顶管工程专项施工方案

.目 录1 编制依据及说明12 工程概况12.1 工程概述12.2 地形地貌12.3 工程地质条件12.4 水文地质条件12.5 其他概况13 施工计划23.1 施工组织计划23.2 主要材料与设备计划43.3 施工进度计划及保证措施54 施工工艺技术54.1 顶管工作井的设置54.2 施工顺序安排54.3 工作井施工54.4 接收井、检查井84.5 泥水平衡法顶管施工84.6 质量保证措施124.7 安全保证措施164.8 施工应急救援预案205 现场交通组织及文明施工措施265.1 现场交通组织265.2 文明施工措施276 劳动力计划287 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施28可编辑1 编制依据及说明1、 福龙路（广深港铁路桥段）排水工程施工图;2、 根据工程特点、施工环境、施工条件和自然条件的分析;3、 给水排水工程顶管技术规程（CECS 246-2008）。2 工程概况2.1 工程概述福龙路（广深港铁路桥段）排水工程是针对福龙路-广深港铁路桥段受淹的情况，理顺整个排水通道使片区排水系统通畅，通过在明渠段设置沉砂和清淤设施，定期清疏维护，减少暗涵段的沉积。同时为减轻水源水质污染，新建污水收集管，并将面源污染及漏排污水尽可能收集，同时在明渠改造末端设置稳定塘和表面流湿地进一步净化水质。主要工程内容包括开挖敷设DN300污水管道168.7m，DN400污水管道705m；拖管施工DN400污水管道465.2m；明渠段改造约893m；DN3000纲砼管顶管155m，开挖敷设25m；过路换管2-DN3000纲砼管30m；DN1800纲砼管顶管35m，开挖敷设12m；稳定塘1426，表面流湿地面积1735。给排水工程主要内容为新建DN300、DN400污水管道共计1338.9m，其它内容详见水工图纸。2.2 地形地貌 本工程顶管位于人、车流量较大的交岔路口，且地下管线复杂、繁多，因此，施工时须对顶管井位位置的路面采取钢板保护措施、对沿管线地面沉降量严格控制。2.3 工程地质条件 1、场地环境类别本区地处北回归线以南，属于亚热带海洋性季风气候，冬暖夏凉雨量充沛。场地环境类型为类。2、不良地质现象场地及邻区除新近堆填的松散状人工填土砂外，未发现活动断裂、滑坡、崩塌及泥石流等不良工程地质现象。2.4 水文地质条件4、 工程地质情况：顶管及顶管工作井所在范围地层从上而下主要为填石、素填土、粘土质砾砂、淤泥质土和弱风化花岗岩，场地土类型为中软土，场地类别为类。场地地下水类型以孔隙潜水为主。2.5其他概况该工程的顶管属长距离顶管，且管道位于地下水位以下。施工过程中应作好如下几项工作：1）方向控制；2）合理确定顶进头和顶推力；3）工具管开挖面的正面稳定；4）承压壁的后靠结构及土体稳定。由于该工程地处交通繁忙的交岔路口，且地下管线非常之多且复杂，因此，施工时须作好如下几项工作：1）地面沉降控制；2）现场交通疏导；3）现场文明施工。3 施工计划3.1 施工组织计划3.1.1 项目组织与管理机构 我公司在施工现场设有项目经理部，作为公司派出机构。项目经理部代表公司，运用系统工程的理论，按照工程项目运行的内在规律，以项目为中心，以全面、忠实地履行工程承包合同为目标，以完善、健全的公司管理体系和制度为条件，以公司雄厚的技术力量和充足的资源为后盾，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。 项目经理部的组织框图如下。项 目 经 理技术负责人项目副经理技术部质监部工程部物资设备部安监部合约部财务部综合办公室技术管理物资设备采购、供应、管理，施工设备维修质量检查、监督进度、环境管理与控 制安全检查与监督合同管理资金管理、成本控 制外联接待、行政后勤、医疗保健、治安保卫土建施工队顶管施工队项目经理部的主要组织成员见下表： 表一序号姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业1黄伟生助理工程师建造师注册证二级GD004972市政公用工程、建筑工程2黄文贤高级工程师职称证高级Kq03121037市政3吴汉谦工程师职称证中级41000025013Z074市政道路桥梁4周伟波助理工程师职称证初级粤初职证字第1204002000109电算化5黄锦裕工程师职称证中级1212A0309工民建6赵荣真助理工程师上岗证初级粤建安C(2011)0002125工民建7洪继德材料员上岗证初级1535C0108工民建8周财平工程师上岗证中级1212C0148工民建9黄和杰资料员上岗证初级1108F0158工民建10彭科军工程师上岗证中级1212B0399工民建11赵荣亮机械设备管理员上岗证初级1212E0102工民建12林伟明工程师职称证中级冀职改办字2007378号建筑3.1.2 项目作业施工队 项目施工所需作业队伍由我公司的劳务公司负责提供。劳务公司根据项目经理部提交的劳动力需用计划，组织具有相关工程施工经验的熟练工人进场作业。作业人员按工种分成若干班组，每个班组配备班组长和班组技术员。班组长在施工队长的直接领导下，组织本班组人员施工作业。各作业队伍的作业内容见下表。