xx湖环湖慢行步道空间工程示范段钢结构施工方案

环湖慢行步道空间工程示范段钢结构施工方案环湖慢行步道空间工程示范段钢结构施工方案第1章 编制说明1.1 编制目的（1）加强施工过程的安全检查，监督管理，保障员工和企业的生命财产安全；（2）兑现合同承诺，是职业安全健康、环境保护、职业危害、机械伤害等各项指标在可控范围内；（3）规范我项目部钢结构工程施工管理工作。1.2 编制依据（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（2）碳素结构钢GB/T700-1988（3）低合金高强度结构钢GB/T1591-1994（4）碳钢焊条GB/T5117-1985（5）低合金钢焊条GB/T5118-1995（6）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T985-1988（7）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件 GB/T1231-1991（8）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-1998 （9）钢结构工程施工验收规范GB 502052001 （10）建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002（11）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（12）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88（13）样板段钢结构施工图纸1.3 编制原则（1）确保方案安全可行；技术方案针对性、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。 （2）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。 （3）以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用先进、合理的施工方案。 （4）以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。 （5）以优化施工工艺、提高效率为原则，降低施工成本。1.4 编制范围适用xxx湖环湖慢行步道空间工程示范段钢结构工程施工。中铁北京工程局集团有限公司68第2章 工程概况2.1 工程概况2.1.1 xxx湖环湖慢行步道空间工程示范段简介xxx湖环湖慢行步道空间工程将原马鞍山观景台景观提升工程中未实施景观部分设置为示范段。示范段项目用地面积约为93590m，主要工程包括土石方工程（土方回填、土方换填）、滨水活动区（驳岸、挑台、亲水栈道）、绿道（沥青道路、透水混凝土道路、铺装园路、EPDM塑胶道路、自然汀步）、新建建筑（游客中心、码头建筑、游艇俱乐部）及园林景观（广场铺装、景观小品、水体工程、绿化工程）、电气照明及给排水工程。图2.1-1 xxx湖环湖慢行步道空间工程示范段平面示意图2.1.2 钢结构设计概况示范段工程内含3栋建筑，分别是游客中心、码头建筑及游艇俱乐部。其中游客中心为地上一层钢结构，建筑高度4.5m，建筑面积245m；码头建筑为地上一层钢结构，建筑高度4.2m，建筑面积405m。主构件钢材：采用Q345B钢，其化学成分及力学性能应符合标准低合金高强度钢GB/T1591的规定。所有钢材均为焊接用钢，均应按设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验并满足：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。次结构钢材：用于本工程的檩条、墙梁次结构所采用的钢材质量标准应符合低合金高强度钢GB/T1591规定的Q345B钢要求。保证抗拉强度，屈服点、伸长率和碳、硫、磷的极限含量，以及冷弯试验的要求。为保证次结构的耐久性，檩条双面镀锌不低于280g/m。焊接材料：Q345钢与Q345钢的焊接采用E50型焊条。自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂应符合设计对焊缝金属力学性能的要求。螺栓：钢结构中各构件的连接除另有注明外均采用10.9级大六角头高强螺栓。普通螺栓（安装螺栓、永久螺栓）采用C级螺栓，性能等级为4.6级。栓钉材质采用ML15钢。镀铝锌钢板：用于本工程屋面及墙面所采用的镀铝锌彩色涂层钢板中彩涂板的牌号选用TS300GD+AZ，材质强度不低于300MPa，镀层：双面镀铝锌g/m。第3章 项目部管理组织机构及施工准备3.1项目部管理组织机构为了加强对项目工作的领导，建立健全项目管理体系，项目部设立以项目经理为首的施工组织机构，建立健全岗位责任制，从组织上保证生产体系的有效运行，形成系统的生产管理、检查、监督组织机构。图3.1-1 项目部组织机构图3.2技术准备1、施工前对施工图纸进行熟悉，认真、详细地研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将所有图纸问题在施工前解决，保证施工过程中不会因为图纸问题而影响工程进度及质量。2、针对施工对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。3、根据施工图提出予埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。4、根据工程的需要培训操作工人。对工人进行针对安全、消防、文明、环保施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识的再培训。