XX年建设公司质量通病治理工作总结

XX年建设公司质量通病治理工作总结一、XX年质量通病治理计划根据公司XX年开展治理质量通病活动的要求，并结合XX三环高速公路工程铜梁至合川段中交四航铜合高速公路总承包部一分部工程实际情况，特制订开展治理砼质量通病活动方案，希望通过此项活动的开展，让全体员工对砼质量通病有更进一步的认识，并积极参与治理砼质量通病活动，使砼质量通病逐步减少，以不断提高产品质量，从而达到活动的目的。动员部署阶段1、中交四航铜合高速公路工程总承包部一份部制定了质量通病治理活动实施方案。2、召开项目部内部宣传混凝土质量通病治理活动的会议，会议提出了目标和要求，为活动取得实效奠定了基础。3、确定了主线K2+805钢筋混凝土盖板涵及铜梁互通柿花大桥0#桥台作为混凝土通病治理的典型示范点。方案实施阶段1、针对各种通病问题，我部邀请了有经验的监理人员和我部各技术人员一起召开了讨论会议，研究讨论具体问题的解决措施。2、将解决在施工中存在的通病问题，确保质量责任到人，明确工作目标、内容和责任的阶段性目标。3、两项目部每月对混凝土质量通病治理情况进行检查总结。4、每月15日25日对现场质量质量情况进行了检查，总结和归纳存在的问题和原因，制定相应的解决措施。总结阶段1、对活动开展情况进行全面检查和总结，并将总结情况报上报公司。2、进一步总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，为今后的施工提供有效经验。1、加强领导、注重宣传目前铜合高速公路一分部工程已计划创“XX路港杯”优质工程，为创优质工程而努力，这样对混凝土外观质量提出了更高的要求，项目部以开展治理质量通病活动为契机，重点开展砼质量通病治理活动，通过全体职工的积极参与，在工作中仔细研讨影响到工程质量的每一个环节，使每一个员工和实际操作者知道质量的重要性，项目部将对影响工程质量的诸多因素予以有效控制,妥善处理好施工进度、经济效益、与工程质量的关系，把工程质量管理工作摆在重要位置，强化管理，采取有力措施，从细小的环节来确保工程的整体和外观质量，为了目标的实现，特成立领导小组：领导小组成员如下：组长：王向国副组长：张万桥、卢志成员：刘进臻、阳剑锋、成定林、施喜孝、陈浩、梁鑫2、本工程治理砼质量通病相关项目：裂缝、露筋、锈斑、锈点、蜂窝、狗洞、起砂、掉皮、外观质量粗造。3、治理混凝土工程质量通病相应措施和方案：1、裂缝：是在砼的表面形成不规则细小和贯穿性的裂缝，造成外观质量达不到规范要求。治理措施：、进行合理的原材料选材，然后进行实验，合格后进行试配适宜该砼标号的配合比。、选则合适的天气进行砼浇筑，如天气气温太大，应对原材料进行降温措施。、控制砼浇筑间歇时间。、加强养护。、控制钢筋顺直和保护层偏差。、当浇筑的砼构件高度大与2米时应采取串筒下料，人工平仓分料。砼中添加防裂聚脂纤维2、露筋：是指浇筑好的砼结构内设计钢筋露出外面，影响砼外观质量、易使空气中的水分和海水中氯离子侵入，腐蚀钢筋，缩短构件使用寿命。治理措施：根据设计要求严格控制钢筋保护层厚度，严格按照配合比预制垫块质量。合理设置支点，构件面积大时适当设置助力钢筋，绑扎垫块时使其牢固。振捣时不能长时间的碰触钢筋，使其不位移。3、锈斑、锈点：是指浇筑好的砼构件表面或预埋件表面出现泛锈、开裂、流锈水。预防措施：根据设计要求严格控制钢筋保护层厚度。绑扎铅丝不能太长，绑扎时铅丝要向里按倒，不能使其外露。对拉螺栓及时拔出，不能拔出的用氧焊吹进至构件设计保护层厚度，及时进行修补。预埋铁件及时进行防锈处理。4、蜂窝：是指浇筑好的砼表面出现蜂窝状和成较大面积的洞型的露石、露筋情况。治理措施：注重加工模板质量，模板表面要平整，光滑，拼装模板的缝一定要顺直，不能错移，模板安装必须牢固。控制砼水化热温度，注意振倒，严防漏振。控制砼间隙时间和塌落度。5、起砂、掉皮：是指浇筑好的砼构件面上和边角处存在砼脱落和起砂不光等情况。治理措施：控制原材料砂的细度模数和粗骨料的含泥量，含泥量较大的粗骨料严禁进场。控制砼水灰比和塌落度。雨天施工要有相应的防护措施。控制模板加工质量，二次复用时及时对模板进行清理干净，保证脱模剂的涂刷到位，加强模板边角处的砼二次振捣。加强养护，控制脱模时间。6、外观质量粗造：是指砼的表面不光滑、不顺直、表面粗造、局部凹低不平。治理措施：优化施工工艺，加强模板加工质量。按操作规程进行振捣。派有经验的工人进行对砼的抹面工作，加强养护。二、通病治理1工程实体通病序号质量通病名称表现及典型特征重要产生原因预 防 措 施执行人11混凝土构件露筋、钢筋锈蚀1.