锚杆桩施工方案.doc

. . 目 录 1 1工程概括：工程概括：.2 2 1.1编制依据：.2 1.2工程特点：.2 1.3地质情况：.2 2 2锚杆长度确定：锚杆长度确定：.2 2 2.1锚杆设计参数：.2 3 3施工方法：施工方法：.2 2 3.1施工准备.2 3.2成孔：.3 3.3锚杆钢筋的制安：.3 3.4锚杆注浆：.3 3.5自由段防腐：.4 4 4质量控制与检验：质量控制与检验：.4 4 4.1原材料检验.4 4.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：.4 4.3抗拔试验：.4 5 5劳力、机具计划劳力、机具计划.4 4 5.1主要劳动计划：.4 5.2锚杆施工主要机具计划表：.4 6 6安全措施与注意事项：安全措施与注意事项：.5 5 . . 1工程概括：工程概括： 1.1编制依据： 1. 施工图； 2. 本工程的“岩土工程勘察报告” ； 3. 现行的地基和基坑施工规范； 1.2工程特点： 工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。抗浮设计采用锚杆， 锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。 1.3地质情况： 据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽范围内无暗沟、 古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下： 1 20 强风化泥质粉砂岩：层顶高程 85.1198.06m，厚度为 0.5015.50m，褐紫红色、浅灰紫红色杂灰绿色、紫红色，风化强烈，呈软 石层分布、中中薄层状分布居多、短柱、柱状、质极软，芯手掐易断、手 指甲极易划痕；局部夹岩质稍硬、较硬、较完整之硬层。 2、3 中风化泥质粉砂岩该层全场分布，层顶埋深 5.3025.20 m ， 层顶高程 74.1694.07m，厚度为 3.509.20m，呈浅灰紫红色杂灰绿色、灰 黄色、紫红色，色泽新鲜，具中厚层状，粉砂质、砂质结构，层理发育，成 层性好，岩石较完整，岩质较硬，节理裂隙较发育，裂面多呈平直状，光滑， 属剪切裂隙，未充填，闭合为主。 3、30 中风化泥质粉砂岩之软弱夹层，厚度 0.403.60m，岩性为 . . 碎块状砂岩，呈砂土夹碎石状，状态差、性软。 2锚杆长度确定：锚杆长度确定： 2.1锚杆设计参数： 根据本施工图纸，本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮，锚杆孔直径为 200，锚杆杆体采用 3 根 22（HRB4000),锚杆有效长度为 8 米,单根锚杆抗 拔承载力特征值为 200KN，孔内采用 C30 水泥浆注浆，并掺入 40/m的高 效 HEA 微膨胀剂。 2.2 抗浮桩锚杆基本试验 1、本工程的实验抗拔锚杆在工程锚杆施工前进行，承载力检测锚杆为 非工程锚杆，实验完毕后废弃不用。承载力检测锚杆的要求如下： 做三根破坏性检测的实验锚杆，锚杆孔径为 200，锚杆杆体采用 328（HRB400),有效长度为 8 米，要求加载至锚杆破坏。 做三根破坏性检测的实验锚杆，锚杆孔径为 200，锚杆杆体为 322（HRB400)，锚杆有长度为 8 米，要求加载至 360KN。 2 本工程锚杆应做蠕变实验，用做蠕变实验的锚杆根数为 3 根，蠕变实 验的加荷等级和观测时间应符合岩土锚杆技术规程CYCS22：2005 表 9.2.3 的规定。 3 抗拔锚杆验收实验的数量为工程锚杆总数的 5.0%最大实验荷载为 270KN，验收分级加荷。 3施工方法：施工方法： 其工艺流程如下：施工准备定点放样成孔锚杆钢筋制安注浆 养护。 . . 3.1施工准备 锚杆施工前要做好如下准备： 1. 三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整， 以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。 2. 认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物 理力学特征。 3. 查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可 能产生的对邻近建筑物的影响。 4. 定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定 出每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程。 3.2成孔： 1. 钻机安装：成孔机械采用国产 XY100 型钻机。钻机安装应水平于 50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心 偏距小于 10mm。钻进：钻机就位后，先采用 34m 长的岩芯管，以保 证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以 3040cmmin 为宜。 2. 成孔径为 200，孔深为 8 米8.5 米、锚杆定位的误差不大于 100、钻 头直径不应小于设计钻孔直径 3，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆 长度的 2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。 3. 出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。 4. 清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如 有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土 . . 屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。 3.3锚杆钢筋的制安： 1. 钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止 钢筋弯曲变形。 2. 主筋搭接：单面焊缝长10d，焊缝、焊点必须牢固。按设计图纸进行施 工，采用人工钻机自下而上，结合孔口焊接。 3. 钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成 孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师及质检站人员检查， 并确认符合要求后才可进行。 4. 钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台 搭接长度。 3.4锚杆注浆： 1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上，随着锚杆钢筋下孔，并灌好瓜子片。 2、灌浆的浆液采用水泥浆，水泥采用 42.5mpa,水采用饮用水，水灰比为 0.450.5 之间。 3、本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注浆为常压注浆，奖掖注至溢出 孔口为止。一次注浆完成 1224 小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。第 二次注浆为高压注浆，一次注浆完成 2448 小时后进行二次高压注浆，二次 注浆压力不小于 2Mpa。注浆施工中，有关数据应记录下来。 3.5自由段防腐： 锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护。防腐层施 工后，先清除钢筋上的铁锈，再涂一层环氧防腐底子油，待其固化后，再缠 . . 绕两层聚乙烯塑料薄膜。 4质量控制与检验：质量控制与检验： 4.1原材料检验 锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检， 检验合格后方可使用。 4.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表： 允许偏差或允许值 项序检查项目 单位数值 检查方法 1 锚杆长度 mm30 钢尺量 主控项目 2 锚杆锁定力设计要求现场实测 1 锚杆位置 mm100 钢尺量 2 锚杆倾斜角 01 测钻机倾角测 3 浆体强度设计要求试样送检 一 般 项 目 4 注浆量大于理论要求检查计量数据 4.3抗拔试验： 锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行抗拔试验。试验的数量和位 置由设计、地勘、监理等单位现场确定，试验委托有资质的检测室进行，每 束锚杆的抗拔特征值为 200KN。锚杆抗拔实验最大抗拔力 270KN。 5劳力、机具计划劳力、机具计划 5.1主要劳动计划： 本项目专业性强，工程数量较大，为做好该项目，项目部组织一个综 合队专项进行施工，施工人员数量见下表： . . 工 种人 数备 注 焊 工 2 钻机机械工 16 高压注浆工 5 钢筋工 3 合 计 26 5.2锚杆施工主要机具计划表： 机具名称数量备注 XY100 型钻机2 台 电焊机1 台 注浆机1 台 6安全措施与注意事项：安全措施与注意事项： 1. 锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势 教低，施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。 2. 施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。 严禁向坑内抛任何物体。 3. 锚杆施工的所有人员须经过安全教