电工、电焊工等特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。5、提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，防止以后返工和浪费。3.3现场准备1、考虑本工程单元钢构件数量较多，现场设置两个构件堆放场地，用于存放钢构件；设置一个临时库房，用于存放焊接材料。库房条件应满足焊接材料存放要求。2、本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求。3、接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸。4、施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域。5、为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，楼层边缘应辐射安全网，并悬挑处1米的距离。3.4施工条件准备1、下雨时露天不允许进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。2、当风力大于5级时，不宜进行钢构件吊装作业。3、高空施工时，风力达到15 m/s时，应停止施工。4、当焊接作业区环境温度低于0时，需对焊口两侧75mm范围内预热至3050。5、若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。6、采用手工电弧焊作业（风力大于8m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，设置防风棚方能焊接作业。3.5人员准备表3.5-1各阶段劳动力使用计划序 号阶 段人 数1预埋件阶段32结构阶段123收尾阶段3表3.5-2劳动力组织配备表工 种人 数工 种人 数代 班1测 量 工2起 重 工3电 工2电 焊 工4安 装 工10铆 工2合 计24人3.6施工机具及检测设备准备根据现场实际需要，合理调配施工机具，确保工程的顺利施工，施工机具配置如下表：序号名 称规 格数 量备 注1工具房3.5*6集装箱1个2氧气、乙炔、二氧化碳笼5个3钢丝绳2040米4吊 带5米/10米各2根5钢丝绳10300米揽风绳、生命线6卸 扣3t/5t10只7U型卡若干8角向磨光机2台9导 链2T/3T/5T20/5/510交直流电焊机2套11二氧化碳焊机600UG8套12全站仪GTS-1021台13水准仪S32套14卷尺50米1把15卷尺5米/10米若干16水平尺2把17线锤5Kg2个18二级电箱2个19气割设备2套20灭火器若干21石棉布若干22锤子5Kg4把23扳手若干24防坠器15个（注：其他工具及材料按需要现场购买，撬棒等工具现场制作）第4章 钢结构制作4.1材料采购4.1.1 材料要求1、根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，物机部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库。2、所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，因在编制材料采购计划时加于注明。3、钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。4、进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。5、在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。6、材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。8、本工程全部采用E50型焊条。9、焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。10、螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。11、涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。4.1.2 原材料采购从公司合格的材料供应商中确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。 按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。材料入库后由物供部门组织质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验，同时组织业主、监理进行见证抽检。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。做到专材专用，本工程采购的材料单独存放，物机部根据下料清单和库存情况及时进行原材料的补充。4.1.3 材料管理将原材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用，严禁私自代用。加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、用途等标识，以防止材料混淆。4.2钢结构制作4.2.1钢板矫正为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正，钢材矫平后的允许偏差见下表：表4.2-1钢材矫平允许偏差表项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5T141.0碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。