城市地下空间实习报告

实 习 类 别： 生 产 实 习 学 院： 交通运输工程学院 专 业： 城市地下空间专业 班 级 学 号： 学 生 姓 名： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 指导教师评语指导教师签字 答辩委员会评语主任委员签章 综合成绩目 录一.实习目的与要求11.1实习目的11.2基本要求1二.工程概况2三.实习内容2 3.1基坑土方开挖方案的了解23.2基坑降排水方案的了解33.3施工测量33.4放线的学习53.5钢筋工程73.6素混凝土的坍落度实验103.7混凝土工程123.8模板工程17四.实习结果20五.实习总结或体会20一、 实习的目的与要求1.1实习目的生产实习是城市地下空间工程专业教学计划中的重要组成部分，是学生熟悉地下工程主要施工环节和一些重要工艺过程的一次实践教学过程。实习目的、任务在于： 1、了解现场施工现状，熟悉现场日常生产管理的方法。通过学生现场工作与施工过程的实践，加深对已学课程中有关的基本理论和专业技术知识的理解；2、进一步认识本专业的性质和工作内容，熟悉地下工程的施工工艺、施工方法、施工机械、施工组织与管理等施工过程的内容，了解和熟悉现场运用的新结构、新工艺、新材料、新设备等专业技术知识，为下一阶段专业课程学习提供实践知识的基础；3、培养学生的动手能力以及自觉应用已学习的基本原理与专业知识分析和解决实践问题的习惯，培养学生理论联系实际的作风。4、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；5、了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向；6、与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质。1.2实习要求1、开始实习前，学生必须认真听从指导教师讲解，熟悉实习大纲，明确该次实习计划与具体实习内容，并在实习中遵守实习纪律和要求，严格遵循安全生产规程和各项规章制度。 2、在实习期间，学生应积极工作，努力做好理论联系实际工作，验证、巩固已学的理论知识，为今后的学习工作积累感性的知识，并对地下工程的设计和施工的有关知识有进一步的了解；应熟悉施工的流程和施工组织设计管理工作。为开扩学生视野，生产实习过程中，应注意了解当前地下工程施工中常用的新技术、新工艺、新材料的现状和发展状况，以及建筑企业现行的组织结构及建筑企业经营管理的过程和现状。3、实习期间，应尊重现场工程技术人员和工人师傅，虚心向他们学习，学习和体会他们为祖国建设辛勤劳动、忘我工作的精神和优秀事迹。4、同学之间应在工作上、学习上、生活上、思想上互相关心，相互照顾，友爱团结；通过生产实习的集体活动，培养团队意识和发扬集体主义精神。在外实习中应特别注意维护学校声誉，文明礼貌。二、工程概况实习时间：2015年9月3号至2015年9月30号秀山新区安置房工程位于马鞍山市马鞍山市秀山新区，九华路北侧、印山路南侧、枫林路东侧、丁香路西侧.建筑最高高度52.50M.建筑层数地下1层，地上18层，筏板基础，框架剪力墙结构。建筑结构的类别为丙类；设计使用年限为50年；地震抗震设防烈度为7度；防火设计的建筑分类为2类高层；其耐火等级为二级。三、 主要实习内容3.1基坑土方开挖方案的了解 1、土方开挖方法根据现场环境情况及地质条件，结合建筑基坑支护技术规程的有关规定，针对场地工程地质、水文地质条件、基坑开挖深度及周边环境情况，经安全、经济分析，确定本工程采用两种方式进行设计施工，一种是无楼部分根据造价低，施工简捷的自然放坡方案，自上而下按1：0.5坡率放坡开挖。放坡开挖至-2.00m时，设置宽为0.50m的平台，整个坡面采用挂网喷面支护方案，挖土方向从一边向另一边开挖。2、土方处置土方考虑平衡后采用就近堆放，基础完成后，可用作回填土。3、施工技术措施（1）挖土采用分层开挖到位的挖土方式，但需留置20CM左右的原土，用人工进行辅助修挖至设计标高。（2）挖土时不得出现超挖现象，利用水准仪和标志桩进行标高控制，并派专人跟踪测量复核。（3）保证机械挖土面留置20CM左右的土用人工修挖，以保证桩不被挖机碰挖。（4）按确定的放坡系数进行放坡，且放坡系数可视实际情况进行调整。（5）设置排水沟、集水坑及时将水抽除，不能使水浸泡坑底土质。（6）挖土完毕时组织设计等有关单位进行基槽验收，必要时有勘察单位参加。（7）基坑四周严禁堆载重物，四周用钢管支护1.3高护栏，并用安全网围护。（8）挖土过程中，若发现有地下不明管线或与地质资料严重不符时，应停止开挖，并立即通知监理、业主及设计单位，共同研究确定处理方案。3.2基坑降排水方案的了解本工程基坑降水采用基坑明沟降排水方案，在降水同时，做好坡顶，坡面和坡底的排水，应提前沿坡顶挖设排水沟并在坡顶一定范围内用砼护面以排除地表水。坡面排水可在喷射砼面层中设置排水管，采用200mm长的带孔塑料管子，向上倾斜50100，排除面层后的积水，在坡底设排水沟和集水坑，排水沟沟底宽度为0.3M，深0.30.4M，积水坑尺寸为0.8M30.8M30.8M，坑底铺设25CM厚的碎石，用潜水泵将排入集水坑的水及时抽除。3.3施工测量1. 根据业主提供的基准点、基准线的座标和水准点，会同业主联系规划部门放线办核定，办理书面手续后，采取可行的保护措施，防止损坏。并将其引测至场区内。2.按照设计标高和轴线座标组织测量专业人员放线。其主控点应请规划部门放线办核定认可后，据以施工放线(放线办签认的书面手续保存作为竣工验收资料)。3.标高控制：将放线办核定的水准基点引测至拟建建筑物周边的现有的建(构)筑物固定位置，并 加以保护。4.轴线控制：按设计平面图形确定纵横座标的控制点，形成本工程施工的控制网并引伸至场地周边在施工不受影响的地方设测点，并加以固定和保护。标高和轴线的测量均必须闭合，防止测量产生超规范允许的偏差(闭合差值)。5.高程传递：底层结构施工后，将设计0.00标高(或加0.51.0m)用红漆标在墙的转角处，以作控制标高的基点，随主体上升进度，向上传递，高层建筑则将控制标高设在电梯竖井墙上，逐层向上传递，标注在每层楼面处，借作楼面标高控制的依据。轴线传递：多层部份可采用吊线的方法，但每隔23层用经纬仪校核。