表二作业队伍作业内容备 注土建施工队工作井、检查井施工顶管施工队顶管施工3.2 主要材料与设备计划3.2.1主要材料计划 表三序号材料构件名称规格型号单位数量1钢筋砼顶管DN1800DN3000,L=3000，级根762钢筋砼顶管接头附件DN3000套763井座、井盖700套44C30抗渗砼m1985钢筋多种型号t993.2.2主要设备使用计划 表四设备名称及型号单 位数量备注后座顶进装置套1油压千斤顶400t只2通风机f-5轴流式台1压浆设备套1经纬仪带T2陀螺台1水准仪NA2台1全站仪台1拓普康便携式气体检测仪个1RBBJ-T挖土机HD820台1装载机ZL-40台1电动震动锤45KW台1卷扬机5t台3水泵台6自卸汽车8t辆43.3施工进度计划及保证措施3.3.1工期目标施工计划工期为90天，计划拟开工日期：2016年06月12日；计划竣工日期：2016年09月12日。3.3.2工期保证措施1)按照项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保项目管理系统的全面优化。2）认真作好施工准备工作，保证施工所需各项资源的供应。3）充分利用作业面，合理组织，提前插入后续工序。4）合理安排顶进线路和方向，采用相对顶进的方法，将检查井兼作接受井减少了工作井的数量和顶进设备拆、运、装的工作量。5）采用大刀盘土压平衡工具头施工，不受地下水位的影响，施工效率高。6）强化技术、质量、安全管理，避免窝工、停工、返工。4 施工工艺技术4.1 顶管工作井的设置本工程顶管井号1#段全长155m，2#段全长35m，布置2个接收坑，2个中间井，2个接收井。 工作井的位置设置遵循如下原则：1） 应利用管线上的工艺井；2） 应考虑排水、出土和运输方便；3） 应远离居民区和高压线；4） 应尽可能避免地上或地下的管线、构筑物、树木等；5） 工作井的数量不宜过多，以降低工程建设成本、缩短工期。4.2 施工顺序安排总的施工顺序：先施工工作井，后向两边顶进。具体步骤如下：第一步：施工1#、2#工作井；第二步：将顶进设备安装在以上工作井内，同时向两边顶进，根据施工安排，拟定先施工1#、2#工作井；第四步：顶管完成后，施工各检查井。4.3 工作井施工4.3.1 工艺流程 垫层施工开挖基坑打钢板桩测量放线平整场地钢板桩割孔工字钢安装背墙施工浇筑底板 4.3.2 测量放线及基坑开挖用全站仪测放工作井位置及背墙的位置。用反铲挖机开挖基坑，人工挖探管线配合。4.3.3 钢板桩施打（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。（3）振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（4）、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。（5）、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用（背墙与混凝土相接部分及与管相交部分不予拔除），拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。背墙与混凝土相接部分及与管相交部分不予拔除。4.3.4 铺砂垫层在工作井底铺设砼垫层，砼垫层：采用100mm厚C15混凝土垫层，用水准仪找平。4.3.5 背墙施工本工程工作井采用钢板桩四周钢筋混凝土背墙，后座钢板桩作背墙外侧模板，内侧模板采用木模，分两次制安，两次浇筑，钢筋一次成形，不予焊接。4.3.5.1 模板支设井壁模板采用大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。模板加固采用16mm对拉螺栓1000mm紧固加焊止水片。混凝土井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。4.3.5.2 钢筋绑扎内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。4.3.5.3 混凝土浇筑(1)混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。(2)浇筑的墙身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平以防水。4.4 接收井、检查井 接受井与工作井均为钢筋混凝土结构。工作井与接收井施工期间为施工用井，施工完毕后根据相应管径另浇筑检查井增加流槽，浇筑顶板，砌井筒。4.5 泥水平衡法顶管施工工作井底板砼强度达到砼设计强度的50%后，根据顶管设计高程及轴线预埋钢制导轨，上放顶管设备、液压千斤顶，坑上架设龙门架起重设备，液压油箱及动力设备（液压千斤顶两只,每只不小于300吨,起重设备为25吨吊车）。4.5.1 施工准备及方法顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的放样及进行高程测量。根据己施放轴线及平面位置，预埋导轨。导轨用100503毫米工字钢外露1.0厘米，两轨间距为0.70米。轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。待砼底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。4.5.2 管道顶进采用泥水平衡法顶进，微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。