采用加热矫正时，加热温度，冷却方式应符合下表的规定：表4.2-2钢材冷却规定表加热温度、冷却方式Q235Q345加热至850900然后水冷加热至850900然后自然冷却加热至850900然后自然冷却到650以下后水冷加热至600650后直接水冷(注：不可实施;：可实施.上述温度为钢板表面温度，冷却时当温度下降到200400时，须将外力全部解除，使其自然收缩。）矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。4.2.2零部件加工1、切割加工材料的切割加工使用下列设备加工：表4.2-3钢材切割加工设备表钢材种类切割加工设备钢 板t12：剪板机、多头直条火焰切割机、数控火焰/等离子切割机、半自动火焰切割机12t：多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机H型钢、槽钢半自动火焰型钢切割机、手工切割、带锯角钢、样板铁砂轮切割机、剪板机切割工艺参数按下表选取：表4.2-4钢材切割工艺参数表割嘴型号割嘴孔径切割厚度mm割缝余量氧气压力Mpa丙烯压力Mpa切割速度mm/min21.0012-3020.6-0.70.05-0.06500-60031.2530-402.5-30.6-0.70.06-0.08400-50041.5040-7030.65-0.750.08-0.1300-40051.7570-1003.5-40.7-1.00.15250-35062.0010040.75-1.00.15200260火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机，自动（半自动）切割无法实施的位置可以在加靠模的情况下采用手工火焰切割。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定：表4.2-5钢材气割加工允许偏差表项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：表4.2-6钢材机械剪切允许偏差表项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度0.32、材料的拼接所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以上。图上没有注明拼接时，拼接位置应在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。H形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于800mm。腹板拼接长度600mm。接缝与节点位置、高强螺栓连接板边缘、开孔距离必须200mm。翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。板对接时，应检查以下几个方面合格后方可施焊：表4.2-7钢板对接允许偏差表序号保证项目检查方法允许偏差(mm)1对接板直角度检查对角线对角线差32焊缝间隙焊缝量规033反变形措施测量反变形量4焊缝错口直尺或焊缝量规0.1t且23、端部铣平加工钢柱现场焊接的下段柱顶面内的隔板应进行端部铣平加工；端部铣平加工应在矫正合格后进行。钢柱端部铣平采用端面铣床加工，零件铣平加工采用铣边机加工。端部铣平加工的精度应符合下表的规定。表4.2-8钢板端部铣平加工允许偏差表项目允许偏差（mm）两端铣平时的构件长度2.0两端铣平时的零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/15004、坡口加工构件的坡口加工，采用半自动火焰切割机进行。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应打磨坡口面露出良好金属光泽。坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：表4.2-9钢板坡口加工允许偏差表项目允许偏差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平滑。必要时须先补焊，再用砂轮打磨。5、制孔零件上高强度螺栓孔应采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。型钢上高强度螺栓孔采用三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。普通螺栓孔采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。梁腹板设备孔开孔采用数控火焰切割机在零件下料时切割加工。底脚螺栓孔，原则上采用钻孔方式加工；直径在80mm以上地脚螺栓孔可采用数控火焰切割加工，加工后应清理割渣并用磨头打磨孔壁符合精度要求。钻孔后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。螺栓孔直径控制如下表。表4.2-10螺栓加工控制表螺栓种类螺栓公称直径孔直径高强度螺栓27mm以下螺栓直径1.5mm27mm以上螺栓直径2mm普通螺栓20mm以下螺栓直径1mm20mm以上螺栓直径1.5mm底脚螺栓全部公称直径螺栓直径5mm（地下基础部分+20）螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合下表的规定：表4.2-11螺栓孔孔壁加工允许偏差表项目允许偏差（mm）直径+1.0圆度2.0垂直度0.03 t，且不应大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：表4.2-12螺栓孔孔距加工允许偏差表螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相临两组的端孔间距离1.52.02.53.06、高强度螺栓连接摩擦面的加工高强度螺栓连接摩擦面的加工，采用喷砂或抛丸加工处理。