品质工程师(qe)专业技能提升-打印版

,品质工程师(QE)专业技能提升,承办单位：睿诚企业管理咨询有限公司主讲老师：谢老师全国统一服务热线：400-6160-368Http:/,培训教材,课程大纲,一.品质工程师(QE)的角色认知二.QE的抽样技术与品质保证技能三.QE如何控制过程预防问题发生四.QE利用团队导向解决任何问题促进沟通五.QE专业化技能提升技术六.QE在组织中的职业通道规划,引子：关于“质量”及“质量管理”,品质:为达成制品的的使用目的所必须具备的性质,品质:是指“反映实体满足明确或隐含需要能力的特性之总和”。,品质:就是满足消费者一系列需求的程度,品质:就是消费者喝到肚子里没拉肚,爱的勇气 (2007-5-3 12:39:26) 晕！不会吧！什么叫质量，我搞质量搞了那么多年，真的不知道怎么回答你了哦！质量就是一种产品的性能（使用性适用性观赏性）价值，,引子：关于“质量”及“质量管理”,一.品质工程师(QE)的角色认知,1-1,Q E=品质工程师（Quality Engineer）,(例)职责如下： 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品品质控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品品质; 2.负责解决产品生产过程中所出现的品质问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;,1.新品管时代QE面临的挑战,“品质工程师不是一个传统狭隘的品质概念，而是一项综合性和系统性较强的社会性考试，它涵盖了综合知识，也侧重了专业技术。以后它的市场需求量会越来越大，市场成熟度也会越来越高，,“品质工程师不应该是职业，而是执业。职业好比耳朵，是选择性的，而执业就像是手，是强制性的。品质工程师应从职业转化为执业，由耳朵转化为手。”,韩福荣:,全杂新齐精细,一.品质工程师(QE)的角色认知,1、组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是 不断变化的，说明品质具有（ ）特性。 A经济性 B相对性 C广义性 D时效性,一.品质工程师(QE)的角色认知,小测试：单项选择,2、（ ）是指对功能用途相同但品质要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。 A类别 B级别 C等级 D档次,QE的角色定位与行业定位特点,2-1,QE的任务,掌握和管理各种质量技术的才能,能将掌握的管理科学知识付诸于行动,具有与其它部门和员工配合的技能,一.品质工程师(QE)的角色认知,你认为QE应该包括哪些职能,3-1,QE的角色定位与行业定位特点(举例),一.品质工程师(QE)的角色认知,一.品质工程师(QE)的角色认知,2.品质管制的演进-世界品管大师谈品质,1.操作者控制阶段：产品品质的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品品质控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品品质控制。4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品品质，是品质控制技术的 重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面品质管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。,一.品质工程师(QE)的角色认知,2.品质管制的演进与PDCA循环图,方法,1.计划（）,计划阶段包括以下四项工作内容：分析现状通过现状的分析，找出还存在的主要品质问题，尽可能地以数字来说明。寻找原因在所收集到的资料的基础上，认真分析产生品质问题的各种原因或影响因素。提炼主因从各种原因中找出影响品质的最主要的原因。制订计划针对影响品质的主要原因，制订技术组织措施方案，并具体落实到执行者。,一.品质工程师(QE)的角色认知,2.品质管制的演进与PDCA循环图,方法,2.实施（）,3.检查（）,4.处理（）,总结经验，进行标准化 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。,处理阶段包括两方面的内容：,一.品质工程师(QE)的角色认知,2.品质管制的演进与PDCA循环图,3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能,-品质体系设计中QE的策划活动-品质体系执行中QE的监督功能-客诉处理中QE的对策分析-供方管理中QE的审核与辅导,一.品质工程师(QE)的角色认知,1.