混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(专家论证报审)

.永川污水处理厂提标改造工程土建及设备采购安装调试工程支模架安全专项施工方案重庆工业设备安装集团有限公司2017年11月批准:审批：审核：编制： 打字： 文字校对：精选范本目 录第一章 工程概况51.1 工程概况简况及特点51.1.1 工程简况51.1.2 本工程高支模体系主要特点及施工难点、重点71.2 施工平面布置71.3 施工要求101.4 技术保证条件10第二章 编制依据10第三章 施工计划123.2 材料与设备计划12第四章 施工工艺技术174.1 技术参数174.1.1 截面高度大于600的梁模板(扣件钢管式）174.1.2 截面高度不大于600mm的梁194.1.3 高效沉淀池大梁，6003650支撑布置搭设194.2 工艺流程204.3 施工方法204.3.1 支撑基础（即池底板施工）204.3.2 立杆及其他杆件204.3.3 剪刀撑214.3.4 一般规定214.4 检查验收244.4.1 构配件检查与验收254.4.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法264.4.3 支撑架基础及搭设的技术要求与允许偏差274.4.4 扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准284.4.5 架体检查验收表格284.5混凝土浇筑管理314.5.1 混凝土布料方式的选择314.5.2混凝土浇筑路线及相关要求314.6模板安装与拆除324.6.1 模板的安装32第五章 施工安全保证措施415.1 组织保障415.2 技术措施425.3 应急预案445.3.1 危险源分析及应急预防措施445.3.2 应急救援预案组织机构及分工职责455.3.3 危险源预防措施465.3.4 危险源应急措施495.3.5 应急救援设备、药品配备计划525.3.6 应急预案措施的演练计划525.4 应急疏散、救援路线535.5 监测监控535.5.1 监测控制535.5.2 监测点设置545.5.3监测内容545.5.4监测措施545.5.5仪器设备配置555.5.6 监测说明555.5.7 监测频率555.5.8 监测预警值56第六章 劳动力计划566.1 专职安全生产管理人员566.2 特种作业人员576.3 劳动力安排58第七章 计算书及相关图纸597.1 150厚板模板（扣件式900*900）计算书597.2 250厚板模板（扣件式900*900）计算书717.3 350*850梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书817.4 300*800梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书967.5 600*2650大梁模板计算书1117.6 600*2650大梁侧模板计算书1247.7 附图131第一章 工程概况1.1 工程概况简况及特点1.1.1 工程简况项目名称：永川污水处理厂提标改造工程土建及设备采购安装调试工程建设地点：重庆永川污水处理厂建设单位：重庆市渝西水务有限公司设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司监理单位：重庆公用工程建设监理有限责任公司施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司本工程构造类型为框架结构，层数:一层。建筑面积1481.92，建筑高度10.9m，工程造价: 42176268.66元。2017年11月10日开工，合同工期:120天。本工程高支模位于位于滤池及反冲洗泵房的1轴至10轴滤池9.19.6m层屋面梁板支撑，以及废水回收水池顶板（10.8m标高）。滤池及反冲洗泵房支架搭设高度99.5m，主梁截面为300800mm,为最大梁，最大梁跨6.75m，其他梁为250400600mm；以及反冲洗泵房的9.0m层屋面梁板支撑，该层梁板支撑地基为反冲洗泵房底板-1.7m标高，支模架搭设高度为10.7m，主梁截面为300800mm，其中一跨边梁为350850mm，最大梁跨9m，其他梁为250400600mm。本高支模在池壁顶4.5m标高处有连梁及通道梁板。废水回收水池顶板，支模架搭设高度10.5m，最大梁300800mm，最大跨度8m，板厚250mm，四周为池壁。本支模架为搭设高度超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需要编制安全专项施工方并组织专家认证。在本工程高效沉淀池内两根大梁截面6003650mm，跨度为18400mm，为单梁，梁底距池底板高度为3.350m，即支模架高度3.35m，梁中部横向有19002750mm集水总渠相连，集水总渠侧面每隔2m设200600mmZJL梁，梁跨7.55m，梁顶标高4.95m。该梁为荷载和跨度均超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需要编制安全专项施工方并组织专家认证。本支模架工程安全专项施工方案着重对上述重点部位的支模架工程进行编制。重庆市永川污水处理厂提标改造工程模板及支撑体系情况表高支模所在层滤池及反冲洗泵房一层架体挂密目安全网无高支模层底标高（m）110轴0.00m1113轴-1.7m柱砼强度等级C30高支模层顶标高（m）9.19.6m梁板砼强度等级C30最大板跨（m）4.53普通板跨（m）/最大板厚（mm）150普通板厚（mm）130140最大柱截面尺寸（mm）350350普通柱截面尺寸（mm）350350最大梁跨（m）9最大梁断面尺寸（mmmm)350850所有梁断面类型（mmmm)200400600、300800、350850高支模类型超过一定规模的危险性较大分部分项工程高效沉淀池大梁模板及支撑体系情况表高支模所在层高效沉淀池内架体挂密目安全网无高支模层底标高（m）0.00柱砼强度等级C30高支模层顶标高（m）3.35梁板砼强度等级C30最大板跨（m）/普通板跨（m）/最大板厚（mm）/普通板厚（mm）/最大柱截面尺寸（mm）/普通柱截面尺寸（mm）/最大梁跨（m）18.4最大梁断面尺寸（mmmm)6003650所有梁断面类型（mmmm)6003650高支模类型超过一定规模的危险性较大分部分项工程1.1.2 本工程高支模体系主要特点及施工难点、重点l 工期紧；l 支撑架体高，跨度较大；属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程；l 高支模结构部位框架梁、板断面尺寸不大，但结构层高偏高，同时，使用商品砼泵送浇筑，对模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性要求较高。