鑫旺堆取料机技术协议(最终)(合同8.18签订)汇总.doc

精品文档内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝项目热电厂悬臂式斗轮堆取料机技术协议书需方： 内蒙古鑫旺再生资源有限公司供方： 长沙重型机器制造有限责任公司二一一年八月2欢迎下载。精品文档1 总则1.1 本技术协议文件仅限于内蒙鑫旺氧化铝工程热电厂斗轮堆取料机及配套皮带输送机设备。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议文件和有关现行工业标准的产品。1.3 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。1.5 本技术协议文件所使用的标准，如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议文件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。2 设计要求2.1 运煤系统概况输煤系统按2240t/h锅炉规模一次建成，电厂燃煤由汽车运输，厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。输煤系统采用条形煤场式布置的贮煤场，煤场设置斗轮堆取料机及配套地面皮带输送机各一台，斗轮机折返式露天布置，堆、取料出力分别为800、600t/h，煤场长250m，宽250m，输煤系统采用程序和就地两种控制方式。2.2 燃煤特性 煤种：内蒙烟煤粒度：300mm堆积密度：1.0t/m3动安息角：27；收到基全水份：13.7% ；干燥无灰基挥发份：34.67%2.3 主要设计条件2.3.1 斗轮堆取料机工作制为重型工作制，设计寿命30年。2.3.2 主要参数控制2.3.2.1堆料能力：800 t/h；2.3.2.2取料能力：600 t/h；2.3.2.3回转半径：25 m；2.3.2.4回转角度：堆料：1100； 取料：1350；2.3.2.5堆高：轨上：10.5 m； 轨下：1.7 m；2.3.2.6轨距：5 m；2.3.2.7门座型式：四支腿；2.3.2.8最大轮压：250KN2.3.2.9煤场长度：250m；2.3.2.10煤的冻结厚度：；2.3.2.11尾车型式：折返式；2.3.2.12供电方式：滑触线；2.3.2.13供电电压：低压380V/220V2.3.2.14供电频率：50Hz；2.3.2.15供电位置：料场中部2.3.2.16轨道型号：P50;2.3.2.17控制方式：集控室控制和就地控制二种方式；2.3.2.18配套地面带式输送机（No3皮带）(不在供货范围)理论中心高（距轨道顶面）：1.2m；带宽：1000mm；带速：2.0m/s；水平投影机长：199.8m槽角：35o倾斜角度：0o运行方式：头、尾轮双向驱动，可逆运行。2.3.3 煤堆料来源方向、取料输送方向均设在皮带机设备头轮同一端。2.3.4 设备电源、工业水交接口均设在皮带机设备的同一端。2.3.5 煤场布置简图见附图（暂定、最终在设计联络时确定）。3 环境条件 平均气压： 89.2kPa年平均气温： 6.1平均最高气温： 14.3 平均最低气温： -13.7极端最高气温： 40.2极端最低气温： -34.5平均风速： 3.4米/秒平均相对湿度： 53%最小相对湿度： 年平均降水量： 240 360mm年蒸发量： 2066.2mm一日最大降水量： 年最大降水量 506.4mm年平均风速 2.9米/秒最大风速： 24米/秒厂区土质和类别： 类主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程） 1050m地震烈度： 度; 加速度为0.3g4设备规范 4.1 整机规范设备制造厂： 长沙重型机器制造有限责任公司设备型式： 配重平衡式工作制度： 重型工作制出力：堆料能力：800 t/h取料能力：600 t/h堆高：轨上： 10.5 m轨下： 1.7 m回转半径： 25 m供电方式： 安全滑触线供电电压： 380 V供电频率： 50 Hz通讯方式： 无线通讯走行距离：最大工作风压： 250 Pa最大非工作风压：400 Pa装机总功率： 185 kW最大负荷功率： 155 kW设备总质量： 240 t其中配重质量： 42 t运输单件最大质量：20 t最大外形尺寸(长宽高)：16m2m1.3m设备外形尺寸(长宽高)：55.311 m9.035 m19.667 m控制方式：PLC程控（集控室控制），手动控制（就地控制）二种方式4.2 斗轮机构斗轮型式： 无格式斗轮直径： 5 m斗数： 8个斗容： 0.2 m3斗轮转速： 7.37 r/min驱动装置型式：机械传动电动机型号： Y225M-4电动机功率： 45 kW制动器型号： 无4.3 仰俯机构仰俯机构型式：钢丝绳俯仰大臂仰角： +13.28 大臂俯角： -15.67 仰俯速度(斗轮中心)：5 m/min驱动装置型式：机械传动电动机型号： YZ160L-8电动机功率： 7.5 kW制动器型号： YWZ4.4 回转机构回转机构型式：交叉圆柱滚子轴承支承方式大臂回转角度 堆料： 1100 取料： 1350回转速度范围：0.064 0.128 r/min回转调速方式：变频1/cos调速驱动装置型式：机械传动电动机型号： YZP160L-8电动机功率： 7.5 kW制动器型号： YWZ4.5 走行机构走行机构型式：台车式最大工作轮压：250kN工作走行速度：7.5 m/min非工作走行速度：30 m/min走行轮直径： 600 mm轮数： 12个驱动轮数： 8个轨距： 5 m轴距： 5 m门座型式： 四支腿轨道型号： P50驱动装置型式：机械传动电动机型号：三合一减速机自带电动机功率：411 kW制动器型号：三合一减速机自带4.6 悬臂胶带机运行方式： 双向带宽： 1 m带速： 2.5 m/s槽角： 35 托辊直径： 108 mm出力： 800t/h拉紧方式： 