高层部份则用经纬仪向上传递。6.保证测量精度措施7.仪器：采用DT02ll电子经纬仪（或用全站仪）测角和竖向轴线的投测；用DSZ3水准仪测设标高。测量器具必须是经法定单位检验、鉴定合格的产品，并定期复检。8.设立专职测量人员负责定位线的司测工作，并建立测量计算资料换手复核制度。9.轴线控制网点的计算资料和移至建筑物周边建（构）筑上固定位置的水准点，报请监理工程师确认后，方可施工。10.建筑物的轴线和标高每隔2层全面进行一次检测。主体完工后必须进行全面检测，经监理人员确认后，报请规划部门放线办核定。 施工员放线3.4放线的学习把图纸上的形状按1:1的比例投放到地面上 ；要学会看图纸，学会必要的仪器操作。施工员工是个综合性很强的工种，不仅要掌握各种仪器的操作，而且得能识图，并且能快速地记忆数值，要求精确的操作等。首先学会水准仪、经纬仪的操作，然后学习识图，最好是能画图，接着熟悉图纸，从放大线开始，确定轴线位置，最后放局部轴线，弹出墙体留置洞口等等，只有多练习，勤问人。 筑施工放线是施工管理人员的基本技能之一。每项建筑工程施工开始就是施工定位放线，它关系到整个工程的成败。由于放线错误造成的房屋错位，故不能满足功能设施要求的现象，屡见不鲜。施工放线是保证工程质量至关重要的一环。1一般矩形建筑物放线技术施工放线的第一步是复核规划定点位置一般施工总平面图上绘出的坐标，由规划技术人员现场定位，而规划定位是理论值与现场建筑物的实际位置有差别，一定要复核、纠正。不能完全按规划定点放线，需综合设计意图，根据现场实际情况确定位置，然后将控制点引出建筑物场外，保护好桩位。测定建筑物轴线、标高。常规做法是打龙门桩、钉铁钉，标记红三角标高。再接各分层工序，依次往上弹线；挖土方洒灰线，捣制垫层后弹墨线，特别注意，垫层上要弹出柱子的位置，且用红油漆标记四个角，以便柱子钢筋定位。在地梁处（0.000）准确弹出各轴线网，且要复核，如AB轴间5000，复核时应从BA测量，再测建筑物总长与各轴线间相加是否吻合。各轴线垂直引上，分楼层弹置确定控制轴网，标高由一条柱、墙角处引上，分楼层标志50cm线或者100cm线，四周每道墙、柱上均弹水平线。施工放线是一项严谨、细致的工作，要按部就班，一步一个脚印，来不得半点马虎。关键轴线、尺寸都由施工技术员亲自操作，如钢卷尺的“0”起点距尺端有100mm左右，而皮尺的“0”起点是扣勾的端点，若拉尺时一端是一个木工，一端是施工员，由于木工看错尺位经常出现放线误差10cm的事，所以施工员必须仔细复查。2常见异形平面建筑物放线技术2.1直角（垂线）做法放垂直线或直角是施工放线最基本的方法，每个工程要用无数次，在放线时应根据实际情况采用才能速度快、效率高。2.1.1勾股定理它适合20米以内的定位放线，是最简单方便的手工放线，如独立柱基础框边及轻短的建筑物轴线。若延长线过长，则造成误差较大。2.1.2等腰三角形法已知一条直线段，做垂线段用此方法将准确、快捷地做出垂直线。2.1.3工具法根据建筑物的平面图、制作出大小直角三角形、矩形、圆形框，在放线时找到轴线即套上模型非常快捷精确地弹出柱脚边线及其他边线。2.1.4经纬仪放线建筑物长超过20米，必须采用经纬仪放线，其优点是精确，缺点是速度慢，要动仪器定垂直线，转角时容易出错，故每一平面放线时必须做一个闭合差计算。2.2非同一垂直面的定位方法若墙、柱面在同一垂直面内，将轴线引上时可吊锤线或经纬仪直接引上即可。但不在同一垂直面时必需采取一定措施。2.2.1引延长线再做垂直线例如二层挑出阳台，在一层将阳台的轴线位定引出，做标记，在施工二层时再吊锤线从一层引出线引上。2.2.2分线延长例如二层是挑出阳台，在一层四角引锤线到二层，分出各轴线弹出轴线网，将轴线延长得到挑出的阳台轴线。该法仅适用于短小建筑工程。2.2.3经纬仪定位例如安装工业厂房带牛腿的排架柱，必需两台经纬仪同时操作，非同一垂直面（牛腿正面）必须将仪器置于轴线上，否则造成差错。2.2.4借线引线办公大楼工程，天面有排出天沟、女儿墙、阳台等，外墙面不是同垂直面无法用吊锤将一层墙轴线引到天面，需在地面将墙体轴线延长出建筑物外600mm，在天面用木杆伸出，再用经纬仪在建筑物外600mm处引垂线，到天面后水平度量600mm引到建筑物内。2.3楼梯放线按质量评定要求，楼梯的每踏步之间的高差不能大于10mm，必须准确定位才能满足质量要求。在准确定出第一步和楼层处的踏步标高后即需将分格网状弹于楼梯的墙面上，那种仅拉斜线等分踏步的方法是不妥的。3.5钢筋工程钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。按工艺一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢筋可分为hpb235、hpb335、hpb400、rrb400级钢筋。其中hpb235、hpb335为最常用的两种钢筋。（1）钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 1.2.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 1.3.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 1.4.钢筋弯钩或弯曲： 1.4.1.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 1.4.2.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 1.4.3.箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 1.4.4.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑： 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 ； 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 。 2.钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 2.1.墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 2.2.梁与板 2.2.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 2.2.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 2.2.3板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严控制负筋位置及高度。 2.2.4.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 2.2.5.钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求；受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求；板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量；为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 （2）质量标准 1.保证项目： 1.1.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 1.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.3.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 1.4.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2.基本项目 2.1.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 2.2.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 2.3.所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3.机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。 集水井钢筋的绑扎3.6素混凝土的坍落度实验1试验设备和器材：坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、卷尺、镘刀、磅称等。2适用范围： 适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm水泥混凝土的坍落度。 3实验步骤：1) 先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。2) 称量材料：（1）C30的普通硅酸盐水泥：5.6Kg；（2）砂子：11.2Kg；（3）石子：20.7Kg（最大粒径不得超过40mm）；（4）水：3.08Kg；（5）含水率：10%。3) 按配合比拌制混凝土，先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和。将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。拌和时间大约4-5min。4) 将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击。各次插捣应在界面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm30mm。5) 装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。6) 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用卷尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确值1mm，结果修约至最接近的5mm。当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。7) 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用卷尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术品平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。坍落扩展度精确值1mm，结果修约至最接近的5mm，坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的工作性能，并予记录。8) 测定坍落度后，观察拌和物的性质，并记录。9) 将拌制的混凝土分别制作混凝土试块：试块1：体积为150mm*150mm*150mm；试块2：体积为40mm*40mm*40mm。10) 试验完毕，清理场地，将试验仪器和设备清理，放回原处。11) 将混凝土试块养护28天后，放在压力机上压，做混凝土强度试验。4工作性能测定评价。1）棍度:按插捣混凝土拌合物时的难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。2）含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。多：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；中：表示抹五六次才使表面平整无峰窝；少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。3）粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。