2012年紧缺工种培训车工类培训计划与教学大纲

2012年紧缺工种培训车工类培训计划与教学大纲培训计划一、 培养目标本计划适用企业一线员工及技术骨干人员的短期培训，通过本专业培训，使员工在较短时间内达到本专业初级技术水平。具体要求是：1. 公共课方面：培养和提高企业员工的职业素质，使其了解国情、国策，掌握相关的法律、法规，具备良好的职业道德品质和基本职业能力；进一步提高员工的文化水平，使其掌握学习专业理论和技能所需的文化知识，成为有理想、有道德、有文化、有纪律，热爱本职工作的合格劳动者。2. 专业基础方面：掌握相关的机械基础技术知识。3.专业技能方面：掌握车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。二、 课程学时分配1. 公共课程：30 学时2. 专业基础：78 学时3. 专业技能：252 学时三、 课程设置和学时课 程学时半年（6个月）公共课程职业道德劳动保护知识30小计 2门30专业基础机械制图30 机械基础48小计 2门78专业技能车工工艺与技能训练252小计 1门252总计 5门360四、 说明考虑到不同企业对生产不同要求的实际情况，培训计划中的课程及学时可做适当调整，幅度控制在20%以内。公共课程第一门：职业道德一、培训目标 通过培训，使学员了解职业道德和社会主义职业道德的基本知识，掌握职业道德修养的基本知识，熟练掌握行业职业道德规范，增强职业道德意识，自觉遵守职业道德，为今后良好职业道德行为习惯的养成打好基础。二、培训内容起首篇 学员们，走近劳模，认识劳模，了解劳模，学习劳模，职业道德就不在是空洞的说教，而是看得见摸得着职业道德规范与行为准则。上 篇第一讲职业道德概述第一节职业与职业分类职业内涵；职业特征；职业分类。第二节 道德与职业道德 道德的内涵；道德的作用；职业道德的内涵；职业道德的作用。第二讲 社会主义职业道德 第一节 社会主义职业道德的原则、特征与作用社会主义职业道德的内涵；社会主义职业道德的核心和原则、社会主义职业道德的特征；加强社会主义职业道德的作用。第二节 社会主义职业道德基本规范爱岗敬业；诚实守信；办事公道；服务群众；奉献社会。第三讲 职业道德修养第一节 职业道德修养的含义 职业道德修养的含义；职业道德修养的特征；职业道德修养的目的；职业道德修养的意义。第二节 职业道德修养的内容职业道德修养的认识；培养职业道德情感；锻炼职业道德意志；养成职业道德修养习惯；追求无私奉献的高境界。第三节 职业道德修养的方法与途径 在学习中提高职业道德修养；在实践中提高职业道德修养；在积累中提高职业道德修养；在自律中提高职业道德修养。下 篇第四讲 生产企业员工职业道德第一节 质量第一，用户至上 坚持质量第一，用户至上；质量第一，用户至上的基本要求。第二节 钻研技术，提高技能必须钻研技术，提高技能；钻研技术，提高技能的基本要求。第三节 遵规守纪，安全生产 始终遵规守纪，安全生产；遵规守纪，安全生产的基本要求。第五讲 商业企业员工职业道德第一节 文明经商，礼貌待客 始终坚持文明经商，礼貌待客；文明经商，礼貌待客的具体要求。第二节 买卖公平，童叟无欺 坚持买卖公平，童叟无欺；买卖公平，童叟无欺的具体要求。 第三节 恪守信用，守法经营 坚持恪守信用，守法经营；恪守信用，守法经营的具体要求。 第四节 积极进取，正当竞争坚持积极进取，正当竞争；积极进取，正当竞争的具体要求。第六讲 服务企业员工职业道德第一节 热情友好，宾客至上 坚持热情友好，宾客至上；热情友好，宾客至上的基本要求。第二节 文明礼貌，优质服务 坚持文明礼貌，优质服务；文明礼貌，优质服务的基本要求。第三节 信誉第一，真诚公道坚持信誉第一，真诚公道；信誉第一，真诚公道的基本要求。第四节 不卑不亢，一视同仁 坚持不卑不亢，一视同仁；不卑不亢，一视同仁的基本要求。结束语创业守业必须敬业，国情世情总关我情；机遇只青眯有准备的人。