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,焊接基础知识中国石化集团施工企协焊接专委会二00年四月,焊接通过适当的物理化学过程（加热、加压或两者并用）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连成一体的连接方法。金属、非金属焊接的应用：机械工程、冶金、电力、石油石化、船舶、铁路、市政、桥梁、军工、航空航天、核工业等6070,焊接的特点（与煅、铸相比）节省材料；强度高；密封性好；易实现机械化、自动化，生产效率较高；易产生焊接变形和残余应力，影响结构的承载能力、加工精度、尺寸稳定性；易产生应力集中，对结构疲劳断裂有较大影响；不可避免存在一定缺陷，降低强度和致密性，引起应力集中；接头组织的不均匀性导致接头性能的不均匀,焊接方法熔化焊（熔化结晶）：气焊、铝热焊、电弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等压力焊（固相焊接）：电阻对焊、闪光对焊、点焊、缝焊、摩擦焊、超声波焊等钎焊（钎料）：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊、真空钎焊等,常用弧焊方法1、焊条电弧焊(smaw，111）应用特点,2、埋弧焊（saw，12）应用特点,3、钨极氩弧焊（gtaw，141）应用特点,图14钨极惰性气体保护焊示意图1喷嘴2钨极3电弧4焊缝5工件6熔池7填充焊丝8惰性气体,4、熔化极氩弧焊（mig，131）应用特点,5、co2气保焊（mag，151）应用特点,图1-6co2焊示意图1控制箱（含焊接电源）2送丝机构3焊枪4工件5co2钢瓶6预热器7减压器8流量计9焊丝盘10电网,焊接接头：焊缝、熔合区、热影响区按构造形式：对接接头、t型接头、搭接接头、角接接头,图17焊接接头组成示意图,图18焊接接头的基本型式(a)对接接头；(b)搭接接头；(c)t型接头；(d)角接头,坡口：坡口面、坡口角度、根部间隙、钝边焊接位置：焊缝所处的空间位置。基本位置有平、立、横、仰焊缝形式：钝边按结合形式：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、端接焊缝按分布形式：定位焊缝、断续焊缝、连续焊缝,焊缝形状和尺寸对接焊缝：焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度角焊缝：计算厚度、凹凸度、焊脚焊脚尺寸焊缝成型系数,焊缝代号基本符号：表示焊缝横截面形状特征辅助符号：表示焊缝表面形状特征补充符号：表示某些特殊特征尺寸符号：具体尺寸要求指引线：指向焊缝,图1-23焊缝尺寸的标注原则,焊缝符号在图样上的识别根据箭头线的指引方向了解焊缝的位置识别接头形式识别焊缝（坡口）形式识别坡口角度、装配间隙、焊缝尺寸等,焊接安全技术物理有害因素：弧光、高频电磁波、热辐射、噪声、放射线等化学有害因素：烟尘、有害气体等其他：防触电、防火防爆等,通用电焊机产品型号（gb1024988，22大类）弧焊发电机：a（x、p、d）xxx（数字，额定电流）弧焊整流器：z（x、p、d）xxx弧焊变压器：b（x、p）xxx（j、m、e）埋弧焊机：m（z、b、u、d）xxxtig焊机：w（z、s、d、q）xxxmig/mag焊机：n（z、b、d、u）xxx（电渣焊机h；点焊机d；凸焊机t；缝焊机f；对焊机u；等离子l；螺柱焊机r）,（额定）负载持续率（）施焊时间开机时间100（60、100）线能量（kj）60焊接电流（a）电弧电压（v）焊接速度（cm