GB∕T 38695-2020 城市轨道交通无砟轨道技术条件

ICS 45.080 p 65  GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 38695-2020  城市轨道交通无碎轨道技术条件 Technical specification for ballastless track of urban rail transit  2020-03-31发布 国家市场监督管理总局告士 国家标准化管理委员会保W 2020-10-01实施   GB/T 38695-2020  目次 前言.”.I  1范围.”.1 2规范性引用文件.”.1 3 术语和定义.”2 4结构类型.“.3 5 技术要求.”.”.4 6 试验方法.20  7 检验规则.25  8标志、包装、运输和贮存.35  附录A（资料性附录）无昨轨道结构示意图（以圆形隧道为例）.38  附录BC规范性附录）轨道板原材料技术要求及试验方法.43  附录c（规范性附录自密实混凝土技术要求.”.45  附录D（规范性附录）预埋套管抗拔力试验方法.48  附录E（规范性附录）轨道板静载抗裂试验方法.50  附录F（规范性附录垫板静刚度试验方法.51  附录G（规范性附录垫板动刚度试验方法.53  附录HC规范性附录）垫板疲劳性能试验方法.55  附录I（规范性附录垫板吸水性能试验方法.“.57  附录J（规范性附录）弹簧隔振器静刚度试验方法.59  附录KC规范性附录隔离式减振垫低温性能试验方法.61  附录LC规范性附录隔离式减振垫静模量试验方法.63  附录MC规范性附录）隔离式减振垫动模量试验方法.65  附录N（规范性附录）隔离式减振垫疲劳性能试验方法”.67  附录0（规范性附录）蜿落扩展度、扩展时间Tooo试验方法.69  附录p（规范性附录J环障碍高差试验方法.”.70  附录Q（规范性附录）L型仪充填比试验方法.72  附录R（规范性附录）竖向膨胀率试验方法.73    前言 本标准按照GB/T1.1 2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国城市轨道交通标准化技术委员会CSAC/TC290归口。 GB/T 38695-2020  本标准起草单位g铁科院（北京工程咨询有限公司、北京市轨道交通建设管理有限公司、中国铁道 科学研究院铁道建筑研究所、北京市市政工程设计研究总院有限公司、中铁一局集团有限公司， 本标准主要起草人s韩志伟、刘力、李育朝、郭建平、侯庆华、于振华、邵圣彦、黑勇进、李伟、刘江涛、 王继军、王梦、王进、乔怀峰、张艳军、李克飞、戴春阳、王文斌、王文飞、乔渊琦、张凌云、孙路、凌晨、王亚周、 戴华明、李娱芳、易建伟、玉云龙、赵磊。 I    GB/T 38695-2020  城市轨道交通无辞轨道技术条件 1 范围 本标准规定了城市轨道交通无碎轨道的结构类型、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于最高运行速度不超过120km/h，新建或改建的标准轨距城市轨道交通无栋轨道。不 适用于有轨电车轨道结构。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 443 L-AN全损耗系统用油 GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.l硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分g邵民硬度计法（邵尔硬度 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 1499.1钢筋混凝土用钢第l部分热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 GB/T 1499.3钢筋混凝土用钢第3部分2钢筋焊接网 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T 1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分在常温及高温条件下 GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T 9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分g粒度组成 GB/T 10653高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定 GB/T 10654高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定 GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法） GB/T 