重锤张紧驱动装置型式：机械外传动电动机型号： Y225M-4电动机功率： 45 kW制动器型号： YWZ4.7 尾车尾车型式： 半趴式单尾车尾车最大倾角：16 带宽： 1 m带速： 2.0 m/s槽角： 35 托辊直径： 108 mm变俯方式： 液压尾车长度： 28 m分流装置型式：无4.10 夹轨器型式： 电液压功率： 21.1 kW4.11 喷水装置型式： 压力喷水功率： 7.5 kW水箱容积： 6 m3压力： 0.7 MPa水质要求： 工业清水管径要求： Dg65 接口位置： 走行轨道外侧每隔20m设一个供水点4.12 附电机总功率： 185 kW4.13 干油润滑设备型号： 公称压力： 40 MPa公称流量： mL/min功率： kW润滑方式： 全自动集中润滑5 技术要求5.1 总的要求5.1.1 概述5.1.1.1 供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。5.1.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均应安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。5.1.1.3 设备零件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。5.1.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。5.1.1.5 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件应选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。5.1.1.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。减速器应选用技术先进的高强度硬齿面减速器，为获得良好风冷散热效果，采用飞溅润滑，自然冷却方式，带风扇。减速器齿轮应满足AGMA13级或以上的相应的技术要求。减速器设计寿命不得低于20年，轴承设计寿命不低于5万小时。产品在签技术协议时最终确定。5.1.1.7 所有的驱动装置（除斗轮机构）均应装设合适的制动装置，当电机功率在45KW及以上时应配备液力偶合器。5.1.1.8 外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。5.1.1.9 露天工作的电动机、制动器均应设置防护、防雨罩并便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。5.1.1.10 电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。5.1.1.11 液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30，但油箱油温一定不得超过60，一般控制在3050范围内。5.1.1.12 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分应密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40，且轴承温度不得超过80。5.1.2本机采用重型工作制，整机寿命为30年，大修周期为3年。机器设计采用计算机辅助设计，对机器的整体平衡和各主要承力点的坐标位置进行优化设计，使整机重心位置和整机稳定性均达到较理想状态。机器采用活动配重平衡式，总体造型美观，结构简洁。本机的主要承力构件（如前臂架、立柱、门座、尾车等）的结构参数均在计算机上利用计算机程序进行有限元静力分析及计算，能很好地承担相应的负载，结构形式合适。在保证结构刚度、强度的条件下使构件合理可靠。金属结构的强度、刚度、挠度、稳定、机械震动和机械性能等诸方面应满足国家标准（GB）的要求，并能满足机器运行、维护、检修合理方便的要求5.1.3本机电气控制系统采用机上单动、手动、PLC程控三种控制方式，技术成熟、实用，先进可靠。电气设备的设计与元器件的选择考虑先进、安全、可靠的原则,尽量通用互换。电气屏柜采用集中布置形式，符合有关电气标准要求。屏柜前后开门,元件导轨安装,柜内专用照明。变频器柜在柜顶安装一台轴流风机,其与变频器联动。不使用中间过渡接线箱。所有电动机均采用IP55防护等级,F级绝缘。电气屏柜、变频器柜和操作台产品在签技术协议时协商确定。5.1.4本机的干油润滑采用全自动集中润滑与分散润滑结合的方式，机器各转动部位或转动点，均设有相应的润滑装置。各主要工作部分（如斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构等）的润滑点采用全自动集中干油润滑，其余各润滑点为分散手动润滑。润滑设施位置便于操作，设置合理,工作可靠。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象，各减速机采用闭式稀油润滑。5.1.5本机的金属结构件所用钢材均应进行预处理，能有效地提高金属结构件的表面防腐性能。各金属结构件焊接结构均应符合焊接技术标准。5.1.6机器所用钢材预处理后，涂敷二层底漆，一层面漆。现场安装后，机器涂敷一道面漆，油漆的颜色采用桔红色。油漆采用国内先进的漆种。5.1.7外购材料及部件供方应进行检验，并对其质量负责。5.2 斗轮机构斗轮机构的驱动装置是采用机械式外传动方式。应设置限矩式超力保护装置，斗轮挖掘力应根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮体的结构形式应为无格式，斗刃应耐磨，斗齿应采用铁磁性材料制作，并有防止其脱落的措施。溜料板与水平面的夹角宜为600，最小不得小于550，溜料板应设置耐磨衬板，其厚度不小于12mm，且便于更换。