青龙山煤矿轨道下山掘进作业规程.doc

大方县青龙山煤矿轨道下山大方县青龙山煤矿轨道下山 掘进作业规程掘进作业规程 建设单位：大方县青龙山煤矿建设单位：大方县青龙山煤矿 施工单位：矿建四项目部施工单位：矿建四项目部 编制单位：矿建四项目部编制单位：矿建四项目部 项目经理：项目经理： 生产副经理：生产副经理： 安全副经理：安全副经理： 技术主管：技术主管： 施工队长：施工队长： 编编 制制 人人 ： 编制时间：编制时间：20082008 年年 9 9 月月 6 6 日日 青龙山煤矿轨道下山作业规程会审意见青龙山煤矿轨道下山作业规程会审意见 （会审签字单） 主持人： 时间： 地点： 参加部门及人员： 工程管理部： 通风管理部： 安全管理部： 副总工程师： 总工程师： 掘进作业规程会审意见掘进作业规程会审意见 一、规程名称：青龙山煤矿轨道下山掘进作业规程 二、审批意见： 目目 录录 第一章 主要工程概述.1 第二章 地质说明书.2 第三章 施工方法.3 第四章 掘进.3 第五章 劳动组织配备 掘进作业循环图表及主要技术经济指标表.9 第六章 通风与瓦斯煤尘和防灭火.11 第七章 运输系统.15 第八章 供电系统.17 第九章 照明、通讯系统.17 第十章 探老巷、老空、过断层破碎带及巷道贯通的安全措施.18 第十一章 安全技术措施.18 第十二章 避灾路线.26 第一章第一章 主要工程概述主要工程概述 一、一、工程概述工程概述 青龙山煤矿位于大方县北部八堡乡白果村，南距毕节市小坝镇 约 5km 公里，北东距八堡乡约 4km 公里,至毕节市约 40km，距大方 县城约 60km， 。井田走向长 2.0km，倾向宽 1.49km，面积为 2.9797km2，开采深度由+1700m+1200m。矿区内及附近暂无其它 矿井，与周边相邻矿井也无矿界重合。矿井主要开采 6-2和 26煤层； 6-2煤层平均厚 1.6m，顶板为深灰色粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩； 底板为灰色泥岩、粉砂质泥岩。26煤层厚度 1.232.83m，平均厚 度 1.78m，采用厚度 1.231.62m，平均 1.38m，煤层顶板为粉砂质泥 岩；底板为泥岩。 矿井设计采用斜井开拓，设计生产能力 15 万吨/年，矿井可采 储量 426.1 万吨，服务年限 20.3 年。 轨道下山：工程量 515m，坡度 16，井口坐标 X=3030953， Y=35552939， Z=+1716m， 方位 295，设计断面为直墙半圆拱形， 净宽 2.8m,净高 2.6m，拱高 1.4m，净断面积 6.5，表土段采用料石 碹支护，厚度 0.5m：基岩段采用打锚杆，挂网，喷混泥土联合支护， 喷混泥土厚度 0.1m，锚杆选用20mm,L=2000mm 的钢筋树脂锚杆， 间排距 800800mm，金属网采用6.5mm，规格为 1000800mm， 网孔规格 100100mm。网间搭接 100mm。施工拟从井口开始以下 山方式掘进，出矸采用耙斗机装车，绞车提升，地面人工翻矸。 二、二、开竣工时间开竣工时间 1、开工时间：2008 年 9 月 20 日 2、预计竣工时间：2009 年 4 月 5 日 三、三、施工准备施工准备 开工前先建好施工所需的压风、运输、通风、供电等系统，并 准备好施工机械及材料。 第二章第二章 地质说明书地质说明书 一、工程名称：一、工程名称：青龙山煤矿轨道下山 二、工程位置：二、工程位置：大方县八堡乡白果村 三、周围开采情况周围开采情况：经实地考查，现轨道下山下山方向无煤窑及采 空区 四、地面地形建筑物：四、地面地形建筑物：对应地表为高山，井口上方均为灌木林，无 任何建筑物及构筑物。 五、地质构造五、地质构造：无详细地质资料，据现场考查，预计井筒范围内无 大断层及褶曲。 六、井筒顶底板情况：六、井筒顶底板情况：井筒所穿岩性多为粉砂岩、泥质粉砂岩，穿 过煤层底板时有膨胀性泥岩。 七、煤层瓦斯：七、煤层瓦斯： 6-2煤层、26 号煤层均按煤与瓦斯突出矿井进行管 理，6-2煤层的煤尘无爆炸性。 