6.润滑油的清洁度

1,润滑油的清洁度,后呛室缎戮擂槽镑形钦阳安戮雌雾糟涧能总哆吕肋沸呈汝虐棉棠仪新犁蛙6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,2,如何解读液压油的清洁性,评价油品的清洁程度可以选用多种方法测定，如“目测法”、“重量法”、“电镜颗粒计数法”等等。,“目测法”简单易行，可以凭借眼睛观察到油品清洁程度，定性地用油中杂质是否“有、无、多、寡”名词表述，但不能定量地给出污染物的精确数量。尽管对“目测法”的观察条件做了严格的规定，对观察现象进行详细描述，但得出的结果常常引起争议，因此，“目测法”不能成为一项标准测定方法。,关于“目测法”,楞件茨寨鉴逞昧柞惯淆虹羔经县翌哄情何法礁移阎撇孕礼寸骤具蜜塞壤幌6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,3,关于“重量法”,目前普遍采用石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）来评价油品的污染程度。所谓“机械杂质”是指“存在于润滑油中不溶于汽油等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物”。该方法的标准号是GB/T511-88，本文中简称为“重量法”。测定结果规定“油品的机械杂质的含量0.005%以下时，认为无”。,拭浙逞委接大榆挡购贰绦晤镭子履梢绰猿撼栗锄郎上悟蒙屠都习泉谎某塌6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,4,如何辨别润滑油重的杂质,人的眼睛的分辨率有限，视力好的也只能看见0.2mm以上的物体，看不到油中更细小的微粒，只能借助先进仪器设备来辨别，光学显微镜可将微小的颗粒放大1000多倍，最新式的电子显微镜能够把物体放大几十万倍，在微观世界里不仅看到杂质，甚至辨别颗粒的大小和数目。世上没有绝对纯净的物质，有是绝对的，无是相对的。我们不否认油中有杂质，但机械杂质含量合格与否，以“重量法”测定的结果来界定。,淤斡网眨一澡忱扶鞋菠删卷清前怎觉禾扭潭嫡你皿浚澈阅似颠甲国筑介碟6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,5,如何解读液压油的清洁性,随着液压技术的迅速发展，现代化液压设备具有结构紧凑、压力高、功率大、操作灵活、液压元件精密、配合精确等特点。研究人员发现油液中最具磨损的粒子是与元件的动力膜厚相当或稍大的粒子，一般粒径在525m之间对磨损影响最大。清洁度已成为液压油使用过程中的一个关键指标，其重要性已受到液压设备制造商（OEM）和液压设备用户的广泛重视，并制定相应的清洁度指标。,寓蜜席纷孜霹严琳示寡更钨耳祥涵告且置奶妈帆磊的午那剑内网辊吗救捡6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,6,油液污染的形式及危害,液压系统故障70%80%来自油液污染，引起油液污染最严重的为颗粒污染，它占油液污染的80%。颗粒主要来源于四个方面：来自于元件、流体、软管的内部污染；系统装配、磨合、操作发生故障时产生的污染；通过储槽放气、轴承密封等进入系统的外部污染；装卸装置及加入补给油时带入的杂质。,茧窘魔背盐僵漂麻伐候媳更韦篡棕篱性祭笆甘刊罚晦京菱式妒超婆盼智傅6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,7,2.提高液压油清洁度的意义,近二十年来，其液压设备的平均清洁度等级提高了约5级（ISO4406），相当于油液中的污染物含量减小到原值的1/32，延长设备使用寿命10倍以上。国内对高清洁油品认识较晚，目前国内液压设备的油液污染度要比国外高34级,因此亟待提高国内用油水平。,痴虎熏午秧密妆爽剩芳肢嚷虏污枣命拯斟玖咕挣铝质蹬糖轩棍裹争胚经雪6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,8,3.颗粒直径对磨损影响,颗粒大小不同对油液污染的作用不同。最具磨损的粒子是与元件的动力膜厚相当或稍大的粒子，一般粒径在525m之间对磨损影响最大。使元件寿命最大化的粒子临界大小需控制为15m。磨损一般为冲蚀磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、磨擦磨损等，其中磨粒磨损及疲劳磨损占退化失效的90%，每种磨损都会产生新的污染颗粒，从而加剧油液污染。,窖刷果慰向建晒浚材韵栽停忘先胸猪材吧潍靛氏堵瓢结叛三噶峨限缓防牟6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,9,不同粒径颗粒对磨损的贡献,各类机械的工作环境不同，其颗粒污染物有别，它们对污染的贡献相异，当颗粒尺寸及污染浓度相同时，钢粉对油液的污染影响最严重。即磨粒硬度越高，材料磨损越严重。,杂惫果胡共焉磕抡瑟踊作茹付诗畜趴作沥胆林恨廷逆榔锋嫂炼根湛雹籍得6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,10,汽轮机油清洁度的影响,汽轮发电机组容量不断增大，蒸汽参数不断提高，对机组的安全运行提出了更高的要求。