包装印刷瓦楞包装专项.ppt

瓦楞包装培训教材,纸板,一、瓦楞纸包装的历史与现状瓦楞纸板始于18世纪末；1856年英国人把纸压成瓦楞波纹状作为帽子的内衬，用来透气并吸汗；今天的瓦楞包装技术，无论是材料选择、结构、形式、制作方法、性能机理都源于此。1871年美国人艾伯特.琼斯最先将单一的瓦楞纸加贴一层衬纸后用于灯泡、玻璃瓶等易碎产品的包装，并第一个在美国取得瓦楞包装技术的专利。20世纪40年代，连续轮转式单面机组问世（单面机），之前是单机制作生产。我国瓦楞纸箱业起步较晚，1954年才开始推广使用瓦楞纸箱，比日本晚40年，比美国晚60年，而且技术起点比较低；开始全部是单机生产，工序间全靠手工连接；到20世纪70年代中后期（1975年），开始引进双层瓦楞纸板生产线（主要是日本设备）；2000年我国瓦楞纸板生产量达到123亿居世界第三位，仅次于美国和日本；2004年超过日本居世界第二位。,瓦楞、纸板的种类瓦楞纸板的分类：1、根据瓦楞的齿型分类V型U型UV型,V型瓦楞：优点：挺立好，坚硬可靠，用纸少，用粘合剂少。缺点：强度低，弹性差，受压时瓦楞波纹易受损，且不易恢复，楞顶与面纸粘合性不好。U型瓦楞：优点：弹性好，变形易回复，缓冲性好，楞顶与面纸粘合性好。缺点：承受平面压力不如V型好。UV型瓦楞：优点：齿形弧度比V型大，比U型小，优点集合，抗压强度高，弹性及恢复力都好，粘合强度高。,2、根据瓦楞楞型分类：A型瓦楞：瓦楞高而宽,弹性、缓冲性好，垂直耐压强度高，但压平性不好。（用于包装玻璃、水果、玩具等）B型瓦楞：瓦楞低而密，表面光滑，平压及压缩强度高，但缓冲性能稍差，垂直支撑力低。（用于自身有支撑力的电器与罐头）。C型瓦楞：瓦楞介于AB之间，刚性好，缓冲性好。（用于各种商品）E型瓦楞：瓦楞纸板较薄，挺度好。（用于纸盒销售包装，安培缓冲隔纸）。国外还有特大型瓦楞（K型），楞高7mm,缓冲与抗冲击力强。通常为了综合它们各自的物理性能优势，将不同的楞型组合使用.如:BE、AB、CB、CBB、ABC。,瓦楞纸板的表示方法：外面纸等级外面纸定量瓦楞芯纸等级瓦楞芯纸定量内面纸等级内面纸定量，瓦楞楞型F根据瓦楞芯纸的技术指标（GB13023-91），箱纸板技术指标（GB13024-91），瓦楞芯纸分为：ABCD四个等级。面纸分为：五个等级。例如：-210-125-125-125B-210ABF表示：内、外面纸均为210g/m2等箱纸板，夹心纸为定量125g/m2的等箱纸板，瓦楞芯纸为等125g/m2的楞纸板。,二、目前，我国瓦楞纸板的生产设备大体有三类：1、传统的单机，都是单一的生产工艺；2、单面机组（20世纪80年代后期发展起来的）；3、瓦楞纸板生产线，它的特点是：将整个瓦楞纸板生产过程中的各种设备有机的结合起来，实现自动化、连续化生产，生产出来的纸板平整、含水量低、楞型饱满、生产周期短，为纸箱成型后道工序提供了良好的质量保证。它的连续式生产工艺大体可分为四个部分：单面机系统双面机系统裁切系统堆叠系统,单面瓦楞纸板生产流程,单面瓦楞纸板生产设备图片,原纸支架,原纸卷,上下瓦楞辊,芯纸,、单面机系统：单面机由瓦楞辊、涂胶装置、压力辊和其他辅助装置构成。A、瓦楞辊是单面机的核心部位，分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，下瓦楞辊为主动辊固定不动。由电机带动旋转；上瓦楞辊为被动辊，由气压或油压进行适当调节，并依靠下瓦辊与其相啮合而转动。a、瓦楞辊的配合压力和中高；为了使原纸在上下瓦楞辊间压楞成型，必须在上下瓦辊间施加一定的压力，称为配合压力。配合压力是瓦楞成型的重要条件，压力的取值应在满足的条件下应尽量减小，以提高瓦辊的使用寿命；预热空转机器时，应适当的降低压力或解除压力并清洁辊面，切忌用水冲洗高温辊面，防止辊变形或断裂。施压方式有手动、气动、液压三种，后两种为最好。由于施压于上瓦辊两端的轴承，所以辊筒受力后会产生变形，使上下瓦辊之间不能得到均匀分布的线压力，加剧震动，影响瓦楞成型和缩短瓦辊的使用寿命，而且会产生很高的噪音，所以在加工瓦辊时，将上瓦辊加工成中凸形状以补偿受压后的,变形，保持上下瓦辊在加压后仍保持平行得到均匀的线压力。b、原纸的成型是靠热压成型的，确定瓦辊温度时，要求压好的瓦楞原纸纤维不被破坏，并且成型后得楞型在自由状态下变形量越小越好，这样既能保证瓦楞具有弹性，又能保证楞型规格。（适宜温度160-190）c、平行度的调整B、压力辊：位于下瓦辊的下方，与上下瓦辊的轴心位于同一个斜面上，作用是使已通过成型后并涂胶的瓦楞纸和用预热器加热了的里纸，在加压的状态下瞬间贴合制成单面瓦楞纸板。