双合煤矿副井施工组织设计

山东双合煤矿有限公司副井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计中煤第七十一工程处二一一年一月三十日中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程处长总工生产管理部安全监察部机电部门编制人编号ZM/71SGZSSHFJ01版次A/0生效日期发放号码受控状态中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程施工组织设计目录第一章概况一、工程概况二、工程内容及工程特点三、井筒地质及水文地质资料第二章施工准备一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备及总平面布置图四、施工技术装备与材料供应安排第三章施工方案的选择一、冻结表土及风化基岩段施工方案二、井筒基岩段施工方案三、与井筒相连接的相关工程施工方案第四章施工工艺一、采用“四新”加快施工速度二、井筒试挖及临时锁口施工三、井筒冻结段施工（一）冻结表土段掘进及外壁砌筑（二）采取综合措施施工较厚粘土层（三）过冻结风化基岩段施工（四）内壁浇筑（五）内外井壁夹层注浆四、井筒基岩段施工中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程五、与井筒连接处相关工程施工六、井下贯通巷道施工七、关键部位施工技术及处理特殊地质变化技术措施（一）井筒通过冻结段较厚膨胀粘土层的预防措施（二）基岩段防治水措施（三）井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工八、高强高性能混凝土施工技术保证措施九、检测、监控手段及突发事件应急措施第五章施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施三、井口及地面辅助设施第六章井筒施工凿井设施选型计算一、提升设备的选型二、悬吊设备的选型第七章施工组织与管理一、施工组织管理机构二、劳动力安排及组织计划三、施工管理四、施工合理化建议和降低造价施工措施第八章施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第九章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系一、安全工作目标二、安全管理体系中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程三、安全管理措施四、施工安全技术措施五、灾害预防六、本工程需编制的分项和专项措施第十章工程质量检测管理措施和质量保证体系一、施工质量保证措施二、质量保证体系三、工程质量通病的防治措施四、成品保护的保证措施五、竣工验收后保修工作的措施和承诺第十一章文明施工及环境、职业健康保证措施一、文明施工及环境保护措施二、文物保护措施三、职业健康保护措施第十二章冬雨季施工措施及地下管线等保护加固措施一、冬雨季施工措施二、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程前言编制本施工组织设计大纲的指导思想是贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本处的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，建设本矿井。严格贯彻我处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准管理手册、程序文件中的相关规定，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每道工序处于受控状态，从而确保工程质量。本施工组织设计的编制依据是1、山东双合煤矿有限公司副井井筒及相关硐室掘砌工程施工合同，招标文件及答疑、施工设计图纸；2、矿山井巷施工（1）煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）；（2）煤矿井巷工程施工规范（GB505112010）；（3）煤矿安全规程（2010年版）（4）防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）（5）煤矿防治水规定（2009年版）（6）建设工程监理规范（GB503192000）（7）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。3、混凝土结构工程（1）钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002）；（2）混凝土质量控制标准（GB501641992）中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程（3）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）（4）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）（5）混凝土外加剂（GB80762008）（6）混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）4、工程焊接（1）钢筋焊接与验收规范（JGJ182003）（2）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T272001）（3）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14992007）中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程第一章概况一、工程概况山东双合煤矿隶属山东双合煤矿有限公司，由中油燃气集团（控股）有限公司和鱼台县鑫达经济开发投资有限公司共同出资组建，注册资本金126亿元人民币。