/min）,金属材料及热处理金属材料的物理性能密度、熔点、导热性、热膨胀性、导电性、磁性等金属材料的力学性能强度屈服强度（s）抗拉强度（b）；屈强比塑性伸长率、断面收缩率、弯曲角硬度布氏硬度（hb）、洛氏硬度（hr）、维氏硬度（hv）疲劳强度蠕变,常用金属材料的牌号、性能和用途钢：按化学成分、冶炼方法、金相组织等进行分类按化学成分：碳钢：1）低碳钢c0.252）中碳钢c0.250.603）高碳钢c0.60合金钢：1）低合金钢合金含量52）中合金钢合金含量5103）3）高合金钢合金含量10,按冶炼方法：平炉钢、转炉钢（氧气吹炼、空气吹炼）、电炉钢（电弧炉、电渣炉、感应炉、电子束炉）按脱氧程度：沸腾钢、镇静钢、半镇静钢按品质：1）普通钢s0.05，p0.0452）优质钢s0.035，p0.0353）高级优质钢s0.030，p0.035按用途：结构钢、工具钢、特殊用途钢按金相组织：铁素体钢、珠光体钢、马氏体钢、奥氏体钢等,钢号表示方法钢铁产品牌号表示方法（gb22179）：国际化学元素符号（表示成分）、汉语拼音字母（表示钢材名称、用途、冶炼方法）、阿拉伯数字（表示含量）国际标准：屈服值（mpa）表示（碳素钢、低合金高强钢）例：q235、20g、16mnr、1cr18ni9ti,钢的种类、标准与性能碳素钢：普通碳素结构钢（质量等级a、b、c、d）优质碳素结构钢（含c量的万分率）专用碳素结构钢（hp、r、g、q、s等）碳素铸钢低合金高强钢：295mpa460mpa五个强度等级每个强度等级又分a-e五个质量等级（综合力学性能好；g、r、s、q、h等）,低温钢：含ni、不含ni两大类（牌号尾d）降低c含量，限制s、p量，添加v、n、nb、ni等合金元素保证低温性能耐热钢：低合金耐热钢（5）（cr-mo）中合金耐热钢（612）（cr-mo）高合金耐热钢（13）（cr-ni）不锈钢：cr12铁素体、马氏体、奥氏体、双相、沉淀硬化不锈钢（奥氏体不锈钢的电阻率、导热率、线膨胀系数）,常见元素在钢中的作用c、mn、si、s、p、o、n、h、cr、ni、mo、v、ti、nb、b、re等有色金属1）al及其合金:lf、ly、lc、ld、zl2）cu及其合金:t、q、b、h3）ti及其合金:ta、tb、tc4）mg及其合金:zm、mb,热处理基础知识fec合金的基本组织：铁素体（f）、奥氏体（a）、渗碳体（cm）、珠光体（p）、马氏体（m）、莱氏体（ld）、贝氏体（b）fec合金相图：acm（acm）、a3（af）、a1（ap）（加热c、冷却r）,图2-1铁碳合金相图（钢的部分）,热处理工艺曲线,钢的热处理：对钢在固态下加热、保温、冷却以改变其内部组织结构，从而改变其性能的工艺方法。钢的热处理种类及用途退火完全退火、不完全退火、消应力退火（缓慢冷却）正火（空冷）淬火（急冷）回火（低中高温，150650）调质（淬火回火）,焊接材料所有填充金属及保护物质，主要有焊条、焊丝、焊剂、气体等焊接材料的作用：1）保护电弧稳定燃烧和焊接熔滴的顺利过渡；2）保护液态熔池金属，防止空气侵入；3）过渡合金元素和进行冶金反应，调整控制焊缝成分、性能；4）防止气孔、裂纹等焊接缺陷产生；5）改善焊接工艺性能，在保质的前提下提高焊接效率。,焊条：焊芯；药皮焊芯填充金属、传导电流。h（c含量）（合金成分）（a/e）药皮氧化物、碳酸盐、有机物、氟化物、铁合金等粉末的混合物。稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、增塑剂、粘结剂等。提高电弧稳定性，保护熔化金属，过渡合金元素，改善工艺性能，提高生产效率。,焊条分类：按熔渣碱度：按熔渣酸性氧化物和碱性氧化物比例酸性碱性（低氫型）焊条。