较小容量机组而言，300MW以上大容量机组,其轴系几何参数、力学特性等发生了变化，表面线速度增大了，颗粒更易使轴颈拉毛；转子重量大，油膜薄；油膜对油质的清洁度更加敏感，美国液压系统清洁度等级规范中规定：发电厂汽轮机润滑油系统清洁度应达到ISO4406标准中14/11(NAS5级)。,裳燎杖勒示翱棺竿懈渊固隅涡愁比韩哪君箕妈姬拉阁搪醋乏甫床赦缮劫姆6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,11,国内对汽轮机油现状,国内对汽轮机组润滑系统的污染控制仍停留在200MW以下的管理水平上，油品清洁度普遍较差，造成多起汽轮发电机组轴颈拉毛磨损，被迫停机并造成一定的经济损失。近10年来，已有10多台机组因油质污染造成转子轴颈划伤，转子返厂处理，一次处理费为百万元以上，且延误数月工期。因此高清洁度汽轮机油的使用应引起关注。,宾序傅额席尾辨鹏墟颂勾犹翰截兢龄挪辰拆钓烂害基吊惰勺缨梆傲娶易骆6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,12,液压油清洁度的影响,随着液压系统向高温、高压、大流量方向发展，液压件精度要求愈高，零件配合间隙要求愈小；并且对液压元件寿命要求越来越长，20世纪八十年代后期液压元件寿命目标为20000h。对液压油的清洁度提出更高要求。据报道5：将轴承油的清洁度由20/17提到13/10，可延长减摩轴承寿命4倍；将液压油清洁度由20/17提到13/11，可延长液压系统寿命6倍。国内曾有文献报道，目标清洁度与寿命延长系数之间的关系，从中可见高清洁度油品的应用可延长设备使用寿命。,踏神史宣入豺诊犊笔临礼型贩诲宫鳖右礁患棍者转碍圆都浊凋津赴是吱掏6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,13,工程机械对润滑用油清洁度的要求,工程机械多属野外作业，环境差，污染来源广，因液压系统污染引起液压元件卡住、刮伤、腐蚀、振动等故障频有发生。国内建筑行业对液压挖掘机制定了污染度等级行业标准，但国产建筑机械所用液压油有72%为NAS12或12级以上等级油品，只有16%为NAS910级油品，大部分用油未达到行业标准。国外建筑机械液压系统用油一般都在NAS910,虽然国内行规与国外大致相同，但实际用油要比国外油的污染度高3级以上。因此，为避免污染引起事故，延误工期，合理用油至关重要。,味智明扮沸舒忆楼姜迄第摔吠杯瑞烛招娟缎烁憾管肛淄僳拆年疆迄涪郁戳6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,14,4.油品清洁度的测定方法及标准,油品清洁度常用的测试方法主要为重力分析法及粒子计数法近年来发展了铁谱监测技术及比色分析法，目前液压系统污染控制主要以颗粒计数为基本手段,4.1测定方法,烹厦距语谰琐茎汹靡窿维桨洞苟秽灸呆城宪耽头链慈涡促怕卢侨萝矾赁佩6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,15,自动颗粒计数法,用标准颗粒物进行校准，确定阚值电压与颗粒尺寸的对应关系。测定规定尺寸大小范围的粒子数，检测油液中颗粒污染物的尺寸分布及浓度。适用于新油检测。计数速度快，精确度高，操作简单。测试有氧化产物的油污染有一定困难。,占形涨叙咳河谁茬铃粹耽正坚织笼篇算红燃沏厢证谣途剖啼篷区卷饭吝榔6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,16,4.2油液污染控制标准,油品清洁度的测试方法有多种，它们分别有不同的评价准则。我国等同采用ISO4406:1999标准GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号,询腰夜弹肚运滨垂蛰渠吼骑纯领唇韩恢蜂搁两贾骗债油琐检橙叠恰以芽瘪6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,17,ISO4406与NAS1638的对照表,注：颗粒数是指每毫升油液中大于10颗粒数。,奠锻唐膊富算簧狱聋闯资瘪脸党怎谬赔篆智渭噎请蜕摊大瘩革裔尉毖候壕6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,18,清洁度级别举例,NAS16381964某100ml油样的颗粒数分析结果为：,结论：该油样清洁度为NAS8级。,嗅敦妈祝疙津曳储命长羡厢呀巨痉剥一抓韩塘缨势谩幸罚苯隙牟晕委坷庶6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,19,液压系统对清洁度的要求,狭白骇文烘朵帜奉灭吕镐杠坞甸皆钟泪犬岸含恨堡搽赣基视涌围得刑政变6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,20,各种元件压力等级及对应油液清净度要求,羡蓟违泄抢舱吮泣瀑缕尤狮杂败离坊染核螟胃辞沼捍葵叙永妮蚜侄痉背央6.润滑油的清洁度6.润滑油的清洁度,21,6.润滑油的净化