建设地点位于山东省鱼台县老砦乡东首300M，建设规模90万吨/年，由煤炭工业济南设计研究院有限公司设计。二、工程内容及工程特点1、工程内容山东双合煤矿副井井筒掘砌工程；马头门与相关硐室（自井壁向外5米）、主、副井最近贯通巷道掘砌工程（暂按80米）、井口永久锁口工程。2、井筒特点副井井筒设计净直径为60M，井筒全深1118997M，设计表土及风化基岩段为冻结法凿井，冻结深度275M，冻结段支护至壁座深度267M。X39478700000，Y3868065000，Z378M。井壁结构为冻结段设计为内、外双层钢筋砼井壁，378M318M段为锁口段；318M1122M段内、外层井壁支护厚度分别为500MM，砼标号C30C40；1122M2212M段内、外层井壁支护厚度分别为650MM、550MM，砼标号C40C50；2212M2292M为整体浇筑段段，井壁支护厚度为1200MM，砼标号C50；2292M2492M为井壁支撑圈，井壁支护厚度为800MM，砼标号C50；318M2212M段内、外层井壁间铺设两层高密度塑料薄板，单层厚度为15MM；622M中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程1772M段外层井壁外铺设聚苯乙烯泡沫塑料，厚度为50MM。基岩段设计为单层钢筋或素混凝土井壁，2492M665M段井壁为单层钢筋混凝土，支护厚度550MM，混凝土等级为C40；665M1032M段井壁为单层素混凝土，支护厚度650MM，混凝土等级为C50；1032M1055M段井壁为单层钢筋混凝土，支护厚度750MM，混凝土等级为C50；1055M1073M段井壁为单层素混凝土，支护厚度650MM，混凝土等级为C50；1073M1081197M段井壁为单层钢筋混凝土，支护厚度650MM，混凝土等级为C50。1050M水平为副井井筒与井底车场连接处，宽度5M，高度754M，西侧长度25405M，东侧长度34074M，总掘进体积21732M3；外层锚网喷厚度100MM，混凝土砌筑550MM，铺底厚度300MM；减压硐室36317M，混凝土支护450MM；等候室通道宽26M，混凝土支护350MM；锚杆为20MM，长度1900/2300MM，间排距800800MM；硐室砌碹混凝土强度等级C40，喷射混凝土及铺底混凝土强度等级C20。1040M水平副井管子道开口3M，净宽32M，净高32M，外层锚网喷厚度100MM，混凝土砌筑400MM，铺底厚度100MM，掘进体积42M3；行人通道开口3M，净宽2M，净高2M，外层锚网喷厚度100MM，混凝土砌筑300MM，铺底厚度100MM，掘进体积183M3；硐室砌碹混凝土强度等级C30，喷射混凝土及铺底混凝土强度等级C20。1080M水平副井井底清理硐室开口5M，净宽24M，净高25M，外层锚网喷厚度100MM，混凝土砌筑400MM，铺底厚度100MM，掘进体积465M3；锚杆为20MM，长度2100MM，间排距800800MM；硐室砌碹混凝土强度等级C40，喷射混凝土及铺底混凝土强度等级C20。中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程为提高混凝土早期强度，外层井壁混凝土施工时应加入NC3T型高效防冻早强剂，其用量为水泥用量的2，施工时根据试验结果调整；为增加冻结段内层井壁的防水性能，冻结段内壁掺加NCP7型混凝土防裂密实剂，其用量为水泥用量的10，施工时根据试验结果调整。三、井筒地质及水文地质资料（一）、项目名称、所在位置项目名称山东双合煤矿有限公司山东双合煤矿。项目所在位置双合井田位于苏鲁交界地带，行政区划归山东省鱼台县老砦镇管辖，在鱼台县东南约10KM。地理坐标为东经11641301164719，北纬345500345800。（二）、井田概况1、井田范围及面积南以三河尖煤矿矿界或江苏省与山东省界为界，北到探矿权登记范围；东起孙氏店断层或龙固煤矿矿界，西到探矿权登记范围。走向长838KM，倾向宽136554KM，勘探面积约2836KM2。（用划定矿区范围）2、交通本地交通以公路为主，东南18KM有徐沛铁路杨官屯站，东部距三河尖煤矿龙东煤矿的运煤铁路专用线23KM。东北侧有京杭大运河、柑河，东有姚楼河，南有苏鲁河，西有新河、东河与京杭运河贯通，北上、南下通航无阻，亦可航运。3、地形、地貌井田内地形平坦，为一自西南向东北缓慢下降的滨湖冲积平原，地面标高32883500M，地形自然坡度约06，北部与昭阳湖接壤，靠近湖堤一带地势低洼，局部常年积水，为芦苇湖沼区。中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程4、地表水系井田北部濒临昭阳湖，往西北有南阳湖、独山湖，往东南有微山湖，统称南四湖，是一个狭长的湖泊群，总长110KM，湖泊面积为1265KM2水位在35M时。1957年连续降雨形成了八十年一遇的特大洪水，据南阳站观测，最高洪水位达3648M，区内几乎全部被淹。此后，兴建了很多水利工程。湖西区治理了复新河、红卫河、万福河、赵新河、梁济运河等，初步建成了排水系统，并加固加高湖堤至4030M，可防上级湖水位3650M的洪水。姚楼河纵贯井田东部，为一引湖灌溉和排洪的人工河道，连通昭阳湖。1965年建成，长12KM，宽3260M。1976年河底加深到310M，河堤加高到3950M，流域面积50KM2，可行驶木舟。新河纵贯井田西部，井田内长7KM，宽30M，河底3070M，为一人工排灌河道。5、气象本区气候属华北型黄河南区，具有长江和黄河流域的过渡性。一年四季分明，春季雨水较少，夏季炎热多雨，秋季多晴日丽，冬季干燥寒冷。历年平均气温为139，历年最高气温为3891988年7月7日，最低气温为零下1521990年2月1日。