按性能：专用焊条超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、水下焊条、重力焊条等。,按用途：,按药皮主要成分：,焊条型号：反映焊条主要特征。表示焊条类别、特点（焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属成分或抗拉强度等）、药皮类型及焊接电源。不同类型的焊条表示方法不同。1）碳钢焊条：e（熔敷金属抗拉强度，kg/mm2）（焊接位置）药皮种类和焊接电源2）低合金钢焊条：e（熔敷金属抗拉强度，kg/mm2）（）（成分分类代号）（）附加（成分元素符号）3）不锈钢焊条：e（成分分类代号）（）（特殊成分元素符号）（）（药皮类型、焊接位置、电源种类代号）,焊条牌号：以主要用途和性能特点来命名。十大类，若干小类。一个拼音字母汉字（表示大类）两位数字（表示小类）一位数字（表示药皮类型和电源种类）附加符号（表示特性）结（j）、热（r）、温（w）、铬（g）、奥（a）r347,焊剂：用于埋弧焊、电渣焊。作用相当于药皮。焊剂分类：1）按制造方法：熔炼焊剂（hj）烧结焊剂（sj）：粘结（陶质低温烧结）焊剂、烧结焊剂混合焊剂2）按化学性质：酸性中性碱性焊剂3）按化学成分：sio2、mno、caf2含量或其组合如焊剂431高mn高si低f焊剂焊剂350中mn中si中f焊剂,焊丝gb1300“h”0.49.0mm1.26.0mm,焊接材料的选用：确保焊接结构安全可靠的前提下，综合考虑被焊材料的化学成分、力学性能、厚度及接头形式、结构特点、受力状态、使用条件对焊缝性能的要求、施工条件和技术经济效益等同种材质：1）考虑焊缝金属力学性能和化学成分碳素钢、低合金钢等强低强高合金钢、有色金属及合金等化学成分2）考虑焊接构件使用性能和工作条件动载冲击载荷塑、韧性指标较高的碱性低氢焊材腐蚀、高低温、耐磨相应特殊用途焊材,3）考虑结构特点及受力条件结构复杂、受力较大碱性低氢受力较小、难清理酸性不能翻转全位置4）考虑施工条件和经济效益满足产品使用性能的前提下酸性空间较小、通风较差酸性、低尘工作量较大铁粉等专用焊材，提高效率,异种钢焊接时焊材的选用1）强度级别不同的碳素钢和低合金钢或低合金高强钢按强度级别低的选焊材（按级别高的性能差的定工艺）2）低合金钢和奥氏体不锈钢按对熔敷金属化学成分限定值选焊材。选cr、ni含量较奥氏体不锈钢高的焊材（按奥氏体不锈钢定工艺）3）不锈复合钢基层等强复层等成分过渡层考虑稀释作用。选cr、ni含量较高，抗裂性好的。,焊材的储存保管使用场所干燥、整洁、专用配备温度计、除湿机等按种类、牌号、批次、规格、入库时间等分类摆放标示明确，先进先出烘烤（温度、时间）恒温保存发放回收,焊接工艺评定为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊评的目的：1）评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头本单位优秀焊工、条件对应、设备完好等2）验证施工单位所拟定的焊接工艺是否正确（焊接性、焊评、焊考、产品试板）,焊评标准规范钢制压力容器焊接工艺评定（jb47082000）蒸汽锅炉安全技术监察规程（附录）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb5023698）建筑钢结构焊接工艺规程（jgj812002）石油天然气金属管道焊接工艺评定（sy/t04522002）,焊评的程序和内容拟定焊评任务书拟定焊评指导书试件及设备准备试件焊接（记录）检验检测（报告）试样制备理化试验（报告）编制焊评报告（合格否）焊接工艺因素重要因素：影响接头抗拉强度和弯曲性能（如方法、材料）补加因素：影响接头冲击韧性（如焊接位置、线能量）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响（如坡口、清根）,焊评规则1）重要因素变更而又超出替代范围时需重新评定；2）当接头有冲击韧性要求时，补加因素变更需重新评定或增焊冲击韧性试件进行补充试验。