23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 1    GB/T 38695-2020  GB/T 50299 地下铁道工程施工质量验收标准 CJJ/T 191 浮置板轨道技术规范 CJ/T 285 城市轨道交通浮置板橡胶隔振器 CJ/T 401 梯形轨枕技术条件 DL/T 5126 聚合物改性水泥砂浆试验规程 JG/T 248 混凝土现落度仪 TB/T 412 标准轨距铁路道岔技术条件 TB/T 1878 预应力混凝土枕疲劳试验方法 TB/T 1879 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法 TB/T 2344 43 kg/m75 kg/m钢轨订货技术条件 TB/T 3275 铁路混凝土 TB/T 3396.1 高速铁路扣件系统试验方法第1部分z钢轨纵向阻力的测定 TB/T 3396.2 高速铁路扣件系统试验方法第2部分2组装扣压力的测定 TB/T 3396.3 高速铁路扣件系统试验方法第3部分z组装静刚度的测定 TB/T 3396.4高速铁路扣件系统试验方法第4部分z组装疲劳性能试验 TB/T 3396.6 高速铁路扣件系统试验方法第6部分2恶劣环境条件的影响 TB/T 3397 CRTS双块式无昨轨道混凝土轨枕 TB 10424铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10425 铁路混凝土强度检验评定标准 YB/T 5294 一般用途低碳钢丝 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1  无碎轨道ballastl臼strack  用钢筋混凝土等整体结构作为轨下基础的轨道结构。 3.2  梯形轨枕ladder sl民per 由预应力混凝土纵梁和联结抨件组成的梯子形状轨道构件。 3.3  双块式轨枕bi-bl田ksl田，per 采用钢筋椅架连接两块混凝土支承块而形成的轨枕。 3.4  浮置板floatingslab  预制或现挠的钢筋混凝土板，通过隔振元件与轨道基础弹性隔离，构成质量、弹簧与阻尼系统的道 床质量单元。 3.5  3.6  2  轨道板track slab  预制的钢筋混凝土板或预应力钢筋混凝土板。 注轨道板是板式元昨轨道的主要部件。 弹性元件elastic component  设置于轨枕、浮置板或轨道板下的金属和非金属部件的统称，起承受和传递上部荷载，并缓和或抑   GB/T 38695-2020  制上部荷载对下部基础结构的冲击作用。 3.7  3.8  3.9  注z弹性元件包含混凝土支承块和预应力混凝土长枕用微孔橡胶垫板和橡胶套靴，梯形轨枕用减振垫板和缓冲垫 板，浮置板用弹簧隔振器、橡胶隔振器和隔离式减振垫，轨道板用弹性缓冲垫层 减振垫板vibrationisolating pad  设置在梯形轨枕下支点处，用于隔离由轨枕传递到钢筋混凝土道床振动作用的轨道部件。 缓冲量板bnfferpad  设置在梯形轨枕侧面支点处，用于减缓轨枕对钢筋混凝土道床横向和纵向冲击作用的轨道部件。 弹簧隔振器spring isolator  由钢弹簧、阻尼材料和金属套筒制成，用于将津置板与下部基础结构分离，并通过调节系统自振频 率，吸收振动能量，达到隔振减振效果的浮置板无碎轨道的基本隔振部件。 3. 10  橡胶隔振器robber isolator  浮置板无碎轨道的基本隔振部件，由橡胶材料和金属材料制成。用于将浮置板与下部基础结构分 离，并通过调节系统自振频率，吸收振动能量，达到隔振减振的效果。 3. 11  隔离式减振量vibration isolating pad  铺设于浮置板下，用于将浮置板与下部基础结构分离，并通过调节系统自振频率，吸收振动能量，达 到隔振减振效果的弹性阻尼垫层。 3. 12  弹性缓冲垫层elastic buffer pad  安装在板式元陈轨道钢筋混凝土底座限位凹槽侧面，用于减缓轨道板对钢筋混凝土底座横向和纵 向冲击作用的轨道部件。 3. 13  自密实混凝土self-compacting concrete  具有高流动性、间隙通过性和抗离析性，浇筑时仅靠其自重作用而无需振捣便能均匀充填密实成型 的高性能混凝土。 3. 14  钢筋混凝土底座reinfor，叫concretebase  现场浇筑的用于支撑浮置板或轨道板的钢筋混凝土基础a 4 结构类型 4. 1 短轨枕式无稽轨道 短轨枕式无liF轨道应由钢轨、扣件、混凝土短轨枕和钢筋混凝土道床组成，混凝土短轨枕通过现浇 方式埋置于左右股钢轨下的钢筋混凝土道床内。当应用于高架桥上时，称作纵向承轨台式元昨轨道。 短轨枕式元liF轨道示意图参见附录A中图A.I. 4.2 长轨枕式无稽轨道 长轨枕式无昨轨道应由钢轨、扣f牛、预应力混凝土长枕和钢筋混凝土道床组成，预应力混凝土长枕 3    GB/T 38695-2020  通过横穿其下部的纵向钢筋连接，并埋置于钢筋混凝土道床内。