一次爆破的最大炸药用量15 kg 按风速进行验算：按最低风速验算，工作面的最小风速：=153m3/min式中：Qmin：实际需要的风量153 m3/min S：工作面的最大断面3.43.010.2 m2按风速进行验算（2） 按最高风速验算，工作面的最大风速：=1074m3/min式中：Qmax：工作面允许的最大风量1074m3/min S：工作面的最小断面2.81.44.48m2 根据以上计算确定工作面实际需要风量为725.4m3 /min附，运输系统示意图，见附图9泄水巷运料路线运煤路线图列附，一通三防系统示意图，见附图102、 通风路线 地面（新鲜风）-副井-井底车场南大巷27辅助轨道下山2704工作面上巷-2704工作面2704工作面下巷27采区回风下山南翼总回风南风井-地面二、瓦斯防治 1、在2704工作面下巷安装三台瓦斯断电报警装置，瓦斯探头型号：KGJ16B型智能低浓度沼气传感器，工作面探头T1报警值CH4%1%，断电值CH4%1.5%;回风巷探头T2报警、断电值CH4%1.0%，断电仪断电范围：工作面电气设备及其回风巷道内全部非本质安全型的电气设备。工作面瓦斯断电仪探头安装于下巷距工作面煤壁10m以内，5m以外（探头T2安设于下巷距27回风下山靠里15米处），距巷道顶板小于300mm，距上煤帮大于200mm；工作面下隅角安装一瓦斯报警装置，瓦斯探头T3型号：KGJ16B型智能低浓度沼气传感器，断电、报警值1.5%，断电仪断电范围同上。2、加强工作面通风设施的管理，任何人不得破坏通风设施，过风门后及时关上风门，严禁两道风门同时打开，辖区内的通风设施由辅助班统一管理，生产班跟班队长负责班中监督管理，确保通风设施的完好和正常使用。做好工作面上、下隅角管理，防止瓦斯聚积。 3、通风队瓦斯检查员，检查瓦斯次数每班不得少于两次，并认真填写记录牌板。 4、采煤机司机、班组长、流动电钳工必须佩带便携式瓦检仪，以检测工作面瓦斯浓度。附，2704安全监测设备控制接线布置图，见附图11。附，2704工作面监测设备布置示意图，见附图12三、 综合防尘系统1、在工作面两顺槽安设喷雾降尘供水管路各一趟。皮顺每间隔50m、轨顺每间隔100米设立一个三通阀门。阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线），皮带溜子输送机巷三通阀门设在行人侧或在三通阀门附近5m内有过桥；回风巷安设防尘纱门，防尘纱门固定牢固，美观大方，水幕雾化好，能封闭全断面，纱门附近有排水沟，在生产期间正常使用；2、工作面坚持使用好采煤机的内外喷雾，保持采煤机内外喷雾装置、喷嘴安设牢固，内喷雾水压不得低于2MPa，外喷雾压力不低于1.5MPa，喷头雾化好并在生产期间正常使用；工作面每10架安设一个手动喷雾，喷杆固定牢固、方向一致、喷头雾化良好，无漏水现象（滴水成线）并在生产期间正常使用；3、工作面经常由检修班对支架、轨顺的设备及电缆等进行除尘。4、在工作面刮板输送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和皮带运输机机尾搭接处，皮带头与刮板运输机搭接处各安装一处喷雾，设3个喷头，喷头正对卸货点。5、工作面上下巷距工作面50米之内和50100米之内各安设一道全断面风流净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，使用正常，喷头与风流方向成45度角，水幕横杆距巷道顶帮锚喷巷道不超过5cm，棚子支护巷道不大于10cm；水幕应固定牢固、阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线），皮带溜子输送机巷三通阀门设在行人侧或在三通阀门附近5m内有过桥；6、工作面上、下巷每周定期冲尘，采面和采面回风平巷防尘纱门以里，每天至少冲尘一次，防尘纱门以外的回风平巷，每周至少冲尘2次，其它巷道每周至少冲尘1次，并必须保证无煤尘堆积现象（标准：煤尘厚度盖住物体本色，嘴吹有灰，连续长度超过5米，）。