构件出现“肋骨”状露筋钢筋保护层局部偏小，垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋位移梁、板等构件在钢筋绑扎时，按每平方至少两个垫块支点的标准布设，垫块制作采用标准方法、高一等级砼专人制作、标养，按先做先用的原则，不允许乱用、错用；严格控制竖向钢筋的间距，水平钢筋采用刻度控制间距； 成定林砼浇注时，长时间振捣到钢筋必须安排固定操作、责任心强的振捣手专人负责振捣并且人手一定要足够，要经过岗前培训才能进行施工作业，不允许出现“拖振”、漏振、过振、长时间振捣到钢筋；在二次振捣时一定要掌握时间、而且振捣必须到位 。2.构件表面出现锈斑、锈点钢筋保护层控制不严必须按保护层厚度要求制作垫块，模板安装后按规范要求严格检查，且钢筋在绑扎前必须不能出现弯曲现象 陈浩绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露绑扎铅丝过长，在完成钢筋绑扎的同时必须往里压紧，不允许伸进保护层内。对拉螺栓未拨除或切割处理不当采用PVC或其他管作拉杆套，与模板接触处必须严密，确保不因漏浆产生砂线 ；模板拆除后马上安排拨除或切割处理。预埋铁件未及时防锈处理模板拆除后必须马上安排对预埋件作防锈处理，并作好防腐、保护。3.分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大绑扎点少、绑扎不牢钢筋绑扎时必须确保钢筋网起码达到“梅花”型的绑扎形式，有些部位必须“满绑”。 陈浩未使用焊接、定位支架对大构件钢筋骨架，先用定位支架作好轮廓线再进行绑扎，绑扎完成后，对主钢筋必须作相应的点焊，确保稳定52成品保护和修补质量较差回填砸损、车辆碰坏构件棱角；修补粗糙，表面不平、棱角不顺、颜色不均匀，存在裂缝和流坠 重视不够，缺少相应成品保护措施制定相应的质量管理制度，要求工程技术员注重并必须做好成品的保护措施，避免出现破坏、破损的现象。阳剑锋砼修补材料和工艺不合适试验室调配合适的配合比，专人负责，工程部负责修补施工方案；构件拆模后必须马上进行修补，并加强养护，确保修补部分不脱落。2施工工艺通病序号质量通病名称表现及典型特征重要产生原因预 防 措 施执行人1保护层垫块制作工艺落后、质量差 不用模具成型，混凝土或砂浆保护层垫块不密实、强度低，外形尺寸偏差大 缺少保护层垫块对构件质量影响的认识要求专人或比较固定的人员负责绑扎，不允许频繁随意式的更换人员。 阳剑锋缺少对保护层垫块施工工艺要求必须采用定型模板、在固定场所制作 ；必须采用振捣台或振捣板，不允许自然密实 。不注重对保护层垫块强度的验收经常抽检试件检测，对出现强度偏差的、达不到要求的必须弃用，重新预制 ；对已成型的垫块必须有足够的养护时间，分开堆放，按先预先用后做后用的原则进行堆放养护，不允许使用未到龄期的垫块，以免影响构件整体质量 。2混和料计量不准确 采用体积法、标记法计量 缺少计量管理措施；监督检查不力采用电子系统计量，使用标准搅拌楼，经过计量部门核定后使用；按要求进行校核，对出现不符合规范要求的，安排重新检定施喜孝3混凝土出现严重缺陷，修补随意、质量差 出现缺陷不报告、不分析，随意用砂浆、水泥浆修补，质量差 避免承担责任要求“管理者要理解权限与责任是均衡的，有多大权力就有多大责任，日常工作中若逃避或害怕承担责任会逐步削减你的权限，不利于个人成长”，对出现的问题要汇报并作出相应的处理方案。阳剑锋质量意识差，责任心不强加强质量意识教育，提高职工责任心，并严格按质量管理制度进行考核。处罚力度不够根据项目部制定的“质量管理处罚措施”进行处罚。2施工工艺通病序号质量通病名称表现及典型特征重要产生原因预 防 措 施执行人4混凝土施工缝处理不符合规范要求混凝土表面凿毛不规范；施工缝位置随意留设对规范规定掌握不够、理解不准确；施工组织安排不细，没有施工工艺要求；人工凿毛费工、费力；上部混凝土浇筑前，施工缝表面清理不干净1、强调施工技术人员及作业人员学习规范、熟悉图纸。2、施工组织设计编写时内容必须细化到每道工序、涵盖所有内容。3、使用钻孔机凿毛，工作效率高且美观。4、下道工序施工前施工缝表面的杂渣必须清理完毕且用淡水冲洗干净。梁鑫5混凝土养护不规范 混凝土养护不到位，混凝土表面出现干缩裂纹，混凝土强度无法保证 高温干燥时现场缺少养护用水加强现场管理，确保不因现场原因造成“断管”，同时制定措施，确保高温干燥时现场有足够养护用水梁鑫未采取覆盖养护初凝后马上储水养护、覆盖养护次数和浇水量不足按规范要求，必须确保潮湿养护不少于14天缺乏有效的砼养护措施制定措施，加强管理，安排专人负责， 根据工作量配置足够的工作人员；对工作人员作好考核，经常检查养护记录6预埋铁件防腐、支模螺杆切割处理不妥 预埋铁件表面锈蚀严重；砼表面出现黄色锈斑 预埋铁件防腐处理不到位模板拆除后必须马上安排对预埋件作清理砼碴、防锈处理，并作好防腐、保护刘进臻支模螺杆切割深度不够，砼表面修补处理不当采用PVC或其他管作拉杆套，与模板接触处必须严密，确保不因漏浆产生砂线 ；模板拆除后马上安排拨除或切割处理并安排专人修补处理3.