C、涂胶装置：作用是将热压成型的楞峰上涂上一层均匀的胶膜，便于与面纸粘合。a、涂胶辊在胶槽内运转时，利用胶的粘附力涂上辊面传递到楞峰上。涂胶辊的线速度与下瓦辊的线速度是不一样的，如速度一,致，接触时为线接触涂胶量较少，不能达到很好的粘合效果，应该胶辊速度略慢，从而形成一定宽度的胶线，涂胶量增加，达到良好的粘合。（速度比10:9）b、匀胶辊作用是控制和调节涂胶辊上的粘附量，线速度、运转方向和涂胶辊相同。D、吸附装置：吸附装置是代替导纸板的一种装置，而且有多种方式可供选择，如：抽气真空罩式、真空吸附式、加压气垫式等。目前我们公司使用的就是抽气真空罩式，原理是在单面机上设置真空吸气装置，吸去下瓦楞辊和芯纸之间的空气使之成为真空地带，靠大气压力让芯纸贴附在下瓦辊表面。这种方式设备结构简单，安装维护方便，但工作中需要不断抽取瓦楞辊周围空气，从而带走大量的热量，能源消耗比较多。E、其它辅助系统：支架、预热、预调器；,a、原纸支架用于支撑卷筒纸，为单面机瓦楞成型提供连续的芯纸和里纸，并对瓦楞成型提供均匀可调的张力。按结构分可分为有轴支架和无轴支架。生产时，从安装在支架上的纸卷中放出原纸，纸卷在纸张张力牵引下转动。合适的张力可以保证生产出的瓦楞纸板面纸、芯纸不皱，瓦楞平整，不出现塌楞、碎楞、歪楞等现象。原纸的张力是由安装在支架上的制动器（刹车）来提供的；随着原纸的放出，纸的直径越来越小，就要不断地同步调松制动器，只有及时的调节制动器才能保证不会出现碎楞、断纸等现象，这就要求操作者具有丰富的操作经验。综上所述，它的功能主要是承装、释放、适度夹紧、纠偏、制动和翻转纸卷。b、预热器主要是对不进行压制瓦楞的纸幅进行预热，并提供一定的热量，蒸发其水分，从而调整纸幅的湿度，使原纸含水量减少并均匀，调节纸张运行中的张力，达到与瓦纸良好的粘合。,c、预调器结构与预热器大至相同，不同之处是增加了一个喷雾装置，作用是在向原纸喷淋水分的同时，用蒸汽来对原纸进行加热，喷淋过程是湿润和加热的双重过程，目的是使原纸纤维吸收水分，便于压楞操作。原纸湿度控制在9%-12%时瓦楞成型最好。双面机系统双面机系统是将输送过桥送过来的单面瓦楞纸板经预热后，在楞峰上涂上胶，然后与箱板纸贴合，最后经过干燥后制成双面瓦楞纸板。双面机系统的构造：多重预热器、上胶机、双面机（干燥部、冷却部）a、多重预热器：在单面瓦楞纸板进入双面机之前，在过桥上的时间较长，在散发水分的过程中，纸板的温度也不断地下降，如果不进行预热直接上胶，会影响粘合效果而且会影响车速，所以在进入双面机前要对单面瓦楞纸板和面纸进行预热。,、,b、上胶机：作用是向经过预热的单面瓦楞纸板楞峰上涂上黏合剂.，工作原理大至与单面机相同，不同之处是为了使瓦楞纸板更好的贴压在涂胶辊上均匀上胶，在涂胶辊上面增加了浮动辊，它们之间保持一定得间隙（楞高+原纸厚度-0.2mm）涂胶辊与匀胶辊的间隙一般保持在0.2-0.3mm左右。涂胶量的多少直接影响到纸板的质量和产量，应控制在必要的最低限度内。c、双面机使上胶机涂胶后的单面瓦楞纸板和面纸经烘干、冷却后制成多层瓦楞纸板。主要由加热部和冷却部构成，加热部为了使单面瓦楞楞峰上的胶黏剂熟化，特别是为了使胶黏剂中所含的水分蒸发而形成平直坚挺的纸板。加热部分一般分为3-5段，每段应保持其独立的加热温度，适宜的温度既可以保证胶快速糊化、固化，又可以保证粘接成形的纸板平整、挺拔，反之，将会造成粘接不良，降低产品合格率，可使纸板翘曲、变脆。一般为保证粘接，第一段加热板的温度最高（1951），蒸汽压力,1.0-1.2kg,第二段次（1901），蒸汽压力0.7kg。第三段温度最低，（1851），蒸汽压力为0.4-0.5kg。冷却部作用是使在加热部加热增湿了的瓦楞纸板不至于发生翘曲，把纸板夹在上下传送带和压辊之间，自然冷却、蒸发水分，从而提高纸板强度，减少变形。,双面瓦楞纸板生产设备图片,多重预热器,原纸,双面涂胶机,胶水槽,胶水辊,面纸,B坑,A或C坑,进入烘干机,胶水,A或C坑,B坑,面纸,粘合烘干机,纸板在热板中通过后贴合并被烘干,瓦楞纸板粘合原理流程图,面纸预热器单面机输送过桥瓦楞原纸预热器芯纸预热器制动器单面机输送过桥瓦楞原纸预热器面纸三重预热五层瓦双面机双面机上胶机楞纸板冷却部干燥部五层瓦楞纸板生产流程图,、裁切系统：裁切系统中，按照生产需要经过分纸压线机将瓦楞纸板裁切成一定的规格宽度，并在纵切时完成瓦楞纸板纵向弯曲要求的压痕，再经横切机横向切断纸板，成为单张瓦楞纸板，最后由堆码机堆码储存。主要由分切压线机、横切机、堆码机组成。a、分