八、水文地质：八、水文地质：矿区均为碎屑地区，地下水受降雨补给，就近排泄。 地表冲沟较为发育，多为雨季性溪沟，旱季断流，巷道涌水多为淋 水及裂缝水。 九、施工中应加强地质预测预报工作，做到“疑必探、先探后掘” 第三章第三章 施工方法施工方法 一、施工方法：一、施工方法：全断面爆破成巷，软岩及表土段施工采用松动爆破。 二、作业方式：二、作业方式：根据现场周岩情况，表土段施工采用掘支单行作业 与平行作业相互补充的作业方法。 第四章第四章 掘进掘进 一、巷道形状及断面尺寸、支护一、巷道形状及断面尺寸、支护 1、巷道形状及断面 （1）风水管路 沿井筒右帮布置，距底板高 1m，即以腰线为基础，腰线上铺水管， 腰线下铺风管。 （2）电缆 沿井筒左帮布置距底板 1.8m。 （3）通风风筒 . . 沿井筒拱部靠右帮布置，距底板高 2m （4）运输设施 临时轨道沿巷道中心铺设。 （5）行人、水沟 行人侧右帮，水沟靠左帮布置。 （6）工程前期采用潜水泵将工作面积水直接排到地面，中后期在巷 道中设临时水仓，安装一台 80D454 水泵，安装二寸钢管排到地 面。 2、支护 1临时支护 表土段明槽开挖采用 1：0.5 放坡，根据实际情况选择适当的暗 硐开挖，表土段暗硐开挖采用木点柱打作临时支护，即在明槽开挖 后将碹体砌墙施工到迎头，短掘短砌即掘进二碹长度后停头进行永 久支护，掘支长度为 2.0m。进入基岩后采用160mm 圆木穿鞋戴帽 打点柱作临时支护，间排距 1000mm，每排不少于三根，炮后扶正 打稳，严禁空顶作业。 （2）永久支护 表土段明槽及软土层段采用料石碹，支护厚度 0.5 米，沙浆 M10，基岩段采用金属网、树脂锚杆+喷砼联合支护，砼标号 C20， 锚杆20mm，长 2m，锚固剂为 Z2335 型树脂锚固剂 2 支，托板规 格为100m，金属网由6.5mm 钢筋制作，网片规格为 20001000， 网孔尺寸 100100。 . . （3）永久支护与临时支护、永久支护与工作面的最小和最大距离规 定 临时支护与永久支护距离：表土段暗挖长度不大于 2m，基岩锚 喷段炮前不大于 0.8m，炮后不大于 2.2m。永久支护与工作面最小距 离 0.7m，最大距离：喷砼支护与工作面最大距离 40m。 二、掘进方式二、掘进方式 （一）表土明槽开挖： 1、开挖长度 7m 进洞 2、开挖方式：机械开挖 . . 3、开挖放坡系数：根据现场土质采用 1：0.5 放坡 4、开挖段为粘土，稳定性差，采用长 3.0m 的 1 寸半加厚钢管 沿巷道轮廓线施工超前撞楔，撞楔间距 300mm，作超前支护，施工 时设专人观察周围土层松动情况。根据情况采取措施。 （二）基岩掘进：采用普通光面爆破 （三）打眼 钻眼机具采用 ZYP-7655 型风钻，六角钢钎，一字形合金钻头。 工作面配置：风钻三台，两台工作一台备用；锚杆机采用 MQC- 120C。 （四）爆破炸药和雷管选择及炮眼布置 1. 爆破炸药和雷管选择 爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期雷管引爆。 炮眼数目按由公式 N=gshm/aq 进行计算 式中：g单位炸药消耗量，1.7kg/m2； s断面面积 7.13； h炮眼利用率 0.85； m药卷长度 0.2m； a装药系数 0.6； q每个药卷重量，0.15； N=1.77.130.850.2/（0.60.15）=23个 按光面爆破要求进行炮眼布置 ，周边眼间距 400mm，抵抗距 500mm，掏槽眼 3 对沿工作面中下部布置 ，通过布置工作面共布置 . . 炮眼 36 个。详见炮眼布置图。 2. 装药结构 采用正向装药，装药结构见附图 3.炮眼布置图 炮眼布置见附图。 