砼工程质量通病及防治措施通病名称产生原因防治措施执行人混凝土垫层开裂气温较高，地面干燥，混凝土浇筑前没有对基底洒水湿润，地基吸水严重，混凝土干缩严重;同时，混凝土浇筑时坍落较大，水泥用量较大，加上混凝土浇筑后二次收面工作和保水养护不到位，造成垫层混凝土开裂较多。优化配合比设计，调整垫层浇筑时间，尽量避开高温时段施工；二是混凝土浇筑前对地基进行洒水湿润；三是临近混凝土初凝前必须进行二次收面，并在二次收面后及时用土工布覆盖，避免水分过早失去后形成干缩缝彭跃全蜂窝 .混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量不准，造成砂浆少、石于多；.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；.下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。.做好配合比设计工作，施工过程中进行配合比优化设计，混凝土拌合时候做到计量准确，拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽。浇筑时应分层下料，分层振捣，防止漏振。模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑时应安排模板工伺模防止漏浆。 .小蜂窝采取洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实处理；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 彭跃全麻面.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；.摸板拼缝不严，局部漏浆；.脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙堵严，脱模剂涂抹均匀，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；.在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 彭跃全孔洞.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；.混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；.混凝土内掉木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 .在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，有粘土块等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用高压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土浇筑、捣实。彭跃全露筋.浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；.构件截面较小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；.木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。.浇筑混凝土时，应保证钢筋位置正确和保护层厚度，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证良好的和易性；混凝土下落高度超过2m时，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密实；准确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。.表面漏筋，刷洗净后，用环氧砂浆修补；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一标号的细石混凝土填塞压实。彭跃全三、通病治理取得成效及值得推广的经验通过混凝土质量通病治理的活动的有效开展，XX三环高速公路工程铜梁至合川段高速公路中交四航铜合高速一分部的施工人员质量意识得到提升，对施工行为对工程质量的影响有了更加清醒的认识，混凝土结构物外观质量明显提高，所施工的墩身、箱梁棱角直顺、颜色基本一致，经工后检测强度全部符合设计及规范要求，保护层厚度合格率达到85%以上，基本实现了预定的治理目标。