当接头无冲击韧性要求时，补加因素变为次要因素；3）次要因素变更不需重新评定。但需重新编制焊接工艺指导书。4）焊接方法改变需重新评定；（分别组合评定）,5）热处理类别改变需重新评定；6）母材类别组别：替代原则；7）试件焊件厚度（包括母材、焊缝金属厚度）：适用范围8）适用于返修、补焊。接头形式、填充材料、焊接位置、预热及后热、气体、电特性、技术措施、焊接条件等,焊工资格基础理论考试操作技能考试持证上岗资格焊考规程规则锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236）焊工技术考核规程（dlt679）建筑钢结构焊接技术规程（jgj81）等等,考规1、适用范围1）各类钢制锅炉、容器、管道受压元件的焊接2）smaw、ofw、gtaw、gmaw（fcaw）、saw、esw、frw、sw等焊接方法3）ti的考试内容、方法、结果评定按jb47454）al的考试内容、方法、结果评定按jb47345）cu、ni的考试内容、方法、结果评定按gb502366）ti等有色金属焊考的组织、监督、发证及持证焊工管理按考规,2、考试内容1）基本知识考试首次申请考试；改变焊接方法改变母材种类；过有效期2）操作技能考试：手工焊焊工、焊机操作工试件规格、数量焊接方法,焊接材料（焊条）：,试件材料：,试件形式、位置及代号：主要有对接、管板角接、螺柱焊、堆焊试件（衬垫）双面焊、部分溶透的对接焊缝角接头视为带衬垫,焊接要素：,3、试件适用范围：1）手工焊对接焊缝试件：,2）手工焊管板角接头试件：,3）焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，t、so自定。t不限。4）焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定。最小值为试件外径，最大值不限。5）ofw,不大于试件母材和焊缝金属厚度。6）不带衬垫的合格后适用于带衬垫的。反之不可。7）对接焊缝和管板角接头试件适用于角焊缝。厚度和外径不限。,8）螺柱焊采用机械化焊接。仰焊合格后适用于其它焊接位置；其它位置合格后只适用于相应位置。9）耐蚀堆焊试件合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件厚度范围：（复合钢板焊工）,10）焊接位置：6g、6gx、6fg11）向下立焊和向上焊不能互代。12）摩擦焊焊考试件应与焊评的焊件相同。4、合格项目的适用范围：1）材料变化时，属下列情况之一的，不需重考：手工焊采用某类别钢号合格后：焊接该类别其它钢号；焊接该类别钢号与低类别钢号的异种钢接头；除外的低类别钢号。,焊机操作工采用某类别任一钢号合格后，焊接其它类别钢号。变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类、钨极种类。2）属下列情况之一的，需重新考试：改变焊接方法；同种焊接方法中，焊机操作与手工焊互换；焊接要素01、02、03、04、06、08之一改变；焊接位置超出适用范围。