长轨枕式无昨轨道示意图参见图A.20 4.3 双块式无碎轨道 双块式元昨轨道应由钢轨、扣件、双块式轨枕和钢筋混凝土道床组成，双块式轨枕通过现场浇筑的 方式埋置于钢筋混凝土道床内。双块式元稚轨道示意图参见图A.3。 4.4 弹性支承块式无静轨道 弹性支承块式元昨轨道应由钢轨、扣件、混凝土支承块、微孔橡胶垫板、橡胶套靴和钢筋混凝土道床 组成。混凝土支承块下设置微孔橡胶垫板，再由橡胶套靴进行包裹，埋置于钢筋混凝土道床内。弹性支 承块式元昨轨道示意图参见图A.40 4.5 弹性长枕式无碎轨道 弹性长枕式元昨轨道应由钢轨、扣件、预应力混凝土长枕、微孔橡胶垫板、橡胶套靴和钢筋混凝土道 床组成。预应力混凝土长枕两端承轨部位下设置徽孔橡胶垫板，再由橡胶套眼进行包裹，埋置于钢筋混 凝土道床内。弹性长枕式元昨轨道示意图参见图A.So 4.6 梯形轨枕无碎轨道 梯形轨枕无碎轨道应由钢轨、扣件、梯形轨枕、枕下减振垫板、枕侧面缓冲垫板和钢筋混凝土道床组 成。梯形轨枕通过减振垫板和缓冲垫板与钢筋混凝土道床隔离，构成轻量型质量、弹簧和阻尼系统，以 减少轨道向周围振动的传播。梯形轨枕无栋轨道示意图参见图A.60 4.7 浮置板无碎轨道 浮置板元昨轨道应由钢轨、扣件、浮置板、弹簧隔振器或橡胶隔振器或隔离式减振垫以及钢筋混凝 土底座组成。浮置板通过弹簧隔振器或橡胶隔振器或隔离式诚振垫与钢筋混凝土底座弹性隔离，构成 质量、弹簧和阻尼系统，以隔离或减少轨道向周围振动的传播。弹簧浮置板无昨轨道示意图参见 图A.7，隔离式减振垫津置板元昨轨道示意图参见图A.Bo 4.8 板式无碎轨道 板式无阵轨道应由钢轨、扣件、轨道板、自密实混凝土充填层、隔离层、弹性缓冲垫层和钢筋混凝土 底座组成，轨道板通过板下自密实混凝土充填层铺设于带有限位凹槽的钢筋混凝土底座上。板式元碎 轨道示意图参见图A.90 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 元iF轨道结构应满足强度、稳定性、耐久性、绝缘性和弹性要求。 5.1.2 元iF轨道结构应满足设计减振目标值的要求。 5.1.3元碎轨道结构应满足杂散电流的要求。 5.1.4元碎轨道地段排水应畅通。 5.2 钢轨和道岔 5.2.1 正线宜采用60kg/m钢轨，抗拉强度不宜小于980MPa，其他技术要求应符合TB/T2344的 规定。 4    5.2.2 道岔的技术要求应符合TB/T412的规定。 5.3 扣件 5.3.1 扣件宜采用弹性分开式扣件。 5.3.2 扣件宜进行组装性能检验，组装性能应符合下列规定 a) 组装静刚度宜为20kN/mm40 kN/mm;  b) 每组扣件钢轨纵向阻力和组装扣压力应符合设计文件规定； GB/T 38695-2020  c) 扣件在标准组装状态下，经疲劳试验后各零部件不应伤损，轨距扩大量不应大于6mm，疲劳 试验前后钢轨纵向阻力变化率不应大于20%，组装扣压力变化率不应大于20%，组装静刚度 变化率不应大于25%; d) 扣件在设计最大调高量状态下，经3106次荷载循环后各零部件不应伤损，轨距扩大量不应 太于6mm;  e) 扣件经300h盐雾试验后，应能用手工拆卸工具顺利拆卸和安装。 5.3.3 扣件各零部件的技术要求应符合设计文件规定。 5.4 预制混凝土构件 5.4.1 混凝土短轨枕和混凝土支承块 5.4. 1. 1 材料 5.4. 1. 1. 1 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥的强度等级不应低 于42.5级，碱含量不应太于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，其他技术要求应符合TB/T3275的 规定。 5.4. 1. 1. 2 粗骨料应采用5mm20 mm连续级配碎石，不应使用碎卵石，其他技术要求应符合 TB/T 3275的规定。细骨料应采用夭然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.50%，其他技术要求应 符合TB/T3275的规定不应使用具有碱碳酸盐反应活性或快速砂浆棒膨胀率大于或等于0.20%的 碱硅酸反应活性的骨料。 5.4. 1. 1.3 拌和水应符合TB/T3275的规定。 5.4. 1. 1.4 减水剂应符合TB/T3275的规定。 5.4. 1. 1.5 矿物掺和料应符合TB/T3275的规定。 5.4. 1. 1.6 混凝土短轨枕和混凝土支承块用钢材应符合下列规定z a) 受力钢筋应采用热轧带肋钢筋，其性能应符舍GB/T1499.2的规定。 b) 当箍筋采用热轧光圆钢筋时，其性能应符合GB/T1499.l的规定z当采用低碳冷拔钢丝时，其 性能应符合YB/T5294的规定，且不应低于Q235。 c) 螺旋筋应采用低碳冷拔钢丝，其性能应符舍YB/T5294的规定。 5.4.1.1.7 所有原材料（不含骨料应有出厂合格证明书和复检报告单，骨料应有人厂检验报告单。 