历年平均降水量为7372MM，年最高降水量为9597MM1979年，年最低降水量为4924MM1981年。历年最大日降水量为3407MM1971年8月9日，历年雨季平均在6月下旬开始到9月中旬结束。暴雨日数全年平均为34天，暴雨平均降水量为791MM1959年1979年，最多是8天1960年。最大积雪深度为140MM1979年1月12日，历年平均降雪日为10天，最多为16天1974年1975年，最早降雪日为11月8日1981年，最晚降雪日中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程为1月20日1974年，最早终雪日为1月22日1977年，最晚终雪日为3月24日1982年。全年主导风向为东南偏东风，春、夏、秋三季仍以东南偏东风为主，冬季以西北风较多。历年平均风速为24MS，最大风速20MS。历年平均大风8级日数为6天，全年大风日最多的为18天1973年。历年平均日照为23977小时，以6月份最多，平均为2547小时。历年平均大雾日22天，最多年份为34天1980年、1982年，最少年份为9天1975年。历年平均相对湿度为728，最小相对湿度为41978年1月20日。历年平均蒸发量为15118MM。历年平均地表温度为165，最高温度为3130，最低温度为63。历年最大冻土深度为120MM，最小冻土深度为100MM；最早冻结日期12月29日，最晚冻结日期为2月11日，平均冻结日期1月13日，最早解冻日期1月6日，最晚解冻日期2月11日。历年平均初霜在10月27日，终霜4月9日。历年平均初结冰期11月28日，终结冰期3月1日。6、地震根据中国地震动参数区划图中华人民共和国国家标准GB183062001，本区地震动峰值加速度005G（相当于地震基本烈度6度）。（最新规定应为7度）（三）、井田开拓矿井设计生产能力90万吨年。矿井采用立井开拓方式，工业场地内设主、副2个井筒。主井井筒净直径55M，装备一对8T多绳箕斗,垂深10878M。副井井筒净直径60M，装备一宽一窄1T矿车双层四车罐笼，垂深11178M。详见中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程井筒特征一览表。（四）、井筒地质副井井筒井检孔穿过的地层，自上而下为第四系、第三系、侏罗系、二迭系。井筒检查孔的详细地质资料见附图资料。井田为一个半封闭的水文地质单元，基岩地下水与大气降水、地表水、第四系含水层无水力联系。水文地质条件属于裂隙水矿床简单类型。估算贯通时矿井总涌水量100M3/H。中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程第二章施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。二、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质好、经验丰富、从事过三次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按本处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准。以及ZM71/QEOCX2008培训控制程序要求组织学习培训。三、施工现场准备及总平面布置图第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必需的生活、办公、卫生、生产等临时设施。工广临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则，各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心，尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程生产性临时建筑围绕井口布置，绞车房、搅拌站、料场通风机均布置在井口附近，以缩短运输距离，提高工作效率。钢筋棚、加工车间等也设在井口附近。生活福利建筑物布置在业主指定的工广内。各临时建筑的布置，均依据地形而建，不设统一的室内标高，但室内标高均应比室外标高高200MM。井筒施工大临平面布置图见表21，临时设施用地表见表22。四、施工技术装备与材料供应安排我处施工技术力量雄厚，装备精良，有充足的大型矿井施工成套机械化设备，主要机械设备表见表23，试验和检测仪器设备表24。由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按本处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，以及ZM71/QEOCX2008物质采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。项目部成立以项目经理为组长，项目副经理及各施工队队长为副组长，各相关部门负责人为组员的材料设备供应管理机构，负责本工程的材料设备供应工作。工程物资的采购、供应和管理将严格执行我处规定的物资管理办法，工程所需材料均严格按程序采购、供应和管理。接到中标通知书后，我处将尽快组织物资采购人员进行市场调查，确定各种材料的供货地点和运输方式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、供应及时。同时在施工过种中做好季节性材料储备，避免停工待料现象发生。施工中应根据进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程并落实设备、材料、工器具的进场与保管。提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。