TS16949的发展及八项管理原则

质量管理体系要求ISO/TS16949,基本知识1、世界汽车工业逐步向全球化的方向发展。美国、日本、德国、法国、意大利等国的汽车企业已经成为全球性的跨国公司，他们在全球各地设厂，在全球范围内采购零部件及材料，组织生产，销售。汽车行业是一个特殊的行业，大批量是流水线，90%以上是靠外协，在这种情况下如何保证产品质量是一个很关键的问题。美国的QS-9000标准有版、版、版、年德国标准VDA6.1（一），年德国VDA6.1（二）125个问题,法国EAQF配件标准、意大利AVSQ标准2、为了避免重复认证以及为零件厂家提供共同方法,同时主机厂也为了减少变差、提高效率，ISO总部国际汽车推动小组IATF和日本汽车制造商协会（）在质量管理和质量保证技术委员会的支持下年月由发布了ISO/TS16949：，于2002年3月1日正式发布了：质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施：的特殊要求。3、通用标准ISO9000：1987有6个要素1994版20条要素ISO9000：200023条要素4、ISO/TS16949标准内容：源于各国汽车行业的特殊要求。ISO9001：200023要素特殊要求81条（包括了美国的第三版版的内容，五大工具过程审核和产品审核是借鉴VDA6.1标准法国EAQF配件标准意大利AVSQ标准）、的新概念：是个管理标准管理：指挥和控制组织的协调活动。最高管理者利用计划、组织、指挥、控制、创新的职能来协调组织内外各种关系和他人的活动以便与自己一道来实现目标的一种活动。,管理的概念与的关系：第四章是质量管理体系（）的纲、第五章管理职责（计划）、第六章资源管理（组织）、第七章产品实现（指挥）、第八章测、分析和改进（控制）持续改进（创新）、性质：是汽车行业技术规范，并非国际标准。.适用范围：a)：为主机厂配套的生产厂家：原材料生产、生产件和维修件生产、子系统和整车装配、以及热处理、焊接、喷漆或其他加工的增值制造过程发生的场所，而设计中心、组织总部及配送中心等支持现场的部门，不论是在现场内还是外，都构成现场的一部分，都应接受审核，但不能单独获得：认证。b)：为市场提供维修件的生产厂家c)：整车厂（OEM）。.最终认可：a)：IATF(国际汽车推动小组)b)：每年一次监督审核，证书有效期3年。.剪裁的可能：仅能剪裁第七章的产品设计部分，下列情况不能：a)：顾客提供总成图而组织进行零件设计b)：顾客仅提供周边条件，组织进行具体参数设计，c)：样件测绘。术语：体系：相互关联或相互作用的一组要素。管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。,质量管理八项原则,为了成功地领导和运作一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管理。针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组织获得成功。八项原则是近年来世界财富强的经验总结；是企业管理的一般性规律；是质量管理体系的理论基础。原则之一：以顾客为关注焦点公司依存于其顾客。因此我们应当了解顾客的要求，满足其要求并超越其希望（增强顾客满意，使顾客最终对企业达到忠诚）原则之二：领导者的作用领导者确立组织统一的宗旨及方向。领导者应当创造并保持员工能充分参与实现组织目标的内部环境。领导者的作用以八项原则为指导发挥一建立、一增强、四确保、一评审、二改进的作用。一建立：企业建立质量方针来清晰地描述组织未来的远景；制定可测量的、经过努力可以实现的、具有挑战性的并能使组织获益的质量目标。一增强：增强员工的责任心、意识与奉献精神。四确保：确保人人关心顾客与本职工作的重要性；确保实现目标所需要的过程活动的职责权限；确保建立保持持续改进的一个QMS；确保配备必要的资源。一评审：领导者要亲自评审QMS的三性：有效性、适宜性、充分性二改进：短期计划、方针目标，短期的改进措施；QMS长期改进措施持续改进,质量管理八项原则,原则之三：全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。全员要处于受控状态。了解自身贡献的重要性及其在公司中的作用，即每个人清楚自己的职责、权限，知晓其工作的内容、要求、程序，理解其活动的结果对下一步工作的贡献和影响等。识别对其活动的约束。在每项工作中，了解每个人的活动将会遇到什么样的阻力和影响，如何突破这种阻力和影响，取得理想的结果。接受所赋予的权利和职责并解决各种问题。每个人根据分解到本岗位的质量目标评价其业绩。主动寻找机会增强能力、知识和经验。原则之四：过程方法过程：一组将输入转化为输出的一种相互关联或相互作用的活动。（设计过程将市场顾客的需求输入，输出的图纸）,质量管理八项原则,本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。以人的活动为基础的一种新的管理模式：将资源与活动作为一个过程来理解；通常一个过程的输出直接形成下一个过程的输入；将用流程图来表示过程的顺序的相互作用；由过去的部门包干转化为过程贯穿的一种机制。过程方法在质量管理体系中应用时，强调以下方面的重要性：理解并满足要求；需要从增值的角度考虑过程；获得过程业绩和有效性的结果；基于客观的测量，持续改进过程。此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。P（Plan)策划：根据顾管的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D(Do实施：实施过程；C(Check)检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A(Action)处置：采取措施，以持续改进过程业绩。,质量管理八项原则,原则之五：管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。大过程的实施QMS（质量管理体系）都是经过PDCA循环来实现的。原则之六：持续改进持续改进（每天进步一点点）总体业绩应当是组织的一个永恒目标。持续改进就是在合格的基础上追求更好。事物是不断发展的,每一事物都会经历一个由不完善到完善,直至更新的过程,人们对过程结果的质量要求也在不断提高.因此管理的重点应关注变化或更新产品所产生结果的有效性和效率,这就是一种持续改进的活动。改进是无止境的，所以持续改进是组织的永恒目标之一。公司的每个员工都应将产品、过程和体系的改进作为自己的努力目标。因为员工是产品实现过程的实际实施者，只有他们的积极参与，发挥其主观能动性，致力于提高体系有效性和效率的持续改进才能真正实现。原则之七：基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的。成功的结果取决于活动实施之前的精心策划和正确的决策，而正确适宜的决策依赖于良好的决策方法。依据准确的数据和信息进行逻辑推理分析或依据信息作出判断是一种良好的决策。利用数据和信息进行逻辑推理分析时可借用其他的辅助手段，如统计技术等。可以通过提高员工