5.4. 1.2质量 5.4. 1.2. 1 混凝土短轨枕和混凝土支承块的外形尺寸与外观质量应符合表1的规定。 5.4. 1.2.2混凝土强度等级不应低于C50。 5.4.1.2.3混凝土抗冻等级不应低于F300, 5.4.1.2.4混凝士电通量应小于1000 c.  5.4.1.2.5在氯盐环境下，混凝土56 d氯离子扩散系数DRCM不应大于51012旷s。 5.4.1.2.6混凝土内总碱含量不应大于3.5 kg/m。当骨料具有潜在碱活性时，总碱舍量不应大于   GB/T 38695-2020  3.0 kg/m o混凝土氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.10%，混凝土二氧化硫含量不应大于胶凝材 料总量的4.0%。 5.4.1.2.7 预埋套管抗拔力不应小于100kN，试验后预埋套管周围不应有可见裂纹，可有少量砂浆剥离 表1混凝土短轨枕和混凝土支承块外形尺寸与外观质量 序号检验项目极限偏差外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别 外形尺寸 1 长度a3.0 mm 20块10块Bl  2 高度a土2.0mm 20块10块Bl  3 顶面和底面宽度凰2.0 mm 20块10块Bl  4 帽下长度b1.0 mm 20块10块Bl  5 底部长度b土1.5mm 20块10块Bl  6 帽下宽度b1.0 mm 20块10块Bl  7 底部宽度b2.0 mm+1.o mm 20块10块Bl  8 帽下高度b土1.0mm 20块10块Bl  9 支承块总高度b1.0 mm 20块10块Bl  10 轨底坡(100mm范围内）0.5 mm 20块10块B2  11 支承块底面平整度b1.0 mm 20块10块Bl  12 承轨面平整度（200mm范围内1.0 mm 20块10块Bl  套管中心位置与短轨枕纵向中 1.0 mm 20块10块Bl  预 心线距离 13  埋 两套管中心横、纵向间距土1.0mm 20块10块Bl  套 套管歪斜（距离顶面120mm处 管 2.0 mm 20块10块Bl 偏离中心线距离） 套管下沉1.0 mm 20块10块Bl  外观质量 14 承轨面缺陷（气孔、粘皮、麻面等 t主度lOmm 深度2mm  20块全检B2  其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面长度30mm  15 等深度5mm  20块全检c  16 端部破损和掉角t主皮25mm 20块全检c  17 表面肉眼可见裂纹不允许20块全检A  18 除外伸钢筋外露筋不允许20块全检Bl  19 预埋套管堵孔不允许20块全检A  20 标志无遗漏20块全检A  a该检验项目仅适用于混凝土短轨枕 b该检验项目仅适用于混凝土支承块 6    GB/T 38695-2020  5.4.2 预应力混凝土长枕 5.4.2.1 材料 5.4.2. 1. 1 混凝土原材料应符合5.4.1.1.15.4.1.1.5的规定。 5.4.2.1.2 预应力混凝土长枕用钢材应符合下列规定2 a) 预应力钢丝应符合GB/T5223的规定。 b) 当箍筋采用热轧光圆钢筋时，其性能应符合GB/T1499.1的规定g当采用低碳冷拔钢丝时，其 性能应符合YB/T5294的规定，且不应低于Q2350 c) 螺旋筋应采用低碳冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定。 5.4.2.1.3 所有原材料（不含骨料）应有出厂合格证明书和复检报告单，骨料应有人厂检验报告单。 5.4.2.2质量 5.4.2.2. 1 预应力混凝土长枕的外形尺寸与外观质量应符合表2的规定。 5.4.2.2.2混凝土强度等级不应低于C60，混凝土28 d弹性模量不应低于3.60lOMPao 5.4.2.2.3混凝土抗冻等级不应低于F300o 5.4.2.2.4混凝土电通量应小于1000 Co  5.4.2.2.5氯盐环境下使用的预应力混凝土长枕，混凝土56d氯离子扩散系数DRCM不应大于 510-"m /s0  5.4.2.2.6混凝土内总碱含量不应大于3.5 kg/m。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应大于 3.0 kg/m。混凝土氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.06%，混凝土二氧化硫含量不应大于胶凝材 料总量的4.0%。 5.4.2.2.7 预埋套管抗拔力不应小于100kN，试验后预埋套管周围不应有可见裂纹，可有少量砂浆 剥离。 5.4.2.2.8 预应力混凝土长枕静载抗裂强度检验不应出现裂纹。 5.4.2.2. 9 弹性长枕式元昨轨道用预应力混凝土长枕经疲劳检验后，最大残余裂缝宽度不应大于 0.05 mm。 5.4.2.2. 