l 高效沉淀池大梁荷载大，梁截面高度大，跨度大，对支撑体系和侧模加固体系的强度、刚度和稳定性要求较高。1.2 施工平面布置1.2.1 高支模施工平面布置图如下，阴影部分为危险性较大高支模区域，详下图，阴影为高支模区域。1.2.3 高效沉淀池支模架施工平面布置图如下，云线标注为大梁。1.3 施工要求l 施工过程中，必须确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠；l 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求；l 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。1.4 技术保证条件l 本项目部有多次承建高大模板支撑体系的施工经验，且公司领导、项目部全体成员及施工作业劳务班组非常重视。l 劳务公司管理规范，且班组作业人员素质较高，专业技术过硬。l 严格按照审批方案进行施工。施工前进行安全技术交底，并组织所有参与人员进行学习、培训，合格后方可参与施工。第二章 编制依据本方案的架体结构计算采用的是现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规定的计算模型，相关架体构造措施依据JGJ130给出，架体的监测依据现行行业标准建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013，相关编制依据如下：1.本工程施工图纸、本工程施工组织设计；2.建筑安全生产监督管理规定、重庆市建设工程安全生产监督管理暂行办法；3.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；及建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；4.建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故惹干规定建质200382号）；5.重庆市特种设备安全监察条例（重庆市人大常务委员会200823号公告）；6.渝建发201416号“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”；7.DBJ50-168-2013房屋建筑与市政基础设施工程施工模板及支撑体系安全技术规范；8.工程测量规范GB 50026-2007；9.建筑结构荷载规范GB 50009-2012；10.混凝土结构设计规范GB 50010-2010；11.混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011；12.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；13.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；14.建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013；15.建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；16.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；17.建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；18.施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；19.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016；20.建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；21.生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 13861-2009；22.生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T 29639-2013；23.重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准（DBJ501572013）图2.4 施工平面布置图24.安全帽（GB28112007）安全网（GB57252009）安全带（GB60952009）25. 安全生产、文明施工标准化手册第3章 施工计划3.1 施工进度计划3.1.1 高效沉淀池大梁,集水总渠计划2017.12.1开始施工，12月20日结束。3.1.2 本工程滤池及反冲洗泵房高支模架，滤池筏板2017.11.26日浇筑完成,随后开始搭设9.1m层梁板满堂架，计划12月10浇筑池顶（4.5m层）连梁及通道梁板，然后继续搭设支模架至9.1m屋面板底标高。3.1.3 废水回收水池目前还未开挖土石方,施工时间尚不确定。3.2 材料与设备计划3.2.1 材料计划本方案模板支撑系统主要采用扣件式钢管局部加顶托进行加固和支撑的形式。其它形式支撑系统材料需满足相应规范要求。本工程框架梁、板施工过程中，模板拼装及其支架体系材料有：15mm厚的双面腹膜胶合模板、48.3mm3.6mm规格钢管、扣件、密目安全网、14对拉螺杆、4080mm木方等，其需要数量和进场使用时间根据本工程实际施工需要，并按施工进度计划按时组织进场使用，满足本工程结构工程施工需要。具体的材料使用量计划详见下表所示：周转材料需要量计划序号周转物料名称规格型号单位需要量质量标准1钢管483.6（3.25）m20000符合相关验收规范，无变形、裂纹等，须作防锈处理,钢管壁厚不小于3.25mm。