互换性与技术测量课件 公差配合

尺寸公差、圆柱体结合的精度设计,学 习 指 导 本章学习的目的是掌握基础标准极限与配合的一般规律，为合理选用尺寸公差与配合、学习其它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计打下基础。学习要求是对极限与配合标准中的术语定义，要着重搞清其概念与作用，并抓住它们之间的区别与联系进行分析，避免单纯从定义上孤立地去理解；重点要掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原则。,公差与配合尺寸方面的互换性,公差零件使用要求与制造要求之间的矛盾配合组成机器零件之间的矛盾公差与配合直接影响产品的精度、性能和使用寿命1979年制定GB1800180479GB180079 总论 标准公差与基本偏差GB180179 尺寸至500孔、轴（常用尺寸）GB180279 500 3150孔、轴（大尺寸）GB180379 至18孔、轴（小尺寸）GB180479 未注公差尺寸的极限偏差（未注公差）,1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准，但实际使用的是日本、德国、美国标准。1955年：参照苏联标准，第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁标准，此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了中文名词。1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB1591741959（简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少）1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB18001804 1979（简称“新国标”）取代GB159174195919921996年上述新国标进行了部分修订，将公差与配合改为极限与配合，用极限与配合 基础 第一部分：词汇（GB/T1800.11996）替代GB1800-1979中的公差与配合的术语及定义，用一般公差 线性尺寸的未注公差（GB/T18041992）替代未注公差尺寸的极限偏差（GB18041979）。,历史,国家标准极限与配合中，公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.11997极限与配合 基础 第1部分：词汇 GB/T1800.21998极限与配合基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定 GB/T1800.31998极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.41999极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T18011999极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T18042000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差,第一节标准公差一、术语和定义1、轴和孔,狭义的轴和孔狭义的轴工件的圆柱形外表面（被包容面）狭义的孔工件的圆柱形内表面（包容面）广义的轴和孔广义的轴由单一尺寸确定的外表面（被包容面）如：键由单一尺寸（宽度b）确定的两平行平面组成外表面。广义的孔由单一尺寸确定的内表面（包容面）如：键槽由单一尺寸（宽度B）确定的两平行平面组成内表面。,广义的轴和孔,2、基本尺寸设计给定的尺寸，相配合的孔、轴基本尺寸相同。,3、实际尺寸通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。,测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。 形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等。,4、,5、,6标准公差（IT） 指国家标准（GB/T 1800.31998）极限与配合制中，所规定的任一公差。字母IT（ISO Tolerance）为“国际公差”的符号。标准公差确定了公差带的大小。,二、标准公差的分级,在基本尺寸至500mm内，国家标准将标准公差等级规定为20个等级，在基本尺寸大于500至3150mm内规定了IT1至IT18共18个标准公差等级。依次为 IT01 IT0 IT1 IT18 等级 高 低 IT7 称为低于IT7级公差值 小 大 IT7称为 高于IT7级即公差等级相同，尺寸的精确程度相同,标准公差系列,标准公差系列是国家标准制定出的一系列标准公差数值。标准公差系列包含三项内容：公差等级、公差单位和基本尺寸段,三、公差等级与公差大小、尺寸大小的关系,公差等级与公差值、尺寸的关系,根据公差等级的高低，判断加工的难易。公差等级低时容易加工，公差等级高时难加工。不能根据公差值的大小判断加工的难易。例：基本尺寸15，公差值0.018； 基本尺寸150，公差值0.025查表，前一种IT7，后一种IT6。虽然前一种的公差值小，但由于公差等级低，所以易加工。,第二节 基本偏差一、术语和定义1、极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。,公差带图,2、零线（00）确定偏差的基准直线，即基本尺寸所指位置。3、上偏差（ES，es）最大极限尺寸减基本尺寸的代数差。4、上偏差（EI，ei）最小极限尺寸减基本尺寸的代数差。5、尺寸公差带,公差带图解：,a)零线：,c）画法：,公差与偏差的区别：,有关“公差与偏差”的小结：,二、基本偏差,一、基本偏差的代号、特点,1）代号：拉丁字母（按英文读音），孔大写、轴小写。