每次冲尘后，升井填写冲尘记录。7、加强个人防护，执行湿式打眼，工作面人员配有防尘口罩，在打眼、放炮、攉煤、割煤、移架时使用；四、防灭火要求 由于所采工作面煤层自燃发火倾向为三类不易自燃，故井下仅可能发生外因火灾。1、外因火灾的预防措施1）严格杜绝火源，严禁将烟火带下井，严禁井下吸烟，严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁在井下拆卸矿灯。2）井下不得从事电焊、气割作业，必须作业时，要严格按照煤矿安全规程的规定，制定切实可行的专门安全措施，并备足消防用水、砂及灭火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。3）工作面需放炮时，另制定安全措施，严禁放明炮或放糊炮，炮眼封泥要使用水炮泥，禁止用煤粉、煤块等封炮眼，严禁使用受潮变质炸药。4）在保证安全的前提下，上、下端头顶、帮部锚杆、锚索要在放顶线附近卸除。5）上、下端头放顶线后有小于10m2顶板不及时垮落，要及时在放顶线处垛煤袋墙或挂风帘，减少漏风；如悬顶面积大于10m2，则要制定强制放顶措施。6）杜绝电器失爆现象的发生，防止电气火花引起火灾，正确使用漏电继电器，综合保护器以便发生短路、过载或过流时能及时切断电源。7）任何人发现火灾都应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取措施，快速、直接灭火，并立即报告矿调度室，说明事故发生的地点、性质、范围等情况；灾区人员要迎着新鲜风流撤退。2、灭火器具1）用水灭火，可在井下供水管路上接上水管供水灭火（适用电器、油类着火以外的火灾）。2）用化学灭火器灭火（适用所有火灾）。3）用砂子和岩粉灭火（适用所有火灾）。4）工作面用的油脂、棉纱、布头等易燃可燃物质按规定存放，无乱扔乱放现象。3、材料设置泵站（8kg干粉灭火器不少于4个、防火专用铁锹1把、灭火沙不少于0.08m3）及皮带机头（8kg干粉灭火器不少于2个、防火专用铁锹1把、灭火沙不少于0.1m3）灭火器材配备数量符合规定，沙箱内无煤尘及其它杂物，灭火器完好，在有效期内且压力合格；第三节 供水、供压风工作面供水、供风管路（供风路线同供水路线）均使用50钢管，上巷一组，下巷一组，保证工作面水及压风需要，上巷管路布置在下帮；下巷布置在上帮（特殊地段可以调整），管路吊挂顺序为自上而下风管、供水管、排水管。风水管每3m设一吊点，互相联好，间距200，距地400高，风水管吊挂保证质量，位置尺寸统一；排水管沿巷道下角布置稳妥成线。第四节 排 水一、 设备选型:根据工作面的涌水情况，工作面正常排水能力不能低于130m3,备用水泵排水能力不低于130m3,工作面上下巷根据生产期间实际情况选用BQK-100-35污水泵（扬程35米，流量100m3/h）和BQW-50-30-5.5潜水泵临时排水。二、 疏排水路线1、工作面、皮顺排水 ：前期回采工作面及下巷水流通过在下巷铺6寸排水管排至下巷泄水巷至2305采空区，后期回采由采空区直接泄水。2、轨顺排水：轨顺通过在上巷低洼处设污水泵，铺设一趟6寸水管部分水源直接排至南大巷，部分水源通过采空区泄水。第五节 供 电一、供电系统1、供电方式为保证2704工作面供电质量及保障生产安全，根据供电方式最优设计原则，从南翼27变电所6高压开关引出一趟6kV高压经27辅助轨道和2704轨顺到工作面负荷中心，即工作面移动变电站；工作面两顺槽660V低压电源引自南翼27变电所9号高开柜。工作面设备按照负荷中心分为五组：第一组为工作面采煤机、1#乳化液泵，总负荷为Pe=375+125=500kw。第二组为工作面刮板输送机、2#乳化液泵，总负荷为Pe=1602125=445kw。