JB3915-1985 液压机 安全技术条件

中华人民共和国机械工业部部标准 J B 3 9 1 5 一 8 5 液压机安全技术条件 使 用 籍gt1TH7T 19CR n黔 动介质的各种中小型液压机( 以下简称液压机) 。包括新产品、 正在 及出口产品等。 本标准规定了设计、 制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。 并适用于对液压机 使用部门的安全监督。 本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、 检修和安装调整人员的伤害， 并减少对 设备的意外损坏。 本标准不包括特种工艺用途的液压机， 对防爆、 防高能辐射等技术要求。 1 一般要求 ; 液压机应在设计结构、 零部件的强度方面符合安全要求; 噪声应符合有关标准规定。 液压机的主机， 及其操纵装置、 附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。 液压机工作时， 为避免由于模具碎裂、 种专用液压机( 如金属挤压、 模膛挤压、 材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出， 而造成危险的各 热辐射的护罩、 板等安全保护装置; 对于通用工艺性的液压机， 全要求， 配制安装安全装置。 2 安全装置的要求 2 . 1 对安全装置的技术要求 液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。 ) ， 则必须在设计结构上， 采取防碎的或防 则应根据使用部门订货时提出的具体安 高速冲 裁等专用液压机) 滑块在工作方向 运行中， 操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区 之内; 滑块在工作方向运行中， 操作者意外地将手或身体的任何部分伸人工作危险区时滑块应立即 恶卜 停止运行; C 滑块在工作方向 运行中， 自 操作人员的 手放开 操作按钮( 或操作手柄) 起， 到手伸室工作危险区 界限的时间间隔之前， 应能使滑块停止运行; d . 险区内。 安全装置的结构选择与安装上， 应能防止操作者的手( 指) 从它的上面、 下面和周围伸进工作危 2 . 2 装有行程转换开关， 操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机， 当其转换开关处在任 何位置时， 除寸动工作规范外， 其他动作规范都须具有上列功能要求之一。 2 . 3 安全装置的类别 安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。 2 . 3 . 1 安全保护装置 a . 固定栅栏式 参见附录B ( 参考件) 图B i d ; b . 活动栅栏式( 参见附录B图B 1 ) ; c . 其他。 2 . 3 . 2 安全保护控制装置 中华人民共和国 机械工业部1 9 8 5 - 0 2 一 0 8 发布 1 9 8 5 一 0 8 一 0 1 实施 J B 3 9 1 5 一8 5 双手起动式( 包括双手起动按钮、 双手操作杠杆)(参见附录B图B 2 ) ; b . 非接触式 包括光电控制、 红外控制)(参见附录B图B 3 ) ; 其他。 2 . 4 安全装置的选用 每台液压机都必须根据不同的使用情况， 选用安全装置。 2 . 4 . 1 液压机如未选用栅栏式、 非接触式安全保护装置， 和其他型式的安全保护装置时， 则必须选用双 手起动式安全保护装置。 2 . 4 . 2 安全液压机应在选用双手起动式安全保护装置的同时， 一并选用非接触式安全保护控制装置或 其他型式的安全保护( 控制) 装置。 2 . 5 安全装置的结构与安全要求 2 . 5 . 1 固定栅栏式安全保护装置的要求 当需要在固定栅栏上开口时， 其开口的大小应能防止手( 指) 进人工作危险区。 2 . 5 . 2 活动栅栏式安全保护装置的要求 除寸动操作规范以外， 只有在栅栏关闭就位后( 联锁后) ， 滑块才能进行工作; 滑块工作运行中应不 能打开栅栏， 否则滑块应立即中断工作; 回程时则不受限制。用手动控制栅栏时， 须采用平衡装置， 以免 使操作者疲劳。对半自动控制的活动栅栏， 须有防止滑块重复行程的装置。 2 . 5 . 3 两种栅栏式安全装置的必须条件 a . 