第十一章 埋弧焊.ppt

第十一章埋弧焊,主讲：邢建章职称：工程师e-maii:xingjz55,第十一章埋弧焊,2,第一节埋弧焊的工作原理及特点,一、埋弧焊的工作原理顾名思义，埋弧焊的电弧是被埋藏包裹起来的，是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，有时会露出少量的弧光。,图ll1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣；熔池受熔渣和焊剂蒸气的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方；在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固形成渣壳覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起化学和机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。,图111埋弧焊焊缝形成过程，下恿图l焊剂：2焊丝(电极)；3电弧；4熔池；5熔渣：6焊缝；7母材；8渣壳,埋弧焊焊接时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源连接。焊接回路包括焊接电源、连接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的连续进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度同步。焊丝一般由电动机减速器驱动的送丝滚轮送进。随着埋弧焊应用技术的发展，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝，焊丝也可采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。,埋弧焊的显著特点是高效自动化作业，有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的焊接装置自动完成，后者的焊丝送进由送丝机头完成，电弧移动则由人工控制。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收或由人工清理回收，回收焊剂经处理后可以再加利用。,二、埋弧焊的特点1埋弧焊的主要优点所用的焊接电流大，相应输入功率较大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔敷效率和焊接效率都很高。工件的坡口可较小，减少了金属填充量；单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以1216mm厚度的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊可以达到3060mh的速度焊接，而手工电弧焊都很难达到6mh。,2埋弧焊的主要缺点由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法局限于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100a时，电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于3mm的薄板。,第二节埋弧焊设备的基本结构和工作原理,一、埋弧焊电源埋弧焊一般采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲线。按照前述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有下降的外特性。在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特性曲线，宜采用平特性电源。埋弧焊电源可以用交流、直流或交直流并用。要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等因素选用。,一般直流电源用于小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接场合，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深大。,采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。因此，交流电源多用于大电流埋弧和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65v以上。为了加大熔深并提高生产率，多丝埋弧焊得到越来越多的工业应用。目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。多丝焊的电源可用直流或交流，也可以交、直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时，焊接电源的选用及连接有多种组合。,二、埋弧焊机埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。1半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机的主要功能是：提供电源，将焊丝通过送丝软管连续不断地送入电弧区，传导焊接电流，控制焊接电弧引弧和熄弧，向焊接区铺施焊剂。,半自动埋弧焊机主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动电弧焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接。,2自动埋弧焊机自动埋弧焊机的主要功能是：提供电源，连续不断地向焊接区送进焊丝，传导焊接电流，使电弧沿既定轨迹移动，控制电弧的主要参数，控制焊接电弧的起动与停止，向焊接区铺施焊剂，焊接前调节焊丝端位置，回收焊剂。常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。它们一般都由机头、控制箱、小车、导轨(或支架)以及焊接电源组成。