品质体系设计中QE的策划活动,4-3,B实际加工期间的材料控制,首先是制订产品质量控制活动的标准，而当产品质量控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产质量控制活动就可以开始了,制定质量控制和成品验收的质量计划；工序能力研究；工序抽样检验非破坏性试验控制图工具、夹具、模具控制品质信息设备的校准品质审核操作者的指导和培训顾客投诉分析最佳质量成本售后服务的分析,使用的方法,包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去,与安全性、可靠性有特定关系的质量检验，以及成果评价,产品的认证,制造过程中材料的控制,生产指令的分布,对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备,接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令,2,3,4,5,6,7,A制订与执行标准,1,考虑因素,产品控制活动步骤,3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能,一.品质工程师(QE)的角色认知,2.品质体系执行中QE的监督功能,如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想,如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用,如何尽可能地使产品质量特性进行数据化,如何定期按“PDCA”开展专项质量管理工作,如何将审核中所发现的不符合项彻底解决,3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能,一.品质工程师(QE)的角色认知,3.客诉处理中QE的对策分析,对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。对于质量问题应该同样提出趋势分析。,(二)质量问题的变化及趋势,顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。 对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投诉的发展趋势分析指出：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的；是否存在着推动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什么新的现象或规律，等等。,(一)投诉内容的变化及趋势,4-7,3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能,一.品质工程师(QE)的角色认知,3.客诉处理中QE的对策分析,在统计比较期间，位居主要因素的系统因素有哪些变化，如替换、消长或新生；在发生频率上各因素有什么表现和变化；有哪些因素发生了明显或重大变化和这些变化产生了什么影响；有哪些因素一直没有变化；有哪些因素是新出现的，等等。,(五)系统因素的变化及改进建议,1.顾客提出了更高标准的需求或期望；2.顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求；3.顾客对产品的某些控件目极其敏感；4.顾客反馈意识指出产品的落后面；5.产品的某项缺陷的投诉反常上升。,(四)注意找出顾客关注的焦点,统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投诉比较。特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。,(三)投诉与销售量之间关系的分析,4-7,3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能,一.品质工程师(QE)的角色认知,4.供方管理中QE的审核与辅导:,-供货商审核的分类与方法,3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能,一.品质工程师(QE)的角色认知,一、QE 定义及角色认知,4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能,-过程控制计划设计中QE职责-过程控制中QE的执行策略要点-品质成本中QE的统计要求-作业管理中QE的IE手法,一.品质工程师(QE)的角色认知,样 件-对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；试生产-对发生在样件之后，批量生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生 产-对发生在批量生产过程中的产品/过程特性/过程方法的描述.,每个控制计划包括三个阶段：,控制计划-控制零件和过程的系统的书面描述。,一.品质工程师(QE)的角色认知,4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能,概念 提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,策 划,策 划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,计划和 确定项目,产品设计 和开发验证,过程设计 和开发验证,产品和 过程确认,反馈、评定和纠正措施,APQP进度图,1.