,焊工合格项目代号：1、手工焊焊工考试项目：（不出现不填）焊接方法代号耐蚀堆焊加（n试件母材厚度）试件钢号分类代号（异种钢xx；有色金属）试件形式（位置）代号带衬垫加（k）试件焊缝金属厚度试件外径焊条类别代号焊接要素代号,1）、smaw-1g(k)-12-f3j2）、gtaw-5g-360-023）、smaw-5g（k）-560-f3j,2、焊机操作工考试项目：焊接方法代号耐蚀堆焊加（n试件母材厚度）试件形式（位置）代号带衬垫加（k）焊接要素代号（两种以上要素时用分开）,例：版厚为16mm的0cr19ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为h0cr21ni10，焊剂为hj260，单面施焊两层填满坡口。项目代号为：saw-1g（k）-0709,其它焊考委组合试件试件规格及数量其它方法、材料有效期档案管理及再考试,焊接缺陷及检验1、缺陷分类：1）按缺陷的形态：平面型体积型缺陷2）按缺陷的位置：表面内部缺陷3）按缺陷的尺寸：宏观微观缺陷4）按缺陷的性质：焊缝形状与尺寸缺陷焊接工艺性缺陷接头性能缺陷,表面缺陷与内部缺陷,2、缺陷种类：金属熔化焊焊缝分类及说明（gb6417-86）将熔化焊接头缺陷分为六类：1）裂纹：微观纵向横向放射状弧坑间断裂纹群枝状等七种2）孔穴：气孔：球形均布局部密集链状条形虫形表面等七种缩孔：结晶微弧坑枝晶间微缩孔等四种,3）未熔合和未焊透4）固体夹杂：夹渣焊剂或溶剂夹渣氧化物夹杂皱褶金属夹杂等五种5）形状缺陷：咬边缩沟焊缝超高凸度过大下塌局部下塌焊缝型面不良错边下垂烧穿未焊满焊脚不对称焊缝宽度不齐表面不规则根部收缩根部气孔焊缝接头不良等十九种,6）其它缺陷：电弧擦伤飞溅鎢飞溅表面撕裂磨痕凿痕打磨过量定位焊缺陷层间错位等九种3、常见缺陷产生的原因及预防措施：1）咬边原因：电弧电压高；焊接电流大；焊接速度快措施：合适的工艺参数，适当的操作手法,2）气孔（h、co）原因：焊材受潮或未按规定烘烤；母材或焊材清理不净；工艺参数电流过大过小、焊速快、电压高电弧偏吹；施焊时操作不当等。措施：选择好焊材并按要求烘烤、发放、使用；加强焊前清理；选择好电源种类和极性；选择合适的工艺参数；较大线能量、短弧焊,3）夹渣和夹杂原因：冶金方面熔点高、密度大的氧化物工艺方面工艺参数不合适、清理不净等措施：选用脱渣氧硫性好的焊材合适的坡口角度，合理的工艺参数手弧焊时运条合理加强清理焊件、焊材、层间等,4）未焊透原因：坡口角度小、间隙小、钝边大电流小、速度快、操作不当（角度、熔孔）双面焊时背面清根不彻底等措施：适当的组对尺寸合适的工艺参数仔细的清理正确的操作等,5）未熔合原因：线能量过小电弧偏吹清理不净等措施：合适的工艺参数适当的操作认真清理,6）热裂纹原因：低熔点共晶、偏析拉应力（冷却过程中）措施：限制易偏析有害杂质含量（c、s、p）调节成分、改善组织、细化晶粒，提高塑性控制工艺参数、提高成型系数、多层多道焊降低焊接应力,7）冷裂纹原因：淬硬组织氢含量拘束应力措施：控制氢来源（低氢焊材，加强清理）；消氢提高焊缝金属塑性降低焊接应力减小淬硬倾向,无损检测1、射线检测（rt；x、）：1）适用的材料：所有钢材及有色金属2）厚度范围：无下限上限受功率（x机）和透照时间影响3）适用的结构形式：对接接头及角接头不适用：钢板等大面积检测；钎焊、摩擦焊接头对分层、裂纹等缺陷不敏感4）其它：对缺陷判断直观；易保存；成本较大；防护要求高,2、超声波检测（ut）：1）适用范围：厚度8mm非奥氏体材料、异种钢接头表面规整2）检测特点：对点状缺陷不敏感对面线状缺陷准确率较高3）其它：操作方便，成本较低检测结果受人的技术、经验、责任心影响,3、磁粉检测（mt）1）适用范围：铁