（4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。（5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。（1） 施工工艺流程：测量引点工作井施工测量放样井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装地面辅助设施安装顶管掘进机吊装就位激光经纬仪安装掘进机出工作坑正常顶进顶管机进接收坑。（2） 施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使用。（3） 后背安装：后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2m2m400mm，然后加2m2m50mm钢板贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线。顶力设备为400t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。顶管施工时，顶力不超过5000KN。（4） 导轨安装：导轨使用140槽钢，经计算D=1500钢筋混凝土管导轨宽度为800mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定 。（5） 管前挖土与顶进施工：顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心线控制在3cm左右。管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，最多不能超过50cm。关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖3cm， 一定保持管壁与土基面的吻合。首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进100cm要激光尺测量中心高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：管前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲变形现象；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。（6） 顶管测量记录在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进一节管时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。（7） 清理收尾 顶管工作完后，组织力量对管道内和井内进行清洗。拆除临时砖挡墙，浇注流槽和二次砼安装盖板、土方回填、恢复到自然地坪标高。（8） 顶管质量要求顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。顶管接口环应对正管缝与管外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。（9） 顶管遇块石等障碍物处理顶进过程中遇到块石等障碍物无法顶进的情况，拟采用开天窗法，即在顶进机头上方地面通过开挖清障的解决方法。4.6 质量保证措施4.6.1 质量目标：确立该工程的质量目标为：合格工程。4.6.2 建立项目质量外控体系，如下图:业 主监理公司项目经理项目总工程师 政府质量监督站物资控制工程部 项目管理班子过程控制不合格品控制不合格品预防 成品保护 服 务物资部工程部技术部技术部质监部技术部质监部工程部技术部质监部工程部质监站项目工程质量外控体系组织架构图4.6.3 建立项目质量内部体系 确 定 技 术 质 量 措 施 项 目 经 理 项 目 副 经 理 项 目 总 工材料员施工员班组质检员技术员项 目 质 检 员 制 定 质 量 管 理 重 点 确 定 质 量 检 验 标 准 确定 操 作 技 术 规 范确 定 质 量 目 标 确 定 技 术 交 底 确 定 施 工 工 艺 确 定 各 类 施 工 方 法加强材质验收 采用合格品自 检合 格专职中间验收技术指导 Q C 活 动复核 验 收 项 目 质 量 管 理 明确质量第一预防为主思想 熟悉了解施工及质量保准 明确质量重点掌握操作规程 确 定 材 料 质 量 确定构件及半成品质量标准项目工程质量内控体系组织架构图4.6.4 保证顶管施工质量的技术措施4.6.4.1 穿墙止水为避免地下水和泥土大量涌进工作井，在穿墙管内事先填埋经夯实的黄粘土，打开穿墙管闷扳，应立即将工具管顶进。此时穿墙管内的黄粘土受挤压，堵住穿墙管与工具管的环缝，起临时止水作用。当工具管尾部接近穿墙管而泥浆环尚未进洞时，停止顶进，绕盘根，表轧兰，再借助管道顶进的顶力，带动轧兰将盘根压入穿墙管环缝。盘根压得不宜过紧，以不漏浆为宜留下一定的压缩量，以便盘根磨损后再次压紧止水。4.6.4.2 顶进阶段的测量和纠偏（1）测量与放线：根据建设单位提供的控制点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于5mm。每座顶管坑内设2个水准点。顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过300cm。