过程控制计划设计中QE职责,一.品质工程师(QE)的角色认知,4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能,举例:过程分析和控制方法。图:是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析的概念。,协作 持续改进,顾客满意,方法和制度,环境,人员,持续改进环,顾客要求,材料,设备,冶金学,化学,尺寸,机器,材料准备,夹具,工装,协作,交流,培训/知识,操作变差,湿度,照明,环境温度,清洁度,设定,指导书,测量系统,预防维护,人机工程学,图1,4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能,一.品质工程师(QE)的角色认知,1 .0多方论证小组的成立 1.1 当决定承接某项新产品或较复杂的换型产品时，由技术中心根据所开发的 产品的复杂程度和技术含量等客观要求，组织相关部门中的合适人员成立 多方论证小组。 1.2 多方论证小组这个动态机构是永远存在的，但是小组中的成员是根据不同 产品、不同项目由不同的人员组成的。 1.3 多方论证小组随新产品开发或改型产品开始时成立，并随新产品转入量产 和换型产品完成而自动解散，当新的产品或项目开始时，新的多方论证小 组又随着成立。,多方论证（APQP/FMEA）小组作业程序:,2 .0多方论证小组的构成 2.1 按“产品品质先期策划进度表”组成多方论证小组。 2.2 多方论证小组成员应视开发产品或换型产品的实际情况和工作酌情 增加或减少。,4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能,一.品质工程师(QE)的角色认知,3 .0多方论证小组活动范围 3.1 每项开发产品或换型产品应选出小组长。 3.2 应确定每位组员的职责、承担的任务。 3.3 小组长召集组员共同讨论，识别顾客的要求。 3.4 确定顾客的特殊要求。 3.5 选择必须加入的分承包方和顾客代表。 3.6 消化顾客的期望和要求。 3.7 设计、工艺可行性的评审。 3.8 确定成本、时间安排。 3.9 确定来自顾客的帮助，建立与顾客的联络和小组内的沟通。 3.10 确定应提供的文件和记录。,4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能,一.品质工程师(QE)的角色认知,4 .0多方论证小组的工作任务: 4.1 多方论证小组的成员都是项目的设计及先期品质策划的执行者，具体在 自已分担的职责范围内做到： a) 认真填写“控制计划表” ； b) 找出并控制全部“特殊特性” ； c) 尽量预见潜在的失效模式，并对后果进行分析； d) 制定优先减少不合格品计划； e) 参与项目相应阶段的验证与评审。 4.2 对五个阶段的输出文件进行确认和评价并提出相关证实。 4.3 在新产品试制或其它相关重要过程中，多方论证小组应进行现场跟踪指 导。,4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能,一.品质工程师(QE)的角色认知,分析：APQP输出结果的控制计划（CP）-QE角色是什么？请用笔将QE承担部分勾出来。,一.品质工程师(QE)的角色认知,2.过程控制中QE的执行策略要点,一.品质工程师(QE)的角色认知,2.过程控制中QE的执行策略要点,一.品质工程师(QE)的角色认知,預防成本 鑑定成本內部失敗成本外部失敗成本,一、 直接质量成本1.预防成本：保证达成质量标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。(1.)质量管理工程：a.质量计划的拟定、执行、稽核。b.质量制度的建立与维持。(2.)制程管制工程：a.制程研究分析。b.制程品管制度之监督。(3.)质量量测与管制设备的设计与发展。(4.)质量训练计划之拟定、实施。(5.)其它预防费用。,3.品质成本中QE的统计要求,一.品质工程师(QE)的角色认知,2. 鉴定成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种检查的成本。(1.)进料测试与检验。(2.)实验室验收测试。(3.)检验与测试费用。(4.)产品质量稽核费用。(5.)检查的人工费用。(6.)试验和测试的人工费用。(7.)测试和检验仪器的维护和校正。(8.)测试和检验资料的检讨。3. 内部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成质量要求所造成的成本。(1.)废料。(2.)重加工(再制或修理)。(3.)追查故障(失败分析)。(4.)再检验 、再测试。(5.)降等损失。(6.)材料检讨活动。,3.品质成本中QE的统计要求,一.品质工程师(QE)的角色认知,4.外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。(1.)诉怨。(2.)产品。(3.)拒收退货。(4.)交换新品。(5.)退货修理。二、间接质量成本： 间接质量成本可分为三类：顾客遭遇故障之质量成本：此为保证期以后，顾客因产品成本故障而支付之运输、修理费用。