5.3 悬臂胶带机悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。堆料时出力800t/h，取料时出力600t/h。驱动装置采用机械外传动方式，制动器的选型应能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力，拉紧装置应采用重锤式，驱动滚筒应有菱形花纹胶面。上托辊间距不大于1200mm,下托辊间距不大于3000mm,受料处应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm,上、下带面均应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为108 mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。受料点应有导料设施，胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不超过40mm。胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。胶带机上还应设置下列保护装置：跑偏信号开关；速度信号开关；双向拉绳开关；胶带纵向撕列保护开关；堵料信号开关。5.4 仰俯机构5.4.1 仰俯机构型采用钢丝绳仰俯。5.4.2钢绳仰俯应采用双钢丝绳相互独立工作。其绳头固定在平衡杆上，以自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。钢丝绳绳头的固定方式必须安全可靠。钢丝绳及其滑轮的布置应符合有关规范的要求，绳轮应有防钢绳脱槽的措施。驱动装置应为机械式外传动方式，并应配备安全可靠的制动系统。为了设备的安全运行，供方应提供钢绳损伤检验的方法及更新的标准。5.4.3 悬臂架最大变幅角度不大于160。5.5 回转驱动机构大臂回转机构采用交叉圆柱滚子轴承支承方式，机械传动方式。调速方式采用变频调速。驱动装置应配备安全型联轴器。5.6 走行机构走行机构采用四组行车台车，均有驱动台车，采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速方式为变频调速，走行速度范围为7.530m/min。走行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两级终端限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。台车架上应有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识。5.7 尾车5.7.1 尾车型式为折返式。5.7.2 尾车胶带机宽度1000mm，带速2.0m/s，出力800t/h，上托辊槽角350。尾车胶带机最大倾角度不得大于160。尾车的设计应能防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力应不小于29KN。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，上、下带面均应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为108 mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过40mm。胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。5.7.3 胶带采用钢绳芯。5.7.4 受料处设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm.5.7.5 尾车胶带机上还应设置下列保护装置：跑偏信号开关；速度信号开关；双向拉绳开关；胶带纵向撕列保护开关；堵料信号开关。5.8 钢结构主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应符合GB1591的规定。所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985，GB986的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。5.9 司机室司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防振动，且应保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应便于清洁。司机室内应设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设空调、灭火器等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。5.11 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置所有漏斗、溜槽的冲刷面均应衬有厚度不小于12mm，便于更换的耐磨衬板。所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不应小于600。在落煤斗、中心落煤管的适当部位应设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。5.12 除尘装置斗轮堆取料机上各转运点应设置除尘装置，除尘装置应为喷雾型。悬臂头部抛料点应有喷水抑尘设施。5.13 润滑机上主要工作部分（斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构）的干油润滑点采用全自动集中干油润滑装置，各润滑点的润滑周期和润滑油量可以单独调整、各润滑点的润滑油量可分别检测显示、各润滑点的润滑状态（包括正常、堵塞、泄露三种状态）可以分别检测显示，润滑装置采用西门子（在签技术协议时确定）PLC控制系统、设单动、手动、PLC程控三种控制方式。