中心测量： 拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用全站仪检测一次 。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。每工作班要求做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每1020cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的纠偏方法有以下三种：超挖纠偏法：偏差为12cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。4.6.4.3 泥浆减阻措施为减小后座顶力，利用工具管尾部的压浆孔压入以澎润土为主的泥浆作减阻手段，可把管壁摩阻力减到1.0t/m2以下。泥浆系统采用拌浆机贮浆筒和压浆机，通过”管道分送到各泥浆口， 压浆过程做好记录，根据地质资料，一般不需要采取补浆措施。4.6.4.4 管内弃土运输管内挖土拟采用矿车运输至工作井坑，然后再由卷扬机吊运至坑外。4.6.4.5 进洞措施顶管进入接收井的预留洞时，其允许进洞误差平面为10cm，高程为8cm。要求是相当高的，为确保顺利进洞拟采用如下措施。（1）提高轴线测高精度，特别是把轴线设至井下时尽量减少精度损失。（2） 顶进过程中勤测勤纠，力争使整个轴线始终地在5c之内(包括高程)。（3）当工具头接近洞口时作一次全轴线复核。（4）在确认进洞无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设等。（5）工具头顶进到井壁后，停止压浆，凿除砖封口，工具管进洞穿过井墙后开始上接收架，马上采取永久性止水措施。（6）工具头解体，起吊，转移到下一个工作井或运离工地。4.6.4.6 接口接口是顶管工程的关键部分,保证做好接口部分是顶管工程成败的关键,因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。4.6.4.7 其他质量保证措施（1） 导轨安装严格控制偏差，顶管轴线按实际位置确定，测量结果必须得监理工程师认可，确保顶进方向准确。（2） 成品管质量检查必须严格，管道进场前必须进行试安，保证管材、钢套等材料质量符合要求，对不合格品予以删除。（3） 第13节管道顶进前应对管身进行润滑处理（如涂黄油或肥皂)，以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。（4） 管道顶进至接收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。（5） 管道在顶进过程中，应连续作业，不到检查井位置不得停止。（6） 顶管结束后应按设计要求在内间隙以密封膏填满，与管口抹平，管道顶进，顶出的洞要作好永久止水措施，确保地下水与检查井隔离。（7） 施工管理人员及作业人员均需持证上岗，对特殊工种要有特种上岗证书，严禁无证上岗。4.7 安全保证措施4.7.1 建立项目施工的安全监督体系其它安全员机械安全员施工安全员公司安监站公司施工安全各班组兼职安全员项目施工员项目质安部项目经理 4.7.2 现场安全管理工作流程及内容分部分项工程安全技术交底班前安全活动施工现场与安全标志脚手架安全监督、基础、架体扎结、防护栏杆、脚手板等防护检查：安全网、安全帽、安全带、预留洞口、通道口、基坑施工用电检查：在建工程与高压线距离支线架设、现场照明、开关箱、用电保护设施、变配电箱设置等 对边坡及围护的安全情况进行检查施工机具安全检查：顶进设备、起重设备、钢筋机械、电焊机、手持电动工具、抽水设备、混凝土搅拌设备等吊装设备安全检查、吊具、钢丝绳、吊装指挥等防火安全检查项目经理安全生产责任制检查执行情况安全教育、监督检查入场教育交换工种教育施工安全技术措施提出审查意见作业持证上岗、经考试合格办理操作证安全巡视检查、定期检查、定人、定措施、整改事故隐患事故处理、调查分析、建立档案、报告制止工人及管理人员违章、处理违章人员场区内道路交通安全 项目质安部安全员顶管内正面土体及顶进装置后座土体稳定、管内通风4.7.2.1 工作坑周围砌30cm砖砌体上用彩板作围护，并作好警告标志牌。4.7.2.2 工作坑内采用井点排水，确保工作坑内干燥，场地清爽。4.7.3 顶管施工的安全保证措施4.7.3.1 施工管理人员及作业人员进场后必须及时作好安全技术交底，并严格按安全技术交底施工。4.7.3.2 管内通风措施1、短距离采用鼓风机通风；长距离采用压缩空气通风。2、地层中存在有害气体时采用封闭式顶管机，并增大通风量。4.7.3.3 信息交流与联系 千斤顶操作工，管内开挖人员及主推千斤顶，控制室等各岗位应经常保持联系，拟采用摩托罗拉对讲机，在各岗位上设置一台，便于信息传递。工具头主管内主要位置设摄像机，使管内施工状况在控制室内一清二楚。4.7.3.4 实施顶进全过程监测（1） 管内监测主要是轴线监测和有毒有害气体的监测。管内掘土工人随身携带便携式气体检测仪（RBBJ-T型）、防毒面罩，如遇检测仪报警，则迅速撤离洞内。（2） 地面监测主要是对地面沉降的监测，包括地下管线和相邻建筑物。由于顶管埋置较深，与地下管线的垂直间距有2米以上，根据历年来的经验，除加强沉降监测外，一般无须采用特别的地下管线及地面建筑物的保护措施。