数控铣工个人技术总结(精选多篇)

1/15数控铣工个人技术总结精选多篇数控镗铣工安全技术操作规程试题1范围本标准规定数控镗铣工岗位安全操作的要求本标准适用于辽宁德马重工有限公司2安全技术操作规程工作前按标准穿戴好，开好安全会。开车前。开关机床按的顺序进行操作。师徒二人操纵机床，指挥信号均由负责，多人操纵机床要由负责，不满的徒工禁止独自操作。操作中禁止；加工有色金属、铸铁工件及高速切削时必须戴。机床开动时，身体不许靠近旋转部位；加工内孔时，严禁将头部、手伸入内孔查看或触摸工件。禁止开车量，应停车、切断电气开关检查、测量工件；机床运转中擦床子，清扫机床铁屑必须用禁止用手拽铁屑。使用吊车时，必须严格执行，严禁紧靠床身或坑沿等死角处指吊和推拉工件。装卡定位不稳的工件必须后再指挥吊车落钩摘绳；卸工件时要将工件吊好后再松螺丝。2/15装卡或松卸工件使用的扳手要符合规格，用力时要机床上的一切安全装置严禁。磨刀时，必须执行砂轮机。第三篇数控铣工数控铣工理论模拟试题一一、选择题1、定位基准的选择原则是A尽量使工件的定位基准在工序基准不重合B尽量用未加工表面作为定位基准C应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大D采用基准统一原则2、对夹紧装置的要求有A夹紧时，不要考虑公家你定位时的既定位置B夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C有良好的结构工艺性和使用性D有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小3、数控机床的环境温度应低于A40摄氏度B30摄氏度C50摄氏度D60摄氏度4、加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为加工中心A立式B卧式C复合D其他3/155、以下不属于滚珠丝杠的特点的有A传动效率高B摩擦力小C传动精度高D自锁6、最小加工余量的大小受下列哪些因素影响表面粗糙度表面缺陷层深度空间偏差表面几何形状误差装夹误差ABCD7、数控机床是计算机在方面的应用A数据处理B数值计算C辅助设计D实时控制8、ALTER用于已编辑的程序号或程序内容A插入B修改C删除D清除9、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在中A缓存器B偏值寄存器C存储器D硬盘10、下列哪一个指令不能设立工件坐标系AG54BG92CG55DG9111、顺圆弧插补指令为AG04BG23CG02DG0112、下列指令是指定ZX平面AG18BG19CG17DG2013、在下列的操作中，不能建立机械坐标系A复位B原点复位C手动返回参考点DG28指令14、MLK表示AZ轴指令取消开关B极其轴向锁定开关C单节操作4/15开关D信号删除开关15、“计算机集成制造系统”的英文缩写是AFMSBCIMSCCMCDCAM16、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是系统A闭环B半闭环C开环D三者均不是17、下列G代码中指令为模态G代码AG03BG27CG52DG9218、加工中心的加工精度是靠保证A机床本身结构的合理性和机床部件加工精度B控制系统的硬件、元件来补偿和修正CA和BD以上都不是19、数控机床机械结构特点是高刚度高抗振性低热变形高的进给平稳性ABCD20、机床的抗振性与以下哪些因素有关A刚度、激振B固有频率比C阻尼比D以上都是21、当切削深度确定够，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度A变小B变大C不变D精度高22、产生加工误差的因素有A工艺系统的几何误差B工艺系统的受力、受热变5/15形所引起的误差C工件内应力所引起的误差D以上都不是23、支承钉可限制A一个移动B一个转动C两个移动D两个转动24、夹紧力A应尽可能垂直于推定拉面B应尽可能与切削力、重力反向C应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内D应落在工件刚性较差的部位25、DELET键用于已编辑的程序或内容A插入B修改C删除D取消26、M06表示A刀具锁紧状态指示B主轴定向指示C换刀指示D刀具交换错误警示27、程序中指定刀具长度补偿值的代码是AGBDCHDM28、偏置XY平面由指令执行AG17BG18CG19DG2029、以下系统中在目前应用较多A闭环B开环C半闭环D双