JB6113-1992 木工机用刀具 安全技术条件

i日 中华人 民共 和 国机械 行 业标准 JB 61 13一9 2 木工机用刀具安全技术条件 1 9 9 2 一 0 5 一 ， 6发布 1 9 9 3 一 0 1 一 0 1实施 中华人民共和国机械电子工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 6 1 1 3一9 2 木工机用刀具安全技术条件 ， 主题内容与适用范围 本标准规定了木工机用刀具的安全技术条件。 内容包括: 一般要求、 锯切刀具的要求、 铣n ail 刀具和刨 刀的要求、 钻削刀具的要求 . 本标准适用于切削加工木材、 人造板、 塑料、 有色金属以及类 似材料的机用刀具( 以 下简称刀具) . 2 引用标准 GB 3 0 9 8 . 1紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱 GB 9 0 6 0木工带锯条 GB 9 2 3 9刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB / T 1 5 3 7 3 木工圆锯片 J B 3 3 8 0木工平刨床的结构安全标准 J B 5 7 2 7单面木工压刨床结构安全 3 一般要求 3 ， 刀 具除应符合本标准规定外， 还应符合各有关产品 标准的 规定. 3 . 2 刀具的结构除切削部分外， 不应有构成危险源的锐角、 锐边和其他不规则的表面. 3 . 3 刀具的结构应保证与机床和可更换调整的零件( 刀片) 连接可靠 装拆调整方便. 3 . 4 刀具结构应保证排屑通畅自如. 容屑槽设计应合理， 各处转折应设计过渡圆弧 。 3 . 5 刀具在使用前不允许有裂纹以及影响使用安全的其他缺陷 . 3 . 6 刀齿 ( 或锯齿) 焊接或粘接的刀具， 其焊接或粘接强度必须进行剪切试验， 剪切强度不得小于 1 2 0 MP a 3 . 7 刀具在正常工作应力状态下和按设计规定的 切削条件和期限内使用， 应保证不产生裂纹、 崩刃、 卷 刃、 弯曲、 掉齿、 折断等影响 安全和使用性能的缺陷. 38 旋转运动的刀具必须进行静平 衡或动平衡检验 。 刀具宽度与直径之比小于。 . 2 的盘状刀具， 一般只 需进行静平衡; 圆柱形刀具或宽度与直径之比等于或大于。 . 2 的盘状刀具应进行动平衡 . 3 . 9 刀具的残余不平衡量应符合有关标准的规定. 若无规定时， 动平衡的精度等级应符合 G B 9 2 3 9 中 规定的 6 . 3 级; 允许的辞不平衡量应按表 1 的规定. 切 削 圆 直 径 ) 刀m 8 01 0 01 2 5 1 4 01 6 01 8 02 0 0 2 2 52 5 02 8 03 1 5 3 5 54 0 0 允许静不平衡量 9 m m 3 0 4 05 06 08 0 1 0 01 2 01 5 0 1 9 02 5 03 0 038 0 4 8 0 3. 1 0 3. 1 1 3. 1 2 装瓦式刀具的平衡应将刀片及装夹零件组装好后进行. 对于切削量不均匀， 冲击大的旋转运动的刀具， 应有限制切屑厚度的结构 。 刀具结构应保证刃磨方便， 经多次刃磨后切削部分的主要参数应能保持荃本不变 。 机械电子工业部1 9 9 2 - 0 5 一 1 6批准 1 9 93 -0 1-0 1 一 实施 JS 6 1 1 3一 9 2 3 . 1 3 靠螺栓或螺钉夹紧的装配式刀 具， 其螺栓( 钉) 的预紧 力应按设计 的要求进行预紧。 并应在有关资 料中加以说明. 3 . 1 4 刀具必须按有关产品标准进行切削性能试验， 试骏后的刀具不应有明显的磨钝、 崩刃、 裂纹 并能 继续使用 。 