10 预应力混凝土长枕不应缺丝，表面不应有收缩或者受力产生的裂纹。 表2预应力混凝土长枕外形尺寸与外观质量 序号检验项目极限偏差外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别 外形尺寸 1 长度土5.0mm 20根10根c  2 各断面高度-3.0 mm+s.o mm 20根10根B2  3 承轨面宽度土2.0mm 20根10根B2  4 承轨面平整度（200mm范围内1.0 mm 20根10根Bl  5 轨枕底面平整度a1.0 mm 20根10根Bl  6 两承轨面之间相对扭曲0.7 mm 20根10根Bl  7 轨底坡(JOOmm范围内）土0.5mm 20根10根B2  7    GB/T 38695-2020  表2（续） 序号检验项目极限偏差外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别 外形尺寸 套管中心位置与轨枕纵向中心 20根10根1.0 mm Bl  预 线距离 埋 同一承轨面两套管中心间距1.0 mm 20根10根Bl 8 套 套管歪斜（距离顶面120mm处 管 2.0 mm 20根10根Bl 偏离中心线距离 套管下沉1.0 mm 20根10根Bl  预应 上排预应力钢丝距长枕顶面距离3.0 mm 20根10根B2  9 力钢任意两排预应力钢丝之间距离土2.0mm 20根10根B2  丝 预应力钢丝外露长度5.0 mm 20根10根B2  侧面 直径2.0 mm  20根10根B2  10 预留沿长枕纵向距离3.0 mm 20根10根B2  孔b 沿长枕高度方向距离3.0 mm 20根10根B2  外观质量 承轨面缺陷（气孔、粘皮、麻面等 长度lOmm 20根全检11 B2 深度2mm  其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面长度50mm 20根全检12 c 等深度5mm  13 端部破损和掉角长度50mm 20根全检c  侧面 预留孔堵孔不允许20根全检A 14 预留 孔b 预留孔内残留物不允许20根全检B2  15 箍筋和螺旋筋外露不允许20根全检Bl  16 预埋套管堵孔不允许20根全检A  17 标志元遗漏20根全检A  a该检验项目仅适用于弹性长枕用预应力棍凝土长枕，普通预应力混凝土长枕不检验此项。 b该检验项目仅适用于普通预应力混凝土长枕，弹性长枕用预应力混凝土长枕不检验此项 5.4.3双块式轨枕 双块式轨枕的技术要求应符合TB/T3397的规定。 5.4.4梯形轨枕 梯形轨枕的技术要求应符合CJ/T401的规定。 8    GB/T 38695-2020  5.4.5 轨道板 5.4.5.1 材料 5.4.5. 1. 1 轨道板用水泥、骨料、拌和水、减水剂、引气剂、矿物掺和料和封锚砂浆应符合附录B的规定。 5.4.5.1.2 轨道板用预应力钢筋、锚固板和非预应力钢筋应符合附录B的规定。 5.4.5.1.3排流端子的性能应符合设计文件规定。 5.4.5.1.4 所有原材料（不含骨料）应有出厂合格证明书和复检报告单，骨料应有人厂检验报告单。 5.4.5.2质量 5.4.5.2. 1 轨道板的外形尺寸与外观质量应符合表3的规定。 5.4.5.2.2普通钢筋混凝土轨道板的混凝土强度等级不应低于C50；预应力钢筋混凝土轨道板的混凝 土强度等级不应低于C60，混凝土28d弹性模量不应低于3.6010MPao  5.4.5.2.3混凝土抗冻等级不应小于F300o 5.4.5.2.4混凝土电通量应小于1000 Co  5.4.5.2.5氯盐环境下使用的轨道板，其混凝土56d氯离子扩散系数DRCM不应大于510"m/s。 5.4.5.2.6混凝土中碱含量不应大于3.0kg/m3，氯离子含量不应大于胶凝材料量的0.06%，二氧化硫 含量不应大于胶凝材料总量的4.0%。 5.4.5.2.7 预埋套管抗拔力不应小于100kN，试验后其周围不应有可见裂纹，可有少量砂浆剥离。 5.4.5.2.8 预应力钢筋混凝土轨道板静载抗裂强度检验不应出现裂纹 表3轨道板外形尺寸与外观质量 序号检验项目极限偏差外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别 外形尺寸 1 长度土3.0mm 5块3块c  2 宽度士3.0mm 5块3块c  3 厚度士3.0mm 5块3块B2  板端套管距离板端距离士2.0mm 5块3块Bl  歪斜（距顶面120mm处偏离中 2.0 mm 心线距离 5块3块B2  4  预埋 套管 套管下沉1.0 mm 5块3块B2  同一承轨台商相邻套管中心距0.5 mm 5块全检Bl  纵向相邻套管中心距2.0 mm 5块全检Bl  中心位置距轨道板中心线距离土1.0mm 5块全检Bl  预埋套管处承轨台横向位置偏差 土0.5mm  5块全检Bl  预埋套管处承轨台垂向位置偏差土1.0mm 5块全检Bl  承 