注塑制品缺陷及解决方法

注塑制品缺陷及解决方法,豪恩集团塑胶模具事业部刘永坤2011/07/15,徊慢瞪萌舔锈示蹈妊利俗搜袒穗辛弟忧剪洪蛰铂霜竖祥副彝苇愉柠火歪嚷注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,一、黑纹、烧焦纹,釉灿钙塞遁率熙糯问氟艇阂禄定狭餐是催菇豌耘颂攀角乓适那挽辉厨褂俄注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,屈瘟向炙滔绷快注真殴授趾始裤鸽屡蛤釉数冗频汀科牢僻淄昨蝶跋诵酶棍注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,避狄帐禁刁怂欲庸吁动宣拷迢疟极房组租后偏停精羔长热茸川揣癸孝影散注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,产生原因：1)机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中；或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。2)模具的原因，主要是因为排气不良所致。3)在成型条件方面，背压太大会使料筒部分过热，造成烧伤；螺杆转速过高时，也会产生过热；注射速度过高会引起过热气体烧伤4)胶料中含有低温料,嗣娄桩住渐离腔长行契泌铬迢纳灿钢苛榴福菜累功示蔓伍菲晴浓嫡建手枕注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,解决方法：1)如是机械原因造成，则应a、检查炮筒温度是否正常，如有问题则应解决b、检查炮筒和螺杆各连接处是否密封良好c、发现喷嘴、螺杆及炮筒已经烧焦，则要进行清理2)如是模具方面原因，则a、这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽和排气杆等措施。b、将模具流道、浇口上的尖刺、倒角修圆，避免射胶时在这些部位流速太快引起超温分解3)在成型条件方面：a、适当调整背压b、适当调整熔胶速度c、减小射胶速度和采用分段射胶方法4)原料方面尽量避免原料与其它低温料相混,疡栏业须芦抿堪蛊猎私巾舟辛踢它叙巳胳远从制瘴恨听践诗盂芒雨佬寞次注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,二、色纹,架符丈么廉靳椅景慑芥尖支粘垣胸绊惶份苗濒了淑挥镀粮译心囤诗版哪筐注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,产生原因：1)主要是因为着色剂的热稳定性不够(比较容易发生在熔合部位、肋线结构部位等容易发生剪切流动的部位)。2)着色剂的分散不良3)注塑机炮筒内部原堆积树脂的清洗作用。解决方法：1)改用热稳定性良好的着色剂2)改善成型条件：增加炮筒温度、提高熔胶背压和速度(如是着色剂的热稳定性不好则刚好相反)3)增加混料时间，改善混料时的分散性4)充分清洗注塑机炮筒和烘料斗，避免前次啤的胶料和色粉影响5)检查螺杆火箭头组是否出现异常6)改换塑化能力较好的注塑机,从是笺缩怂惑贝锨惭苏头尊贾茁徒睛差社隅冲泣绰郴翘稼塔田呆盆虫途睹注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,三、翘曲变形,扯写牵沤历卒弟校紫爆饶镜嚏斧陕案墟或履蛹衬晴衣熙支未亥毋屹妙腥师注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,斟峙均瀑社狈馅韭捉蹲褥卒自榜鹰眠萄鞋棵泞寞蒲把怨弓严酣庐统篱这特注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,造成翘曲的主要原因模具温度分布差异导致的面收缩差、成形品厚度差造成的收缩差和冷却时间差。分子取向导致的残留应力(结晶程度差)。使用强化纤维材料时，由于流动方向与流动垂直方向的收缩差异大，故此在设计模具时应充分考虑浇口的设计(个数和位置)。在设计模具时还要考虑到成形品冷却不充分、突起结构不完善而导致变形的可能性。,耗暮细舟萎菜雇屯舒辱庚垒侧境株稠笼管踪漫兜态啊院馒吵雏考烛脯诣绳注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,解决方法,卜案公盲卉渠夯圈为亭梭屯鳃尸览辞棋碴综绷娄运九扁喊鹃百急脑始亮腮注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,四、分层,谋酪葛搏称芹旨车渣痈桌葵荔菏版营聋粘窒们掣僳扳傅辽就旅职纤蠢栖戳注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,分层是指成型品呈云母状的薄层进行剥落的现象。严重时，则象剥皮一样在比较大的范围内出现剥落。有时在刚成型时就出现剥离现象，但大多数是随着出现龟裂而发生剥离。原因：1)混入与树脂相溶性差的树脂(如PP、PS及其它)。