3 . 1 5 用于手动进料的主切削 刀具不允许 顺切削. 3 . 1 6 出厂的刀具( 需在用户中修整 的刀 具除夕 协 必须是锐利的. 经使用磨钝后 应及时修磨， 其磨损极限 应按有关标准规定 必要时生产厂家应在技术文件中加以说明 . 3 . 1 7 刀具的材料应能满足加工对象的 要求， 并应符 合有关产品标准规定. 3 . 1 8 刀具上的标志应符合有关标准规定. 旋转运动的刀具应标志有永久性的许用的最 大工作转速， 钻 头和直径小 于1 6 m m以 下的柄式铣刀允 许不标志最大工作转速. 4 锯切刀 具的要求 4 j木工圆锯片 4 . 1 . 1 圆锯片的齿形、 齿数和角度参数应满足切削条件的要求 。 4 . 1 . 2 圆 锯片必须有锯料， 并经过刃磨， 大于3 0 0 m m的锯片 一般需经适张度处理后方可使用， 生产厂 家应尽量为用户提供修整好的 锯片。 4 . 1 . 3 圆锯片的材质、 硬度及制造精度应符合Q B / T 1 5 3 7 3 的规定。 4 . 1 . 4 圆锯片上必 须标志有 允许的最大工作 转速 推荐R%片的最大切rr M 速度为6 0 m / s 。 与此AX ,I 应的 各种规格的锯片最大工作转速见表 2 表 2 圆 锯 片 直 径 2 2 5 280 3 工。 13 15 I 355 】 400 450 最大工作转速 r / mi n 5 0 0 04 0 0 0 圆 锯 片 直 径 m m 5 0 05 6 0 6 3 071 08 oo9 0 01 侧 01 25 0 最大工作转速 r / mi n 2 2 0 0 一 2 创 : 01 8 0 01 6 0 0 1 4 0 01 2 0 01 1 0 0 600 1 3 200 1 280 0 尘:00 250一4500 2 0 0 0 4 . 2 木工硬质合金圆锯片 4 . 2 . 1 锯片的锯盘和锯齿材料应符合有关标准的规定. 4 . 2 . 2 直径大于或等于3 0 0 m m的锯片， 锯盘一般应进 行适张度处理。 4 . 2 . 3 锯片上应 标志有最大工 作转速。 根据加工对象的 不同， 推荐锯片的最大切削速度按表3 e 表 3 加 工 对 象 分 类 最 大 切 削 速 度m/ s 木材 85 人造板7 5 塑料 6 5 有色金属6 0 其他类似材料 5 0 木工带锯条 锯条的 材质、 硬 度、 抗拉强度应符合G B 9 0 6 0 的规定. 33口山 44 JB 6 1 1 3一 9 2 4 . 3 . 2 出厂的锯条最小长度不应小于一根锯条的长度。 各种规格宽度的锯条所需最小长度按GB 9 0 6 0 表 1 规定 。 4 . 3 . 3 锯条的 厚度与带锯机锯轮的直径应相匹配， 生产厂家应为用户提供有关说明 资料。 推荐不同 规格 的锯轮直径所配用的锯条厚度见表 4 . 表 4 mm 锯条厚度0 . 3 0 0 . 4 0 0 . 6 0 - 0 .8 00 . 7 0 . 0 . 9 00 . 8 0 - 1 .0 0 1 0 .9 0 - 1 .2 5 1 . 1 0 - 1 .4 01 . 4 0V ，任 U一V .， 洲 J 锯轮直径 3 1 54 0 06 3 08 0 09 0 01 0 6 01 2 5 01 5 0 01 8 0 0以 上 4 . 3 . 4 以修整好供应的 锯条， 其焊接接头与焊缝强度必须符合有关修锯技 术要求。 5 铣削刀具和刨刀的要求 5 . 1 铣刀的结构设计应合理 并能满足切削条件的要求. 5 . 2 铣刀的内孔直径d与支承端面直径 d ， 的最小尺寸推荐按表 5 和图1 . 表 5 内 孔 直 径d 3 0 一 】 4 0 ! I 才 支承端面直径d 5 06 0 9 0 5 3 5. 