磁性材料（对于奥氏体材料、有色金属、非金属等不适用）2）检测范围：表面及近表面缺陷3）检测特点：操作较简便较灵敏、直观4）其它：对被检工件表面要求较高结果受检测人员的经验、责任心影响,4、渗透检测（pt）1）适用范围：所有材料2）检测范围：表面缺陷3）检测特点：工序较复杂，需注意温度、时间灵敏、直观4）其它：对表面清理要求较高,焊接结构的检验方法1、按数量：抽检；全检2、按对被检工件的损伤程度：1）破坏性检验：力学性能化学成分晶相试验2）非破坏性检验：外观液压致密性无损3、按过程：焊前焊接过程中焊后,焊接应力及变形焊接残余变形的基本类型1）纵向横向收缩2）角变形,3）弯曲变形4）扭曲变形,5）失稳（波浪）变形,焊接应力的种类按应力平衡的范围：宏观微观超微观应力按作用方向：单向双向（平面）三向（体积）应力按形成原因：热拘束组织应力按与焊缝位置关系：纵向横向厚度方向应力径向切向轴向应力按作用时间：瞬时残余应力,残余应力及变形的危害1）降低装配质量2）降低焊接结构的承载能力3）影响焊件的精度和尺寸稳定性4）易引起裂纹，加速蠕变和应力腐蚀开裂5）增加制造成本，降低接头性能,焊接接头的应力集中：几何形状的不连续，maxm产生原因：1）焊接工艺缺陷2）不合理的焊缝外形3）不合理的接头设计4）制造缺陷5）残余应力应力集中系数：ktmax/m（实验法、解析法、弹性力学法、有元法等）,控制焊接变形的措施1）合理的设计：减少焊缝数量焊接量；对称布置,2）必要的工艺措施预留收缩余量反变形,选择合理的焊接方法和规范能量集中方法、小线能量快速焊、多层多道、强冷、对称焊合理的装配焊接顺序热调整法减小热输入，缩小加热区，尽量均匀化；从中间向两端分段退焊、跳焊、对称焊、预热焊；小电流快速不摆动，多层多道、小直径焊条焊丝等,刚性固定硬刚性拘束软刚性拘束半软刚性拘束,矫正残余变形的方法1）机械矫正：压力机、气液压工装、锤击2）火焰加热矫正：（注意材质）点状加热线状加热三角形加热,减小焊接残余应力的措施1）设计措施尽量减少焊缝数量截面尺寸避免应力集中交叉焊缝开孔避开焊缝采用刚性小的接头形式,2）工艺措施采用合理的焊接顺序和方向，使多数焊缝在刚性小的条件下完成；先焊收缩量大的焊缝；先焊在工作中受力较大的焊缝；缩小焊接区与焊件整体的温差；锤击焊道；减少氢含量；局部加热造成反变形（加热减应法）,消除残余应力的方法热处理法：高温回火（整体局部）加载法：机械拉伸温差拉伸振动法,金属材料的焊接金属的焊接性工艺焊接性：在一定的工艺条件下，获得满意接头的能力1）热焊接性：热过程对热影响区组织性能及产生缺陷的影响程度2）冶金焊接性：冶金反应对焊缝性能和产生缺陷的影响程度使用焊接性：接头或整体结构满足各种使用性能的程度影响焊接性的因素1）材料：成分、状态、力学性能等；2）设计：形式、焊缝位置集中、过渡方式等；3）服役条件：温度、载荷、环境等。,对于新材料、新工艺、新方法必须先进行焊接性分析及试验,碳当量公式国际焊接学会（iiw）碳当量公式：ce（）cmn/6（crmov）/5（cuni）/15ce0.4时，淬硬倾向不大，焊接性良好,低碳钢的焊接低碳钢的焊接性：较好，一般不需特殊工艺措施。但对于厚大刚性大的工件需采取。如厚度32mm（若预热100，则为38mm）、采用电渣焊方法时需进行焊后热处理；寒冷天气（0）需预热等。主要注意焊接方法、焊接材料的选择,低合金高强钢的焊接1、低合金高强钢的焊接性1）热影响区的组织与性能：化学成分不同，组织与性能不同。若冷速控制不当，热影响区局部将淬硬脆化组织，使接头抗裂性和韧性降低。