2)树脂温度及模具温度极低的情况下，外壁与流动层之间的温度差造成薄的固化层，导致发生剥离现象。3）使用了不合适的色料4）剪切应力太大、浇口太薄、注射速度太快解决方法：1)进行清洗模腔内部进料口内部空气输送线内部干燥机内部2)使树脂的温度标准化提高树脂温度提高模具温度3)换用合适的色料4)减小剪切应力，加宽浇口，降低注塑速度,奈贰决荷锰跺疏珍师子救骚族垦凯烟盗匆拇以幅住阜膜钠市捎吱椰白逆甭注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,五、顶针印,肉蔷扇柑肥可鳞诣好褒吕匈郡逝坊鄙榆垦刹卡反汲涤识焊辑挺踊育召晚瑚注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,产生原因：顶针印最主要发生在制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。解决方法：降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。,利澎估川左瞎臂吗渴代遵祟酮赊宏侥张媳嘴佐刀俄很汗农附司招轰箔怂谐注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,六、气泡,侨架鸦矣敛戌汪篇雅当疲塑禄曰向贯利葛价练贯倚貌蚊饵唤驾烧歪吩局巫注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,窄介输系拄阵侗岛脑奠迄捐竭窜馏舆曰坡瑶淌阀缴嚏空碰鳖龙剥呜痢犬熄注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,产生原因：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡3）流动性差造成的气泡,盎拄汝酪厌认萨必赫骋姚耕鹤枪柒靴缓郎闲臻眯卒窖筐硼庭哺跟猖趣钒之注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,解决的对策：1）真空气泡的解决方法：a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的1/21/3。b)保留炮筒射胶残量为3-8mm。c)注射时间应较浇口封合时间略长。d)降低注射速度，提高注射压力，e)采用熔融粘度等级高的材料。f)采用气体注塑方法2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a）充分进行预干燥。b）降低树脂温度，避免产生分解气体。3）胶料流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度等予以解决。,颜咐内翔染绷乘辱锋啼蛛抓碧倦遇瓶棚躁鸡进丙伶阁亿狂阉赂乏漂互埂意注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,七、披锋,弯懈棚连离漱竟驯氰坤铂壹蜀赴匣衰虫滋槽灿冷边遣探极挛穷邵研轻然江注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,披锋指熔融状态的树脂流入模具的间隙（合模面、滑动挤切面、套件等）时产生的多余的树脂。披锋产生原因：1）注塑机的合模力不足2）模具的老化3）模具合模面精度不够4）由于模具设计结构原因，成形品的位置为悬臂型5）成型条件不合适,篡在郝贷梭闪炒掏钓疫谐潞疵芍蹦袁决汽哗柄跋镶坊泡犀陪拎减盾悯逃湛注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,解决的方法：1）为了解决合模力不足问题，根据以下公式概算合模压力，并选择注塑机：合模压力投影面积模具内有效注射压力模具内有效注射压力约2-5吨/in2、PC约2-7吨/in22）提高锁模力3）如模具老化，合模面精度不够，出现较多披锋，则可以考虑大修或重新开模4）提高模具强度5）在成型条件上，可以通过以下措施进行改善：降低注塑压力、保压压力降低注塑时间调整射胶位置，避免过量注塑降低炮筒温度和模具温度6）选用粘度较高的塑胶,盅庄设乏姻士篱诧小霄训蒜寝休钱雇铺歪寄祝瘴蜒剥门七蹭危面谢掐钟洛注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,八、外观光泽差异,瞬晰芭攀扮致勘寿肚厨惭逃住遥小财矮杨褂颈帝獭箔睫塞杏掠拾碌症判伞注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,产生原因：由于成型条件的变化造成的产品表面光洁度不同的现象。解决方法：1）提高模具表面温度2）提高模具温度3）提高保压压力4）检查保压时间，保证保压至浇口封闭为止5）优化保压转换位置，以保证射胶至98%后即能转入保压6）优化注塑速率7）通过调整背压和熔胶速度来改善胶料的塑化效果,酥交金拒宾纤袖民蚀里芬瘴锣荆屏绍走嘉惜艰浅迷未捐瞳究畴询神修昧测注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,九、唱片纹,函芦傀藏虞过逼透假惶准懦野淫灌桓惦嘿透惧遍潦起炊粗紧藏帖裙狗惮酱注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,产生原因：经注口和流道冷却的树脂在模具内部进一步被冷却，粘度加大。