4.7.3.5 管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超过50厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均匀时，采取多挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时，至少要有一名有经验的施工人员，随时观察土层和含水量情况，发现异常人员及时撤出，立即报告，等有关人员查明情况后，再继续施工。4.7.4 施工临时用电安全保证措施4.7.4.1 临时用电必须按已经报审的施工临时用电专项方案操作，建立必要的内业档案资料。临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。4.7.4.2 暂设临时架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，与用电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4.7.4.3 配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。4.7.4.4 独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。4.7.4.5 手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座必须完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘要完好无损，维修和保管由专人负责。4.7.4.6 凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。4.7.4.7 使用手灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，手灯变压器要有防潮防雨水设施。4.7.4.8 电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。4.7.4.9 照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合规定。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护方式。4.8 施工应急救援预案4.8.1 应急预案的方针与目标本污水顶管工程位于布澜路，地下管线繁多，车流量大，它的安全运行关系重大，因此在工作井施工及管道穿越施工时应做好应急预案，在思想上高度重视，在方案上严密可靠，在措施上严格保证。坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。为了最大限度地减少或消除施工中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的安全影响，特制定本预案。4.8.2 顶管施工安全防护重点根据本工程施工特点、地质情况及地下管线情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：顶管穿越及工作井施工主要安全防范重点为：施工过程中的路面沉降、塌陷事故、地下管线破坏、触电事故、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、交通事故等。4.8.3 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立应急抢险小组组建抢险队配备应急物资、设备应急知识教育培训实施应急预案 应急准备和响应工作程序图4.8.4 应急准备1、成立应急抢险小组、明确责任分工应急抢险小组的组成： 组 长：黄伟生（电话副组长：温永坚（电话、李建明（电话 成 员：鲍发松、郑伟弟、颜庆样、陈少洲等抢险队：公司抢险队、公司机械队、现场施工作业人员应急抢险小组的职责：（1）组 长：项目经理，负责全面管理和协调工作，负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。（2）副组长：技术负责人、生产经理，协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。（3）组 员：负责组织抢险队进行现场应急抢险及时向组长或副组长反馈险情情况并执行组长或副组长对抢险的指示。（4）抢险队：进行现场抢险作业。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源包括：救援机械和设备、交通工具、材料物资、生活保障物资等。主要应急物资、机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号现在何处备注1汽车吊台150T现场2发电机台2150KW现场3挖掘机台11.0m3公司机械队4水车台18T公司抢修队5自卸货车辆522m3公司机械队6压路机辆120T公司机械队7电焊机台322KW现场8钢筋加工机械套1JQ-40现场9混凝土喷射机台111KW现场10空气压缩机台19m3现场11震动夯台1现场12挤压式注浆泵台2现场13砂浆搅拌机台1J2-200现场14千斤顶台4现场15对讲机台10GP88S现场16工字钢m3025#现场17砂石随时调运18砂袋条120现场19编织袋条1000仓库20水泥T10P.0 42.5R仓库21空气探测仪套1现场3、组建抢险队，进行应急知识教育培训发现危险时首先抢险队进行抢险，对应急抢险队所有人员均进行针对性的应急知识培训。