2扣件十字/旋转/对个500003顶托36个5000符合JGJ3002013规范要求4木胶合板920184015M25000符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）的要求5木枋4080M3200/6步步紧套2000/7高强对拉丝杆M14套2000/8垫木/M310/9安全网1.86.0M21500GB5725200910安全带套50GB6095200911安全帽个50GB28112007（1）钢材选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6mm钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a.应有产品质量合格证；b.有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定；e.钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：a.表面锈蚀深度应符合现行规范JGJ130-2011建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b.钢管弯曲变形应符合现行规范JGJ130-2011建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范的规定；钢管上严禁打孔。c.钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。d.钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定a.新扣件应有生产厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c.新、旧扣件均应进行防锈处理；d.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达4065Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。用于柱箍使用的钢管符合相关规定要求。安全网材质符合符合相关规定要求。可调顶托a可调顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。b可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。c可调托撑抗压承载力设计值不小于40kN，支托板厚不应小于5mm。（2）木材的选用模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶木材。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定a.制作的原木、方木结构，不应大于15%；b.板材和规格材，不应大于20%；c.受拉构件的连接板，不应大于18%；d.连接件，不应大于15%。（3）木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.2设备计划本工程施工期间，施工需要的设备主要为材料运输的垂直吊装机械设备、配套绳具及脚手架搭设工具和模板、钢筋加工机械设备等，现场均有现成的配套设备并满足本工程施工需要。本工程施工用机械设备配备计划详见下表所示：机械设备配备计划表序号机械或设备名称规格型号数量备注1塔 机QTZ40/QTZ6022木工圆盘锯MJ-10423手持盘踞/104木工平刨机MBS/4B15扳手/206扭力扳手/27钢筋切割机GQ4018钢筋弯曲机GW4019钢筋套丝机GSJ40110数控钢筋弯箍机CBM-12B111混凝土振动棒HZ-50312平板振动器ZF55-10213全站仪徕卡TCA2003114水准仪DS3215照像机1第四章 施工工艺技术4.1 技术参数 根据本工程的梁截面类型及板厚情况，本工程滤池及反冲洗泵房高支模采用纵横间距为10001000的普通型满堂支架，剪刀撑根据JGJ1302011第6.9.3条普通型架体搭设要求布置；废水回收水池高支模采用纵横间距为900900的普通型满堂支架，剪刀撑根据JGJ1302011第6.9.3条普通型架体搭设要求布置。梁的支撑架立柱间距原则上按楼板基本立柱间距的倍数取值，分两种类型： （1） 截面高度大于600的梁（含300800/350850）按最不利最大梁支撑布置搭设；（2） 截高度不大于600的梁（含200250400600)按250600梁支撑布置搭设。（3） 高效沉淀池大梁，6003650支撑布置搭设4.1.1 截面高度大于600的梁模板(扣件钢管式）表4.1.11 滤池及反冲洗泵房高支模技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)9结构层高(m)10.8混凝土梁截面尺寸宽高(mm)350850梁侧楼板厚度(mm)150面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数5支撑架主梁长度(mm)900主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48.33.6支撑架立杆步距(mm)1500支撑架沿梁跨间距(mm)900梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200立杆根数3立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)0,450,900表4.1.12 废水回收水池顶板高支模技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)9结构层高(m)10.8混凝土梁截面尺寸宽高(mm)300800梁侧楼板厚度(mm)250面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数5支撑架主梁长度(mm)900主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48.33.6支撑架立杆步距(mm)1500支撑架沿梁跨间距(mm)900梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200立杆根数3立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)0,450,9004.1.2 