在设备配置时，应选调性能良好、低污染、高效率的配套设备，入场前均进行检校，确保投入施工现场的每台机械状态良好。对于控制工期的项目和施工中需要连续运转使用的设备考虑一定的备用量，避免因设备故障而影响工期或造成损失。为充分发挥机械设备的性能，在进行机械选型配备时，将若干在主要参数方面彼此协调一致的机械设备组成专门机组，配套使用，充分发挥机械的群体效能，使机械化施工达到理想效果。中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程表22井筒施工大临工程一览表面积序号用途结构形式单位数量位置备注1主提绞车房轻钢结构M2252井口一侧2副提绞车房轻钢结构M2168井口一侧3绞车、稳车设备基础混凝土M2520井口两侧4机电修车间轻钢结构M284井口附近5材料库轻钢结构M2147工广内一隅6井口配电轻钢结构M242井口附近7井口值班轻钢结构M2126井口附近8钢筋棚钢筋防雨棚M296工广内一隅9压风机房钢筋防雨棚M2120工广内一隅10砂、石料场混凝土铺地M2500井口附近11职工宿舍轻钢结构M2780工广内一隅12食堂轻钢结构M2126工广内一隅13浴室轻钢结构M280工广内一隅14更衣室轻钢结构M220工广内一隅15办公室轻钢结构M2260工广内一隅16卫生间轻钢结构M243工广内一隅17临时变电所轻钢结构M2136工广内一隅中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程表23主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1凿井井架利用永久井架12主提升机JKZ32/181洛阳200812503副提升机JKZ28/1551洛阳200710004提升天轮TXG302宿州20095吊桶50/40/30M39宿州20106底卸式吊桶DX30/204宿州20107钩头11T2沈阳20088稳车JZ10/600A3济南2004229稳车JZ25/130012济南20055510稳车2JZ25/13001济南20057511悬吊天轮10M重型单槽16宿州200912悬吊天轮10M重型双槽6宿州201013悬吊天轮06M单槽3宿州200814装载机ZL501徐州200815自卸汽车10T4长春200916喷浆机ZPVII4江西2010317砼震动器ZNQ5016方园201018砼分料器QFH2自制200919整体模板MJY36M1自制201020注浆机XPB90E2天津20099021压风机SA250A2宣化200925022压风机SA120A2宣化200913023变压器S11800/6/042合肥200724变压器KS9315/6/069/041合肥200925高压柜XGN12合肥2010中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程续上表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注26低压柜GGD23合肥200727电容补偿柜GR1012合肥200828低防开关QJZ804合肥200829低防开关KBZ4004合肥201030地质钻机MK51西安20091531调度绞车JD1144徐州200811432电焊机BX54002合肥201033单级泵3BA9/752长沙20107534排水泵DG858094博山201035535吊盘1自制201036激光仪1江西200937轮锯机11KW1合肥20091138车床17KW1合肥20071739钻床55KW1合肥20105540砂轮机S3SL3001合肥2010341空气锤C41651徐州20093042伞钻SJZ671宣化200943抓岩机HZ101徐州200844局扇FBDNO754侯马201023745风钻YT2815沈阳201046风泵BQF50/255常州201047挖掘机PC562小松200948搅拌机JS10002山东2009中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程表24试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1锚杆拉力计ZY201北京20082钢尺LGS1001北京20093收敛仪JSS30A1北京20104经纬仪J221苏州20105水准仪NAL2241苏州20086靠尺JZC2浙江20087自动称量上料机PLD12001山东20098塌落筒TLY12北京20099分析天平SJ1天津200810激光指向仪YBT2北京200811磅秤500KG1徐州201012回弹仪HT225A1山东200913砼强度检测仪SHJ301北京200814砼取样钻机HZ151杭州200815锚喷质量检测仪MPJ81山东201016锚杆探测仪MT21山东200817便携式瓦检仪JCB4（A）4北京2009中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程第三章施工方案的选择工程施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。根据井筒的技术特征及工程、水文地质，为加快井筒施工速度，井筒施工采用短段掘砌，四班制滚班作业。采用“四大一深”工艺进行施工，即“大绞车”、“大吊桶”、“大抓岩机”、“大模板”和“中深孔爆破”。详见表31立井施工机械化配套方案。一、冻结表土及风化基岩段施工方案冻结段采用在井筒中布置PC56挖掘机、HZ10型中心回转抓岩机挖土装罐，配以人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进刷帮、两套单钩提升、金属整体模板砌筑外壁。内壁施工采用液压滑模砌筑，底卸式吊桶下放混凝土。二、井筒基岩段施工方案采用钻爆法掘进，伞钻钻眼、中深孔爆破，中心回转式抓岩机装岩出矸，采用液压挖掘机（防爆电机型）辅助清底，两套单钩提升，整体金属模板砌壁，底卸式吊桶下放砼。