,a)分布简图如下图,2）特点,b)Js完全对称，J基本对称（孔只有J6、J7、J8；轴只有j5、j6、j7、j8，逐步被Js取代）,c)基本偏差原则上与公差等级无关，有一些除外（K、M、N等有两种位置）。例：AH(ah) 与公差等级无关。10f7、10f8、10f9,d),三、配合,1）间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸轴的尺寸,2) 过盈配合,特征参数： YminDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes,3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合,过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结(既要求装拆方便；又要求对中性好),特征参数： XmaxDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes,XmaxXminXmaxYmax|ESei（EIes）|TDTd |YminYmax |,若要提高配合精度（即Tf）可减小相配合的孔、轴尺寸公差（即提高相配合的孔、轴加工精度）。,Tf,3.配合公差,五、基本偏差的确定,1轴的基本偏差数值,间隙配合可根据生产实践或试验得知间隙X的大小，然后以基孔制，计算出ag轴的基本偏差es(h=0，不要计算),如图所示。表2.8,2孔的基本偏差数值,由于构成基本偏差公式所考虑的因素是一致的，所以，孔的基本偏差不需要另外制定一套计算公式，而是根据相同字母代号轴的基本偏差， 在相应的公差等级的基础上按一定的规则换算得来的。 换算的原则是：基本偏差字母代号同名的孔和轴， 分别构成的基轴制与基孔制的配合（这样的配合称为同名配合），在孔、轴为同一公差等级或孔比轴低一级的条件下（如H9/f9与F9/ h9、H7/p6与P7/ h6），其配合的性质必须相同（即具有相同的极限间隙或极限过盈）。换算过程及换算规则如下：（换算原则：基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同）,(1)高等级孔的极限偏差的确定,基本偏差AH的换算过程图,Xmines,Xmin+EI,1）基本偏差AH的换算过程,2）基本偏差JZC的换算过程（以K、M、N的过渡配合为例）,基本偏差JZC的换算过程图,(2)基本偏差的换算规则1）通用规则：同名字母代号的孔和轴的基本偏差的绝对值相等，而符号相反，即从公差带图解看，孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影。,2）特殊规则：同名代号的孔和轴的基本偏差的符号相反，而绝对值相差一个值。,即用上述公式计算出孔的基本偏差按一定规则化整，编制出孔的基本偏差表。实际使用时，可直接查此表，不必计算。孔的另一个极限偏差可根据下列公式计算 ES = EI + IT EI = ESIT,（3）基孔制、基轴制同名配合的配合性质间隙配合：只要是同名配合配合性质一定相同。过渡配合、过盈配合：高精度时，孔的基本偏差用特殊规则换算，孔比轴低一级，同名配合的配合性质才相同。低精度时，孔的基本偏差用通用规则换算，孔、轴必须同级，同名配合配合性质才相同。即：同名配合性质相同，必须：,第三节 公差带与配合代号的识别,公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。或用数字(mm)表示（或两者结合）,例：5g8 、 5 或 5g8( )对称偏差表示为： 10Js5(0.003),0.0040.022,0.0040.022,位置,大小,一、装配图上公差带与配合代号的识别,装配图中配合代号的含义：基本尺寸基准制孔、轴的公差等级基本偏差配合种类常见的配合标注形式：基孔制配合基轴制配合基准件配合无基准件配合以滚动轴承为基准的配合,滚动轴承与轴颈和壳体孔配合,由于滚动轴承是标准件。为得到不同的配合，可改变和滚动轴承相配合的孔或轴的公差带来达到要求。因此，在装配图（见减速器）上滚动轴承外圈外径与孔的配合，只注孔的公差带代号；内圈内径与轴的配合，只注轴的公差带代号。 单个公差带符号，只有标注在滚动轴承的装配图上才有配合意义。,二、 公差与配合在零件图上的标注（四种形式）（1）只注公差带代号，不注具体极限偏差数字：适用于大批、大量生产的零件，因为用极限量规检验；（2）只注极限偏差数字，不注公差带代号：适用于单件、小批生产的零件，因为用通用量仪测量；（偏差为0时，必须注出“0”）（3）公差带代号、极限偏差数字同时注出：用于产品、产量不固定或量规不齐全；（4）未注尺寸公差；,一般公差 线性尺寸的未注公差（GB/T18041992）一、一般公差的定义（线性尺寸的未注公差）,一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差。它是机床在正常维护和操作下，可达到的经济加工精度。 简单地说一般公差就是只标注基本尺寸，未标注公差。（如：30、100）即通常所说的“自由尺寸”。 一般公差正常情况下，一般不测量。,二、一般公差的规定,一般公差规定四个等级：f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级）。这4个公差等级相当于IT12、IT14、IT16和IT17。 在基本尺寸0.54000mm范围内分为8个尺寸段。极限偏差均对称分布。具体值见教材表2-5。,三、未注公差的应用,主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺寸（铸、模锻）。（简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸）,四、未注公差的标注,当采用未注公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差，但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级代号作出总的说明。