SOP管理与运用：总结 计划 汇报 设计 纯word可编辑.ppt

sop管理与运用,我们先思考一个问题？,肯德基、麦当劳为什么能做出全世界统一的口味，他们对员工的培训是怎样的？sop手册-作业标准化,在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。,sop的由来,一个公司要有两本书：一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即sop，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。,sop定义：是standardoperationprocedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来。sop=程序文件+细节量化+细节坚持,sop与业务流程的关系,sop=程序文件+细节量化+细节坚持,流程1、一系列的结果进行串联2、告诉我们要做什么3、适合描述全局的流程4、指引方向、但不指导具体操作,sop1、一系列的过程串联2、告诉我们怎么做3、详细描述每个关键环节，每个人的理解是相同的4、每个关键动作都是标准的，保证过到期望的结果,sop=程序文件+细节量化+细节坚持,企业流程分级模型：树-价值链模型枝-职能流程图叶：-sop,sop属于qms质量管理体系中的第三阶段（wi）文件。,sop在公司文件中的位置,qm:qualitymanual,pm:proceduremanual,wi:workinginstruction,rf:report/form,sop可以将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；sop可使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；有了sop作业标准，工作有了参照、议事评鉴依据、便于考核；树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；实现生产管理规范化，生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。,sop的作用,一：经营管理类二：生产技术类,sop类别,sop的编写及更新流程图：,sop的编写,流程描述,sop编写,sop编写计划,组织小组讨论,sop试用行,sop修订,纳入sop清单,适时更新,批准执行,发现问题,yes,no,sop的格式：1)每页sop页眉处注明“是standardoperationprocedure”字样；2)制定sop单位全称logo；3)反映该份sop属性的编码、总页数、所在页码；4)准确反映该项目sop业务的具体题目；5)每份sop有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期；6)简述该份sop的目的、背景知识和原理等；7)适用范围、明确责任；8）制作流程或流程图;9)主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；10)列出制定该份sop的主要参考文献；11)标明该份sop的生效或修正日期;12)标明该份sop更改摘要;13）公司统一模版，便于管理、审阅。,sop的编写,sop的编写要求：条理化、规范化、形象化逻辑性正确性、精确性可操作性,sop的编写,sop的编写,例:在高速公路遇到车故障需要自行修理时,先将车停靠在紧急停车带处,穿上警示衣,在故障车附近摆放好警示牌,才可进行修理.,sop的编写,例:在高速公路遇到车故障需要自行修理时,先将车停靠在紧急停车带处,穿上警示衣,在距离故障车*米处摆放好警示牌,才可进行修理.(修理人员活动范围不能超出警示牌包围圈内),编写六要素(5w1h)what:需要执行的任务when:步骤的先后顺序说明某一具体步骤需要的具体时间要进行下一步所需要的特定条件who:表明程序的执行人及所涉及到的其它人员where:指明使用的仪器、设备及所在位置why：解释进行此步骤和任务的原因how:执行此任务所需要的详细步骤,sop的编写,运用具体的量化的衡量标准：避免：正常的适当的正确的有效的合理的,sop的编写,sop编写的细节强调:将涉及的表单或相关政策的全称录入，并附上相关文件或路径；sop形式有文档、图片、视频；要先做流程(细节部份是对流程的详细说明）；公司统一模版；sop是可以随时修改的，它不是制度；发放电子版sop时应以pdf等不易修改的文档格式发出；sop的保管与保密，不可出现泄露