高层建筑卸料平台专项施工方案.doc

. . 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.2 2 二、编制依据：二、编制依据：.2 2 三、平台的选型及搭设形式三、平台的选型及搭设形式.3 3 四、悬挑卸料平台计算四、悬挑卸料平台计算 .3 3 五、卸料平台制作与安装五、卸料平台制作与安装.1111 六、卸料平台检查和验收六、卸料平台检查和验收.1212 七、卸料平台在使用时安全规定七、卸料平台在使用时安全规定.1313 八、卸料平台的重复吊装规定八、卸料平台的重复吊装规定.1313 九、操作平台安全要求九、操作平台安全要求.1414 附图：卸料平台平面图附图：卸料平台平面图 卸料平台侧面图卸料平台侧面图 卸料平台正面图卸料平台正面图 拉环制作详图拉环制作详图 . . 卸料平台专项施工方案卸料平台专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 建设单位： XXXXXXXX 有限公司 设计单位： XXXXXXXX 设计有限责任公司 监理单位： XXXXXXXX 监理有限公司 地质勘探单位： XXX 勘工程技术有限公司 施工单位： XXX 设集团有限公司 辽阳恒大绿洲 XX#楼工程位于辽阳市太子河区，新运大街 以北，依山路以东，交通方便，公共设施齐全，地势平坦。 本工程总建筑面积为XXXXXm2。其中住宅部分建筑面积 为 XXXXX2，商业网点建筑面积为XXXX2，共计 XX 户。本工程主楼部分结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，裙楼 部分结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为七度。 本工程设计标高 0.000相当于黄海高程 XXXXm。根据施 工需要,拟在XX#楼设置一个卸料平台,平台根据施工进度逐层提升。 二、编制依据：二、编制依据： 1、本工程施工图纸、施工组织设计 2、钢结构设计规范（GB500172003） 3、建筑施工安全检查标准（JGJ5999） 4、建筑结构荷载规范（GB500092001） 5、建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 6、钢结构设计规范 GB50017-2003 7、建筑施工手册 8、集团公司 CIS形象设计标准 . . 三、平台的选型及搭设形式三、平台的选型及搭设形式 1、平台的选型 根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台 尺寸：平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度为4.5米，悬挑水平钢梁间 距（平台宽度）为2米。 材料选用：次梁采用12.6号槽钢，主梁采用16a号槽钢，次 梁间距0.5米，最大堆放荷载1吨（10KN）。483.5钢管、钢丝绳、 胶合板等。 2、搭设形式 卸料平台供塔吊向主楼在施工过程中吊运装卸材料用的，特别是 木枋、模板、钢管等建筑材料，因此搭设采用外挑式，一端搁在主 楼砼楼面上，另一端悬挑4.5米用钢丝绳斜拉在上一层楼面梁上，水 平钢梁与楼板压点采用20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面， 并要保证两侧30cm以上搭接长度。 四、悬挑卸料平台计算四、悬挑卸料平台计算 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计 规范(GB50017-2003)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)等规 范。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严 格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽 . . 度)2.00m。 次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水 平，次梁间距0.50m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载 8.00kN。 1、次梁的计算 次梁选择12.6号槽钢U口水平槽钢，间距0.50m，其截面特 性为 面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量 Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.50=1.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.12kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.15+1.00+0.12) = 1.53kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.48.00=11.20kN 1.2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内 . . 侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.532.002/8+11.202.00/4=6.36kN.m 1.3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =6.36106/(1.0562140.00) =97.52N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 1.4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下 式计算： 经过计算得到 . . b=5709.053.0235/(2000.0126.0235.0)=1.08 由于 b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003) 附录B其值用 b查表得到其值为0.792 经过计算得到强度 =6.36106/(0.79262140.00) =129.30N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 2、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安 全储备不参与内力的计算。 主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量 Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 2.1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.17) = 0.38kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.30+2.00)0.252.00/2+1.20.122.00/2)=0.84kN . . P2=(1.2(0.30+2.00)0.502.00/2+1.20.122.00/2)=1.53kN P3=(1.2(0.30+2.00)0.502.00/2+1.20.122.00/2)=1.53kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.502.00/2+1.20.122.00/2)=1.53kN P5=(1.2(0.30+2.00)0.502.00/2+1.20.122.00/2)=1.53kN P6=(1.2(0.30+2.00)0.502.00/2+1.20.122.00/2)+11.20/2=7.13 kN P7=(1.2(0.30+2.00)0.502.00/2+1.20.122.00/2)=1.53kN P8=(1.2(0.30+2.00)0.502.00/2+1.20.122.00/2)=1.53kN P9=(1.2(0.30+2.00)0.502.00/2+1.20.122.00/2)=1.53kN P10=(1.2(0.30+2.00)0.252.00/2+1.20.122.00/2)=0.84kN 2.2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续 梁计算。 . . 1 2 悬挑卸料平台示意图 100035001400 0.84kN 1.53kN 1.53kN 1.53kN 1.53kN 7.13kN 1.53kN 1.53kN 1.53kN 0.84kN 0.38kN/m AB 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 0.841.03 2.552.74 7.387.19 5.665.47 3.953.75 3.373.56 5.095.28 6.807.00 8.528.71 4.21 3.68 主梁支撑梁剪力图(kN) 6.560 5.524 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) . . 3.311 0.382 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.65kN 最大弯矩 Mmax=6.56kN.m 2.3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =6.56106/1.05/108300.0+11.991000/2195.0=63.15N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 2.4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下 式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(4500.0160.0235.0)=0.50 经过计算得到强度 =6.56106/(0.499108300.00) . . =121.46N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 3、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisin i 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=16.72kN 4、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=16.717kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于 . . 8.00016.717/0.850=157.335kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径 18.5mm。实际采用20钢丝绳。 5、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为 吊环的拉力N，为 N=RU=16.717kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规 范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=167174/(3.1416502) 1/2=15mm，本方案采用16圆钢。 6、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如 下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.678kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算， 按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； . . 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=36784/(3.1416502)1/2=16mm，本方案采用18圆钢。 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并 要保证两侧30cm以上搭接长度。 五、卸料平台制作与安装五、卸料平台制作与安装 1、制作要求 1.1 卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬 肉。焊缝高度10mm。 1.2 卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。 2、安装要求 2.1 缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。 2.2 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平 台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保 证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋 件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可 松塔吊吊钩. 2.3 缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一 次验收一次。 2.4 卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签 字手续。 2.5 安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体 检。 . . 2.6 卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时 卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物, 钢平台外口应略高于内口。 2.7 钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经 检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。 2.8 搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁 非操作人员入内。 六、卸料平台检查和验收六、卸料平台检查和验收 1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。 2、检查制作和安装是否符合设计要求。 3、使用中加强日常检查，每周检查一次。 4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用 七、卸料平台在使用时安全规定七、卸料平台在使用时安全规定 1、每次塔吊只允许吊卸1T物料堆放在平台上，严禁超重； 2、外悬挑脚手架在卸料平台上方悬挑搭设； 3、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许使用螺纹钢替代； 4、钢丝绳花篮扣要紧固，不允许松动； 5、卸料平台上严禁工作人员长时间滞留，并应设专人指挥，信号通 畅； 6、卸料平台安装完毕经现场有关人员检查验收合格后方可投入使用； 7、不允许将重物全部堆压在483.5钢管栏杆上； . . 8、上下通话采用对讲机，无人指挥