例如，当选用中等级m时，则表示为GB/T 1804m。,小结,1. 基本偏差一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为基本偏差。国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号。2. 基本偏差数值可由基本偏差代号及基本尺寸，查表确定。应注意：基本尺寸500mm，公差等级IT7的PZC; IT8的J、K、M、N查表时，要加值。3. 同名配合 基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等级同级或孔比轴低一级的配合称同名配合。 所有基孔或基轴制的同名的间隙配合的配合性质相同。 基孔或基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合符合国标在换算孔的基本偏差时的规定，配合性质才能相同。即D500mm 的IT8的K、M、N以及IT7的PZC，还有D500mm、D3mm的所有JZC形成配合时，必须采用孔、轴同级。D500mm的IT8的J、K、M、N以及IT7的PZC形成配合时，必须采用孔比轴低一级。,第四节 圆柱体结合的精度设计（含滚动轴承结合的精度设计）,内容：公差等级、基准制、基本偏差。对机器性能、成本、生产率、使用寿命起重要作用,一、公差等级的选用,1.依据：TDTdTf2.选择原则:1）在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。2）满足GB推荐的公差等级组合规定。(工艺等价) 对于基本尺寸500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。但对IT8级或基本尺寸500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。3.方法：1）计算 查表（下面将举例说明）2）类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照。（常用方法）,类比法应考虑以下几点：1）公差等级的应用范围，见教材表2.18；2）孔、轴工艺等价3）在非基准制配合中，配合精度要求不高时，允许孔、轴公差等级相差23级。如减速器中100J7/f9，55D9/k6。4）各种加工方法能够达到的公差等级，见教材表2.19，可供选择时参考。5）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴和孔的公差等级与轴承的精度有关。再如与齿轮相配合的轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。,6）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低。 掌握IT8的界限，IT8：孔、轴可同级或孔比轴低一级；高于IT8：孔比轴低一级；低于IT8：孔、轴同级。 低于IT8，不采用过渡配合（过渡配合失去同轴性好的特点）；低于IT7，不采用过盈配合（过盈量变化大，装配时材料强度不易控制）； 间隙配合则不受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。,常用公差例子,孔6级/轴5级：高精度重要配合。例精密机床主轴轴颈，内燃机中活塞销与销孔的配合。孔7级/轴6级：较重要配合，应用最广。例机床中一般传动轴和轴承的配合，齿轮、皮带轮和轴的配合，内燃机中曲轴和轴套的配合。孔8级/轴7级：一般的配合。例一般机械中速度不高的轴和轴承的配合，重型机械中精度较高的配合，农业机械中重要的配合处。9级以下：要求较低的配合处。例键槽宽的配合，农业机械中一般配合。11、12级，不重要配合。1218级，非配合尺寸。,二、基准制的选用,1一般情况下应优先选用基孔制2基轴制的选择（1）直接使用有一定公差等级（IT8IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）制作轴。若需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。这种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。,（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。（3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。,（4）与标准件配合的基准制选择 若与标准件(零件或部件)配合，应以标准件为基准件、来确定采用基孔制还是基轴制。 如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，如减速箱中 100J7；滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制，如减速箱中55k6；,3非基准制配合的采用,三、配合的选用（确定基本偏差）,1根据使用要求确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。例如，孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择间隙配合；若孔、轴间无相对运动，应根据具体工作条件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。,2选定基本偏差（配合）的方法 计算法就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。由于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使用计算法。 