团环30、SBK表示6/15A选择停止开关B极其轴向锁定开关C单节操作开关D信号删除开关31、下列指令不能取消刀具补偿AG49BG40CH00DG4232、数控机床的冷却水箱应检查A一月B一年C一天D不定期33、加工中心进行单段试切时，必须使快速倍率开关打到A最高档B最低档C中档D无所谓34、加工中心加工另加你之前必须先空运转以上，是机床达到热平衡状态A25分钟B1小时C5分钟D15分钟35、INSRT键用于编辑新的程序或新的程序内容A插入B修改C更换D删除36、程序中用于刀具半径补偿的指令为AGBDCHDM37、取消刀具半径补偿的指令为AG49BG44CG40DG4338、通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用指令实现AG54BG55CG43DG2839、下列G代码中指令为非模态G代码7/15AG01BG02CG43DG2840、数控机床对电源电压有较高的要求，电源电压波动必须在允许的范围内，并保持相对稳定，应稳定在电压额定值懂的范围内A70100B75105C85110D6012041、通常速度高，功耗大A主运动B进给运动C辅助运动D进给运动和主运动42、在低速切削条件下，刀具、工件切削上的微粒互相粘接而被带走的现象称为A机械磨损B相变磨损C化学磨损D物理磨损43、提高机床传动链传动精度的措施有A尽可能增加传动元件，延长传动链B提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件C尽可能实用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动D以上三者都是44、窄长定位板可限制A两个移动两个转动B两个移动C两个转动D一个移动一个转动45、英文缩写“PLC”是指8/15A计算机数据控制装置B可编程控制器C计算机辅助设计D主轴驱动装置46、自动换刀装置应当满足的基本要求是A换刀时间短B刀具重复定位精度高C有足够的刀具存储器，占地面积小D以上都是47、加工面在接刀处不平，故障的原因有转速高、功率大主轴转变可靠，并能自动无极变速主轴上设计有刀具自动装卸，主轴定向停止等装置ABCD以上都不是49、对刀点的选择原则是找正容易编程方便对刀误差小加工时检查方便、可靠ABCD50、执行G28时，下列是错误的A取消刀具半径补偿B取消刀具长度补偿C取消刀具位置偏置D不取消任何补偿二、判断题1。刀库机械手自动换到系统的选刀方式有顺序选择、任意选择。2。加工中心机外对刀仪用来测量刀具的长度，直9/15径和刀具形状角度。3。夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度不会产生影响。4加工中心公益方案和常规工艺方案之间的原则性区别在于前者以”工序分散”安排为特点,而后者则以”工序集中”安排为特点5刀具长度正向补偿用G43指令6采用任意选择方式的自动换刀系统中,必须有刀具识别设置7夹具应具有尽可能多的元件数和较高的刚度8加工中心机床的加工公益按编程的需要,一般以一个换刀动作之间的加工内容为一段9用G44指令也可以达到刀具长度正向补偿10一般情况下选择平行于主轴中心线的坐标轴为Z轴指令称为辅助功能指令代码12在管理加工中心时用管理普通机床的方法来管理即可13工件坐标系的原点即”编程原点”与零件定位基准不一定非要重合14切削用量包括切削深度、进给量和工件转速。15机床夹具的使用可以提高劳动生产率，并使加工10/15精度稳定。16在加工中心加工零件必须先进行预加工，在加工中心加工完后又得还要进行终加工。17在FANUC系统中PRGRAM表示在MDI模式下MDI的资料输入和显示。18刀具长度负向补偿用G44指令。19在FANUC系统中MENUOFSET用于设定，限时各种补偿量及参数。20用G44指令不能达到刀具长度正向补偿。第四篇数控铣工实训总结与体会四个星期前，我怀着好奇而又激动的心情走进了实训车间开始了为期四个星期的数控中级铣工实训。然而，时间过得很快，实训即将结束，在这段时间里，我获益良多。实训的前三天，老师让我们复习MASTERCAM软件，反复练习软件中的加工刀具路径，为随后的实训打下基础。在反复练习的过程中，我才发现原来自己对MASTERCAM软件的运用已经忘却了不少。还好，经过几天的练习以及老师的不倦教导，我基本上掌握了实训所需的软件知识。接下来两天，老师让我们熟悉南京华兴这个仿真软件，并且进行仿真。实训的第二周，我们在老师讲解完机床实操安全规则后，开始上机操作。