三、培训要求和建议1、尽量采用案例教学的方法，注重运用“在做中学”的实践方法。2、在培训过程中，要注重引导学员将职业道德的知识运用于实践、指导自己的行为。3、教师应充分利用教材和教学参考书所提供的资源开展教学活动，并恰当使用挂图、投影、录音、录像、多媒体教学软件及校园网等辅助教学，尤其重视运用现代信息技术手段辅助教学。四、课程学时教 学 内 容学时数起首篇第一讲 职业道德第一节 职业与职业分类第二节 道德与职业道德2课时第二讲 社会主义职业道德第一节 社会主义职业道德的原则、特征与作用第二节 社会主义职业道德基本规范4课时第三讲 职业道德修养第一节 职业道德修养的含义第二节 职业道德修养的内容第三节 职业道德修养的方法与途径2课时第四讲 生产企业员工职业道德第一节 质量第一，用户至上第二节 钻研技术，提高技能第三节 遵规守纪，安全生产2课时第五讲 商业企业员工职业道德第一节 文明经商，礼貌待客第二节 第二节 买卖公平，童叟无欺第三节 恪守信用，守法经营第四节 积极进取，正当竞争2课时第六讲 服务企业员工职业道德第一节 热情友好，宾客至上第二节 文明礼貌，优质服务第三节 信誉第一，真诚公道第四节 不卑不亢，一视同仁结束语2课时总学时14课时五、教材使用表选 用 规 划 教 材类 别标 准 书 号职业道德（第二版）劳动预备制978-7-5045-5996-8第二门：劳动保护知识一、培训目标通过培训，使学员了解劳动保护常识，懂得劳动保护合法权利和义务，熟练掌握工作岗位及其相关的必备的劳动安全技术、职业危害及预防措施、常见安全事故的救护与处理方法，同时了解一些工伤保险知识，维护自身合法的权益，从而安全生产，成为高素质的劳动者。二、培训内容第一章 劳动保护概述第一节 劳动保护概念劳动保护概念、劳动保护措施、劳动保护的指导方针和劳动保护工作的任务。第二节 劳动保护管理劳动保护组织、劳动保护立法、安全生产教育和劳动保护监察。第三节 劳动保护用品劳动保护用品的发放、使用与管理，劳动保护用品种类。第四节 安全色与安全标志安全色、安全标志。第二章 劳动保护合法权利与维护途径第一节 劳动者的劳动保护权利和义务劳动者享有的合法劳动保护权利、女职工及未成年工享有的特殊劳动保护权利及劳动者应尽的劳动保护义务。第二节 劳动保护维权途径通过签订劳动合同维护劳动者劳动保护权利、通过劳动争议处理维护劳动者劳动保护权利、通过劳动保障监察机构维护劳动者劳动保护权利。第三章 劳动安全技术第一节 劳动安全技术概述劳动安全技术概念、劳动安全技术分类、劳动安全普遍技术。第二节 机械加工安全技术机械加工一般安全技术、切削加工安全技术、冲压加工安全技术、磨削加工安全技术。第三节 焊接作业安全技术气焊与气割作业安全技术、手工电弧焊作业安全技术。第四节 冶炼及热加工作业安全技术冶炼作业安全技术、铸造作业安全技术、锻造作业安全技术、热处理作业安全技术。第五节 电气作业安全技术电流对人体的伤害、电气作业安全技。第六节 机动车驾驶安全技术企业内机动车驾驶安全技术、汽车驾驶安全技术。第七节 锅炉操作安全技术锅炉运行的特点和安全危害、锅炉本体安全技术、锅炉附件安全技术、锅炉运行管理安全技术要求。第八节 压力容器操作安全技术压力容器本体安全技术、压力容器附件安全技术、压力容器操作运行安全技术。第九节 起重吊运作业安全技术起重吊运作业中的不安全因素、起重吊运机械本体安全技术要求、起重机械管理安全技术要求、起重吊运作业安全技术。第十节 防火防爆安全技术防火防爆基本知识、防火防爆安全技术、灭火安全技术。第四章 职业卫生第一节 职业性粉尘危害及预防措施粉尘的危害、预防粉尘危害的措施。第二节 职业性毒物危害及预防措施常见的职业性毒物及其危害、毒物危害的预防措施。第三节 物理因素危害及预防措施噪声的危害及预防措施、振动的危害及预防措施、电离辐射的危害及预防措施和非电离辐射的危害及预防措施。