截面高度不大于600mm的梁表4.1.2 技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)9结构层高(m)10.8混凝土梁截面尺寸宽高(mm)250600梁侧楼板厚度(mm)150面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度(mm)900主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48.33.6支撑架立杆步距(mm)1500支撑架沿梁跨间距(mm)1000梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200立杆根数2立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)0，9004.1.3 高效沉淀池大梁，6003650支撑布置搭设考虑池壁与顶板的施工缝划分在顶板以下300mm，因此，大梁以单梁计算。表4.1.3 技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)14.6结构层高(m)3.35混凝土梁截面尺寸宽高(mm)6003650梁侧楼板厚度(mm)/面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数10支撑架主梁长度(mm)1200主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48.33.6支撑架立杆步距(mm)1200支撑架沿梁跨间距(mm)500梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200立杆根数6立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)0，420,540,660,780,12004.2 工艺流程4.2.1支架搭设工艺流程水池底浇筑 放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆顶步横向水平杆顶部纵向水平杆（同时在竖向剪刀撑顶部交结点加设水平剪刀撑）调整顶托4.2.2 柱模板安装工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍、设置对拉螺栓校正柱子断面及方正、垂直度全面检查校正整体固定预检验收浇筑。2、梁模板安装工艺流程弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁安放支撑主梁安放支撑次梁及底模 梁底起拱并固定扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。3、板模板安装工艺流程搭支架测水平摆支撑主、次梁调整楼板模板标高及起拱铺模板冲洗清理检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.3 施工方法4.3.1 支撑基础（即池底板施工）按照建筑施工图的做法，先素土压实，达到94%压实度，再施工100mm厚C20垫层，待垫层达到强度后，施工水池底板。水池底板混凝土浇筑完成后2天，混凝土强度达到1.5MPa以上，方才进行支模架的搭设。4.3.2 立杆及其他杆件梁的支撑系统为：梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架。沿梁纵向每1000mm设一道站杆（与梁的截面尺寸有关，具体间距由计算确定），梁两侧立杆横距为梁宽B+600700mm。设水平拉杆（纵横向）和斜拉杆，水平纵向拉杆离地200mm设第一道，即为扫地杆，离地1500mm设第二道，其它1500依次设置。顶步步距不大于600mm，立柱（含顶托）伸出最上一道水平杆的自由端长度不大于500mm。严格控制可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。现浇板支撑系统为：板下部支撑采用扣件式钢管脚手架。设置纵横向等间距支撑系统，支撑立杆纵横间距不大于10001000mm。扫地杆及各步横杆随支架高度升高同时搭设，以提高搭设过程中支架的整体稳定性。废水回收水池顶板梁板支撑，在搭设过程中，纵横向水平杆与已浇筑完成的水池壁对顶加固，增强架体稳定性。4.3.3 剪刀撑剪刀撑根据JGJ1302011第6.9.3条普通型架体搭设要求布置。当架体搭设高度在8m以上时，应在架体底部，顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑；架体外侧周边及内部纵、横向每58m应由底到顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑的宽度为58m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间（大约在6根立杆之间），斜杆应每步与立杆通过扣件连接。支撑架在搭设到一个剪刀撑高度时及时搭设。4.3.4 一般规定（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （2）支模架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）本现浇钢筋混凝土梁、板模板支撑时，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000，同时不小于20mm。（6）拼装竖向模板时，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（7）本工程满堂脚手架支撑体系在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配并在确定步距后，再在每一步距处纵横向各设置水平拉杆。（8）所有水平杆的端部均应与四周框架结构或池壁顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（9）钢管立杆底部应设通长垫木或底座，垫木长度应大于2跨立杆间距；顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（10）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接时，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（11）支架搭设按本方案设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（12）脚手架搭设场地必须坚实、平整、排水措施得当，立杆底部应设置垫板，垫板的长度应2跨立杆间距。