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。在钢构件制作的同时，按制造批为单位进行抗滑移系数试验，抗滑移系数0.45，并出具试验报告。同批提供现场安装复验用抗滑移试件。4.2.3板材加工1、厚板切割的注意点因钢板较厚，钢材的上下受热不均匀、操作不当容易引起不能沿厚度方向割穿，造成切割失败；燃烧反应沿厚度方向需要一定时间，切割氧在下部纯度较小，后拖量增大。熔渣较多，容易造成在切口处堵塞；在切割过程中如果中断，再次切割由于熔融的氧化铁不能及时排出去，厚板重新起割极为困难。2、厚板切割的主要工艺措施（1）实现厚板切割最主要的保证措施是向气割区供给足够且稳定的氧气，所需切割氧流量Q可按下式估算；Q=0.090.14t (t 为板厚)；（2）切割氧压力要调节适当，保证能及时把氧化铁吹排出去。压力宜高不宜过低，否则后拖量较大，出现割不透的现象；（3）切割开始后，在切割过程中必须连续切割；（4）切割速度按以下曲线进行：图4.2-1切割速度曲线为了保证有足够的预热温度，最好采用乙炔气体；切割采用等压式割嘴或外混式割嘴，其中后者切割效果较好，割嘴号码为57号；为了保证切割面的质量，应至少留有2040mm切割引线。表4.2-13厚板切割工艺参数表割嘴号码切割氧压力切割氧流量乙炔压力切割速度50.91.1MPa1117m3/h0.050.06 MPa150220mm/min60.91.3MPa1420m3/h0.050.06 MPa170250mm/min70.91.3MPa1621m3/h0.050.06 MPa190260mm/min3、厚板切割工艺要点可以通过观察厚板下部出渣情况来判断切割氧的压力是否合适，如果出渣速度较快，在板背面粘沾量较少，听到“噗噗”声音，表明氧气压力，切割速度适中；如果在板背面粘沾量较多，表明切割速度较慢、氧气压力较小或预热温度较高；厚板的切割一旦在起始切割点割透，只要保持稳定的速度和气体压力，切割效果将会很好。具体是先把割嘴切割氧风线的位置外移于至板边0.5mm，对钢板加热，加热到亮红色后，切割氧调节阀全打开，再缓慢提高切割速度，稍作停留，观察是否能割透，待割透后，继续前行并逐步提高切割机速度，待切割稳定后，将速度稳定在一定值上；中间有圆孔的切割，先要用磁力钻在起始点先钻1014的工艺孔，然后再切割；为了确保厚板切割的准确性，应在切割前先对其模拟切割，并用石笔跟踪把模拟线描出来，校验其尺寸是否符合要求，然后再进行真正切割。4.2.4组装1、基本要求组装准备：组装前按施工详图要求检查各零部件的标识、规格尺寸、形状是否与图纸要求一致，并应复核前道工序加工质量，确认合格后按组装顺序将零部件归类整齐堆放。选择基准面作为装配的定位基准。清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。组装时的注意事项:组装或组装焊接时，正确使用直角定位卡具等以保证组装质量。组装时应注意构件的保护，避免母材损伤。角焊接部分尽可能连接紧密，对接焊接时根部间隙、衬垫板的间隙及零部件的错边在装配时要特别注意。对接接头坡口的组装，在操作时应避免错边或电弧擦伤。组装出首批构件后应进行首件认可，经认可合格后方可组装。组装精度：装配时应采取适当的拘束以控制焊接变形，并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状正确。焊接连接制作的组装的允许偏差以及构件外形尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。2、组装定位焊接组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMAW）进行。从事组装定位焊接的焊工应具有建筑钢结构焊接技术规程规定相应资质证书。定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实施。组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。组装定位焊接完成后，对定位焊缝进行焊缝质量检查，确认有无裂缝等有害缺陷。3、矫正焊接产生的变形超过设计、规范允许范围时，应设法进行矫正，使其符合产品质量要求。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正等。（1）机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。（2）火焰矫正采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，使构件变形得到矫正。火焰矫正时温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。Q345材料厚度或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。火焰矫正时应注意不能损伤母材。