SQE工作展开计划(辛林军).ppt

sqe工作展开思路,采购部：辛林军,目录一、现状分析与改善建议二、供方品质管理之后续工作展开三、供应商管理规划四、个人职场规划五、结束语,一、现状分析与改善建议,一、现状分析与改善建议,二、供方品质管理之后续工作,1.建立真实有效的供应商进行绩效考核评比，从交货状况，进料品质，异常改善，服务配合等方面进行系统评价。每月排名公布，对每月绩效表现优秀的供应商可以增加采购量，增加项目开发数量和机会以及提前付款等奖励。对于月绩效表现差减少采购量，减少新项目开发数量和机会以及推后付款等惩罚。2.对供应商进行定期或不定期的评审，及时监督厂商各项改善动作之落实性，及厂商持续改善能力。提升厂商品质改善主动性及品质危机性。通过厂商的异常改善报告中的改善措施进行选择性的检查和巡视厂商各个环节及供应商制程及材料变更的确认管控,二、供方品质管理之后续工作,3.实施向供应商派驻厂检验人员，由于目前几家喷漆、电镀件供应商的来料质量特别不理想，如果增派驻厂人员常驻供应商那边可以直接掌握供应商的品质状况，可由采购部或是质量部向供应商派出驻厂检验人员，其主要职责是向供应商提出具体的产品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理体系的建立状况，特别是出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对供应商产品质量进行全程、全面地检验和监督，能及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量成本。从源头发现问题，便于快速反应，从而在一定程定上阻止批量不良的流入我司。,二、供方品质管理之后续工作,4.要求供应商成立qit即品质改善小组，了解供应商未达到质量的原因及能达到的改善方案，做到有效的双向沟通为提升供应商内部质量管理，故要求供应商成立qit，对sqe负责，供应商的qit小组成员可赴我司进行学习，了解产品的装配状况。5.对供应商辅导对供应商的帮助是多方面的，主要目的不是扩大生产能力而是提高商品质量。以提高质量为中心，可帮助供应商组织有关人员的技术培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化。贯彻iso9000族标准，争取质量体系认证等。对供应商的帮促重点是加强商品质量的薄弱环节，解决影响商品质量的关键问题。,三、供方品质管理规划之未来5年,融入,提升,2013年度,2018年度,标准化全面开展强制性品质提升惩戒式一字化管理标准化概念强制渗透增强沟通保证信息传递及时率,质量管理体系二次革新看板管理开展，激励管理全供方改善导入，完善缺失点标准化彻底执行必须保证生产正常运作、满足基本标准要求。,供方自主管理,供方进行品质自主管理品质意识深入公司文化自主满足我司标准要求定期监察，互惠互利,供方品质,强化,自主,融入品质意识,产品标准化生产标准化概念融入,20142015年度,供方筛选、储备,20162017年度,三、供方品质管理规划之组织架构,1.潜在供应商评审，供方选择与评价；2.材料认可，开模跟踪，模具检具工装的验收；3.ots认可，过程确认，fmea的策划，控制计划的确认，首批首件的认可，2tp的验收；4.供方定点，bom表的下发，商务报价，核价。,1.供方定期审核，体系开发；2.日常的品质异常处理，车间，来料，客诉抱怨等；3.供应商月度及年度的绩效考核；4.工程变后的确认及认可；5.质量索赔，售后确认等。,1.进料检验；2.协助sqe处理日常的品质异常，如车间、来料、客诉抱怨等；3.检验仪器及样件的管理；4.进料品质状况的统计汇总；5.免检入库的推行。,四、个人职场规划,能力,sqe（供应商质量工程师）职场规划,圆的直径为质量知识结构,sqe/基层员工,助理工程师,sqe工程师,高级工程师,部门主管,熟悉产品工艺及公司系统体系文件,能够初步分析问题并在工程师的指导下解决问题,能够独立开展问题分析与解决问题并能主导会议,能够进行策划项目的动作并指导团队工作有一定的管理和沟通和培训能力,能够进行品质管理策划带领团队进行品质控制分析改进活动较强的管理和沟通能力,0-6个月,6个月-1年,1年-3年,3年-5年,5年以后,时间,作为sqe最基本的任务是为工厂生产提供质量稳定且合格的零部件，所以sqe的职业价值，首先体现为对现有产品的质量保障。在这项任务中，sqe需要掌握所负责产品的专业知识，了解制造过程流程及控制要点。熟悉供应商现场与供应商内部的运作，深刻掌握生产响应要求及问题遏制工作，在问题发生的时候，周全地保证生产不中断，并迅速进行问题分析和问题解决。使用35个为什么等问题解决工具和防错手法，彻底根治问题原因，使产品制造过程得到加强，同时举一反三使供应商的过程和体系得到完善。这项工作也是要求sqe平时注重问题预防，要求sqe善于