4 铣刀支承端面的端面圆跳动公差和两端面平行度公差为0 . 0 2 mm， 内孔直径公差为H7 ， 见图 可0 .0 刃-B -lr- - l i- I 不石 一6 丁 下 图 1 旋转运动的铣削刀具 木工刨床 L 用的刨刀轴除外、 允许的最大工作转速谁荐按哀 5 规定 表 6 切 削 回 直 径 mm 1 W1 2 5 1 4 0 一 60 18 0一。 。 。t2 5 0 3 1 5 最大工作转速 r / mi n 整体式1 2 00 01 0 0 0 09 0 仪 8 0 0 07 0 0 0 6 0 a 一 5 0 0 0 4 0 0 0 装配式 1 1 00 09洲 刃8 0 0 0 7 00 0 6 0 oo 5 5 C r 1 4 5 0 ( 13 5 0 0 组合式 5 . 5 木工平刨床和木工玉刨床上使用的刨刀轴， 最大工作转速为6 5 0 0 r / m i n . 5 . 6 铣削刀具的刀片夹紧固定应能够克服由于离心作川而被甩出. 切6 11, 宽度与直径之比小于3的旋转 运动的刀具， 刀片上的紧固 槽应采用不通口 或刀片应制成锯齿形( 如图2) 以 及其他的安全结构形式以防 止飞刀 。 JB 6 1 1 3一9 2 a 紧固槽不通口的刀片b 锯齿形安全结构的刀片 图 2 5 . 7 刀片的最小夹紧宽度b 不应小于1 5 m m( 如图 3 ) . 5 . 8 可调的装配式刀具， 刀片的最大仲出量t 和刀片的最小厚度H以及刀片的最小宽度 B的尺寸推荐 按表 7 和图 3 . 表 7 mm 刀片伸出量T . . . 5 1 01 5 2 02 53 03 5 4 0 刀片厚度H. ,. 2. 5 456 6. 577 . 5 8 刀片宽度B . 2 0 2 53 04 0 5 06 07 0 8 0 图 3 5 . 9 刀片夹紧螺栓( 钉) 的 机械 性能应达到G B 3 0 9 8 . 1 中8 .8 级. 5 . 1 0 同一刀具上， 刀片的夹紧 螺栓( 钉 ) 应是互换的， 在刀体上的分布应均衡， 拧紧应均匀， 拧人深度最 少不得少于 5 个导程. 装配及锁紧必须山专人用专用工具进行 . 5 . 1 1 同 一刀具上的刀片应成 组选配， 同一组的刀片质量 差不允许超过2 g ， 并应有明显的 标志. 5 . 1 2 刀片、 压刀条与刀体紧固后其结合面应用。0 2的塞尺不得插人 。 5 . 1 3 装刀槽要加工成上底在外， 下底靠近圆心的梯形槽并尽量采用封闭型或半封闭型 . 5 . 1 4 手动进给的刀具应符合下列要求 : a . 刀体应为圆柱形或圆盘形， 刨床上使用的刀体不允许采用方形或菱形 ; b . 刀片在径向的最大仲出量不得大于1 . 1 m m, 同一把刀片两端及各把刀片之间在两端的径向伸 出量之差不得大于 0 .0 5 mm; c . 刀具的最大容屑槽宽度 S应尽量的窄小 S与切削圆直径D的关系推荐按表 8 和图4 . JB 6 1 13一9 2 表 8 刀具切削圆直径刀 1 0 01 1 2 1 2 51 4 01 6 0 1 8 02 0 0 最大容屑槽宽度S m 1 51 71 92 123 2 5 图 4 5 . 1 5 自动进给的刀具， 刀片的径向最大伸出量按表7的规定. 5 . 1 6 木工平刨床上使用的刨刀轴应符合 J B 3 3 8 0的规定. 木工压刨床上使用的刨刀轴应符合 J B 5 7 2 7的规定 。 6 钻削刀具的要求 6 . 1 钻削刀具切削部分的角度和尺寸参 数应符合钻削条件的要求。 6 . 2 钻削刀具的材料、 硬度及制造精度应符合各产品 标准的 规定. 6 . 3 钻削刀具的结构应保证钻削时切屑能自 如地分