4）保水性：坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出（淌浆），锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物保水性能不好；无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。 5坍落度 (流动性)的选择。根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为：低塑性混凝土(坍落度值为1040 mm)；塑性混凝土(坍落度值为4090mm)；流动性混凝土(坍落度值为90150mm)；大流动性混凝土(坍落度值150mm)。3.7混凝土工程材料准备本次施工浇筑的大体积混凝土强度标号为C30，抗渗等级为P8。1混凝土配合比及材料要求1）混凝土配合比搅拌站按照设计要求的混凝土强度及抗渗等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核。掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及无锡市规定批准使用的品种和生产厂家。2）原材料的选择水泥：本工程拟采用PO42.5水泥，级粉煤灰，比表面积4000cm2/g以上的磨细矿渣；减水剂：萘系或氨基磺酸盐系或聚羧酸系或复合型的高效减水剂；砂子：长江砂、含泥量应在2之内，泥块含量不大于1；石子：531.5mm和525mm的二级配碎石，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5；搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。按混凝土入模时的坍落度为16020mm进行试验试配，优选确定配合比。施工准备1钢筋下部，坑部，角部等处杂物清理干净。2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。3柱、墙体插筋及固定措施钢筋到位，止水带安装固定到位。4检查模板支撑的稳定性（尤其是吊模的稳定性）以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。5水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 6振捣器等机具经检验试运转正常。7检查现场安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8工程部责任工程师根据施工方案及方案交底对操作班组进行施工技术交底。施工原则（1）大体积混凝土浇捣混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1:7内，斜面分层厚度控制在200250mm以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。（2）混凝土表面处理为减少混凝土表面水泥浮浆较多及混凝土的沉缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织足够的人员进行二次收光。标高控制本工程底板完成面控制标高基本为-8.8米相对标高，另有浅坑深坑以及地沟、外墙施工缝等多处不同控制标高。具体浇筑完成面控制标高详见施工图。混凝土振捣1在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。2在浇筑过程中，混凝土的振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在40cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。3底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，待第一次混凝土振捣完成2030min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。4应特别注意底板深坑处混凝土的振捣，防止振捣不密实而渗水。由于底板电梯井深坑处周围混凝土厚度达3900mm，此处的浇筑振捣尤为关键。应斜向400mm分层施工，第二层混凝土振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm间距为400mm，以保证接茬严密。禁止紧靠模板振动；混凝土坍落度要严格控制，以防混凝土离析现象；根据现场实际情况控制混凝土的浇捣速度。混凝土抹面振捣完毕后，随之立刻用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实混凝土表面，局部采用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。混凝土养护混凝土浇筑完毕，终凝后，及时浇水养护，并立刻覆盖塑料布保水，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，并保证养护时间不少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。经过一个阶段的温升后即进入降温阶段，混凝土内外温差保持小于25，可逐步撤除养护，以便掌握温度和应力变化情况。混凝土强度达到1.2Mpa以后，12h小时以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。试块试验1人员配置由于混凝土一次性浇筑最大约1800方，体量大，时间短。混凝土试块的成型及及时取样是关键。根据实际情况需要，我方共配备1名试验员12名试验工配合工作。张冰坍落度控制测量，混凝土试验总负责试验工试块成型，配合混凝土试验2试块配置根据最大总浇筑方量（1800m3），标号为C30，P8。按照大底板的相关要求（100方一组），拟进行制作现场混凝土的浇筑1.浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。2.水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。3.垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。4.振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。5.浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。6.用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。7.浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。8.浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。9.浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。10.夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。 通宵打混凝土 工地试块2组 3.8模板工程第1条模板一般要求根据本工程的施工设计图对钢筋砼主体结构的模板在施工前进行专项设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。1主要采用双面覆膜板、九夹板或钢模。楼(屋)面板均采用双面覆膜板。2底层支撑在土层上处，则将土层夯实加强，并在土层上做扩大砌体基础，加垫木枋，确保支撑不发生沉陷，引起结构体变形。3跨度和安装高度大于8.0m的构件，施工前模板应专项设计，报公司技术负责人审批后实施。其它构件模板及支撑方案由项目技术负责人审批（本工程没有）。4安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫木（枋）。5梁柱接头处的模板采用模板组合拼装成定型块重复使用。6模板拼装接缝做到紧密，梁柱模要用泡沫条、胶条或其它材料嵌缝，覆膜板拼缝处用5080宽油毡平铺。使不发生漏浆，产生蜂窝麻面。7固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且安装必须牢固。8模板在安装前涂刷脱模剂，既保证砼面光洁又增加模板寿命。但不得沾污钢筋砼接槎处。9模板安装时应按规范和设计要求起拱。10在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况，应及时处理。11模板的拆除：非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除，拆除时发现强度不够，应立即停止。承重模板的拆模必须以试块试压强度满足规范和设计时，经项目技术负责人同意方能拆除。模板及其支架拆除的顺序和安全措施由项目部制订专项措施进行交底。大跨梁模拆除后，并及时检查梁的下重度有无超规范偏差现象。12底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计.第2条 模板施工准备1、施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及铺助材料。2、熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。3、进行技术交底，内容包括:工程量大小和完成任务时间模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。操作程序和分区划分，流水方法。模板安装的质量要求和安全措施。第3条 模板安装1、竖向模板和支架的支承部份，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须夯实紧密并有排水措施。2、模板及其支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L400。第4条 主要结构构模板安拆1、梁板模板的安装 安装程序为:复核梁底、板底标高搭设支模架安放梁底板拼装梁侧模及铺放板模龙骨铺放板模预埋件及预留孔模板安装柱、梁板节头模板安装检查校正交付验收支模架的搭设:梁支模架搭设采用在下层楼板上放出梁边线大样，支模架沿梁边线搭设，其余按楼层上主轴线确定出梁位置搭设。梁模板安装:支撑架搭设后，铺设梁底板。底模安装后拼装梁侧模，采用线锤吊测校正侧模位置及垂直度。板模安装:板模采用12mm厚高强胶合板，放大样加工成型，铺设。检查校正:模板安装后应复核模板板面标高平整度，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并位置准确。检查钢管支架、扣件的阻力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。 2、模板的拆除非承重模板:对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。对仅受自重荷载的模板:当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。拆模顺序:模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，一般采取先支的后拆，后支的先拆:先拆非承重模板后拆承重模板:先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。第5条 模板工程质量保证措施1、对个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算后，方可使用。2、拼装和安装过程要使用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。3、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。4、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。5、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。6、