4、爆破说明书 装药量角度 炮眼 编号 炮眼 名称 炮眼 深度 （m ） 炮 眼 个 数 卷/眼 小计 (kg) 水平垂直 起爆 顺序 联 线 方 式 水 炮 泥 节 1-6 掏槽眼 2.0643.6779012 7-13 辅助眼 1.8733.15909022 14-18 底 眼 1.8531.35908532 19 水沟眼 1.8130.45908532 20-36 周边眼 1.81712.5587874 串 联 2 合计 3611.1 三、联线方式三、联线方式 1联线方式：大串联 2起爆电流计算及起爆器选择 (1)回路电阻计算 R=TL/S=0.1761202/3.140.50.5=53.8 欧 （2）串联雷管电阻计算 . . R=5.836=208.8 欧 （3）总电阻 R=53.8+208.8=262.6 欧 （4）电流 I=U/R=1800/262.6=6.8（A）2(A) 其中为型放炮器的峰值电压。 根据上述计算该放炮器可满足要求。 3联线顺序 四、扒装四、扒装 耙装选用 0.6m3耙斗机，其工工艺为锚楔安装滑轮固定撤出 耙斗机行程范围内所有施工人员检查安全防护扒装。 五、运输五、运输 1矸石运输 工作面矸石经耙斗机装入 1 吨 V 型矿车经绞车提升至地面就地 填入场区内低洼处，排矸路线为：工作面轨道下山井口地面 排矸点。 2材料运输 施工材料由地面工业广场材料棚装车推到轨道下山井口经绞车 提放到工作面。 六、掘进工工艺流程六、掘进工工艺流程 施工前的准备打眼吹眼检查瓦斯装药检查瓦斯撤 人警戒放炮检查瓦斯敲帮问顶临时支护拱部锚网支护 出矸两帮锚网支护喷射砼支护 七、喷射砼工工艺流程七、喷射砼工工艺流程 . . 1在喷射砼之前，用高压风或水对岩帮进行冲洗，喷射砼采用 分次复喷，第一次喷 50mm 左右，间隔两小时左右，再复喷。若间 隔时间较长，复喷时则应对已喷面清洗后再喷。 2.喷料湿润减少粉尘，喷头距受喷面不能太远或太近，一般控 制在（0.81）米左右，应尽量垂直受喷面，喷射角度在 75 90，工作风压调至（0.10.25）Mpa 为宜，下料要用筛网，规 格 2020mm 的钢筋园形网片，大小与喷射搅拌机口相同。 3工艺流程：准备喷料检查井筒断面清洗受喷面 预埋喷厚标志喷射砼清理回弹料。 第五章第五章 劳动组织配备劳动组织配备 掘进作业循环图表掘进作业循环图表 及主要技术经济指标表及主要技术经济指标表 一、劳动组织配备表 见附表 511。 二、掘进作业循环图表 见附表。 三、主要经济技术指标 序 号 指标名称单位数量 序 号 指标名称单位数量 1炮眼利用率%8510 每米雷管 消耗量 个 /m 24 2每循环进尺m1.511 每米锚杆 消耗量 套13.75 . . 3 循环爆破 实体岩石 m310.712每米锚固剂消耗量支27.5 4 单位岩石炸药 消耗量 kg/m31.713 每米水泥 消耗量 吨0.3 5 每米巷道炸药 消耗量 Kg/m7.414小班进尺m1.5 6掘进断面m27.1315日进尺m4.5 7矿井瓦斯等级高16月进尺m90 8岩石硬度F=617循环炮眼长度m66 9 单位体积雷管 消耗量 个/m33.418 第六章第六章 通风与瓦斯煤尘和防灭火通风与瓦斯煤尘和防灭火 一、 通风瓦斯 （一）工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算：Q=1000.0042.0=0.8m3/min 式中：掘进期间最大瓦斯绝对涌出量取 0.004m3/min K瓦斯涌出均衡系数 2.0 2. 按排除炮烟计算 Q=25A=2511.1=277.5m3/min 3.按掘进面最多人数计算 Q=304=120m3/min 根据上述计算，工作面所需最大风量定为 277.5m3/min （二）风速验算 . . V=Q/S/60=0.71 m/s0.15m/s 符合设计要求 （三）风机选型 根据上述计算结果，掘进初期安装一台 KFD6.3 型 211KW 对旋风机，掘进中后期安装 1 台 30KW 风机可满足掘进要求。 （四）通风设施布置 1.风机安装 风机安装在井口往外10m 处，吸风口距巷道底板高度 1 米。 2.风筒选用800mm 胶质帆布风筒，风筒沿巷道拱部靠右布置 。 （五）瓦斯安全监控装置布置 掘进必须安装瓦斯断电仪，主机安装在地面，T1 悬挂在距工作 面迎头不大于 5M、距顶板不大于 0.3M 处，瓦斯报警浓度为0.8%, 断电瓦斯浓度为0.8%,复电瓦斯浓度0.8%。T2 悬挂在距井口往里 10 至 15 米、距顶板不大于 0.3 米处，瓦斯报报警浓度大于等于 .8%,断电瓦斯浓度大于0.8%,复电瓦斯浓度小于 0.8%。T1、T2 只准人工复电，瓦斯电闭锁必须长期处于完好状态。 （五）通风、瓦斯管理 1、通风系统要合理可靠，局扇安装必须符合“三专两闭锁”要求， 专人管理风机，严禁随意停开，严禁局扇喝循环风，严禁一台 局扇供两个以上掘进头；严禁使用 3 台以上局扇供一个掘进头。 . . 2、工作面必须配备专职瓦检员，瓦检员必须经过培训合格，并取 得上岗合格证的人担任，严禁无证上岗，严禁瓦检员代头代面， 瓦斯检查不得出现空班漏检，弄虚作假，脱岗、岗上睡觉等情 况。 3、风筒吊挂平直，风筒末端不落地，风筒出口距工作面距离：岩 巷不大于 7 米，半煤岩巷不大于 5 米，煤巷不大于 5 米。 4、局扇必须挂牌管理，其停开必须报井口调度，调度同意后由风 机工执行（电工兼职） ，严禁任意开停。 5、井下施工人员严禁破坏通风设施，项目部每班设一名专职通风 工维护风筒，确保工伯面风量。 6、放炮地点 20M 附近风流中瓦斯浓度达到 0.8%及其以上时，严 禁装药放炮。 7、工作面风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止作业，切断电 源，撤出人员，进行处理。 8、回风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止作业，撤出人员， 切断电源进行处理。 9、放炮后风流中瓦斯浓度达到 3%、或炮后 30min 瓦斯浓度不降 到 0.8%以下时，必须停止作业，采取有效措施处理后方可恢 复作业。 10、 井下临时停风时间预计超过 24 小时的，必须在停风后 24 小时 内对停风地点进行封闭，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。 11、 瓦检员必须严格执行“一班三汇报” ， “一炮三检查”及“三人 . . 联锁放炮”制度，监督放炮员按规定使用水炮泥和封填炮泥。 12、 小班瓦斯检查不少于三次，记录齐全准确，严禁空、漏、假检 现象。 13、 对监测、监控系统的管理必须执行制度规定，对设计、安装、 验收、检查维护、数据分析、汇报程序、问题处理等进行规范； 瓦检器及瓦斯传感器必须按煤矿安全规程每周校核一次。 14、 巷道瓦斯积聚浓度在 3%以下时，由现场瓦检员、班组长、安 全员组成临时瓦斯排放小组，按临时瓦斯排放措施 （另行 编制）进行瓦斯排放。积聚瓦斯浓度达到 3%及以上时，必须 编制专门的瓦斯排放措施。 15、 井下临时停风的工作面，瓦检员必须撤出人员，设置栅栏，揭 示警标，禁止人员入内，并向值班室或调度室汇报，同时当班 班长负责联系切断电源。 二、二、 防尘、供水、消防防尘、供水、消防 1、 供水系统 井口右上方建有 200m3工业消防水池，铺设 50 毫米钢管将水引到 井下，在管路上每 50M 设一组消防、洒水三通作为生产，除尘、消 防用水。 2、 防尘设施 掘进期间在耙斗机后 10M 至 15M 及距井口 10M 至 15M 各设一道 全断面水幕（进硐初期只设一道） ，后期在巷道中部增设一道全断面 . . 水幕。 3、 防尘、消防措施 （1）、采用湿式打眼，炮后开启水幕除尘，由班组长负责。 （2）、认真使用好水炮泥，工作面设置专用水针供装水炮泥用。 （3）、严格按照装药结构要求正向装药，正向起爆，禁止反向装药， 反向起爆，由放炮员、班组长负责。 （4）、放炮前后洒水降尘，降尘范围为耙斗机至工作面范围。 （5）、出矸时必须开启水幕、喷雾。 （6）、掘进期间在距工作面 50 至 100M 处设置 4 台灭火器。 （7）、施工人员必须掌握和熟悉灭火器材的使用和安设位置。 （8）、电器设备杜绝失爆。 （9）、用过的棉纱及剩余油料必须随即提升出井，严禁将其泼洒或 存放在巷道内，由电工、机修工负责。 （10） 、当发生火灾时，现场人员应采取直接灭火方法灭火，同时派 人向井口调度汇报。如直接灭火困难，班长和瓦检员必须按照避灾 线路将所有员撤到地面，同时用电话向项目部汇报，项目部必须向 建业公司汇报，按照建业公司矿井灾害预防计划及处理措施中 有关规定组织抢险救灾。 . . 第七章第七章 运输系统运输系统 一、矸石运输 工程施工工作面矸石采用 1 吨翻斗车装矸，绞车提升至地面，直接 翻到地面排矸场。 二、材料、设备运输 工作面所需材料由地面安装的绞车下放到工作面，材料、设备用架 子车、平板车装载。 三、运输相关措施 1、耙斗机、绞车司机必须经专门培训且取得上岗合格证的人 员担任，并持证上岗。 2、耙斗司机在操作设备前必须对设备进行详细检查，只有在 确认设备完好，安全防护装置设置得当后，方可送电开车。 3、绞车司机开车前必须认真检查各部件情况，确认完好后方 可开车。 4、绞车司机必须听清信号再开车，信号为“一停二拉三下放” 。 5、绞车提运能力不超过提升运输措施规定，材料、设备 装载不能超高超宽，由把钩工负责。 6、车辆闭锁必须完好，车辆连接必须使用合格插销、三环链， 严禁使用其它物件代替，由把钩工负责。 . . 7、车辆提放前必须连好保险绳、挂上红灯。 8、“一坡三挡”齐全并处于常闭状态。 9、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 10、 必须配备专职钢丝绳检查员，检查员每天应对钢丝绳进行 详细检查，并作好检查记录，发现钢丝绳磨损、断丝、锈 蚀超过规定时，必须及时通知机电队队长，由队长安排人 员更换。 11、 严禁蹬车、扒车和放飞车。 12、 斜井处理跳道车辆时必须先将车中重物卸下，并在矿车下 方打上牢固的挡车栏，然后人力抬车上道，抬车时抬车人 员的对面及矿车下方严禁站人。 13、 地面人力推车时必须遵守下列规定：一次只能推一辆车， 严禁在矿车两端推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于 或等于 5%时，不得得小于 10M。坡度大于 5%时不得小 30M。 （2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、 掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推 车以及接近道 岔、弯道、出口时，推车人必须及时发出信 号。 （3）严禁放飞车，巷道坡度大于 7%时，严禁人力推车。 . . 第八章第八章 供电系统供电系统 一、 供电系统： 1、电源取自八堡 10KV 级农网 2、供电系统配置图。见附图 二、 电气设备管理的相关措施 1、所有电气设备必须挂牌管理，开关台台上架。 2、掘进工作面必须在每一台电气设备上设置一个接地极。 3、严禁带电搬迁或检修设备，检修前必须停电并将开关把 手打到零位，挂牌上锁。 4、确保电气设备完好，坚决杜绝失爆，电气设备、管线电 缆必须经常保持清洁。 5、电缆、管线必须吊挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道 两侧，通讯电缆、信号电缆及瓦斯监控线必须在动力电 缆的上方。 6、局扇安装必须符合“三专两闭锁”的要求。 第九章第九章 照明、通讯系统照明、通讯系统 一、 照明：采用矿灯照明 二、 通讯：采用磁式拨号电话通讯，见下图。 工 作 面 井口调度室 对 外 . . 第十章第十章 探老巷、老空、过断层破碎带及探老巷、老空、过断层破碎带及 巷道贯通的安全措施巷道贯通的安全措施 一、 由于没有详细的地质资料，下部小煤窑开采情况不明， 轨道下山在掘进过程中必须加强地质预测预报工作，施 工中将认真调查、搜集老空、老巷资料，作到有凝必探， 先探后掘，其有关措施届时另行编制。 二、 过断层破碎带及巷道贯通措施另行编制。 