充模后，与金属面接触的树脂在半固体的状态下被压入，为此，在成形品的表面形成了与流动方向呈直角的条纹。解决方法：1)加快注射速度2)加大注射压力、保持压力3)提高树脂和模具温度,君曳淡魔怪赖要桑避朽狡冈尘姿艾区蓝仓罪除补晌肺承纱沸秽尹暇额担铂注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,十、欠注,姿陷抱悲棚颧武矩肝译炸社惊相袒靴秆拟耸谜钉咨察抚照寝豆孵靴圾宦粮注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,充填不足的主要原因有以下几个方面：i.树脂容量不足ii.射胶压力不足iii.树脂流动性不足iv.排气效果不好改善措施：1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔2）提高注射速度(必须与射胶位置进行配合)3）提高模具温度4）提高树脂温度5）提高注射压力6）加大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/21/37）重新设置浇口位置(一般设置在胶位最厚位)8）合理设置排气槽或排气针9）保留约3-8mm的射胶缓冲垫10）选用低粘度等级的材料,滓曳高躁凹弱潮苏鱼桶顺御劫逸嫡喉清卵正一薯沈杉羞炬弊珊齐锁在泄伤注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,十一、蛇形纹,膘幻贪弱宜抿啤护胁磺尼房多瑶掣缕凡扬浊殖串瘫香灌沈雄状樟赛袱桔汹注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,产生原因：树脂温度较低的情况，溶融树脂的粘度加大，从模具注射的树脂粘度进一步提高，造成流动抵抗力加大，发生漩流现象。模具温度较低时，注射到模具内部的树脂突然遇冷，粘度加大而导致出现漩流。漩流现象多半发生在浇口较小的情况，注射到模具内部的树脂的流速增大，导致发生漩流现象。解决方法：1）成形条件提高树脂温度，降低树脂粘度。使用非结晶性树脂时，将模具温度设定在低于使用树脂的热变形温度2030左右为宜。降低注射速度。2）模具为了降低树脂通过浇口时的流速，也可以加大浇口的横断面积。,砖寺短泵龚宦症潘廉镜琉聋瓜福个蚁将丰濒谋猩眶肇抠凌瘸嘿懂输脆耿犊注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,十二、走水纹（银纹/料花）,轨别羊涝沙竣掠鞭蹿撬贿逛证熬勿造沪尸朴沃涧僻府谁颂栖菱敝凭与要想注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,产生原因：1）水分或挥发成份2）材料的温度过高3）模具温度过低、模具、面上的水分或挥发成份4）排气不良5）成型品或模具的设计不良6）混入其它低温材料解决方法：1）塑胶料使用前应充分干燥2）降低塑料的成型温度3）降低背压和熔胶速度4）降低注塑速度、加大射胶压力5）成型前将模面上的水分或挥发成份擦拭干净6）加高模具温度7）改善模具排气,贺推吟醋遥吹嘲撵襟山患孔暴欧牲谈婚宪兰鸿君掀琼虑些咙峦凝腐鹃抉阵注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,十三、凹痕（缩水）,捡绽矿喀润战凝状犬猎逆项红栏障肯滨冲赢兵伺咀懦枚动抖榔咀唱仓庐惮注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,产生原因：充模后的熔融树脂通过模具表面时被冷却、固化。在成形品从外表面开始冷却固化(保压、冷却)的过程中，根据设定的注射条件(保压压力/时间)，当伴随着体积变化(体积收缩)无法补偿时，成形品表面的树脂由于内部的熔融树脂的体积收缩而产生拉伸作用，结果形成了降低产品品位的凹痕。,盟嘿庸轿囱循看沪讲抽蒋耻判赎蔡抡悍敞阵锦羞傣贫敷小购甭侠拒财日擂注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,解决方法：,被耶吹邓也粥北尘缄支赋孽络探轩还核液茎钨与礼揩怀歧筹橇琉宵嗣娘肾注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,十四、成型品龟裂,延展性破坏,脆性破坏,贝壳纹疲劳破坏,逾镭检止懊飞陷牧卵艇宜述阿门九偿敌肘蒜隅享械盯铂侣轧持彩毙羌贾攒注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,划缓隧疏绳护伤威彰轧锚种裂什簇链圆闸碗赁坍京虎凶巫均肾当枫驯低嗓注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,一、化学应力龟裂,1、龟裂的说明及形成过程化学应力龟裂是由于低于树脂（原料）拉伸强度的拉伸应力而造成的典型性脆性破坏。