等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统，变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。,三、埋弧焊辅助设备埋弧焊时，为了调整焊接机头与工件的相对位置，使接缝处于最佳的施焊位置，或为达到预期的工艺目的，一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。埋弧焊的辅助设备大致有以下几种类型：1焊接夹具使用焊接夹具的目的在于使工件准确定位并夹紧，以便于焊接。这样可以减少或免除定位焊缝并且减少焊接变形。有时为了达到其他工艺目的，焊接夹具往往与其他辅助设备联用，如单面焊双面成形装置等。,2工件变位设备这种设备的主要功能是使工件旋转、倾斜、翻转，以便把待焊的接缝置于最佳的焊接忙置，达到改善焊接质量、提高生产率、减轻劳动强度的目的。工件变位设备的形式、结构及尺寸因焊接工件而异。埋弧焊中常用的工件变位设备有滚轮架、翻转机和变位机等。,3焊机变位设备这种设备的主要功能是将焊接机头准确地送到待焊位置，焊接时可在该位置操作；或是以一定速度沿规定的轨迹移动焊接机头进行焊接。这种设备也叫做焊接操作机，它们大多与工件变位机、焊接滚轮架等配合使用，完成各种工件的焊接。基本型式有平台式、悬臂式、伸缩式和龙门式等几种。,4焊缝成形设备埋弧焊的电弧功率较大，钢板对接时，为防止熔化金属的流失和烧穿并促使焊缝背面成形，往往需要在焊缝背面加衬垫。最常用的焊缝成形设备，除铜垫板和陶瓷衬垫外还有焊剂垫。焊剂垫有用于纵缝和用于环缝两种基本型式。5焊剂回收输送设备焊剂回收输送设备是用来在焊接过程中自动回收并输送焊剂以提高焊接自动化程度的设备。采用压缩空气的吸压式焊剂回收输送器可以安装在小车上使用。,第三节埋弧焊的焊接材料分类,进行埋弧焊操作时，焊丝与焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和物理、机械特性都会影响焊接的工艺过程。更为主要的是焊丝与焊剂通过焊接冶金过程影响焊缝金属的化学成分、组织和性能。正确地选择焊丝并与焊剂配合使用是埋弧焊技术的一项重要内容。,一、焊丝埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。目前实芯焊丝在生产中使用较普遍，但在造船等行业中，药芯焊丝的应用发展迅速。焊丝的品种繁多，随所焊金属种类的增加而增加。目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用特殊合金焊丝等。,焊丝直径的选择依用途而定。半自动埋弧焊所用焊丝较细，一般直径为16mm、2mm、24mm、25mm或32mm，以便能顺利地通过软管，并且使焊工在操作中不会因焊丝的刚度而感到困难。自动埋弧焊一般使用直径326mm的焊丝以充分发挥埋弧焊电流大和熔敷率高的优点。,对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。同一电流使用较小直径的焊丝时可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的工艺效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。焊丝表面应当洁净光滑，焊接时能顺利地送进，以免给焊接过程带来干扰。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。镀铜层既可起防锈作用，也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。为了使焊接过程能稳定地进行并减少焊接辅助时间，焊丝应当用盘丝机整齐地盘绕在焊丝盘上。每盘钢焊丝应由一根焊丝绕成。,二、焊剂埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。1对焊剂的基本要求(1)良好的冶金性能。与选用的焊丝相配合，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。(2)良好的工艺性能。要求焊剂具有良好的稳弧、焊缝成形、脱渣等性能，并且在焊接过程中尽量少地生成有毒气体。,2焊剂的分类埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。(1)按制造方法分类熔炼焊剂。按配方比例称出所需原料，经干混均匀后进行熔化，随后注入冷水中或激冷板上使之粒化，再经干燥、捣碎、过筛等工序而成。熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂(颗粒呈透明状)、结晶状焊剂(颗粒具有结晶体特点)和浮石状焊剂(颗粒呈泡沫状)。,烧结焊剂。将各种粉料组分按配方比例混拌均匀，加水玻璃调成湿料，在750l000温度下烧结，再经破碎，过筛而成。陶质焊剂。将各种粉料组分按配方比例混拌均匀，加水玻璃调成湿料，将湿料制成一定尺寸的颗粒，在350500下烘干即可使用。,(2)按化学成分分类焊剂按碱度可分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。焊剂按主要成分含量分类的情况如表111所列。,表111焊剂按主要成分含量分类,(3)按焊剂化学性质分类氧化性焊剂。含大量sio2二氧化硅、mno氢氧化氧锰或feo氧化亚铁的焊剂。弱氧化性焊剂。含sio2、mno、feo等氧化物较少。惰性焊剂。含a1203三氧化二铝,cao氧化钙、mgo氧化镁、caf2萤石等，基本上不含sio2、mno、feo等。,第四节埋弧焊焊接材料型号和工艺参数选择,一、焊剂型号编制方法1熔炼焊剂由hj表示熔炼焊剂，后加3个阿拉伯数字组成。第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，l4分别代表无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，19依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其他类型焊剂。,第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按09的顺序排列。