轨底坡000mm范围内土0.5mm 5块全检Bl  5 轨单个承轨台钳口距离凰土0.5mm 5块全检A  台 承轨台与钳口面夹角a 土1.00 5块3块Bl  承柜台间外钳口间距离民土1.0mm 5块全检A  承轨台外钳口距外侧套管中心距a土1.0mm 5块全检Bl  9    GB/T 38695-2020  表3（续） 序号检验项目极限偏差外观缺陷型式检验数量出厂检验数量 外形尺寸 6 其他预埋件位置及垂直歪斜土3.0mm 5块3块 7 排流端于距板端距离5.0 mm 5块全检 8  板顶 轨道板四角的承轨面水平1.0 mm 5块全检 一 面平 9  整度 单侧承轨面中央翘曲量<2.0mm 5块全检 10 保护层厚度O mm+5.0 mm 5块3块 外观质量 预应力钢轨混凝土轨道板不可见5块全检 11  表面 裂纹 普通钢轨混凝士轨道板 宽度0.2mm 5块全检 无贯通裂纹 12  承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面、长度!Omm 5块全栓 裂纹等深度2mm  13  锚穴部位表面缺陷b（裂纹、脱皮、起壳 等） 不允许5块全检 14 其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面） 长度30mm  深度3mm  5块全检 15 轨道板四周棱角破损和掉角 长度50mm 5块全检 深度15mm  16 预埋套管内混凝士淤块不允许5块全检 17 轨道板露筋不允许5块全检 18 承轨台外缘低于轨道板面不允许5块全检 19 轨道板底浮浆不允许5块全检 该检验项目仅带挡肩的轨道板进行检测，不带挡肩的轨道板不检查此项。 b该检验项目仅预应力钢筋混凝土轨道板进行检测，普通钢筋混凝土轨道板不检查此项。 5.5 弹性元件 5.5.1 微孔橡胶垫扳 5.5.1.1 原材料 5.5. 1. 1. 1 微孔橡胶垫板原材料不应掺用再生胶。 5.5. 1. 1.2 原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。 5.5.1.2 外观质量 检验项别 c  Bl  Bl  Bl  B2  A  Bl  B2  c  c  c  A  A  Bl c  微孔橡胶垫板表面应洁净平整、修边整齐，不应出现分裂、剥落或剥离现象，颜色应均匀，并应符合 表4的规定。 10    GB/T 38695-2020  表4徽孔橡胶垫板外观质量 序号检验项目质量要求 1 缺角掉角的三个边长之和不应大于6mm  2 缺胶缺胶长度不应大于3mm，深度不应太于0.5mm，每件不应超过2处，修补处按缺陷计 3 海绵工作面上不应有多于2处长度大于3mm的海绵状物 4 毛边和裂纹毛边宽度不应大于2mm，元肉眼可见裂纹 5.5.1.3 外形尺寸 微孔橡胶垫板外形尺寸应符合表5的规定。 表5徽孔橡胶垫板外形尺寸单位为毫米 序号检验项目极限偏差 1 长度5.00  2 宽度3.00  3 厚度土0.5 5.5.1.4 物理力学性能 微孔橡胶垫板物理力学性能应符合表6的规定。 表6微孔橡胶垫板物理力学性能 序号检验项目指标 1 拉f申强度MPa 二主4.0 2 拉断伸长率注150% 3 压缩永久变形20%  一般地段（kN/mm)2030 4 静刚度 过泼地段（kN/mm4050  5 动静刚度比运1.5 拉伸强度MPa 二日.2 6 热空气老化拉断伸长率注120% 静刚度变化率<20% 静刚度变化率<20% 7 疲劳性能厚度变化率<10% 外观元异常敬着、碎裂现象 8 吸水性能吸水率运1.0% 拉伸强度MPa 注3.2 9 耐水性能 拉断伸长率注120% 11    GB/T 38695-2020  5.5.2橡胶套跄 5.5.2.1 原材料 5.5.2. 1. 1 橡胶套靴原材料不应掺用再生胶。 5.5.2.1.2 原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。 5.5.2.2 外观质量 橡胶套靴外观质量应符合5.5.1.2的规定。 5.5.2.3 外形尺寸 橡胶套靴外形尺寸应符合表7的规定 表7橡胶套眼外形尺寸 序号检验项目 1 套靴上口长 2 套靴下口长 3 套靴上口宽 4 套靴下口宽 5 套靴厚度 6 套靴深度 5.5.2.4 物理力学性能 橡胶套靴物理力学性能应符合表8的规定。 表B橡胶套幢物理力学性能 序号检验项目 1 邵尔A型硬度（ShoreA)  2 拉伸强度MPa 3 拉断伸长率 4 200%定伸应力MPa 5 压缩永久变形 6 阿克隆磨耗（cm/1.61 km)  拉伸强度MPa 7 热空气老化扯断伸长率 硬度变化率 厚度变化率 8 疲劳性能 外观 12  单位为毫米 极限偏差 2.5+15  1.5十15  2.5十15  1.0+zo  0.5  2 00.0  指标 7585  注12.0 ;,250%  二到.5 <25% 运0.6 注10.0 注200% 运8% 运10% 无异常藉着、碎裂现象   表8（续） 序号检验项目 9 耐碱性能体积变化率 10 耐泊性能质量变化率 11 脆性温度 12 耐臭氧老化性能 5.5.3 减振垫板和缓冲垫板 5.5.3.1 原材料 5.5.3.1. 