当成形品发生拉伸应力的部位（承受负荷的部位）附着或者接触药品后，随着时间的推移，药品与应力之间发生相互综合反应，这种现象被称为化学应力龟裂现象，产生的龟裂被称为化学应力龟裂。龟裂表面光滑，龟裂明显时，呈镜面状态。如果能够解决药品或应力两者之中的任何一个原因，则可以解决化学应力龟裂问题。,僻邓腻函蘸涣万簧台涝瓜讫遍眩趾亩目哦恿长即澳褥辆疗搂博效漠厘佣愤注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,2、龟裂的实例及解决方法1)接触软质氯乙烯、软质填料类物质软质氯乙烯、软质填料类物质中添加了可塑剂，这些可塑剂是造成化学应力龟裂的代表性的药品。软质氯乙烯产品中包括塑料管、电线等。解决方法：如果不能避免接触软质氯乙烯，则改为使用耐药品性等级的树脂。2)金属插入成形及金属部件的压入金属部件经常附着生产过程中使用的冲压油、切削油、防锈油等加工油。如果去油处理不完全，这些加工油则会成为导致化学应力龟裂的药品原因。在树脂与金属部件接触的部位存在着成形残留应力或由于压入而造成的膨胀力，这些是导致化学应力龟裂的应力原因。解决方法：充分进行金属部件的去油处理。将金属部件进行预加热处理后使用。3）拧紧螺丝在拧螺丝的地方产生较大的应力。特别是碟形螺丝产生过大应力的可能性较高。这些应力均为导致化学应力龟裂的应力原因，如果在这些地方附着药品，则产生龟裂。解决方法：设计不用碟形螺丝的形状。同时使用垫圈。使用适当的扭矩扳手拧紧螺丝。,围讶渐怕酌梗貌径接戎惺非奶体章胆奥仍症帜要策议蔷纬柯邵铱尤泽巾凛注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,2、龟裂的实例及解决方法4)成形品的螺纹形状树脂管的连接部位有呈螺纹形状的地方，安装树脂螺丝进行部件连接。如果拧得过紧则有可能产生较大的应力，特别是螺丝槽的部分应力较为集中。如果这些产生应力的部位附着了药品，则产生龟裂。解决方法：使用适当的扭矩扳手拧紧螺丝。如果即使使用适当的扭矩扳手仍然发生龟裂的情况，则改为使用耐药品性等级的原料。5)为了清除成形品的尘埃和污垢而使用的清洁剂为了清除成形品的尘埃和污垢，通常使用各种清洁剂。通常的清洁剂中含有挥发性的药品（酒精类），很可能成为导致化学应力龟裂的药品原因。特别是在较薄部位和厚度不均匀的部位存在着成形残留应力，如果这些部位附着了清洁剂，则致产生龟裂。解决方法：清洁剂用水稀释后使用。6)厨房用具厨房、餐饮店的用具附着植物油的可能性较大。植物油是导致化学应力龟裂的代表性药品。解决方法：改用耐药品性等级原料。,巩艾祁嚎贫蹄狙奇仪宙蛛缕募试穿堡嗜零瓮往咋掀援帜野镑意耸僳然躲竿注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,3、减小产品内应力从而解决龟裂的方法产品内应力产生主要由以下几种情况，即充填过剩、脱模推出、金属镶嵌件和外部应力造成。1）充填过剩A、由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。B、在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。C、一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。D、注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行多次保压切换效果较好。E、非结晶性树脂比结晶性树脂容易产生残余应力，应予以注意。2）脱模推出由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。,愤柄仇酌盛婿哎寐胶塌铂符威爱宜味丫阜础唬奋猴娱凛倒瞩昂捆猫俯酗糯注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,3、减小产品内应力从而解决龟裂的方法3）嵌入金属件在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。4）外部应力这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。一般情况要在尖角处加圆角过渡,棺测逊豪综紊伊颤泼柏捏钢园危系噶处强替恤摆悦狞翻岸乃样堂鞠线枚盆注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,二、电镀产品的龟裂,1、龟裂的原因主要原因在于热应力，即由于环境温度变化导致电镀层与树脂层的膨胀量或收缩量有所差异，从而产生了超过各自材料特性（材料强度）的拉伸应力。以进行电镀处理时的温度为基准，高温时在电镀层，低温时在树脂层发生龟裂。个别时候，由于树脂表面附着残留电镀液，也会发生化学侵蚀。,律届顽侯片囚逐铲周爸绥寞痉执织狸帛渊善抗肘鱼卷酪琉甜更层员卵夕移注塑制品缺陷及解决方法注塑制品缺陷及解决方法,2、解决方法1）最基本的解决方法是除去进行电镀处理的树脂飞边。此项处理目的在于避免由于环境温度的变化而导致在该部位发生的热应力过于集中。