三、与井筒相连接的相关工程施工方案与井筒相连接的相关工程包括马头门及相关硐室等。这些工程均采用普通钻爆法掘进，随井筒掘砌一并施工，井筒与井底车场连接处的施工，可利用耙矸机耙矸，将破碎矸石先耙入井筒内，再由抓岩机配合吊桶出矸；利用钢木组合模板砌筑。中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程表31副井施工机械化配套方案序号项目施工设备配套方案1井筒直径、深度井径60M，副井深度1118997M2作业方式混合作业3凿岩机钻架SJZ67型伞钻（配YGZ70风钻6部）4抓岩机HZ10型中心回转抓岩机1台；PC56挖掘机1台辅助出矸、清底5主提升机JKZ32/18一台6副提升机JKZ28/155一台7提升吊桶主提升前期使用5M3吊桶，施工到800M深度后更换为4M3吊桶，施工到1000M深度后更换为3M3吊桶；副提升前期使用5M3吊桶，施工到500M深度后更换为4M3吊桶，施工到800M深度后更换为3M3吊桶；采用DX3/2M3底卸式吊桶下放混凝土（800M深度后更换为2M3吊桶）。8凿井井架利用永久井架改造后凿井9凿井稳车JZ25/1300十二台（吊盘六台、抓岩机一台、模板三台、压风两台）；JZ10/600A三台（放炮电缆、卧泵电缆、安全梯各一台，安全梯配单用发电机）；2JZ25/1300一台（排水管一台）外壁模板MJY60/36型整体液压金属模板内壁模板伞形结构液压滑模10砌壁搅拌机JS1000型搅拌机两台，PLD1600A配料系统两套中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程11排水泵前期吊盘上布置DG85809卧泵排水，后期施工时在井筒中下部岩层较稳定处设置中间转水站，安设2台DG85809型卧泵接力排水。12通风采用FBDNO75型237KW对旋式风机，1000MM胶质风筒。风筒采用井壁吊挂的方式固定。13压风机SA250A型压风机两台；SA120A型压风机两台14通信、信号控制台KJTXSX1型1套15照明设备DD250/127型2台16测量全站仪、经纬仪、水准仪17翻矸方式自动卸矸18防水排水当基岩段涌水量大于10M3/H时，采取注浆、封水治水措施中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程第四章施工工艺施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，积极配合支持院校和科研单位搞好科技攻关，克服施工技术难题。加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备维护管理，实行包机定人定岗维修，使设备处于100完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格产品进入工程实体。采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。一、采用“四新”加快施工速度1、新工艺冻结段使用PC56挖掘机挖土装罐，基岩段辅助清底，井筒施工采用SJZ67型伞钻，HZ10抓岩机出矸；MJY型整体金属大模板、大吊桶、大绞车、座钩式自动翻矸、自卸汽车排矸等配套的机械化作业新工艺。2、新技术采用深孔光面、光底、减震弱冲爆破。MK5型液压钻机钻眼探水，注浆封水；中深孔爆破技术；新型凿井专用风机通风排烟，新型煤矿通讯与信号装置通讯指挥联络调度；工业电视监控确保安全快速施工等新技术。3、新材料、新设备采用JKZ32/18、JKZ28/155新型凿井专用绞车、5/4M3大吊桶、整体金属模板、电磁雷管，新型抗冻早强剂，高照度DGC175/127型隔中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程爆投光灯、凿井专用风机、伞钻、大抓、中心回转式抓岩机、大模板等新材料新设备。二、井筒试挖及临时锁口的施工1、井筒试挖把井筒施工所必要的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后，再根据冻结实际情况，适当选择井筒开挖时机，一般认为在水文观测孔的各层水位均已有规律的上升并冒水，最后一层水位持续溢出水7天后，测温孔温度降至设计要求值，证实冻结壁已全部交圈，且浅部的冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续性，即可进行试挖。通过试挖核实冻结壁已具有一定的厚度和强度，能适应井筒正式施工要求，且凿井设施及地面辅助系统均已准备完毕，方可进行开挖。井筒试挖阶段，掘砌段高不得大于25M，以不片帮为原则。土层掘进时，人工挖掘由井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防井帮塌落。冻结表土段施工30M结束后，下放已安装的凿井吊盘、吊挂各种管线电缆、安装封口盘。完成上述系统安装和吊挂后，井筒开始正常掘砌施工。2、临时锁口施工副井暂定临时锁口深度为6M，临时锁口采用CAT320型长臂挖掘机挖掘，自卸汽车排矸。井壁结构为内圈砌筑370MM厚红砖，外围浇注230MM厚素砼，标号为C30。为防止临时锁口渗漏水流入井下，把临时锁口下部与永久井壁重合交接500MM高。并视土层性质在临时锁口底部设置圈梁式壁爪。临时锁口砌筑时，采用组合拼块模板辅以木托底板及刃角支模，搭设平台人工翻灰砌壁。安装临时锁口封口盘时，严格按照封口盘设计图施工，临时锁口标高可由现场定。三、井筒冻结段施工中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程（一）冻结表土段掘进及外壁砌筑根据井筒穿过的地层地质及井筒技术特征，采取综合措施通过冻胀粘土层，在保证施工安全、质量的前提下，把握有利时机，组织快速施工。