润滑系统应能满足设备冬季室外正常工作的要求。5.14 平台扶梯5.14.1 对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000N/m2。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均应设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的蹋脚板。5.14.2 平台的大小应适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm。5.14.3 每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置应方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般应为800mm，最窄不得小于600mm，扶梯与水平面的夹角一般不应大于600（跨越梯除外），每个扶梯均应设有扶手。扶梯应有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。5.15 安全保护措施除设置常规保护设施外,斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置,但不限于此：前臂架防碰撞保护；超风速报警和保护；防雷电保护，应加装浪涌保护器；设备走行时的声、光报警；限位运行机构均应设置两极终端限位开关；设置火灾自动报警,配备适当的灭火工具；变压器设短路、过负荷及过热保护；所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护；检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；本机应设置安全、完整、规范的接地系统。5.16 电气及控制5.16.1本机采用三相四线制供电方式供电，电源经地面安全滑触线送至机上（滑触线采用双触头，地面采用三点供电）,动力电源为三相380VAC、50Hz，控制回路电压为220VAC、50HZ，照明电源为220VAC、50HZ。检修电源为380V、220V、36V。电源主开关选用电动式空气自动开关。5.16.2本机采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备，电气元器件采用施耐德产品，变频器采用AB或者丹佛斯公司产品，PLC采用西门子S7-300系列产品。以上产品在签技术协议时最终确定。所有控制系统与外部连接的信号（模拟量和开关量）均在控制柜内加装菲尼克斯抗干扰型信号隔离继电器，所有连接电缆均采用屏蔽电缆，并做良好的接地连接。5.16.3 机上设置二个电气室。电气室为全封闭结构，具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还配备电话、空调、加热器、灭火器等。电气室内壁装设阻燃材料。5.16.5所有的交流电机均为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP55。多相电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标记易懂的旋转方向。电动机的使用寿命不低于30年。环境比较潮湿和户外的电机其防护等级不低于IP55。5.16.6各平台、梯子及操作点均设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，走道、平台、斗轮机构及其工作域的照度不小于100Lx，其它部位不小于75Lx。所有的灯具防震、防尘,室外灯具防水。司机室、电气室、主要通道等处设置急照明装置，且急照明至少能维持60分钟。5.16.7司机室、电气室、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构等处设置电压分别为380V、220V和36V的安全型检修插座，其安装位置便于使用，安装在室外的插座密封防水。5.16.8司机室有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。显示信号的种类和数量由供方提供，并由需方认可。5.16.9斗轮堆取料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑：5.16.9.1机上半自动和集中手动控制方式并存，两种方式之间能灵活、可靠、方便地切换。5.16.9.2每种方式均既要内部联锁运行,又要留有与输煤系统联锁运行的接口，其接口的接点数不少于8。检修调试时能解除联锁。本系统机地联系信号、工艺流程联锁信号、地面控制及故障信号采用通讯无线通讯联络方式，使地面控制室与机器互连。配置手持无线对讲机一对，实现机上和地面中控通话。5.16.9.3具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室。触摸屏安装在司机室内操作台上。5.16.9.4有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。5.16.10 配套电气系统由长沙美宇或者长沙亿鑫自动化有限公司提供。5.16.11供货设备堆取料机、皮带输送机满足当地冬季室外环境温度条件下正常工作。6供货范围我方的基本供货范围是提供一台功能完整的斗轮堆取料机设备与材料并负责安装，其具体项目如下，但不限于此： 轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体。包括：斗轮机构，悬臂胶带机，回转机构，仰俯机构，走行机构，尾车，钢结构，平台扶梯，司机室，溜槽及悬挂缓冲装置，除尘装置，电气、控制系统及安全保护设施等。 动力和控制电缆的地面接线箱。 