开始是装刀、对刀，接着是加工，这使得我们非常兴奋。以前都是老师在教室讲理论，11/15十分枯燥，现在可以亲身体会，我们都很高兴，争先恐后往机床跑。刚开始，我们都盯着刀具看刀路，生怕它会出什么差错。慢慢地，熟悉了机床的操作，也就没有什么了。接下来两个星期，都是画图,编程,仿真,加工，还有复习理论、理论仿真。我们每天都在巩固中进步,进步中巩固。转眼已经是第四个星期了，我开始感到有点压力，或许是因为考试快开始了，我对自己的要求更加严格的缘故。面对即将来临的数控中级铣工考证，我有点激动，又有几分压力，生怕自己会出什么错误。不过，我相信自己经过这段时间的练习，应付考证是没有问题的，而我们真正的目的是掌握。四个星期的实训过的很快,我学到了很多东西。在实训的这段时间,我掌握数控机床的功能及其操作使用方法、常用功能代码的用法、简单程序的手工编程方法、数控加工的编程坐标与机床坐标的关系、学会工件装夹及找正对刀方法、加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识,这些知识对于我们的专业是很必要的。我们还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养良好的生产劳动纪律和安全意识。在加工中，我们还体会到了团体精神，学习就应该如此，互相提醒、互相学习。在实训过程中，我们遇到很多问题，有些甚至是很简单的问题，但是实训老师都会不倦地反复讲解，直到我们明白。在加工操作中，我们会经12/15常出现错误，但是老师会一一纠正，并多次提醒我们。在实训的这段时间里，老师们和我们一起走过，他们不但教会了我们实训的知识，也教我们做人的道理。实训中，我们有说有笑，一路走过，那种工厂式的校园生活给原本枯燥无味的实训带来了很多欢乐。在此，我衷心的说一句老师们，谢谢，您们辛苦了整个实训，我感慨良多，现略做概述，作为个人的小小总结，以纪念之。第五篇数控铣工竞赛训练辅导总结反思数控铣工竞赛训练辅导总结反思本学期是第三年辅导学生来参加省市数控铣工技能竞赛，本次竞赛训练辅导是从第7周开始的，到现在第13周为止，进行了差不多7周时间，从学生加工的零件情况来看，还算正常，现有必要对前段时间的辅导进行反思，及时总结，扬长避短，继续搞好后段时间的训练，争取在市竞赛中取得好的成绩。一、选人。本次选苗子，是在以前的经验基础上，通过机械制图、CAD、CAXA软件的使用等三次考核，最后定下六个学生。其中机械制图考核学生的读图能力、空间想象能力、自学能力，试题主要是补画三视图及由实体补画三视图；CAD主要考核学生运用软件画图的能力，主要是看学生的绘图速13/15度；CAXA软件使用是当堂教学生用CAXA软件绘了一个平面图，考核学生对新知识的接受能力。这样下来，对软件使用有一定基础的学生可以挑选出来。今后还应增加操作机床的考核，主要观察学生操作机床协调性，发现其是否具有培养的潜质。二、编程训练。CAXA制造工程师2016是省数控技能竞赛指定软件，数控铣工比赛采用自动编程，但要熟练使用该软件，要学的东西很多，因为参加训练的学生还没有学过这个软件，所以本次辅导是花了4周的时间从软件界面、平面图、实体造型、曲面造型、编程等方面进行系统的学习，学生对该软件有了初步的认识，后面是通过边学习编程边进行简单工件的加工，加深学生对编程参数的理解，为合理编写程序打好了基础。本次辅导完后应把学习的实例进行归类整理，补充完整训练题库，召开学生座谈会，听取学生对编程学习的建议和意见，为今后类似的竞赛辅导积累资料。三、零件加工。零件加工是数控铣工训练最重要一环，本次竞赛辅导采取了每天加工一个工件的方法，从对刀、程序传输、机床操作、选刀、加工、精度保证等完全按照竞赛时的要求，通过8个零件的加工训练，学生基本掌握了零件加工14/15的方法，其中零件精度保证是训练的难点，也是竞赛的要点，现在学生可以在规定的时间内保证精度，但由于机床的精度、量具使用等原因，有时个别学生保证尺寸在公差范围内还是有一定的困难，后面应重点加强这方面针对性训练。四、考核总结。考核是检查训练效果的手段，然后进行总结，找出存在问题的原因，再进行针对性的改正。本次辅导，我非常重视考核，每周进行二次左右的考核，每次考核完后，组织学生进行测量尺寸评分，详细记录学生好的方面，不足之处，这样学生知道自已存在的问题，后面的训练他们能够很好的去改正。五、心理辅导。赛场如战场，数控技能比赛是以“能力为主线，以应用为目的”的赛事。数控技能比赛是在特定的环境下，考验选手理论知识、软件应用、实际操作能力和水平的一项综合赛事。参赛选手要以紧张有序、忙而不乱的工作作风