病及预防措施、职业性森林脑炎及预防措施、职业性布氏杆菌及预防措施第四节 生物危害及预防措施职业性炭疽。第五节 常见职业病及防治常见职业病、职业病的预防第五章 事故救护第一节 常见安全事故的救护与处理方法触电事故的救护与处理方法、火灾事故的救护与处理方法、矿井事故的救护与处理方法、化学中毒事故的救护与处理方法。第二节 常见事故伤害的现场救护人工呼吸救护、体外心脏挤压复苏救护、烧伤救护、创伤救护。第六章 工伤保险知识第一节 工伤保险概述工伤保险概念、工伤保险的任务、工伤保险的范围、单位变更时的工伤保险责任。第二节 工伤认定工伤的定义、工伤认定的条件、工伤认定的程序、职业病的认定和劳动能力鉴定。第三节 工伤保险待遇工伤医疗待遇、伤残待遇、工亡待遇。三、培训要求和建议1、尽量理论联系实际，采用案例教学的方法，注重 “在做中学”的实践方法。2、在培训过程中，要注重引导学员将理论知识运用于工作和生活实践，有效的保护自己及他人。3、教师应充分利用教材和教学参考书所提供的资源开展教学活动，并恰当使用挂图、投影、录音、录像、多媒体教学软件等辅助教学，尤其重视运用现代信息技术手段辅助教学。四、课时安排教 学 内 容学时数第一章 劳动保护概述第一节 劳动保护概念第二节 劳动保护管理第三节 劳动保护用品安全色与安全标志2课时第二章 劳动保护合法权利与维护途径第一节 劳动者的劳动保护权利和义务第二节 劳动保护维权途径2课时第三章 劳动安全技术第一节 劳动安全技术概述第二节 机械加工安全技术第三节 焊接作业安全技术第四节 治炼及热加工作业安全技术第五节 电气作业安全技术第六节 机动车驾驶安全技术第七节 锅炉操作安全技术第八节 压力容器操作安全技术第九节 起重吊运作业安全技术第十节 防火防爆安全技术4课时第四章 职业卫生第一节 职业性粉尘危害及预防措施第二节 职业性毒物危害及预防措施第三节 物理因素危害及预防措施第四节 生物危害及预防措施第五节 常见职业病及防治2课时第五章 事故救护第一节 常见安全事故的救护与处理方法第二节 常见事故伤害的现场救护2课时第六章 工伤保险知识第一节 工伤保险概述第二节 工伤认定第三节 工伤保险待遇2课时职业道德与劳动保护知识理论考试2课时总学时16课时五、教材使用表选 用 规 划 教 材类 别标 准 书 号劳动保护知识（第二版）劳动预备制978-7-5045-6105-3第三门 机械识图教学大纲一、 说明1课程性质本课程作为机械类专业基础课，通过本课程的学习，使企业员工机械制图的基本知识、基本投影理论和有关国家标准，熟悉基本绘图知识和技能，重点培养员工的识图能力，能读懂较复杂的机械零件图和机器部件的装配图，结合各专业实践绘制简单的零件图。2课程的任务和内容1熟悉图样的基本知识和常用几何作图的方法。2熟悉投影法的基本概念、基本理论，掌握投影作图的基本方法。3掌握机件形状常用的表达方法，了解第三角投影。4掌握零件图的概念、视图选择、尺寸标注、技术要求，能识读较复杂的零件图和绘制简单的零件图。5掌握公差与配合的概念、内容、代号及其标注。6熟悉常用零件的画法，了解焊接图和展开图的画法（汽车钣金模块的学生应掌握展开图和焊接图的画法）。7掌握装配图的概念、内容，能识读汽车部件的装配图。通过本课程的学习，掌握机械制图的基本知识与技能、正投影法及基本及体的视图、轴测图、组合体、图样的基本表示法、零件与部件的表达、机械图样中的技术要求、零件图识读、装配图识读等。本课程概括性地说应包括以下几部分内容：（1）机械图样的绘制与识读基础。包括国家标准有关规定、图示原理和绘图方法、轴测图画法及读图的基本方法等。（2）机械图样的表达。包括图样的基本表示法、常用件及常用结构要素的特殊表示法、零件和部件的表达等。（3）机械图样的识读。包括图样上技术要求的注写和识读、零件图和装配图的识读方法与步骤等。