必须用带孔的网板， 或者用其他具有足够强度的， 不易燃烧和碎裂的材料制造。 根据要求. 安全 装置可以固定在机身上; b . 栅栏的形状和尺寸， 必须使操作者不能接触到危险空间; c . 栅栏网孔的大小， 应根据栅栏到危险区的距离， 按表1 中的规定制造。 表 1 保护栅栏到滑块边缘的距离网孔的最大距离 簇2 0 2 0 - 3 5 3 5 - 5 0 5 0 - 6 5 6 5 - 8 0 8 0 - 1 0 0 1 0 0 - 1 2 0 1 2 0 - 1 5 0 1 5 0 - 1 7 0 1 7 0 - 2 6 0 2 6 0 5 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 2 0 2 5 3 0 3 5 2 . 5 . 4 双手起动式安全保护控制装置的要求 为了 使双手起动式安全保护控制装置， 对操作者的双手起到可靠的保护作用， 必须满足下列条件 a . 单次操作时， 滑块在工作方向运行中， 操作者必须保持双手同时操作。否则滑块必须立即中断 工作; b . 要使中断工作的滑块重新恢复工作， 必须按各种液压机的具体使用规定进行操作， 滑块才能恢 复工作( 如有的必须先全部放开操作装置， 再行双手同时操作; 有的只要将放开的那只手复位并双手同 J B 3 9 1 5 一 8 5 时操作， 滑块就能工作) ; c . 单次操作完成时， 滑块须在初始位置自 动停止， 此时即使操作者仍用双手继续原操作动作， 滑 块必须不能作另一次运行。只有在双手同时放开操作装置后， 再行操作时滑块才能作另一次运行; d . 双手起动的两个按钮( 或操作杆) 之间的距离必须在3 0 0 m m到6 0 0 m m范围之内; e . 在两个或多人共同进行操作的液压机上， 必须对每个操作者提供双手起动式安全保护控制装 置。并且只有全部操作者协同操作时， 滑块才能被起动运行; f . 双手起动安全装置的按钮( 或操作杆) 与工作危险区之间的安装( 或放置) 距离， 应不小于用式 ( 1 ) 计算值。 从-v 只 。 “ ， ， 。 ， (1) 式中: 及最小安全距离, m; 。 手的 伸 进速 度， 其值 按1 . 6 m / s 计; T , 从手放开按钮时起至滑块停止运行的时间， 5 。 2 . 5 . 5 非接触式安全保护控制装置的要求 非接触式安 全保护控制装置( 如 光电 控制、 红外控制等) 的 性能质量应符合相应的 技术验收 标准， 一 般使用与安装应符合下列要求: a . 安全装!的响应时间应不大于2 0 m s , 对控制系统的工作正常与否， 应有明显的显示信号; b 二 当 安全装置本身出现任何故障时， 均应立即自 动控制机器停止运行; 。 . 安 全 装置 应 具 有 不受 外界 热源、 光 源 和 磁的干 扰而 影 响 其正 常 工 作; d安全装置与工作危险区 之间的安装距离， 应不小于用式( 2 ? 计算值. D, =v T, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ，. ， . . . . . . . . . . . ， 一 ， (2) 式中: D 。 最小安全 距离, m ; 。 手的伸进速度， 其值按1 . 6 m / s 计; 爪手或身体遮断感应区起至滑块停止运行的时间， 5 , 3 . 1 安全监任控制装t的要求 安全监督控制装置的技术要求 3 1 1 液压机一般应具有几种安全监督控制装置( 以下简称监控装置) 及其相应的显示装置。 3 门. 2 当被监督控制的工作部位或环节， 因其内部工作异常或故障将会影响人身安全和设备工况时， 监控装炭应立即作出响应， 必要时断开相应控制电路， 或使液压机停止运行， 并发出信号显示或音响警 2 卜 1 习 . 3 . 1 . 3 监誉控制装登一般应包括下列内容: a . 对液压和气压系统的油温。关键阀的启闭、 部件与安全操作控制的联镇情况的监控等( 如移动 工作台与液压垫的联锁等) ; b . 对电子控制器件、 线路的工作状态和非接触式安全保护装置的工作状态的监控等。 3 - 2 液压机显示信号灯的颜色的适用范围 a . 红色 表明机器或工作部件出现反常情况， 必须立即采取措施; 如须立即停机、 部件的保护 环节已过载、 超程或发生其他故障等。 b . 黄色( 瑰拍) 表明应注意或瞥告。 如液压、 气压、 电气等系统内 或附件内 的压力、 温度、 电 流已接近容许极限. 