4、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由组长负责组织安排，时间为顶管施工前，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。5、互助单位与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，主要有：民治办事处、民治水务管理中心、深水水务监理、龙华新区质安站、民治人民医院等建立联系。紧急事故发生应急抢险小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡4.8.5 应急响应应急事故发生处理流程图施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、应急抢险小组、上级主管部门。由现场组员收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到组长或副组长，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。（3）应急抢险小组组长接到险情电话后，组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由组长在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。4.8.6 应急预案1、预防突发事故技术措施（1）、防止路面沉降、塌陷做好顶管施工前的施工准备工作，对施工人员进行施工技术、安全技术交底，从思想上首先确立质量和安全意识；选用优质的管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回；做好材料供应，开始顶进前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，在顶管工作开始前，保证所有管材到场；顶管施工前做好准备工作；在顶管的施工过程中，确实做好润滑减阻，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和润滑浆量；按图纸要求准备好两块3.0m*12.0m*1cm厚的钢板以保护钻进部位的路面，以防路面坍塌或下降。严格按图纸要求做好超前注浆，注浆配合比及注浆范围按图施工。委托第三方监测单位对顶管施工穿越道路时进行第三方沉降监测。第三方监测需在保证公路的运行安全情况下进行，分以下三阶段进行监测：A、施工前监测：在顶管施工前进行现状道路沉降点控制点布置、初始值测设、雷达探测形成记录并根据原道路设计单位的咨询报告设定沉降预警值；B、施工中前监测：在顶管施工过程（顶管期间）中，由第三方监测单位每天进行一次沉降监测，并将监测值及时通知施工单位，便于根据监测结果了解沉降值情况，进行顶管施工进行相应的技术调整和相应的措施；C、施工后监测：顶管施工完成后监测周期为1年，最后提交监测报告。管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5cm之内，以保证管道的顺利推进。（2）、防止地下管线破坏顶管施工场地已进行过地下管线探测，具备详细的物探报告；施工中，为安全起见，在开挖前先进行人工开挖试探，以确保不破坏现状地下管线；如在顶进过程中发现异常情况，及时与各相关部门联系。（3）、防止交通事故在本项顶管的施工中，施工场地为交通量繁忙的六路交叉路口，所以防止交通事故主要为防止机械、人员穿行与社会车辆碰撞以及路面沉降而发生的交通事故；预防措施为：工作井与接井均封闭施工，夜间亮指示灯；所有工作人员均穿交通反光服；机械穿行公路时设专人指挥交通。为避免路面荷重，如在顶管穿越路面发生交通事故或车辆发生故障，及时拖走事故或故障车辆。对施工人员进行交通安全教育。（4）、防止触电事故、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害措施配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。竖井施工前期应对竖井平台进行护栏安装（或立挂安全网封严），防护栏杆高度不低于1.2m，以防施工人员跌落。上下顶管竖井应走爬梯，扶梯采用钢筋制成并固定在墙体上，外设人身护栏。顶管竖井周边需设护栏。严禁自竖井平台上向竖井内抛物，定期对竖井平台周边杂物进行清理，以防止高空落物造成人身伤害。顶进前，应检查千斤顶，液压时动系统及接头完好无泄漏，压力表、安全阀正常，电源电动机无漏电，接地牢固，触电保护器灵敏有效。吊装作业时，必须有持证的起重指挥和司索人员，严禁在吊机臂杆的回旋半径内站立停留或通过，并有专人监护。往竖井内下管时，吊钩应吊点牢靠，吊点下严禁站人并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落，吊管材时当管子距导轨小于50时，操作人员方可近前工作。2、应急措施（1）、路面沉降应急措施首先应从技术上和施工中确保避免路面沉降的产生和控制沉降量，在沉降