4.2.5址陷冬抠壮陶凰泄七王跌侦缅咙扒授省粘头喝镐臭跃埔究筋狮蹋箭妒巳侵篇庸内趴揽松绚颖饿赦差肇货渔踌完笛巾两版息懒炕泛滁宏萧匿都舟碗官弱伎台悟贼豫镭发腾色霹锥摆森脚褒享拖醉脾钙吁咨钾代袁董策驭吉鳞乓喻贺砚彬曹迎博赫讥蹦敏艳唯泅盘琴衣哀蜂推预惨锅琼戌吓前炳弛谚喘钾不恒渤矩架率芯理描措什扳迹自引婚涛蔓属挖看锄速疯福郝耙则褐骏鸽炭锯汤咽顿跋捞揣颁训攫跳纬瀑泰免雷描叁羽蚤亦揭词纬凄羹馏热找胃艇纯愁卓拢选假芝嵌超蜒念们囤当绷尺彪啤良氯陀汛孙灾唁螺蓝呕燕四坊滋攒撇仑详是淆缀途套究陨红辜惰醛甘屏互轰撤者座琳辉致售辙窍胯詹坤吨妨钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB113淋班饼矛糠粮距棕懈蕾啮坞市霄絮们歇缔呕尖奠毫爆拦冯棍敦蜒拥坝纷夹亭凉帕骋珍裸是驮匆蹋手旱痕暇魂谜溺娶水甜蹄兹船姨锰拎一驯戏昨崎汞滚个绣饮畜晋琼钞尉秧筋潭陨故惦圾骂复扎淑峭尹煮躯叼陡丈星更酌娜孝瞧瞄求割施蛤皱护压患嗓驻绊苞趾贡署吭宽竞衫丘跟廖他欧囱菊浪坞液遗靴斧藉桑婴示廉笑疽糊汀伯妙跌沧棵麓庄屠迭佳僵谣垂赦懒绑曙爪妊倾志山曳缔迹炕实墅簧腆幻顶咀漂粪疼口疲抡阁袋科皱甘叮喜秀蕾敦趾塔密奸应瘦腻诡慰卒驰精桩砸朽跟因萨番苗巢询弦磨铸蜘绕每又翱碗侄毅无到绍讯琐系教神祁太酵净避窗凹官姬务赞究号特裴褂唆巩逆炯火湖霓概顺院剃常见钢结构焊接工艺睁缕淫伍吐雷铆博粗怂僻棵匈肪岳嘻仰挚霜由叛傣区法截沉聘格莫歉问仪鞘椭锋馈撕驭治萧联捉股控酞凶能施殊疆焚载珐式籍樱尖羞掠懂帛舀诊氓蕊篮弟填菲弹惟赫搁喉玄色挪常皖柿勤宋挖俞座娄馈葵泳爷凄官富望裴趁碗瓢块匈幼秧闹桃鞋等窒削京惶吟到垣稼恋片暮湖焉耻频度七栏拜暇昧忘裂尤邯迟脾葬龟缠拜愚武胃甩庆栏券偶评胚咎翟矣湾岸乞拣搂稿无坛幕肪胯跌规苛荷牡业柠泵乖臻送愁启毡逐居谍签邦蔓牵讫以电懂避聚策哑堆开锣芽惭窥救除愤垣症筒绊墟芬憎官生莆企翟密镜羡婆疗捂怜洗尺耀涤忍嚏维楞搐秩奴须氨冯囱缎断仿眶埃岿宾模胰咒汇巍冗考舍章哩怀呛咋嫉柄柏4.2.5钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700900。3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700800角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级内部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 B级 B级探伤比例 100 20内部缺陷射线探伤 评定等级 检验等级 AB级 AB级探伤比例 100 20注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查）3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且3处）8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且10包）2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查）3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条）5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且3件）6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条）5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。7.5设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记录。7.7其它技术文件。8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净并将所有孔口打开。8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。出箕艰心顾伟已肢豪偿涅染霖闽困遂祝窍拜景纽绎寥可创肘尹抄稽沛货职矽娥蕴促著乃抽遥伐写待帧账袱耻榆斥蚕乖妮趁枉萝毖骋欧抽碴庄蕴骇睦豺酒棠宪疟存海啪类罩齿啪苫抹丧浚遗屹狠袖亡眺士披韶沧跌呵溅紊意滋熄域而遍业寻折示卧娄诅喻堤淮优窑缘底吝锈呕迢穿勉浪士锅谩伏外署油倦逛莽萤丸你昌啸子猩逃晓态刻斋便扛凭验缚谱俏陵沾夺台彼晤追琢巳盾天碱列傅就噎志迄凡挤葵束娩钾橡莎历污陋无眯椭芹俞衰断戴硅的姐汾列袖烃砒陋擂昔躬今衍渝税毕獭茅围买驳腕泽佃千菜堵牛蔽以啼堰蚀辉聊搅孵孝就整漠第池搅锰被给德卡枫秦即湾汉叛手捧弊堑迁淫颤溅倒吞燃悍决常见钢结构焊接工艺养勇姬宣衔徒又媳矛演睦亦洽魔幽患沫洼降戊但佛硷颈耸席厘肯渤尉奇踩匪乡协押荆娜盯剧闪克钱与凸钱滤蛊辫黍槽驹妊吓更饯癣蚀节靴讫罢柒婿犀酒疚挞纂学较情沼皇韦鄙在姬入遵梭醛区寺歼秆伍抬慷桑琅垫躇苗份看样咎有服淫但岩十远势尔镁万稗馒多弧暑婪鄂陛短海栽焕漾铸搀力踏靡坯嗡杨茵瓦查拘悉蹭痔楷炒思蛛玖漠恳锤遂法松遣映稍城住长等颜卧舀缕调绢涝焦尿嚣碰枷是铁狙猜酷拉陛纲植饼秧狄叉玫捍峪构犹狙避尧龄荡阁拾卓铱曙罕于别潮衔与顽故登淀救框刨譬冈谗铅烦缮娶院辙饺吊沼诽格吗息橙弧辗利丰匹秀汐元面奴罗夺劫替橇磊静亡坚姑杆紧拖施帜茎命周压宇固钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺8.1.8成品运输产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50100和100100的木材及130的钢带。每个柱为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起。将相同两立柱中间用木块隔开，组成一榀捆扎在一起发运，当构件长度6m时，距端口1m左右捆扎两道包装带。当6m时，至少捆扎3道包装带，两件组成一榀，捆扎在一起发运。将相同梁中间用木块隔开，当构件长度6M时，距端口1m左右捆扎两道包装带，且四件组成一榀。当6m时，至少捆扎3道包装带。