三、课时分配表章节内容总学时讲授学时机械制图第一章：组合体第二章：图样画法第三章：零件图第四章：标准件和常用件第五章：装配图理论考试4042108142二、 课程内容机械制图第一章 组合体1教学内容（1）组合体的形体分析。（2）组合体视图的画法。（3）组合体的尺寸标注。（4）读组合体视图的方法。2重点与难点重点: 识读与绘制组合体视图，组合体的尺寸标注。难点:根据组合体两个已知视图补画第三视图。3教学基本要求（1）掌握组合体的形体分析法。（2）熟练掌握组合体三视图的识读与绘制方法。（3）熟练掌握组合体的尺寸标注方法。第二章 图样画法1教学内容（1）基本视图。（2）剖视图和断面图。（3）其他表达方法。2重点与难点重点: 剖视图、断面图的画法。 难点:各种形式的剖视表达。3教学基本要求（1）掌握机件常用表达方法及应用场合。 （2）熟练掌握全剖、半剖、旋转剖、阶梯剖等剖切形式的画法及应用场合。 （3）掌握局部放大及简化画法。第三章 零件图1教学内容（1）常见零件图的表达分析。（2）零件图的尺寸标注。（3）零件图的技术要求。（4）工艺简介。（5）识读和绘制零件图。（6）零件测绘。2重点与难点重点:阅读和绘制零件图。难点: 正确、完整、合理地绘出常见零件的零件图。3教学基本要求（1）熟练掌握常见四大类零件(轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件)的结构特点、表达方式，及其零件图的绘制方法和步骤。（2）熟练掌握零件图上的尺寸标注方法。（3）熟练掌握零件图上技术要求的标注和识读方法。（4）掌握零件的测绘方法与步骤,并能正确绘制零件草图。（5）熟练掌握零件图的阅读方法与步骤。第四章 标准件和常用件1教学内容（1）螺纹基础知识。 （2）常用螺纹紧固件的规定画法。（3）齿轮的几何要素和规定画法。（4）键、销连接、滚动轴承、弹簧。2重点与难点重点:标准件、常用件的规定画法和查表方法。难点:螺纹紧固件的规定画法。3教学基本要求（1）熟练掌握常用螺纹紧固件的规定画法。（2）熟练掌握齿轮几何要素间的相互关系和规定画法。（3）熟练掌握键、销、滚动轴承、弹簧的规定画法。（4）熟练掌握标准件、常用件的查表方法。 第五章 装配图1教学内容（1）装配图的表达方法。（2）装配图尺寸标注和技术要求。（3）装配图零部件序号和明细表。（4）绘制装配图。（5）读装配图和由装配图拆画零件图。2重点与难点重点:阅读和绘制装配图。由装配图拆画零件图。难点: 阅读和绘制装配图。由装配图拆画零件图。3教学基本要求（1）掌握装配图的表达方法。（2）掌握装配图尺寸和技术要求的标注方法。（3）掌握装配图零部件的序号编制、明细表填写的方法。 （4）熟练掌握装配图的绘制和阅读方法。（5）熟练掌握拆画零件图的方法。第四门机械基础教学大纲1、 说明1. 课程性质： 机械基础是机械类专业的一门重要技术基础课。2. 主要任务：使企业员工掌握常用机构和通用机械零件的工作原理、结构特点和应用知识，并初步具有运用设计资料和查阅机械零件手册的能力，为学习专业课和从事机械车工技术应用工作打下必要的基础。二、学时分配表机械基础第一章 传动机构的装配11 带传动机构的装配12 链传动机构的装配13 齿轮传动机构的装配14 蜗杆传动机构的装配15 螺旋机构的装配16 联轴器和离合器的装配17 液压传动装置的装配203342224第二章 轴承和轴组的装配21 滑动轴承的装配22 滚动轴承的装配23 轴组的装配理论考试184482三、课程内容第一章 传动机构的装配教学要求：熟悉传动机构的装配工艺规程；掌握其装配操作技能。