墙面抹灰质量控制

大连筑成建设集团有限公司拾分公司 工 程 管 理 部墙面抹灰质量要求一、内墙抹灰施工（JGJ/T220-2010）1、内墙抹灰基层宜进行处理，并应符合下列规定：11对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再采取下列方法之一进行处理：1）可将混凝土表面凿成麻面；抹灰前一天， 应浇水润湿，抹灰时基层表面不得有明水；2）可在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于 2mm。在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。（所谓的甩浆）（混凝土主体抹灰前剔凿）1.2对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土、轻骨料混凝土空心砌块的基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，并可在抹灰前浇水润湿墙面。1.3对于混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，并不得浇水润湿。2、在混凝土基层上设置结合层（甩浆）2.1.甩浆一般用于清水砼表面上，待基层清理干净，对缺棱掉角的墙面用水泥砂浆掺胶粘剂拌匀分层抹平。2.2.按一定水胶比和成的砂浆均匀的在砼体基面甩或喷上3.0厚的浆料层。，待达到一定强度后再进行抹灰。甩浆的作用是增加粘接点，让抹灰砂浆和砼表面粘接牢固，墙面不容易空鼓。2.3.结合层浆料应均匀覆盖在基面上，覆盖率 90%，浆料层应有拉起，有明显的凹凸感；（梁、墙根部应特别注意）。2.4.甩浆处毛刺坚固无掉粉现象。（抹灰甩浆要求）3、内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，并应符合下列规定：3.1.应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规矩（规方及开间、进深），并应经检查后再确定抹灰厚度，抹灰厚度不宜小于 5mm。3.2.抹灰饼时， 应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置（一般以放线施工中500mm或1m线为基准线），并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。灰饼宜用 M15水泥砂浆抹成50mm方形。(在此工程中应注意设计要求中的房间的开间/进深及抹灰墙面的方正性)（抹灰灰饼要求）4、墙面冲筋（标筋）应符合下列规定：4.1. 当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。4.2. 冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5m 时， 宜做立筋， 两筋间距不宜大于 1.5m；墙面高度大于 3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于 2m。（抹灰冲筋立筋）5、抹底灰：5.1.冲筋后2h后可抹底灰。应先抹一层薄灰，并应压实、覆盖整个基层，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。5.2.接着分层装档，用刮杠找平。（抹完底灰可用扫帚进行刮毛处理）5.3.对当抹灰砂浆层存气泡时，应及时作出排气并及时将该部位的砂浆抹灰层搓压密实；6、抹罩面灰：6.1.应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）。6.2.依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活。 6.3.墙体抹灰层应为平整密实。不允许存在麻面、孔眼及起砂头等现象。二、抹灰层的平均厚度宜符合下列规定：（JGJ/T220-2010）1、内墙：普通抹灰的平均厚度不宜大于 20mm，高级抹灰的平均厚度不宜大于 25mm。2、外墙：墙面抹灰的平均厚度不宜大于 20mm，勒脚抹灰的平均厚度不宜大于 25mm。3、顶棚：现浇混凝土抹灰的平均厚度不宜大于 5mm，条板预制混凝土抹灰的平均厚度不宜大于 10mm。4、蒸压加气混凝土砌块基层抹灰平均厚度宜控制在15mm以内，当采用聚合物水泥砂浆抹灰时，平均厚度宜控制在 5mm以内，采用石膏砂浆抹灰时，平均厚度宜控制在 10mm以内。5、抹灰应分层进行，水泥抹灰砂浆每层厚度宜为5mm 7mm，水泥石灰抹灰砂浆每层宜为 7mm9mm，并应待前一层达到六七成干后再涂抹后一层。6、当抹灰层厚度大于35mm时， 应采取与基体粘结的加强措施。不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。（抹灰挂网要求）三、质量验收：（JGJ/T220-2010）（GB50210-2001）（万科A5标准）（抹灰完毕后，待墙面初凝时，应及时测量其数据，并及时修补、改正。）1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1.1.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、阴阳角顺直。 1.2.高级抹灰表面应光滑、洁净、无接槎痕、阴阳角挺直，颜色均匀。1.3. 护角、孔洞、槽盒周围及与各构件交接处的墙面抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。2、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法：（实测方法与步骤详见万科A5标准）2.1.（JGJ/T220-2010）：序号项目允许偏差（mm）检查方法及工具普通抹灰高级抹灰1立面垂直度0+40+3用2m垂直检测尺2表面平整度0+40+3用2m靠尺和塞尺3阴阳角方正0+40+3用直角检测尺2.2.万科A5标准：1）垂直度：【0,4】mm2）平整度：【0,4】mm3）阴阳角：【4】mm墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，用M20以上的水泥砂浆做护角。自地面开始，护角高度不宜小于1.8m，每侧宽度宜为50mm。（JGJ/T220-2010）（GB50210-2001）4）顶板水平度极差：【10】mm施工控制方法：（JGJ/T220-2010）混凝土顶棚抹灰前，应先将楼板表面附着的杂物清除干净，并应将基面的油污或脱模剂清除干净，凹凸处应用聚合物水 泥抹灰砂浆修补平整或剔平。抹灰前，应在四周墙上弹出水平线作为控制线，先抹顶棚四周，再圈边找平。预制混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于10mm；现浇混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于5mm。混凝土顶棚找平、抹灰，抹灰砂浆应与基体粘结牢固，表面平顺。5）方正性：【0,5】mm施工控制方法：在制作灰饼及冲筋时控制。6）房间开间/进深：【0,10】mm施工控制方法：在制作灰饼及冲筋时控制。7）地面表面平整度：【4】mm分隔缝的设置应符合设计规定，宽度和深度应均匀一致，表面应光滑密实，棱角应完整。（JGJ/T220-2010）8）地面水平度极差：【0,10】mm9）室内净高偏差：【-20,20】mm10） 户内门洞口尺寸偏差：高度偏差【0，10】mm(一般从建筑500mm或1m平线量至门洞上方)；宽度偏差【10，10】mm；墙厚偏差【3,3】mm。11）同一室内底盒标高差(线盒高度)：【0,10】mm槽盒周围的墙面抹灰表面应整齐、光滑。（JGJ/T220-2010）四、空鼓/开裂的形成原因及防治措施：（GB50210-2001）1、部分形成原因：1.1.抹灰厚度过大时，容易产生起鼓、脱落等质量问题。（GB50210-2001）1.2.不同材料基体交接处，由于吸水和收缩性不一致或未进行挂网处理，接缝处表面的抹灰层容易开裂。（GB50210-2001）1.3.基体表面清理不干净，如：基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净。（GB50210-2001）1.4.基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理。（GB50210-2001）1.5.抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆质量不好，使用不当。（GB50210-2001）1.6.抹灰收面时二遍灰与罩面灰未搓抹密实，表面未抹平压实。1.7.抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。1.8.抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。1.9.原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。等2、防止措施：2.1. 1. 抹灰前要清理和湿润抹灰表面：1）抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净。 2）抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。2.1.2.为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理：1）在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力。2）抹灰前在混凝土表面先用水泥浆刮一层, 厚度1 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰。2.1.3.选用合格的原材料和正确的操作方法： 1）水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子; 2）水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度。3）严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷。4）气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂。5）严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝。2.1.4.对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