熔合区（13501450）粗晶区（10001300）细晶区（8001000）不完全相变区（700800）回火区（500700）,2）热应变脆化：易发生在cmn系合金的熔合区、亚临界热影响区3）冷裂纹敏感性：若控制不当，易在热影响区产生（由于产生m）用热影响区最高硬度粗略评定冷裂纹敏感性强度级别越高、厚度越大，冷裂纹敏感性越大4）热裂纹敏感性由于含c、mn量较低，倾向较小选择mnsi较高材料、降低熔合比、较大的焊缝成型系数等,5）再热裂纹敏感性：（消应力裂纹）mnmonb系、mnmov系有一定敏感性6）层状撕裂倾向：厚大结构的角接头、丁字接头中易出现2、低合金钢的焊接工艺1）焊接方法的选择：所有方法根据结构特点，综合考虑质量、效率等,2）焊材的选择：考虑焊缝金属强度、塑性、韧性等达到使用要求同时考虑抗裂性、焊接生产效率等优先选用低氢焊条、碱性适当的焊剂正火控轧控冷钢焊接时，优先选用高韧度焊材厚大工件时，“低匹配”原则3）热输入控制：热输入变化冷却速度接头组织接头力学性能及抗裂性大部分采用较小热输入,4）预热及层间温度根据成分、板厚、结构特点、环境温度等考虑5）后热及焊后热处理后热（150250）、消氢处理（300400）焊后热处理：除电渣焊外，一般不需要消除应力处理：冷裂倾向较大、厚壁、抗应力腐蚀、尺寸稳定性（削应力峰值、降低应力水平）,低温钢的焊接1、低合金低温用钢（含ni、不含ni两种）1）焊接性不含ni：c量低，合金量不高，淬硬冷裂倾向小，焊接性良好。含ni：c量低，s、p控制严格，焊接性较好。但有热裂倾向；厚板预热。主要问题：焊缝及熔合区晶粒粗大或产生过热组织，而引起韧性下降（如何保证低温韧性）,2）低合金低温钢的焊接工艺特点：保低温韧性（成分线能量）焊接方法及热输入的选择：常用焊接方法均可，较小热输入不摆动、窄焊道、多层多道、小电流、快速焊控制层间道间温度、加焊表面退火焊道焊材选择：等高（ni）成分原则；等高冲击韧度原则预热：根据厚度、拘束程度、工作环境、气候条件等严格控制焊后检查及处理：避免表面缺陷；厚度16mm时进行热处理,2、中合金含ni低温钢的焊接（ni5：165；ni9：196）1）ni9的焊接性：主要问题为低温韧性、裂纹、电弧磁偏吹等。决定于所采用的焊接材料的类型、焊接热输入、焊接工艺等。焊接接头的低温韧性：存在于焊缝金属、熔合区、粗晶区中焊缝金属焊材类型熔合区焊接材料粗晶区热输入、冷却速度,焊接热裂纹：定位焊、打底焊、起收弧处易出现严格控制杂质含量，适当的操作和打磨技术焊接冷裂纹：抗冷裂能力强，冷裂倾向小电弧磁偏吹：采用交流电源2）焊接方法的选择：smaw、saw、gmaw、gtaw3）焊接材料的选择：inconel型：含ni60（enicrmo6，ernicrmo4）feni基型：含ni约40奥氏体不锈钢型：ni13cr16铁素体型：含ni约11,4）焊前准备及焊接工艺要点：稍大坡口较小规格焊材（4.0mm、3.2mm、2.5mm)交流电源控制层间温度（100）确保表面质量,耐热钢的焊接低合金耐热钢（珠光体耐热钢）：合金含量5中合金耐热钢：合金含量612铁素体贝氏体（10）；马氏体（1012）高合金耐热钢：合金含量13马氏体、铁素体、奥氏体三类铬鉬耐热钢的焊接,低合金铬钼耐热钢的焊接1、低合金铬钼耐热钢的焊接特点：1）有不同程度的淬硬倾向2）有不同程度的再热裂纹（消除应力裂纹）敏感性3）有一定的回火脆性或脆变倾向2、低合金铬钼耐热钢的焊接工艺1）焊接方法：2）焊前准备：下料、坡口加工,3）焊接材料：等成分强度原则4）热规范：预热层间温度后热焊后热处理：降低残余应力、改善接头组织、提高接头的综合性能,中合金铬钼耐热钢的焊接1、中合金铬钼耐热钢的焊接特点1）有较高的空淬倾向（预热）2）需控制接头的组织转变过程（层间温度）3）高硬