第十一章第十一章 安全技术措施安全技术措施 一、一、 质量标准化管理质量标准化管理 （一）（一）建立施工质量保证体系建立施工质量保证体系 1、建立以项目部技术负责人为首的质量领导小组，形成基本组 织，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业指导书。 2、进行质量教育，制定质量目标。其对象是参与施工的全体人 员，根据不同工种进行技术规范、操作规程及质量验收评定标准等 的学习。 3、在健全施工、组织的同时，健全各施工质量保证组织和人员， 明确施工员、质检员、安全员。明确质量责任制，奖罚分明。 （二）（二）保证施工质量体系的正常运行保证施工质量体系的正常运行 1、以 “三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三检制” . . 为基础。 2、坚持以数据说话，在施工中事事有记录，即所有的检验应有 检查记录、数据，保证信息的准确性。 3、加强组织协调工作，按施工计划对质量部门进行协调，对内 部质量体系与外部体系进行协调。 坚持材料、成品、半成品的进场检验制度，不合格的材料和设 备，坚决不让进入施工场地。 4、对特殊工种的操作人员，应持证上岗。 （三）（三）落实质量管理责任制落实质量管理责任制 1、项目经理是工程的第一负责人，对工种质量方针目标制定与 质量体系的建立和有效运转全面负责。 2、项目部技术负责人在项目经理的领导下，对本项目工程质量 负技术责任。 机电负责人：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设 备技术档案，负责安装工程施工组织和质量管理工作。 3、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求的数量、品种、 规格和时间，供应组对原材料的质量负责，对不合格物资、材料严 禁验收入库。 4、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程 质量负直接责任。组织领导班组严格按图纸、规范、规程、施工组 织设计、技术措施进行施工，并经常检查督促。 5、工程技术人员：负责技术交底并在施工中认真检查和贯彻， . . 经常检查各班组施工操作情况，对违反操作规程和技术措施及时给 予纠正。 6、班长：全面负责组织本班组的质量自检、互检和工序交接检 查，严格按技术交底和操作规程进行施工，对本班组人员施工的不 合格品应组织返工直到合格为止。 7、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量 关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不 交工。对造成返工或质量不合格的工程负具体操作责任。 （四）（四）施工质量全过程监督施工质量全过程监督 针对施工中的全部工艺环节发，对保证工程质量和易发生的质 量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。 （五）（五）工程材料质量控制流程工程材料质量控制流程 施工材料的质量是产品质量保证的前提，为了保证工程质量， 必须对工程材料采取完善控制措施。 （六）（六）分项工程及工序质量监控流程分项工程及工序质量监控流程 分项工程及每道工序的质量控制是过程控制的关键一环，其质 量结果的积累，关系到整个工程质量的好坏，因而必须保证每道分 项工程或工序的质量。 （七）（七）检验试验计划检验试验计划 1、井场使用的测量仪器（经纬仪、激光指向仪、水准仪）必须 合格，每年必须检测一次。 2、原材料检验：原材料质量的好坏关系到整个工程质量合格与 . . 否，因此必须对进场准备使用的原材料按规范规定进行检测，坚决 杜绝不合格的原材料进场使用 （1）对每个批次的原材料进行外观质量评判 （2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥必须进 行抽检试验。