掘进冻结土层采用人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进刷帮，PC56挖掘机装土。若挖掘时围岩稳定性较差，可先在井中挖掘超前小井，再由井中向周边扩展，台阶式挖掘，立模前井壁欠挖部分必需用风镐刷至设计的井帮荒径，并将井壁底部浮矸清理干净，为了防止井帮塌落，掘砌段高不宜过大。提升副井井筒施工主提升采用JKZ32/18绞车，副提升采用JKZ28/155绞车，各配一套单钩50M3吊桶提升矸石、下放物料。吊桶将矸石提升至翻矸平台，通过翻矸台主、副溜槽将矸石倒至地面，然后用ZL50装载机将土石装载至自卸汽车转运至指定堆放场地。砌壁按照设计半径绑扎钢筋，每绑扎1米段高找线一次，每循环帮扎完后，整体找线并固定牢固，绑扎时必须保证钢筋与井壁之间的混凝土保护层达到设计值，钢筋绑扎应保证横平竖直且不得出现缺扣松扣，钢筋上有泥土时必须用钢刷清理干净。井壁采用2536M高MJY整体金属模板砌筑（根据地层情况调整模板段高），配以03M高环形斜面接茬模板浇筑混凝土，采用底卸式吊桶下放混凝土，经放置在吊盘上的分灰器浇进模板，分层振捣，实行短段掘砌平行混合作业。施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，分别配制出符合设计要求的砼，具体见砼质量保证措施。砼浇筑时要按规定留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。冬季施工时砼入模温度不能小于15，以保证井壁的施工质量。（二）采取综合措施施工较厚粘土层中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程对于较厚粘土层，采取综合治理措施，应加强粘土层的冻结；要缩短段高，快速掘砌，使用高性能砼砌壁，并在砼中掺入抗冻型高效减水早强剂。在粘土层施工时，先挖超前小井，释放压力，然后沿周边均匀对称开帮。对较厚粘土层应及时测定井帮的位移量。当变形过快或膨胀量较大时，在外壁与井帮间增铺聚苯乙烯泡塑板，或架设U型钢支架、背板作临时支护。同时将砌壁模板高度调整，加快掘砌施工进度，把每段高施工循环时间控制在20H以内，以缩短粘土暴露时间，减少粘土膨胀量确保冻结管的安全。为增强井壁早期强度，浇筑砼时掺入抗冻型高效减水早强剂，增强砼的早期强度，以抵抗冻胀压力。根据我们在华东地区山东、安徽两省施工的含较厚粘土层的多对井筒的观察，粘土冻胀力一般在三天后开始明显显现，模板刃角处井壁与粘土层中的泡沫塑料板厚度才明显被挤压减少。这样粘土的冻胀力在施工的前三天由泡沫塑料板的被压缩部分“释放”和减速缓，三天后井壁砼强度达到设计强度，能够抵抗粘土层冻胀力。（三）过冻结风化基岩段施工当井筒掘进进入冻结基岩风化带后，风镐风铲挖掘困难时，需采取钻爆法施工。采用SJZ67型伞型钻架打眼，配6台YGZ70型独立回转凿岩机。为防止爆破震动损坏冻结管，可采取控制装药量、减少装药时间等措施，爆破采用T220KD型抗冻水胶炸药，炮眼深度不得大于40M。选用B254700MM中空六角钻杆，55MM十字型合金钢钻头。雷管选用6M长脚线毫秒延期雷管，380V动力电源起爆。打眼时要严格按照爆破图表认真找线，分片包干，定认定钻，做到“准、直、齐”，坚持光面光底弱冲减震爆破技术。打周边眼时要根据各段冻结管的偏斜图合理布置炮孔，确保炮孔与冻结管有一定安全距离。中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程放炮前要通知冻结站，注意观察盐水循环。放炮后应先检查盐水箱水位及井帮有无泄漏盐水现象，特别要检查靠近井帮的冻结管情况。采取钻爆法过冻结基岩风化带施工时，必须专门编制施工安全技术措施、报批后再实施。（四）内壁浇筑冻结段内层井壁采用液压滑模套砌，砼采用底卸式吊桶、经分灰器直接浇筑入模，分层浇筑、振捣，由下向上连续浇筑。为增加冻结段内层井壁的防水性能，冻结段内壁根据设计要求掺加防水剂。在内层井浇筑前，要把外层井的霜冻杂物清理干净，按要求铺设两层15MM厚的塑料薄板，两层塑料薄板采取错茬铺设塑料，薄板搭接采用自动爬焊机热焊接。由外壁间塑料板的铺设工艺，在施工外层井壁时，就提前在井壁上按800800MM排间距钉上专用的塑料盘，将要铺设的塑料板，通过热焊连接吊挂在固定于外层井壁上的塑料盘上，塑料板采取错茬铺设，搭接采用热融焊接。搭接钢筋和浇筑砼、模板滑升平行作业，钢筋绑扎与砼浇筑相适应，当井壁竖筋采用钢套筒直螺纹连接，环筋采取搭接时，要严格按规程操作。钢筋搭接时按工作量进行合理地分片操作，相互配合方便施工做到每片基本同时扎完，不致影响浇筑。钢筋接头部位相互错开，竖筋不宜过长，以免产生向一侧倾斜。模板内表面固结砼要及时清除。在模板滑升过程中，要及时校中找正。随浇筑随铺设防水塑料板，直至内壁套砌结束。为防止偏斜而卡模，施工中要保持滑模平稳运行，合理掌握滑升时间，把握好砌筑速度和砼凝固时间的关系，分层浇筑厚度应控制在0304M，脱模时砼强度应在005025MPA。理论数据一般不易掌握，根据施工实践，滑升速度是否合适按以下几点判断滑升过程中能听到“沙、沙”声，出模的砼不流淌、无拉裂现象，砼表面湿润、不变形，手按有硬的感觉、并能留下1毫米左右深的指印，能用抹子抹平等等。中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程砼浇筑时要按规定留取砼试块，外壁每浇筑30M、内壁每浇筑20M，都要做一组常温下的试块，养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。套砌内层井壁时，需将外层井壁内表面冰、霜清除干净，砼入模温度不能小于15，并对井壁进行洒水养护，以保证内层井壁的壁厚和质量。（五）内外井壁夹层注浆为了保证冻结段复合井壁质量，提高井壁防水性能，在内层井壁套砌后，必须适时进行井壁夹层注浆。