试验法就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也较少。 类比法就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件来确定配合。该方法应用最广。,已知配合的极限过盈、间隙时，基本偏差的确定方法,计算查表法确定基本偏差代号的计算公式,3用类比法选择配合时应考虑的因素 用类比法选择配合，首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对国家标准所规定的优先配合要非常熟悉。配合的选择应尽可能地选用优先配合（表2.25），其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。,一般、常用和优先的公差带与配合,GB/T18011999规定了基本尺寸500mm的一般用途轴的公差带116个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴的公差带59个和孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优先用途公差带各13个。如标准中（一般、常用和优先轴的公差带）和标准中（一般、常用和优先孔的公差带）所示。图中方框中的为常用公差带，圆圈中的为优先公差带。选用时，以优先、常用、一般、任一孔、轴公差带为顺序;以优先、常用、任一孔、轴公差带组成配合为顺序。,g6,js6,m6,n6,s6,t6,e7,h7,d9,h9,h11,g6,js6,m6,n6,s6,t6,e7,h7,d9,h9,b11,h11,一般、常用和优先轴的公差带,一般、常用和优先孔的公差带,基孔制常用和优先配合（摘自GB/T18011999）,各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合大致总结如下：,间隙配合按相对运动速度选择,各种过盈配合基本偏差的比较与选择,各种过渡配合基本偏差的比较与选择,用类比法选择配合时还必须考虑如下一些因素：受载情况拆装情况配合件的结合长度和形位误差配合件的材料温度的影响 装配变形的影响 生产类型,单件、小批生产中，试切法加工。尺寸分布中心偏向于Dmin/dmax，配合偏紧； 大批、大量生产中，调整法加工。按公差带中心尺寸调整刀具，因此尺寸分布中心位于公差带中心，配合适中； 因此单件、小批生产中选择的配合应比大批、大量生产松。,小 结,本次课讲授了国家标准规定的一般、常用和优先的公差带与配合、一般公差的规定以及公差与配合的选择，其中配合的选择包括基准制的选择，公差等级的选择，配合（即与基准件相配合的非基准件的基本偏差代号）的选择。选择方法主要是类比法。应优先选用基孔制。 确定公差等级的基本原则是，在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。确定方法主要是类比法。 配合的选择应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。选择方法主要是类比法。要非常熟悉各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合。,习题课,定配合。,2.8,2.4,2.8,练习,某配合的基本尺寸为40，设计要求其具有1052m的间隙，试确定公差等级并选取适当的配合。某配合的基本尺寸为90，设计要求其具有最大间隙Xmax=12 m ，最大过盈Ymax=-78m ，试确定公差等级并选取适当的配合。,答案,40H7/g690H8/p7,图所示为钻模的一部分。钻模板4上装有固定衬套2，快换钻套1与固定衬套配合，在工作中要求快换钻套1能迅速更换。在压紧螺钉3松开（不必取下）的情况下，当快换钻套1以其铣成的缺边A对正压紧螺钉3时，可以直接进行装卸；当快换钻套1的台阶面B旋至螺钉3的下端面时，拧紧螺钉3，快换钻套1就被固定，防止了它的轴向窜动和周向转动。若用如图a)所示钻模来加工工件上的12mm孔，试选择固定衬套2与钻模板4、快换钻套1与固定衬套2以及快换钻套1的内孔与钻头之间的配合（基本尺寸见图）。,解 （1）基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求，按国标规定，应优先选用基孔制。,（2）公差等级的选择 钻模夹具各元件的连接，可按用于配合尺寸的IT5IT12级选用。重要的（精密）配合尺寸（表2.24），对轴可选IT6，对孔可选IT7。本例中钻模板4的孔、固定衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬套2 的外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。,对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基轴制配合。,（3）配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合，要求联接牢靠，在轻微冲击和负荷下不能发生松动，即使固定衬套内孔磨损了，需更换拆卸的次数也不多。因此可选平均过盈率大的过渡配合n，本例配合选为25H7/n6（P49）.,钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换，故需一定间隙保证更换迅速。但因又要求有准确的定心，间隙不能过大，为此可选精密滑动的配合g （P48） 。本例选为 18H7/g6。,至于钻套1内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证一定的导向精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔切削速度多为中速，应选中等转速的基本偏差F，本例选为12F7。