以上红色、 黄色信号灯显示， 允许用相应颜色的闪光信号或伴以声响。 。 . 绿色一一表明机构处于准备工作状态。 如各个部件机构准备工作完毕或已 完成某一工作循环处于待起动状态。 d . 白色( 乳白色) 表明电路接通， 工作正常。 J B 3 9 1 5 一 8 5 如指明所选择的运行速度和方向及其他辅助动作正常。 e . 蓝色上述各种颜色未包括的其他状态， 如工作部件或操作处于特殊情况的显示。 4 操纵控制的要求 4 . 1 液压机主机左右方向的尺寸等于或大于2 5 0 0 m m， 且需要多人协同操作者， 应在机身的前后、 左右 各操作位置上都设置红色的紧急停止按钮( 或紧急回程按钮) 。 4 . 2 调节操作规范的转换开关， 有条件的应采用钥匙转换开关， 在每个转换位I上均应准确可靠。 4 . 3 具有急停机构的液压机， 必须保证急停机构动作后， 如不重新起动， 滑块就不动作。 4 . 4 当转换开关选定在“ 自 动” 或“ 连续行程” 位置时， 在操作前必须先按压工作按钮， 才能实现“ 自 动” 或“ 连续行程” 。 4 . 5 为防止滑块下落， 应配备有安全栓( 小型产品可配备安全插头， 需要时将其拔出， 以切断控制电 路) ， 当安全栓放在上、 下模之间时， 必须与液压机控制电路切断， 以保证滑块不能动作， 安全栓须能承受 滑块和上膜的自 重( 参见附录B图B 4 ) o 5 液压系统的要求 5 门 液压系统中必须装备防止液压过载的安全装置。 5 . 2 必须保证液压泵起动后， 若不操作“ 工作” 按钮( 操作杆) ， 其滑块就不动作。 多泵系统中各泵起动的 先后次序均应有联锁装置。 5 . 3 当滑块以最大速度下行时， 使急停机构起作用， 此时液压系统应保证滑块的惯性下降值， 符合表2 中之规定: 表 2 吨位， t 惯性下降值， m m 簇5 0 5 0 - 3 1 5 3 1 5 簇5 0 (1 0 0 簇1 5 0 5 . 4 液压回路须具有稳定的压力( 特别是由蓄能器驱动的液压机) ， 否则其活塞( 柱塞) 有可能发生失控 运动， 尤其是垂直运动， 必须通过回程控制元件对其输运管道采取措施或用位置顺序控制， 以防止由于 某种故障的干扰， 而引起突然消耗 损耗) 大量的工作液体， 造成液压回程系统内的压力急剧下降时产生 失控运动。 5 ， 5 使用蓄能器的液压系统， 须设有释放及切断蓄能器中 液体压力的装置。 气体蓄能器， 须充以 氮气或 其他惰性气体， 并应远离热源和垂直固定安装。重力蓄能器的工作空间须用围栏或金属网保护。 56 液压系统之设计与调整， 须使其冲击压力不致影响设备的正常工作。 5 . 了 所有液压元件的选用， 应符合该元件之技术特性。 6 电力传动控制的要求 6 . 1 电力传动与控制方面的安全要求， 应符合J B 2 7 3 8 -8 0 机床电气设备技术条件 第一部分) 普通 机床电力传动及控制内有关规定。 . 2 对于影响安全控制的电气线路， 必须采用双电路设计。 脚踏装t与手动操纵杆的要求 脚踏装置必须设有防护罩， 以防止意外触动( 参见附录B图B 5 ) . J B 3 9 1 5 一8 5 7 . 2 7 . 3 7 . 4 脚踏板的脚踏处， 应有可靠的防滑措施 脚踏板的复位弹簧一般应采用压簧。 手动操纵杆的工作位置处应有清晰的标牌或形象化符号表示。 检修工作平台和栏梯的要求 检修工作平台和栏梯的要求参见附录B图B l a 8 ， ， 需要在离工作地面3 m以上高度上进行检修时， 一般应设置检修工作平台和护栏， 以及通向工作 平台的阶梯， 通廊桥架等装置。 8 . 2 检修工作平台， 应有一定刚度， 上面应辅防滑板， 防护边沿应不低于4 0 m m， 护栏高不低于l m, 8 . 3 高度超过4 m的垂直梯子， 以及对工作地面倾斜角大于7 5 。 的梯子， 从高度3 m处开始， 应设有圆弧 形保护装置， 圆弧圈之间的距离不得超过8 0 0 m m， 至少用3 根纵向扁钢条连接起来。 8 甲 4 梯子的宽度不应小于4 0 0 m m, 阶梯间距不大于3 0 0 m m, 8 . 5 在工作平台护栏四角上的护栏顶部， 应有红色安全指示灯。 9 检验规则 9 . 1 液压机的安全性鉴定， 应在新产品鉴定时一道进行鉴定， 而出厂的安全性检验则应结合出厂检验 一并进行。 9 . 2 液压机出厂后， 用户仍应根据说明书的要求及规定并参照本标准要求， 定期进行安全检查。 9 . 3 鉴定或检验结果的评定: 9 . 3 . 1 凡完全符合本标准的，