根据以往施工经验，一般在冻结壁解冻时进行壁内注浆较为适宜，即完成内壁套砌施工，冷冻站停机46个月后实施注浆为好。夹层注浆先在内层井壁上钻孔或予埋注浆管，注浆孔深等于或稍大于内层井壁厚度。注浆材料采用单液水泥浆或化学浆，注浆压力取该注浆点静水压力的1215倍，以不大于25MPA为宜。内外壁夹层注浆必须专门编制施工安全技术措施，审批后再实施。四、井筒基岩段施工根据井筒的技术特征及地质条件，井筒采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工，选用伞钻、凿井专用提升机、大吊桶、大抓岩机、整体金属大模板、自卸式汽车、防爆挖掘机为主的提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁、清底机械化作业线。井筒施工平面布置图见表41，井筒施工地面稳绞布置图见表42。1、钻眼爆破采用SJZ67型伞型钻架打眼，配6台YGZ70型独立回转凿岩机。爆破采用T220型水胶炸药，炮眼深度40M。选用B254700MM中空六角钻杆，55MM十字型合金钢钻头。雷管选用6M长脚线毫秒中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程延期雷管，380V动力电源起爆。采用光面、光底、减震缓冲深孔爆破新技术，施工过程中根据工作面岩性变化，及时调整爆破参数，提高爆破效率。打眼采取分区定人、定钻、定眼位、及定时间、定数量和岗位责任制，严格按爆破图表进行操作，要求尽量减少钻孔误差，提高打眼精度，将打眼质量和速度同经济效益及工资分配直接挂钩，装药工分区定人，各自负责本区的装药、联线工作，最后由放炮员集中联线。基岩段炮眼布置图见表43，基岩段爆破参数见表44，基岩段爆破效果见表45。2、抓岩排矸出矸采用布置在吊盘下方的一台HZ10型中心回转抓岩机，以及防爆挖掘机辅助出矸，井筒主提升采用JKZ32/18绞车，副提升采用JKZ28/155绞车，各配一套单钩50M3吊桶提升（主提升施工到800M深度后更换为4M3吊桶，施工到1000M深度后更换为3M3吊桶；副提升施工到500M深度后更换为4M3吊桶，施工到800M深度后更换为3M3吊桶）。采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入10吨自卸汽车，运至排矸场地。ZL50型装载机辅助平整场地。中心回转抓岩机工作一般分三个阶段进行，1、首先将工作面找平，并抓出罐窝水窝，为正常出矸做准备。2、由井筒周边向井筒中心推进装岩。3、采用抓岩机出矸，风镐修饰井帮、找底，人工清底相结合，工作面应清到实底，为下道工序打眼作准备。中心回转抓岩机装矸时由地面稳车悬吊作为保险绳，井下有专业抓岩机司机操作。抓岩结束，应将抓岩机停放在规定高度，不得防碍吊桶正常运行。每当一个施工段高掘够深度后，应平整好迎头，留一茬座底炮矸石不出，以便于下个段高掘砌平行作业。采用改装过的防爆液压挖掘机辅助清底，人工及抓岩机配合，挖掘机清底时，通过主提升机下放至工作面，清理完毕后提升上井。为中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程了下放挖掘机，吊盘上预留通过孔洞，设置盖门，同时应制定专门的下放挖掘机措施。3、砌壁（1）锚网喷临时支护可视地质情况采用锚网喷临时支护，锚杆施工采用YT28风钻钻眼，风动搅拌器安装；喷砼采用ZP混凝土喷射机，安装在下层吊盘，混凝土在地面拌制后，由底卸式吊桶下放。（2）混凝土永久支护采用MJY型整体金属刃角下行模板砌壁，为方便脱立模，缩短立模时间，在模板上口设8根工字钢导向，在浇灌口上设环形斜面板，保证接茬严密，砌壁模板由多节组成，有效高度为36M，可根据地质条件变化调整段高。砌壁混凝土由设置在井口的两台JS1000型混凝土搅拌机拌制，采用DX3/2M3底卸式吊桶下放混凝土（施工到800M深度后更换为2M3吊桶），液压支撑臂伞形结构、双分料管可360转动的QFH型混凝土分料器，实现对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ50型插入式高频混凝土振捣器，振捣混凝土。冬季施工，用热水拌制混凝土，确保入模温度不低于15。在过基岩段含水层时按设计要求添加防渗密实剂，提高井壁防水能力。4、劳动组织井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业，凿岩班负责打眼放炮；出矸班负责接管子、接风筒、出矸、找平；砌壁班负责脱模、立模、浇筑砼；清底班负责出矸、清底。冻结段施工循环图见表46，基岩段施工循环图见表47。五、与井筒连接工程的施工为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整，采取与井筒同时施工的方法，即在井筒掘进过程中，按照施工图纸适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面，并把井筒超前掘出一茬炮的距离，中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程对断面较大的硐室，施工前先将其上的井筒全部砌筑好，然后随井筒下掘，采取下行分层，两侧交替掘进，掘进矸石用耙矸机先耙入超前井筒内，再由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用钢木组合模板，搭支架，撑棍固定，借助吊盘自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分层对称浇筑。如果井筒与相连结的工程所处位置岩性破碎，不便于全断面同时掘出，可考虑采取导硐法施工，即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐，掘够设计长度后，并把井筒掘至底板以下约2M处，再刷大拱部直至转入砌壁。