如果一批次进场水泥大于 100t，则每 100t 水泥抽检试 验一组。 （3）进场的砂、碎石，不同产地不同厂家生产的，无论数量多 少都必须抽检试验，同一产地同一厂家生产的砂，每 300m3需抽检 试验一组，碎石每 500m3需抽检试验一组。 （4）不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋，都必 须进行一次抽检试验。 3、砼、砂浆试验 （1）不同强度等级的砼、砂浆都必须进行配合比试验。使用不 同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。 （2）每安装 300 根锚杆，必须抽 3 根进行拉力试验。 （3）所有原材料、砼、锚杆试验都必须随机取样进行试验。 （4）按规定做好砼试压块：巷道每 2030m 不得少于一组，试 块每组三块，规格 150150150mm。 （5）喷射砼的厚度控制：预埋厚度标记和打眼检查厚度相结合 的办法控制喷射砼厚度 （八）质量保证措施（八）质量保证措施 1、严格按设计及地测部门提供的中腰线施工。施工采用激光定 . . 向仪指向。 2、严格按质量标准化标准进行验收，不合格的必须整改合格后， 方可抽前施工。 3、严格执行好交接班制度，上班班长及下班班长、电钳工必须 交清现场的安全、质量、设备运转等情况，上班班长及电钳工必须 组织人员先处理好安全隐患后旋工。 4、设专职验收员对每班的工程质量进行验收，验收员必须每班 将巷道中线延至工作面，并用油漆画出巷道 掘进断面的轮廓线。 5、每 300 根锚杆作一组抗拨力试验。 二、文明生产管理二、文明生产管理 1、采用湿式打眼，实行综合防尘。 2、工具材料分类码放整齐，巷道内无杂物、浮矸、淤泥、积水。 3、机电设备定期检查、维修，达到部件完好，电气设备消灭失 爆，管线吊挂整齐，风水管不出现漏风、漏水现象。 三、顶板管理三、顶板管理 1、必须严格执行调敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施 工过程中，施工人员必须认真找尽顶帮浮矸活。敲帮问顶时，人员 应站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长 或指定人负责。 2、炮后找顶结束立打木点柱作临时支护。木点柱直径不小于 160MM，间排距 1000MM，两端穿鞋戴帽。出矸完毕后随即打锚杆、 . . 挂金属网进行支护。 3、锚杆与顶板的夹角必须保证是 7590 度范围内，锚杆托板 紧贴岩面，未贴紧岩面的锚杆托盘必须加垫木托盘（规格 15015050MM）贴紧，否则必须重新补打，锚杆间排距 800800MM，正负误差不得超过 100MM。 4、每班炮后必须及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。 由班长负责。 5、永久支护距工作面的距离炮前不大于 0.7 米，炮后不大于 2.2 米。 6、施工过程中必须随时进行敲帮问顶、摘除顶帮浮石活石。工 作面严禁留有伞檐。 四、放炮管理四、放炮管理 1、放炮员必须经过培训，并持有放炮合格证的专职人员担任 （由项目部值班领导负责） 。 2、炸药雷必须分别存放在专的非金属炸药、雷管箱内。并加盖 上锁。炸药、雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支 护完整、避开机械电气设备的地点。每次放炮时都必须将药箱放在 警戒点外的安全地点。 3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉管体硬拽脚 线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出后 的单个电雷管的脚线末端必须扭结结短路。 4、做引线时，必须遵守下列规定： . . （1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炸 药箱