滑触线及接触器。 锚定孔板及前、中、后限位埋件。 大车终端止挡器及限位开关。 备品备件及专用工具。提供：整机运输、安装调试、技术资料、操作工培训、售后服务等。具体供货范围：6.1 设备本体及附件供货范围序号设备（部件）名称数量生产厂家备注一设备主体1斗轮机构1套长重公司2前臂架1套长重公司3臂架带式输送机1套长重公司4司机室1套长重公司5立柱1套长重公司6俯仰机构1套长重公司7走行机构1套长重公司8门座1套长重公司9回转机构1套长重公司10平衡机构1套长重公司11尾车1套长重公司12电气1套长重公司13润滑系统1套长重公司14喷水系统1套长重公司15动力安全滑触线1套长重公司二辅设备及其附件1动力的地面接线箱1台套长重公司2锚定孔板及前、中、后限位埋件1台套长重公司3大车终端止挡器及限位开关1台套长重公司6.2 随机备品备件（易损件）清单（一年用）序号部件名称单位数量生产厂家备注1斗轮机构斗齿个4长重机器制造公司2液力偶合器熔阻器只2与主机配套件一致3溜料板衬板块4长重机器制造公司4桥架带式输送机下平行托辊组1长重机器制造公司5缓冲托辊组1长重机器制造公司6耙架机构各种规格耙齿只4长重机器制造公司7电气指示灯个2与主机配套件一致8按钮个2与主机配套件一致9转换开关个2与主机配套件一致10热继电器个2与主机配套件一致11中间继电器个2与主机配套件一致12接触器个2与主机配套件一致13熔断器芯个5与主机配套件一致14限位开关件2与主机配套件一致15润滑系统密封圈件5与主机配套件一致16接头件2与主机配套件一致6.3 专用工具清单序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1扭矩扳手0500Nm件1标准件2压杆式手动油枪A-200/200cm2件2标准件3克丝钳8C把1标准件4一字型螺丝刀2008把5标准件5十字型螺丝刀1006把5标准件6内六角扳手M4M16套1标准件7活络板手12”把2标准件8电工组合工具套1标准件9电烙铁只1标准件10剥线钳（180）把1标准件11数字式万用表MF47台1标准件6.4 主要外购配套件清单序号名 称规格型号数量产地生产厂家备注1电机Y系列各型1台套湖南湘潭电机辽宁大连天元湖南湖南特种2斗轮减速机P=45KWi=2001台江苏博能传动江苏江苏泰隆浙江浙江通力3走行减速机P=11KWi=904台江苏博能传动三合一江苏江苏泰隆浙江浙江通力4皮带减速机P=45KWi=201台江苏博能传动江苏江苏泰隆浙江浙江通力5回转减速机P=7.5KWi=5601台江苏博能传动江苏江苏泰隆浙江浙江通力6液力偶合器YOX2台广东广东中兴辽宁大连液力湖南长沙三业7皮带机皮带B=1000EP-20060米上海上海富大浙江浙江三维8皮带机托辊滚筒等各型1套浙江湖州电动河南焦作钰欣辽宁沈阳中岳9动力安全滑触线250m江苏扬中顺达10空调机KCF252台广东格力、美的11清扫装置1台套浙江湖州电动河南焦作钰欣辽宁沈阳中岳12夹轨器2台浙江浙江仙居上海上海港机13制动器2台河南焦作起重江西江西华伍14液压系统2套湖南长沙宇力江苏常州宏力辽宁大连欧凯15润滑系统1套德国西门子16PLCS7-3001台德国西门子17触摸屏1台德国西门子18变频器700系列2台美国AB丹麦丹佛斯21编码器1台套德国倍加福22超声波料位计1台德国倍加福23低压电控元器件1台套法国施耐德24限位开关接近开关1台套德国图尔克法国施耐德25无线通讯1台套美国DATA-LINK7 性能保证性能值：额定生产能力 额定取料能力： 600t/h 额定堆料能力： 800t/h 堆料高度 轨上10.8m,轨下 1.7m斗轮直径 5m斗轮转速(额定载荷下) 7.37 r/min胶带速度(额定载荷下) 2.5 m/s悬臂回转速度(额定载荷下) 0.064 0.128 r/min走行速度(额定载荷下) 7.530 m/min悬臂回转半径 25 m悬臂回转角度 1350悬臂俯仰角度 -15.67 +13.28 跨度 5 m性能保证值：1） 额定生产率偏差：额定取料能力：600t/h 010%额定堆料能力：800t/h 010%2) 料堆高度偏差： 轨上：+0.3m 轨下：-0.1m3）悬臂带式输送机带速（额定工况下）：5%4）回转半径：00.5%5）悬臂回转角度：+2%6）臂架俯仰角度：+2%7）斗轮转速(额定工况下)：5%8）走行速度：5%9) 跨度：5mm8技术服务和联络8.1.售后服务及联络8.1.1对用户的函电及时处理和回复，作到有问必答，有函必复；对用户来访热情接待。8.1.2 积极主动与设计方协调配合，认真审核配合资料，及时提供配合设计。及时向用户提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装调试、性能验收试验、运行检修等相应项目的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。8.1.3我方安装并负责解决合同设备在安装调试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。8.1.4 对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。8.1.5 凡与本合同设备相连接的其它设备装置，提供接口和技术配合，并不由此而发生合同价格以外的费用。8.1.6 签订合同后举行第一次设计联络会，地点时间待定。8.2. 现场技术服务8.2.1 现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我方派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表（见下表）。如果此人月数不能满足工程需要，我方追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1设备现场实际操作培训1人，累计5天技师或工程师1人2技术质量服务、现场问题处