六、井下贯通巷道施工按照招标文件的要求，副井承担80M贯通巷道施工，贯通巷道要求掘进断面为122M2，采用锚网喷或锚网索支护方式。1、钻眼爆破工作面架设多功能简易凿岩台架，架上安设风、水管路，钻眼采用YT28型气腿式风动凿岩机，多台风钻分上、下部同时作业，每台约占工作面宽度700800MM。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，严格掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。炮眼深度为22M，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼，爆破选用岩石水胶炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次爆破。放炮器选用MFB200型放炮器。采取多组同时装药，约3050MIN完成，放炮后通风30MIN左右吹散炮烟。打眼前根据中腰线，用红线标示出巷道轮廓线，先打一个标准炮眼，插上炮棍导向，确保炮眼的角度。2、炮掘工艺流程如下中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程打眼放炮通风排烟检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护排矸打锚杆清孔安装顶部锚杆、网、托架打两帮锚杆孔、清孔安装锚杆初喷混凝土复喷混凝土。3、装岩运输在贯通巷道施工中，选用PT60B型带调车盘耙斗装岩机装岩，选用10吨侧卸式矿车，耙矸装岩与迎头打上部眼和下部眼平行作业。矸石通过侧卸式矿车卸载至井筒中，由抓岩机装矸至吊桶，提升上井卸载。4、巷道锚喷支护首先在爆破后紧跟工作面进行锚喷初次支护，然后在工作面后适当距离进行复喷二次支护。采用MQT130型气动锚杆钻机打安拱部锚杆，用YT29型风钻打安两帮锚杆。采用ZP型喷射机，人工操作喷头。掘进后安装锚网初喷砼厚50MM左右，然后分层喷射达设计厚度。放炮后应及时打锚杆支护，锚杆至工作面空顶距离不得超过锚杆排距，锚杆要垂直岩面，向心布置，托盘密贴岩面，外露长度不得超过50MM。喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混合料的配比准确，砼搅拌机拌料，随拌随用，喷射前必须找掉危岩，冲洗岩帮重新找线，确保设计尺寸。喷浆应将喷头垂直岩面，喷头距岩面以1012M为宜，并根据实际情况调节风量及水和料的配比，以达到最佳效果，减少回弹，同时做好回弹料的回收利用工作。喷砼必须安排专人照灯、指挥，成型后巷道应达到墙体平直，拱部圆顺，坚持挂线喷浆制度，喷浆顺序应先墙后拱，螺旋状喷射。5、锚索施工工艺采用置顶式气动锚杆钻机打锚索眼，钻杆采用麻花钻杆。打眼前中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程要敲帮问顶，把喷体顶部破碎表层处理掉。钻机开眼时要扶稳钻机，先开气腿，使钻头顶住岩面，垂直砼体顶部打眼，两肩锚索眼要垂直两巷道岩面，确保开眼位置正确，锚索眼必须与巷道面垂直角度偏差不得大于5。锚索为单根钢绞线端锚锚索，锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用树脂锚固剂进行锚固，锚杆打眼机搅拌。装上托盘、锚具后需进行张拉力测试，锚固1小时后将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同做轴，挂好安全链，人员撤开，分级张拉，达到设计的预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。锚索张拉预紧力应控制在要求范围内，48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。七、关键部位施工及处理特殊地质变化技术措施（一）井筒通过冻结段较厚膨胀粘土层的预防措施根据地质资料所述，冻结段表土层中粘土层所占比例高，层位厚（最厚粘土层为1996M）、具有冻胀性的特点，所以在井筒施工中引起重视。1、膨胀粘土层施工中常出现以下事故（1）粘土层膨胀，易片帮危及施工安全。（2）井壁钢筋施工时的机械连接方面易出现不规范现象。（3）钢筋绑扎、模板固定后，粘土层膨胀快支护砼厚度强度不能达到设计要求，冻土掉入模板钢筋内影响砼质量和支护厚度。（4）易造成冻结管断裂，盐水泄漏，以至冻结壁破坏造成二次返工冻结。（5）砼井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁开裂、掉皮、脱落、漏水、淹井等事故。中煤第七十一工程处双合煤矿副井井筒掘砌工程2、预防措施（1）加强冻结，应保证井筒深部粘土层内井帮温度不高于1012，以提高冻结壁自身强度。（2）小段高快速掘砌，段高控制在25M以内，先掘出刃脚槽坑，提前立模筑壁（中间高出的0508M挖掘与筑壁平行作业），缩短冻土井帮暴露时间，减少位移量。在井帮均匀开挖卸压槽（槽宽槽深槽间距300200500700MM）。（3）表土冻结段外壁砼中掺入抗冻高效减水剂，提高砼早期强度。内壁套砌时掺放防裂密实剂，增强砼的早期强度、抗渗性能，提高封水效果。（4）超前先挖出井中，释放压力后再沿四周均匀对称开帮。（5）认真测量井帮位移量，并提前准备好支架、背板等抢险物质，发现变形膨胀较大时，在外壁与井帮之间架设29U型钢支架、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施。（6）采用信息化施工，加强与冻结单位及科研部门密切协作，搞好预测预报工作，掌握冻结管的偏斜情况及冻结壁的有关参数，观察检测冻结壁的位移量变化，及时采取相应施工措施。（二）基岩段防治水措施副井井筒上部表土及风化基岩段采用冻结法凿井，冻结支护深