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BS4E-6881-BA高压压铸凝固模拟分析报告之二苏州市永创金属科技有限公司,铸造工艺系统分析：,铸件,浇道,料饼,溢流槽,水冷通道,工艺定义：,压射工艺优化,包括：1、2级转换点：178mm；1、2级压射速度：0.25m/s，3.0m/s；,充型过程分析气压分布,铸件本体有的地方气压值相对偏高，可能导致成型困难。,充型过程分析气压分布,充型过程分析气压分布,充型过程分析气压分布,充型过程分析气压分布,可考虑将该处的溢流槽加大。,该处的气压接近2个大气压，没有可以设置排气之处，成型过程中导致气隔。,可考虑将该处的内浇口加长。,充型过程分析示踪粒子观察,有紊流现象，有结构的原因和内浇口布置的因素。,充型过程分析示踪粒子观察,有回旋,充型过程分析温度分布,充型过程温降很少，不会出现冷隔。,充型过程分析温度分布,充型过程分析温度分布,反向显示能够清晰地看到整个充型过程中液流出现的位置。,充型过程分析温度分布,充型过程分析温度分布,充型过程分析温度分布,液流充填过程中有空洞现象，并且存在时间较长，影响铸件质量。,充型过程分析速度分布,通过内浇口的速度在54.75m/s以下。,充型过程分析速度分布,部分内浇口速度过高,材料跟踪,可以看出每个进料口的分布情况,材料跟踪,充型压力分布,型腔最大压力在5个大气压左右。,充型压力分布,充型压力分布,充型压力分布,充型压力分布,充型完成后的铸件本体压力分布状况，本体压力基本在5个大气压。由于模拟排气的设置不能精确设置，以及型芯排气的影响，两腔的压力有所区别。,充型包气分析,充型过程中，浇道及本体存在包气现象。,充型包气分析,包气现象较多,部分地方的包气较重,充型包气分析,包气现象较多,充型包气分析,包气现象较多,充型包气分析,整个充型过程的包气分布状况。,凝固过程分析温度分布,内浇口断开后，铸件本体液相较多。,凝固过程分析温度分布,凝固过程分析温度分布,T=8.582s，p=84.19%时内浇口已经断开。可考虑减压。,凝固过程分析温度分布,热结判据分析,热节基本分布在厚大部位，可以考虑在这些部位布置冷却通道。,补缩及缩松判据分析,缩松缺陷的位置基本分布在最后凝固部位,充填时间判据分析,凝固时间判据分析,内浇口断开，铸件得不到压力补缩。,本体最后凝固部位,内浇口流量,T6流量最小，T7流量最大。,一型两腔，流量基本一致，最大达到了1000cm3/s.,各个内浇口充型速度,充型压力分布,凝固过程温度时间分布曲线,喷涂阶段,模具热循环分布,模具在200摄氏度左右平衡。,结论,400吨的压机能够满足要求；充型过程存在包气现象，可考虑适当将内浇口向上增加长度，减少包气现象，见前面的分析；冷却水在现有的基础上可以考虑在热节处适当增
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