,必须指出：钻套1与固定衬套2的内孔的配合，根据上面分析本应选18H7/g6，考虑到GB/T 22631991（夹具标准）为了统一钻套内孔与衬套内孔的公差带，规定了统一的公差带F7，因此钻套1与固定衬套2内孔的配合，应选相当于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中钻套1与固定衬套2内孔的配合应为18F7/k6（非基准制配合）。下图为18H7/g6与18F7/k6这两种配合的公差带图解。,H7/g6与F7/k6两种公差带的比较后者的Xmax和Xmin均小于前者，即后者配合偏紧；两者的间隙变化量| Xmax-Xmin|=29相同，即配合精度相同。,四、滚动轴承与孔、轴的精度设计,学 习 指 导 本节学习目的是掌握滚动轴承的公差与配合标准，为合理选用滚动轴承的配合打下基础。学习要求是根据滚动轴承作为标准件的特点，理解滚动轴承内圈与轴颈采用基孔制配合、外圈与外壳孔采用基轴制配合的依据。根据滚动轴承的使用要求理解滚动轴承旋转精度和游隙的概念。了解滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转精度决定。掌握滚动轴承公差等级的划分，了解各个公差等级的滚动轴承的应用。掌握滚动轴承内、外圈公差带的特点。了解与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的常用公差带。初步掌握如何选用滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合。学会轴颈及外壳孔形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数及其数值的选用。,a)向心轴承 b)圆锥滚子轴承 c)角接触球轴承 d)推力轴承,承受径向载荷,承受轴向载荷,同时承受径向和轴向载荷,滚动轴承的公差等级及其应用,1滚动轴承的公差等级 滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转精度决定。 向心轴承公差等级分为2、4、5、6(6x)、0共五个级，它们依次由高到低，2级最高，0级最低。,2各个公差等级的滚动轴承的应用,3、 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带,A、 滚动轴承内、外径公差带的特点,1单一平面平均内径：在轴承内圈任一横截面内测得的内圈内径的最大与最小直径的平均值，用dmp表示。,2单一平面平均外径：在轴承外圈任一横截面内测得的外圈外径的最大与最小直径的平均值，用Dmp表示。,3单一平面平均内径偏差：单一平面平均内径与公称直径（用d表示）的差，用dmp表示。,4单一平面平均外径偏差：单一平面平均外径与公称直径（用D表示）的差，用Dmp表示。,滚动轴承单一平面平均内径dmp、外径Dmp的公差带,内圈与轴一起旋转，为防止内圈和轴径之间产生相对滑动而磨损，要求一定的过盈量。因此GB将dmp公差带下移（上偏差为0），孔变小，与轴的配合就变紧了。外圈不旋转，但考虑工作时温度升高会使轴热胀伸长而产生轴向移动，可使外圈与外壳孔的配合稍微松动一些，让轴可以伸长，因此GB将Dmp设置在零线下方，轴变小，与孔的配合就变松了。,部分向心轴承d mp和D mp的极限值,B、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带,C、与滚动轴承配合的外壳孔的常用公差带,4、滚动轴承与轴颈、外壳孔配合选用,选择滚动轴承与轴颈、外壳孔配合时应考虑的主要因素,1. 轴承套圈相对于负荷方向的运转状态(考虑滚道的磨损)(1) 轴承套圈相对于负荷方向固定 (2) 轴承套圈相对于负荷方向旋转,a)外圈受局部负荷，内圈受循环载荷例减速器输出轴上的轴承内圈转动，外圈固定,b) 内圈受局部载荷，外圈受循环载荷例汽车轮用的轴承外圈转动，内圈固定,套圈与作用在套圈上的径向负荷相对静止局部负荷（比承受循环负荷易磨损）套圈与作用在套圈上的径向负荷相对转动，则套圈在3600方向上依次承受载荷循环负荷,轴承套圈承受与之同速、同方向旋转的径向负荷局部负荷,轴承套圈相对于负荷方向摆动当大小和方向按一定规律变化的径向负荷依次往复地作用在套圈滚道的一段区域上时，这就表示该套圈相对于负荷方向摆动。,结论：（1） 当套圈相对于负荷方向固定时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合应稍松些，一般选用具有平均间隙较小的过渡配合或具有极小间隙的间隙配合。（2） 当套圈相对负荷方向旋转时。该套圈与轴颈或外壳孔的配合应较紧，一般选用过盈小的过盈配合或过盈概率大的过渡配合。必要时，过盈量的大小可以通过计算确定。（3） 当套圈相对于负荷方向摆动时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合的松紧程度，一般与套圈相对于负荷方向旋转时选用的配合相同，或稍松一些。 为避免浪费，同期磨损内圈转动，外圈固定时外松内紧；外圈转动，内圈固定时外紧内松。,2、负荷的大小 轴承与轴颈或外壳孔配合的选择，应依据所承受载荷的性质（轻、正常、重负荷）依次越来越紧。,P当量径向动负荷；C轴承规定动负荷,0组径向游隙值适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合。对于采用较紧配合、内外圈温差较大、需要降低摩擦力矩及深沟球轴承承受较大轴向载荷或需改善调心性能的工况，宜采取3、4、5组游隙值。,4、轴承工作时的转速高转速轴承与轴颈、外壳孔的配合应选用过盈配合,3、径向游隙 GB/T 46041993规定，轴承的径向游隙共分五组：第2组，0组，第3、4、5组，游隙的大小依次由小到大。其中，0组为基本游隙组。,6、公差等级 选择轴和外壳孔的公差等级时应与轴承的公差等级协调。如0级轴承：与之配合的轴颈一般IT6，外壳孔IT7；对于旋转精度和运动平稳性较高，轴颈