1 减振垫板和缓冲垫板原材料不应掺用再生胶a 5.5.3.1.2原材料应有出厂合格证明书和检验报告单a 5.5.3.2 外观质量 减振垫板和缓冲垫板外观质量应符合表9的规定。 表9减振量板和缓冲垫板外观质量 序号检验项目 1 缺角mm 2 工作面上气泡m皿 3 表面裂痕 4 表面皱痕 5 毛边mm 5.5.3.3 外形尺寸 减振垫板和缓冲垫板外形尺寸应符合表10的规定。 表10减振垫板和缓冲垫板外形尺寸 序号检验项目 1 长度 2 宽度 3 厚度 5.5.3.4 物理力学性能 GB/T 38695-2020  指标 <5% <20% <35 无龟裂 质量要求 长度2.0 直径2.0 不可见 不可见 150% <5% <15% <15% 6.0="">150% 25%  <15% <15% 120% <20% 10%  元异常藉着、碎裂现象 5.5.4. 1.2 隔振器外套筒和内套筒，当用于隧道内时，其材质不应低于Q235B，当用于露天低温环境时， 其材质不应低于Q345Do 5.5.4.1.3 原材料应有出厂合格证明书及检验报告单。 14    GB/T 38695-2020  5.5.4.2 外观质量 5.5.4.2. 1 弹簧、隔振器外套筒和隔振器内套筒金属表面应光滑平整、元裂纹、凹凸等肉眼可见缺陷。 5.5.4.2.2 焊接部位焊缝应均匀、无焊漏、裂纹、焊瘤等缺陷。 5.5.4.3 外形尺寸 5.5.4.3. 1 弹簧内径、外径和自由高度尺寸偏差应符合GB/T23934的规定。 5.5.4.3.2 隔振器外套筒和内套筒外形尺寸应符合表13的规定。 表13隔摄器外套筒和内套筒外形尺寸 序号检验项目 1 高度 2 直径 3 圆皮 4 焊缝高度 5.5.4.4 静刚度 弹簧隔振器静刚度与设计刚度的极限偏差应小于设计刚度值的10%。 5.5.4.5 阻尼比 弹簧隔振器的阻尼比应为0.050.120 5.5.4.6 疲劳性能 单位为毫米 极限偏差 土3.0 土3.0 2.0  。10  在设计动荷载作用下，经310次疲劳试验后，弹簧和主要传力部件应无断裂和目视裂纹，静刚度 变化率、垂向永久变形和阻尼比变化率应符合CJJ/T191的规定。 5.5.5 橡胶隔振器 橡胶隔振器的技术要求应符合CJ/T285的规定。 5.5.6 隔离式减振垫 5.5.6.1 原材料 5.5.6. 1. 1 隔离式减振垫原材料不应掺用再生胶。 5.5.6.1.2原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。 5.5.6.2 外观质量 隔离式减振垫表面应洁净平整、修边整齐，不应有任何分裂、剥落或剥离现象，颜色应均匀，并应符 合表14的规定。 15    GB/T 38695-2020  表14隔离式减振垫外观质量 序号检验项目质量要求 I 缺胶 每平方米隔离式减振垫工作面的缺胶总面积不应大于200mm，深度不应大于0.5mm,  缺胶缺陷每平方米不应超过5处 2 毛边和裂纹毛边宽度不应大于2mm，无肉眼可见裂纹 5.5.6.3 外形尺寸 隔离式减振垫外形尺寸应符合表15的规定。 表15隔离式减振垫外形尺寸单位为毫米 序号检验项目极限偏差 I 长度士20.0 2 宽度士20.0 3 厚度士1.0 5.5.6.4 物理力学性能 隔离式橡胶减振垫物理力学性能应符合表16的规定，隔离式聚氨醋减振垫的物理力学性能应符合 表17的规定。 表16隔离式橡胶减振垫物理力学性能 序号检验项目指标 I 拉伸强度MPa10.0  2 拉断伸长率二注350% 3 压缩永久变形<25% 4 静模量与设计模量值极限偏差<10% 5 动静模量比<1.5 拉伸强度MPa二主8.0 6 热空气老化 拉断伸长率注280% 静模量变化率15% 7 疲劳性能 厚度变化率运3% 8 阿克隆磨耗（cm/1.61 km) 运0.6 拉伸强度MPa二注9.0 9 耐水性能 拉断伸长率二注315% 10 低温性能静模量变化率骂王40% 11 耐油性能质量变化率骂王20% 16    表17隔离式聚氨醋减振垫物理力学性能 序号检验项目 1 拉仲强度MPa  2 拉断仲长率 3 压缩永久变形 4 静模量与设计模量值极限偏差 5 动静模量比 6 热空气老化 7 疲劳性能 8 吸水性能 9 低温性能 10 耐油性能 5.5.7 弹性缓冲垫层 5.5.7.1 原材料 拉伸强度MPa  拉断伸长率 静模量变化率 厚度变化率 吸水率 静模量变化率 质量变化率 5.5.7.1.1 弹性缓冲垫层原材料不应掺用再生胶。 5.5.7.1.2原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。 