通过治理活动取得了一定的成效，在接受XX市交委及质监站领导单位的检查工作中，一分部现场实体工程混凝土外观得到了一定的肯定，这与我部开展质量通病防治活动有密切的联系，这也是对我们工作最大的回报，我们将更有信心做好防治质量通病的工作。落实混凝土质量通病治理活动实施方案，将治理活动开展的更加扎实、有效，将取得的一些好的经验及做法推广落实，全面提高工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性。一分部主线K2+805钢筋混凝土盖板涵兼通道，此涵洞在本次质量通病防治活动当中是主要的试验区，在施工的各个环节项目部都很重视，在K2+805涵洞完成后砼外观好无明显色差，墙身内外无蜂窝麻面、平整度好，结构物平面尺寸均符合设计要求，在10月XX市交通委员会及质监站组织的第三季度质量安全大检查中得到了高度的好评。作为全线涵洞工程的亮点，此涵洞的质量通病控制措施值得推广和学习。严把配合比关、现场派试验员跟踪混凝土浇筑情况，发现混凝土存在问题及时上报在有效的时间内做出合理的处理，杜绝不合格混凝土进入施工环节。施工环节，模板必须打磨平整，防止因模板不平整导致的结构物外观有凹凸现象，减少了外观缺陷。打磨时技术员需指导作业监督遗漏处。起砂、掉皮是指浇筑好的砼构件面上和边角处存在砼脱落和起砂不光等情况，需要在混凝土施工前准备阶段下功夫，首先控制原材料砂的细度模数和粗骨料的含泥量，含泥量较大的粗骨料严禁进场。控制砼水灰比和塌落度。雨天施工要有相应的防护措施。控制模板加工质量，二次复用时及时对模板进行清理干净，保证脱模剂的涂刷到位，加强模板边角处的砼二次振捣。加强养护，控制脱模时间。混凝土浇筑后的养护是至关重要，加强现场管理，确保不因现场原因造成“断管”，同时制定措施，确保高温干燥时现场有足够养护用水，初凝后马上储水养护、覆盖。按规范要求，必须确保潮湿养护不少于14天制定措施，加强管理，安排专人负责， 根据工作量配置足够的工作人员；对工作人员作好考核，经常检查养护记录四、存在不足1.在通病治理开展以来，任然存在一些质量问题，现场管理人员的质量意识淡薄。2.在部分结构物养生阶段未能及时进行安排养护措施，不能很好的做到混凝土成品保护。五、明年质量通病治理工作设想通过通病治理，提升管理人员质量意识和管理水平，规范施工人员质量行为，确保质量保证体系的有效运行，加强现场管理人员的质量预控能力，全面提高铜合高速公路工程第一合同段混凝土结构工程的耐久性、安全性、可靠性和美观性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，力争标段内结构物、路基成型成为一道独特的风景线。杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。杜绝施工不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。混凝土外观质量综合评分有明显提高。预应力孔道压浆、超限裂缝的施工质量得到有效控制。形成较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。1、管理通病方面质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。试验检测及管理工作进行规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范；混凝土施工控制、保证资料可追溯性差。质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。2、施工工艺通病混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比。混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；钢筋定位控制不足；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。箱梁底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧；钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。3、实体质量通病质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大。混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