第三组为破碎机、转载机，总负荷为Pe=90+90180kw。第四组为上下巷胶带输送机、绞车、水泵等，总负荷为Pe=294kw。第五组为下巷刮板运输机，总负荷Pe=150kw。2、工作面、两顺槽供电负荷统计根据以上五组负荷中心统计总功率：1569kw。3、配电点各开关选取 1）工作面移动变电站配电点 组合开关QJZ-4315/1140型3台，照明综保等附属装置及信号通讯控制装置一套。 2）轨顺配电点 KBZ-400型开关4台，QBZ-80N开关1台， QJZ-200/660型开关1台，BZX-4开关1台 （照明信号综保） 3）皮顺配电点 KBZ-400型开关4台，QBZ-80N开关2台，QJZ-200/660型2台，QJZ-80/660型2台BZX-4/127型照明综保1台。第六节 通信一、通信系统: 2704工作面安装的KTK-101通讯控制系统，除对刮板输送机、采煤机、胶带运输机、破碎机、转载机的停运状态控制外，还具备联络通讯功能，工作面每间隔15m分别装有该系统配备的急停开关和智能扩音电话，可实现工作面全面通讯联系。 另外TK200载波通信系统也从工作面延伸至下巷皮带机头。2704轨顺无极绳绞车信号通讯联络使用泄漏电话或点铃，在绞车起动前，必须先信号联系，待联系清楚后再启动绞车。工作面无极绳绞车处，控制台、下巷皮带头设防爆电话一台。二、照明系统 见供电系统图，由照明综保提供127伏照明电源。附图13，工作面供电系统图来自27变电所6#高压开关 MYPTJ3*50-1300 1#移动变压器KBSGZY-630/6(1140V)MCP3*15米(两根并联)QJZ-4*3151140DPMCP3*70-420米 2#移动变压器KBSGZY-630/6(1140V)MCP3*50-15米(两根并联)MCP3*50-15米QJZ-4*3151140DPQJZ-4*3151140DPMCP3*50-20米MCP3*50-420米MCP3*50-320米MCP3*50-20米MCP3*50-450米MCP3*50-430米附图14、2704顺槽供电系统图第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式 作业方式：采用“二九一六制”作业方式，即三个生产班轮流，每日两个班生产，每班9个小时，一个班检修，检修时间为6个小时。二、劳动组织劳动组织为分段与追机相结合作业，即拉架移推溜追机作业，清煤工分段作业。2704工作面劳动组织表班别工种检修班生产一班生产二班生产三班合计1采煤机司机3333122转载机司机111143刮板机司机222284皮带机司机222285支架工4888286端头工888247电工7111108机修工7111109乳化泵工1111410看控制台1111411运料工101012班长33331213验收员1111414跟班队长1111415库管员1111416水泵工33331217巷道维护工3318出勤率85%18合计49363636157第二节 作业循环一、正规循环方式及组织措施循环方式：采用多循环作业方式，循环过程为：割煤-移架-装煤-推溜-人工清煤。1、组织措施1）认真落实岗位责任制，完善工程质量管理，搞好现场交接班制度。2）加强顶板管理和设备的使用及维修工作，降低事故率，确保正常生产。3）抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在85%以上。2、工作面日循环次数的确定1）工作面每次循环所需时间Td=K2L(1/V1+1/V2)+t2式中：K2每刀煤辅助作业时间系数，取1.3L工作面长度112.4m V1采煤机割煤速度，4m/minV2采煤机装煤速度5m/min t2采煤机进刀时间，15min所以Td=1.3112.4(1/4+1/5)+15=80.7min2)工作面日循环次数