5.5.7.2 外观质量 GB/T 38695-2020  指标 注1.8 注150% 运10% 运10% 骂王1.3 ;.1.3  注105% 运20% 3%  1.0%  运40% 运20% 弹性缓冲垫层表面应洁净平整、修边整齐，不应出现缺角、开裂、剥落及剥离现象，颜色应均匀，并应 符合表18的规定。 表18弹性缓冲垫层外观质量 序号检验项目质量要求 1 表团缺陷 因杂质、气泡、水纹和问气造成的缺陷总面飘不应大于表面面识的1%，深度不应大于 0.5 mm，每块不应超过4处 2 毛边毛边宽度不应大于1mm  5.5.7.3 外形尺寸 弹性缓冲垫层外形尺寸应符合表19的规定。 17    GB/T 38695-2020  表19弹性缓冲垫层的外形尺寸 序号检验项目 1 长度 2 宽度 3 厚度 5.5.7.4 物理力学性能 弹性缓冲垫层物理力学性能应符合表20的规定。 表20弹性缓冲垫层物理力学性能 序号检验项目 I 拉伸强度MPa 2 拉断伸长率 3 200%定伸应力MPa 4 邵尔A型硬度（ShoreA)  5 压缩永久变形 6 阿克隆磨耗（cm/1.61 km)  7 脆性温度 8 耐臭氧老化性能 9 静刚度（kN/mm) 10 耐碱性能 11 热空气老化 12 疲劳性能 5.6 现混钢筋混摄土结构 5.6.1 钢筋混凝土道床 体积变化率 拉伸强度MPa 拉断伸长率 硬度变化率 静刚度变化率 静刚度变化率 5.6.1.1 钢筋混凝土道床的混凝土强度等级不应低于C40。 5.6. 1.2 钢筋混凝土道床用钢筋的类型和性能应符合设计文件规定a 单位为毫米 极限偏差 。z.o 。z.o 。o.5 指标 注12.0 注250% 8.5  7585  <25% <0.6 运35 无龟裂 2040  运5% 注10.0 注200% 运8% <10% <20% 5.6.1.3钢筋混凝土道床结构表面应密实平整、颜色均匀，不应有露筋、蜂窝、麻面、孔洞、疏松、缺棱、掉 角等缺陷。梯形轨枕与钢筋混凝土道床间不应有硬质材料堵塞。 5.6. 1.4 钢筋混凝土道床外形尺寸极限偏差应符合表汩的规定。 18    GB/T 38695-2020  表21钢筋混凝土道床外形尺寸极限偏差单位为毫米 序号检验项目极限偏差 1 顶面高程5.0  2 平整度3.0/l皿 3 保护层厚度。io.o 4 伸缩缝位置10.0  5 伸缩缝宽度5.0  5.6.2 钢筋混凝土底座 5.6.2.1 钢筋混凝土底座的混凝士强度等级不应低于C35o 5.6.2.2 钢筋混凝土底座用钢筋的类型和性能应符合设计文件规定。 5.6.2.3 钢筋混凝土底座表面应密实平整、颜色均匀，不应有露筋、蜂窝、麻面、孔洞、疏松、缺棱、掉角等 缺陷。 5.6.2.4 钢筋混凝土底座外形尺寸极限偏差应符合表22的规定团 5.6.2.5 限位凹槽外形尺寸极限偏差应符合表23的规定。 表22钢筋混凝土底座外形尺寸极限偏差 序号检验项目 1 顶面高程a 2  宽度a 3 中线位置a 4 平整度a 5 顶面高程b 6 平整度b 7 保护层厚度 8 伸缩缝位置 9 伸缩缝宽度 单位为毫米 极限偏差 5.0  土10.0 3.0  10.0/3 m  。5.0 2.0/l m  。io.o 10.0  5.0  a此类检验项目适用于隔离式减振垫浮置板无昨轨道和板式无昨轨道钢筋混凝土底座外形尺寸的检查。 b此类检验项目适用于使用弹簧隔振器和橡胶隔振器的津置板无非轨道钢筋混凝土底座外形尺寸的检查 表23限位四槽外形尺寸极限偏差单位为毫米 序号检验项目极限偏差 1 长度土5.0 2 宽度5.0  3 中线位置3.0  4 深度5.0  5 平整度2/0 5 m  6 相邻凹槽中心间距土10.0 19    GB/T 38695-2020  5.6.3 自密实混凝土充填层 5.6.3.1 自密实混凝土的技术要求应符合附录C的规定。 5.6.3.2 钢筋焊接网片的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。 5.6.3.3 钢筋的类型和性能应符合设计文件的规定。 5.6.3.4 自密实混凝土充填层的外露面不应有蜂窝、麻面、露筋、裂纹等缺陷，与隔离层和轨道板间不应 有离缝。 5.6.3.5 自密实混凝土充填层厚度的极限偏差应为10mmo  6 试验方法 6.1 钢轨和道岔 6.1. 1 钢轨各技术指标的试验方法应按TB/T2344的规定执行。 6.1.2 道岔各技术指标的试验方法应按TB/T412的规定执行。 6.2 扣件 6.2.1 扣件组装静刚度试验方法应按TB/T3396.3的规定执行。 6.2.2 钢轨纵向阻力试验方法应按TB/T3396.l的规定执行。 6.2.3 扣件组装扣压力试验方法应按TB/T3396.2的规定执行。 6.2.4 扣件组装疲劳性能试验方法应按TB/T3396.4的规定执行。 6.2.5 扣件盐雾试验方法应按TB/T3396.6的规定执行 6.2.6 扣件各零部件技术指标的试验方法应按设计文件的规定执行。 6.3 预制混凝土构件 6.3. 1 混凝土短轨枕和混凝土支承块