教学内容：11 带传动机构的装配一、 带传动机构的装配技术要求二、 带轮的装配三、 V带的安装12 链传动机构的装配一、 链传动机构的装配技术要求二、 链传动机构的装配13 齿轮传动机构的装配一、 装配技术要求二、 圆柱齿轮机构的装配三、 圆锥齿轮传动机构的装配14 蜗杆传动机构的装配一、 蜗杆传动的技术要求二、 蜗杆传动机构箱体的装前检验三、 蜗杆机构的装配过程四、 蜗杆传动机构啮合质量的检验15 螺旋机构的装配一、 螺旋机构的装配技术要求二、 螺旋机构的装配要点16 联轴器和离合器的装配一、 联轴器的装配二、 离合器的装配17 液压传动装置的装配一、 油泵的安装二、 油缸的装配三、 压力阀的装配四、 管道连接的装配第二章 轴承和轴组的装配教学要求：熟悉轴承和轴组的装配工艺规程；掌握其装配操作技能。教学内容：21 滑动轴承的装配一、 整体式向心滑动轴承的装配二、 剖分式滑动轴承的装配三、 内柱外锥式滑动轴承的装配22 滚动轴承的装配一、 滚动轴承的装配二、 滚动轴承的装配和拆卸23 轴组的装配一、 轴承的固定方式二、 滚动轴承游隙的调整三、 滚动轴承的预紧四、 车床主轴轴组装配五、 滚动轴承的定向装配第五门 车工工艺与技能训练培训课程教学大纲一说明本课程是机械类专业的一门专业课。教材内容包括车工基础知识和基本操作技能两部分，主要内容有：车床工作基本知识；量具与公差配合知识；相关工艺知识；金属切削基本知识与刀具；车轴类工件；车套类工件；车螺纹与成型面；基本操作技能等。1.课程的主要任务和要求通过理论和实践训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。2.教学中应注意的问题贯彻理论联系实际的教学原则，重视启发式教育，注重提高学生分析问题和解决问题的能力。在教学中要紧紧抓住知识点与基本操作技能，突出重点确保学生准确掌握应知应会的基础理论和基本操作技能。2 课时分配表车工实习第一章车床工作的基本知识11车床简介12车床的润滑及维护保养13卡爪与卡盘的装卸14工具、量具的正确使用与保养15文明生产与安全技术1624442第二章量具与公差配合知识21常用量具的结构和使用方法22公差与配合23行位公差24表面粗糙度246666第三章相关工艺知识31车床电器的一般常识32钳工基础知识33磨削加工基本知识34零件毛坯的基本知识164444第四章金属切削刀具41常用车刀的种类、规格及用途42刀具材料43刀具切削部分的几何参数及选择44车刀的刃磨45刀具寿命2445555第五章金属切削基本知识51车削运动和切削用量的基本概念52切削过程中的物理现象53切削液54减小工件表面粗糙度的方法308688第六章车轴类工件61概述62车刀63轴类零件的装夹64轴类零件的车削方法65简单轴类工件的车削工艺分析66轴类工件的车削质量分析30555555第七章车套类工件71概述7钻孔73扩孔与锪孔74车孔75车平面槽与内槽76铰孔77孔加工时的切削用量78保证套类工件的技术要求的方法79简单套类工件的车削工艺分析710套类工件的质量分析242222422422第八章车圆锥81概述82圆锥的术语、定义和计算83工具圆锥84车圆锥的方法85圆锥面的测量 86车圆锥时的质量分析24244644第九章车成型面和研磨91车成型面的方法92研磨 1688第十章车螺纹101螺纹的分类及术语102三角螺纹的种类和尺寸计算103矩形螺纹的尺寸计算104梯形螺纹的尺寸计算105螺纹车刀106车螺纹的方法107螺纹的测量162222422第十一章车工基本操作111车削轴类零件112 车套类零件113车圆锥114车成型面和表面修饰加工115车三角形螺纹和梯形螺纹1643333复习考核1616合计 360360三 课程内容及要求第一章 车床工作的基本知识教学要求了解车床基本型号、卧式车床的主要结构；了解车床的润滑及维护保工具、量具的使用与保养知识；了解文明生产和安全生产的重要性。教学内容11车床简介12车床的润滑及维护保养13卡爪与卡盘的装卸14工具、量具的正确使用与保养15文明生产与安全技术第二章 量具与公差配合知识教学要求熟悉常用量具，并能正确选择和使用常用量具。教学内容21常用量具的结构和使用方法22公差与