（13）脚手架搭设过程中应设置作业人员上下通道。（14）架体搭、拆人员必须是考核合格的专业架工，并且100%持证上岗。（15）支撑架搭设前项目技术负责对施工员，施工员对作业班组应进行二级专项安全技术交底，并履行签字手续。严格按设计参数进行搭设，搭设过程中派专人负责监督检查，为控制模板支撑安装质量，项目应采用分阶段验收方式，架体搭设时按第一步排架、搭设中途、搭设完、砼浇筑前分次检查验收，搭设完成后应报监理、建设方验收，经签字合格并挂验收标识牌后才能进行使用。6、立柱及其它杆件形式本工程立柱及其他杆件形式为扣件式。采用扣件式钢管作立柱时，其构造与安装应符合下列强制性规定：（1） 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。（2） 本工程除顶部外，其余所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，接头位置要求如下：相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（3）严禁将上段支模架的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.4 检查验收1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场(1) 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；(2) 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；(3) 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、支撑架下列阶段进行检查与验收，经检查合格后方可使用:(1) 基础完工后及支撑架搭设前，对基础进行检查与验收；(2) 支撑架每搭设完4步后；(3) 在模板完工后，对安全防护设施进行检查与验收；(4) 在投入使用前进行总体检查与验收。由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。(5) 停用超过一个月。(6) 验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；支撑架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；支撑架工程的施工记录及质量检查记录；支撑架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；支撑架工程的施工验收报告。(7) 支撑架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；地基是否积水，底座是否松动； 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空； 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格； 搭设架体时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。扣件拧紧力矩，扣件螺栓是否松动；架体是否超载；脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ592011的检查评分表进行。(8) 支撑架使用期间的检查地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；荷载状况；节点连接状况；可调托撑受力状况；安全防护措施及监测记录。4.4.1 构配件检查与验收模板支撑架的杆件材料应按以下要求进行验收、抽检和检测。 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量、壁厚等物理指标进行抽检。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。脚手板：脚手板采用竹串片脚手板，单块脚手板的质量不大于30kg；并符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ64的相关规定。对承重杆件的外观抽检数量不得低于安装用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件安装高大模板支撑架时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4.4.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见表4.4.21。表4.4.21 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻梯步高差5尺量垂直度柱墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量相临两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测4.4.3 支撑架基础及搭设的技术要求与允许偏差架体地基、基础处理及架体搭设过程中的立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，为便于检查验收，将相关验收项目及其对应的质量要求列为表4.4.31表4.4.31 