厂房10mm花纹钢板施工方案定稿

*项目花纹钢板地面施工方案编制人：审核人：审批人：*建设集团有限公司*项目部 2018 年 8月16日目录一、 编制依据1二、工程概况1三、材料、机具设备1四、施工工艺流程2五、施工工艺质量控制要求2六、质量控制措施5七、安全措施6八、环保措施6九、钢板地面排版图附后6一、 编制依据1、依据本工程施工蓝图2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、钢结构焊接规范GB50661-20114、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010二、工程概况*调试工位地面采用10厚花纹钢板地面，设置50宽*50深U形钢板导油槽；300宽*300深U形钢板导油槽，1%找坡，上设金属多空盖板；2018年8月22日与甲方、监理沟通就铺已采购的6mm花纹钢板，不需要在花纹钢板底部用任何材料处理高差。三、材料、机具设备材料序号名称规格材质1花纹钢板1250*6000*6mmQ2352焊丝1mmH08MnSi3二氧化碳气体机具序号名称数量1二氧化碳保护焊机2台2交流电焊机2台3水准仪1台4经纬仪1台5大锤10磅、8磅各2把6等离子切割机2台7铆工锤2磅1把8气焊工具1套9室内单梁起重机四、施工工艺流程基层打磨平整 制定焊接工艺 排料放样固定划焊整平焊接消除应力安装导油槽验收1、 根据焊接应力和变形产生的原因确定焊接顺序为：划焊消除应力满焊消除应力2、 为了减少热影响区，防止变形过大，同时提高功效，优先采用二氧化碳气体保护焊。3、 二氧化碳气体保护焊接工艺参数五、施工工艺质量控制要求5.1花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。5.2原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。5.3钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。花纹钢板上表面的焊缝打磨平整应进行防腐作业。5.4、钢板铺设操作如下：5.4.1根据排版尺寸，及M12内膨胀螺栓固定要求，在钢板上用等离子切割机开孔，作为固定钢板的焊接点，该孔不宜过大，一般以直径20mm为宜。5.4.2钢板铺设前，测量混凝土地面平整度，找出偏差较大处，并做出标记，采取机械磨平处理。5.4.3钢板地面排料放样一定要注意方正。5.5、固定划焊操作步骤如下：5.5.1按排好的位置经检查无误后在两端将钢板点焊固定。见下图位置准确无误后用等离子切割机开孔与M12内膨胀螺栓焊接固定5.5.2钢板定位后，先进行划焊，划焊长度不大于300mm，间距不小于300mm，交替焊接。5.5.3划焊固定后，将点焊固定点切开，解除钢板伸缩约束力，便于焊接应力的消除。5.6整平满焊操作如下：5.6.1焊接顺序采用分段退焊法，从中间向两边施焊，每隔不小于300mm进行分段施焊，如下图： 钢板焊接顺序示意5.6.2划焊结束后，将轻微变形部位用锤击法进行整平，并检查焊缝外观质量。5.6.3焊缝质量合格后，再将两侧剩余焊缝进行焊接，焊接完毕后，仍重复上一步的操作步骤。5.6.4两侧焊缝焊接完毕后，进行两板之间的连接焊接，该焊缝仍要经过划焊整平检查满焊的过程。5.6.5板两侧和板与板之间焊接完毕后，对板上的定位孔施焊。5.6.6当遇到丁字缝时，按下图的顺序进行，丁字形焊缝的间距应控制在500mm以上。5.7应力与变形的消除。焊接过程中，每焊接一段，均用锤击法消除应力。锤击法不能用力过大，不能损伤钢板和焊缝的部分，对空鼓部分，用火焰加热、水击法进行应力释放。保证整体的平整度。5.8钢板地面安装完成后应按下图要求设置导油槽。5.8.1、50宽*50深U形钢板导油槽采用50钢管按1%找坡放样，进行切割与钢板地面满焊。50导油槽位置在现有混凝土地面上弹线切割深度2.550mm，在导油槽下铺砂浆，导油槽上口与钢板地面拼接满焊。5.8.2、300宽*300深U形钢板导油槽，按1%找坡放样，按放样切割进行现场焊接。300宽导油槽安装后与砼之间的间隙用砂浆处理，导油槽的连接，现场加工拼接满焊。六、质量控制措施1、 施工前，应通过实验确定焊接工艺参数，向班组进行书面交底，使每一个人能够掌握各环节的操作要点。2、 对采购的材料应进行外观几何尺寸检验，并具有材质证明书及合格证。3、 钢板铺设前，将混凝土地面清理干净。4、 钢板与混凝土接茬处，应涂密封胶，防止油污渗入地面。七、安全措施1、 参加施工人员，要熟知本工种的安全操作规程，项目部相关人员要进行技术安全交底。2、 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。3、 施工区域内设安全标志和警告牌。4、 施工用电应满足临时用电的要求，并有专人负责维护。5、 焊接区域内禁止存放易燃物品，施工区域内配置一定数量的灭火