同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后加“x”。,2烧结焊剂由sj表示烧结焊剂，后加3个阿拉伯数字组成。第一位数字表示焊剂熔渣的渣系，16依次代表氟碱型、高铝基、硅钙型、硅锰型、铝钛型和其他型焊剂。第二位、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号的焊剂，按0l、02、09顺序排列。,二、焊剂和焊丝的选配欲获得高质量的埋弧焊焊接接头，正确选用焊剂与焊丝是十分重要的。低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合h08mna焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配h08mna、h10mn2焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。不同钢种焊接用的焊剂与焊丝配用见表112。,表112不同钢种焊接用的焊剂与焊丝配用,三、埋弧焊焊接工艺参数的选择埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。工艺参数主要有焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙、坡口形式等。选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。,第五节埋弧焊的操作技术和安全要求,一、埋弧焊操作技术1对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊；根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，及各种衬垫法和无衬垫法。(1)焊剂垫法埋弧焊在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。,(2)手工焊封底埋弧焊对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。(3)悬空焊悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的4050，背面焊时必须保证焊透6070。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。(4)多层埋弧焊对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。,2对接环焊缝焊接技术圆形筒体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处，将焊接小车固定在悬臂架上，伸到简体内焊下平焊，焊丝应偏移到中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外上平焊处进行施焊。3角接焊缝焊接技术埋弧焊的角接焊缝主要出现在t形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。,4埋弧半自动焊埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。二、埋弧焊的安全操作技术(1)埋弧焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。,(2)控制箱和焊机外壳应可靠地接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴防护眼镜。(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。(5)埋弧焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质，焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气，所以在工作地点最好有局部的抽气通风设备。,习题十一一、判断题1埋弧焊焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝尾部及电弧附近的母材和焊剂熔化。2熔渣除了对熔池和焊缝金属起化学和机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，但不影响焊缝金属的化学成分。3埋弧焊焊接时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。4埋弧焊时焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度同步。5埋弧焊通常是高负载持续率、大电流焊接过程。,6埋弧焊时既可以用药芯焊丝，也可以用实心焊丝。7自动埋弧焊焊丝送进由送丝机头完成，电弧移动则由人工控制。8埋弧焊未被融化的焊剂可以被回收装置自动回收。9埋弧焊时，工件的坡口可较小，减少了金属填充量。10手工电弧焊焊接1216mm厚度的钢板对接焊速度可以达到16mh。11埋弧焊时，焊剂的存在仅能隔开熔化金属与空气的直接接触的作用。12埋弧焊时，焊剂的存在以延缓熔池金属的凝固速度。,13液体金属与熔化的焊剂间进行冶金反应时间较短，不能有效减少焊缝中的气孔、裂纹等缺陷。14埋弧焊时，焊剂的存在不能杜绝弧光污染和危害。15埋弧焊自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。16埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。17埋弧焊适于焊接中厚板结构的长焊缝焊接。,18埋弧焊在起重机械、锅炉与压力容器、桥梁、造船、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。19埋弧焊一般采用粗焊丝，电弧具有上升的静特性曲线。20一般交流电源用于小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接场合，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接参数稳定性有较高要求的场合。