支撑架架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1地基基础表面地基表面应坚实平整排水地基表面不得积水，排水设施完备、畅通垫板土层地基上设置厚度不小于5cm，宽度不小于20cm的木垫板，至少跨跃两跨立杆，不晃动底座地基表面有高差时，应设置可调底座调整，底座不得沉降2支架立杆间距、水平杆步距尺寸偏差距离偏差纵距30mm横距30mm步距20mm3立杆的垂直偏差架高偏差H2m7mmH10m30mmH20m60mmH30m90mm4纵、横向水平杆的水平偏差一根杆的两端20mm同跨内两根纵向水平杆10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，且隔跨布置，相邻接头的高度差应500mm，接头距节点应不大于步距的1/37相邻纵、横向水平杆接头位置相互错开，设在不同的步距和跨距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应不大于立杆纵（横）距的1/38剪刀撑与地面夹角以及与地面抵紧程度剪刀撑斜杆应与地面抵紧，与地面夹角9杆件搭接杆别搭接长度连接要求剪刀撑1m采用不少于2个旋转扣件固定在水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至节点距离不应大于150mm水平杆等间距设置3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离不小于100mm10节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且达到65 N.m时不得破坏4.4.4 扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的相关规定，详见表4.4.4。表4.4.41 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数量（个）1模板支撑架连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352脚手架连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357104.4.5 架体检查验收表格支撑架在原材料进场、基础施工完毕、架体搭设完成、安全设施安装完毕、预压实验完毕（如有）等各阶段验收合格的基础上在浇筑混凝土前，应对支撑架进行全面验收以确保架体的使用安全，且经施工单位、监理单位相关技术人员签字确认后方可浇筑混凝土。架体检查验收表格按表4.4.51执行表4.4.51 模板支架检查验收表 项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性安全专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况架体构配件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差(mm)实际情况（mm）符合性立杆垂直度（H为架体高度）模板支撑架H/500且15脚手架H24mH/500且50H24mH/1000且50水平杆水平度10可调托撑垂直度5插入立杆深度150mm5可调底座垂直度5插入立杆深度150mm5立杆顶部伸出自由长度基础承载力梁底纵、横向间距板底纵、横向间距表4.4.52 模板支架检查验收表(续表)检查内容实际情况符合性水平杆梁板底纵、横向水平杆贯通性梁底纵、横向最大步距板底纵、横向最大步距插头与插槽座销紧情况剪刀撑竖向纵向跨数、跨度横向跨数、跨度剪刀撑距离水平向水平向跨数、跨度剪刀撑距离斜杆与地面夹角斜杆与地面顶紧程度扫地杆离地距离与墙、柱结构物拉结设置型钢悬挑梁脚手板施工层防护栏杆、挡脚板安全网扣件扭紧力矩施工单位检查结论结论： 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：检查日期： 年 月 日监理单位验收结论结论： 专业监理工程师： 总监理工程师：验收日期： 年 月 日4.5混凝土浇筑管理4.5.1 混凝土布料方式的选择高支撑位置混凝土输送采用汽车泵布料，避免地泵垂直输送管道加固对支模架的影响。大梁等其他部位的混凝土浇筑，可采用地泵并配合汽车泵浇筑。4.5.2混凝土浇筑路线及相关要求混凝土浇筑顺序对脚手架荷载也有影响，浇筑时应确保模板支架在砼浇灌过程中均匀受载。高支模混凝土浇筑路线：先浇筑柱，再浇筑梁板，由中间向两端推进浇筑。大梁混凝土浇筑路线：从中间向两端推进，分层浇筑，分层厚度不大于500mm。（1）模板工程均验收合格后，报批商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。（2）开盘前核对强度等级，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（3）砼浇筑应按由中间向两端推进的顺序进行浇筑施工，砼浇筑前，输送管线的布置方式符合砼浇筑方案要求，浇筑过程中避免堆载过大现象。（4）混凝土输送管的设置1）输送管固定，垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用垫木固定。2）输送管在支模架内段需独立搭设不能与四周支模架连接的井架；支模架在砼输送管穿过位置需进行适当加强，以保证不影响架体整体稳定性。3）原则：混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。4）竖向混凝土浇筑时，把布料杆吊至混凝土浇筑部位，旋转浇筑布料杆四周构件混凝土，待四周构件混凝土浇筑完毕后，再吊至另一浇筑部位进行浇筑。4.6模板安装与拆除4.6.1 模板的安装（1）本工程支模架的基础均为水池的底板。水池底板为筏板基础，筏板施工时，施工缝留设在池底以上300mm，并设钢板止水带和膨胀止水条防水。筏板模板安装如下图。（2）矩形柱模施工a. 柱模组合：本工程柱模采用15mm厚复合木胶模板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装。组合时，必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢；事先必须刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。14500(截面尺寸500500时)复合木模钢管夹具500柱模板安装示意图钢管支撑架b. 柱模夹具：c.柱模校正：柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。柱模采用塔吊整体吊装就位，用铁钉接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定