埋弧焊时，交流电源多用于大电流埋弧和采用直流时磁偏吹严重的场合。,22多丝埋弧焊可以加大熔深并提高生产率，所以得到越来越多的工业应用。23自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的型式。常见的型式有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等，其中使用最普遍的是mz-1000焊机。24埋弧焊时，为了调整焊接机头与工件的相对位置，使接缝处于最佳的施焊位置或为达到预期的工艺目的，一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。25采用压缩空气的吸压式焊剂回收输送器不可以安装在小车上使用。,26埋弧焊焊剂垫有用于纵缝和用于环缝两种基本型式。27同一电流使用较大直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的工艺效果。28埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的药皮。29熔炼焊剂的命名由hj表示熔炼焊剂，后加四个阿拉伯数字组成。30埋弧焊时，低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合h08mna焊丝。,31埋弧焊时铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。32采用一定的辅助设备，埋弧焊也可实现横焊和角焊位置的焊接。33选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。34埋弧焊时对无法使用衬垫的焊缝，没必要封底，可直接采用埋弧焊。,二、填空题35埋弧焊的显著特点是高效自动化作业，有2种分类。36埋弧焊时。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。37焊接速度高，以12-16mm厚度的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊可以采用的焊接速度为50mh。,三、单选题38埋弧焊时，熔化的金属形成(a)。a熔池b熔渣c渣壳39埋弧焊时，熔融的焊剂成为(b)。a熔池b熔渣c焊缝40埋弧焊时，焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度(a)。a保持同步b保持不同步c无影响41焊丝送进和电弧移动都由专门的焊接装置自动完成的埋弧焊类型是(c)。a压焊b半自动埋弧焊c自动埋弧焊,42埋弧焊未被融化的焊剂人工回收后(c)再次利用。a直接可以b不可以c处理后可以43在有风的环境中焊接时，下列焊接方法中保护效果最好的是(c)。a压焊b手工电弧焊c埋弧焊44下列焊接方式中，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度较低的是(b)。a手工电弧焊b埋弧自动焊c氩弧焊45埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于(a)a，电弧将不稳。a100b110c120,46下列不适合埋弧焊焊接的钢板厚度是(a)mm。a2b4c647埋弧焊最常用于的焊接位置是(c)。a全位置焊b立焊c平焊48埋弧焊时，采用(a)时，不同的极性将产生不同的工艺效果。a直流b交流c脉冲电流49埋弧焊时，当采用(b)，焊缝熔深大。a直流正接b直流反接c交流,50mz-1000焊机的形式为(a)。a焊车式b悬挂式c机床式51埋弧焊时，为了减少或免除定位焊缝和减少焊接变形，常选用(a)。a焊接夹具b滚轮架c翻转机52埋弧焊焊接时，采用的焊丝较细的是(c)。a自动埋弧焊b氩弧焊c半自动埋弧焊53自动埋弧焊中使用的焊丝直径一般不采用(a)mma31b35c40,54埋弧焊焊丝上经常镀(c)，既可起防锈作用，又可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。a银b镍c铜55当焊剂的命名中含有(b)时，表示该焊剂是烧结焊剂。ahjbsjclj56耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接不可选用(a)焊剂配合相应的合金钢焊丝。a高硅b中硅c低硅57埋弧焊焊接mn-a1高合金钢时，要选用(b)。a交流b直流c交直流均可,58埋弧焊焊接普通结构钢时，采用的焊剂为(a)。asj301bhj301c1330159埋弧焊对接直焊缝的焊接方法的基本类型有(b)种。a1b2c360埋弧焊时，悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的(c)。a60-70b50-60c40-50,61埋弧焊时悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，为了保证焊透，背面焊时必须保证焊透(a)。a60-70b50-60c40-5062对于较厚钢板，常用的埋弧焊种类是(c)。a手工焊封底埋弧焊b悬空焊c多层埋弧焊63多层埋弧焊焊接时，每层焊缝的接头(a)。a需要错开b不需要错开c交叉重叠64圆形筒体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎，如果要采用双面焊，焊接位置首先是(b)。a筒体外b简体内c无影响,65埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送人熔池，焊丝的直径应(c)mm。a4b3c266埋弧半自动焊电弧和焊丝的送进，靠手动完成的是(a)。a电弧b焊丝c都没有67埋弧焊熔剂成分里含有的(a)，焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气损害人体健康。a氧化锰b氧化硅c氟化氢,68埋弧焊焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。下列措施不能防止伤害的是(c)a戴普通防护眼镜b操作人员经常关注焊剂含量及时补足c佩戴近视镜69埋弧焊熔炼焊剂名称中第一位数字表示焊剂中(b)a硅的含量b氧化锰的含量c氟的含量