顾客不满意之质量成本：此种成本随顾客之满足程度而定，当缺点水平高时，此种成本就高，反之亦然。信誉损失之质量成本：此种成本反应出顾客对公司的态度。,3.品质成本中QE的统计要求,一.品质工程师(QE)的角色认知,3.品质成本中QE的统计要求,一.品质工程师(QE)的角色认知,3.品质成本中QE的统计要求,一.品质工程师(QE)的角色认知,作业管理的职能,设定,作业管理的基础,生产计划的基础,（最合理的省时、省力）,生产计划的实施日程,过程实际与计划标准,现状与计划、标准的实绩偏差,提高管理的可靠性,不断循环,使计划如期完成,根据生产计划进行生产,计划执行出现困难,各种因质量、设备等系统可靠性原因,4-13,4.作业管理中QE的IE手法-工作原理,一.品质工程师(QE)的角色认知,4.作业管理中QE的IE手法-改善的重要性 (流水线的作业工时研究),一.品质工程师(QE)的角色认知,5.品质工程师(QE)对品质改善的贡献,-品质理念建设中QE的宣贯要求-通过组建QCC品管圈 -通过FMEA作好品质预防管理-纠正预防措施中的QE技术应用,一.品质工程师(QE)的角色认知,预防大于治疗,创新管理理念 设计品质优于过程品质 过程控制远胜成品检查 全面品质管理才是硬道理!,1.品质理念建设中QE的宣贯要求,5.品质工程师(QE)对品质改善的贡献,一.品质工程师(QE)的角色认知,5.品质工程师(QE)对品质改善的贡献,2.通过组建QCC品管圈,品管圈活动就是：同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动，所组成的小集团称为品管圈。,何谓品管圈活动？,这个小集团，做为全面品质管理（CWQCTQM）的一环，在自我启发、相互启发下，活用各种QC手法、全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。,一.品质工程师(QE)的角色认知,可以提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而提高部门绩效。可以提高最基层员工们的品质意识、问题意识及改善意识，并能将此气氛渗透至现场每一个角落。可使现场成为品质保证的核心，使各部门管理稳定并持续进步，总经理方针目标之达成度得以提高。可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感，并提高员工向心力及士气，进而提高效率。可达成全员参与、全员品管及自主管理的功效。可使圈员们自动自发，做事更主动更积极。可使前后工程、部门间相互协力，促进沟通，消除本位主义。可使Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）达到更佳。可培养出一批优秀的管理人才。可使CWQC、TQM推行更加落实。,5.品质工程师(QE)对品质改善的贡献,品管圈活动的目的:,一.品质工程师(QE)的角色认知,4.品质工程师(QE)对品质改善的贡献,3.通过FMEA作好品质预防管理,FMEA基本思路,FMEA的理解,FMEA的实施时机,失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis,一.品质工程师(QE)的角色认知,案 例:,4.品质工程师(QE)对品质改善的贡献,3.通过FMEA作好品质预防管理,5.品质工程师(QE)对品质改善的贡献,4.纠正预防措施中的QE技术应用,一.品质工程师(QE)的角色认知,-纠正:-纠正措施:-预防措施:,思考:举例:ISO9001:2008版中8.5条款提到的有关:,二. QE的抽样技术与品质保证技能,统计方法基础：概率、随机、样本母体数据的收集样本的选择是一切的关键检验流程图与检验站的设置抽样计划的优劣与检验计划的制定AQL允收水准抽样检验的设计与实施如何制定企业适宜的抽样计划问题分析常用工具13种发现问题的工具与方法,1.统计方法基础：概率、随机、样本母体,二. QE的抽样技术与品质保证技能,-科学家从抛钱币、掷骰子的现象中发现，抛掷的次数越多，每一面出现的次数就越接近一定的比率。,-著名的“蝴蝶效应”这一假设中，一只蝴蝶的振翅并不能改变什么，但当这一运动导致其身边的空气系统发生变化并引起微弱气流产生时，微弱气流又会引起四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，使得这个群体在概率学角度上形成总体运动趋势，那么一场灾难性飓风的到来就不可避免了。,概,率,（1）计量值：在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或无限范围内的所有点构成（如长度公差10mm0.1）.比如:一条钢棒的长度, 直径等,一个灯炮的寿命,（2）计数值：由数轴上有限个点可指明的无限个点组成的数值体系，在数轴上呈离散分布，是不连续的数值，计数值可分为：计件值（如不合格品数）和计点值（如疵点、污点、气泡等）。比如:把钢棒按其长度分成三个等级, 叫 A, B, C. 则 以 A, B, C 描述的值即为计数值,（3）计量值在一定的情况下可转为计数值，计数值导出的品质指标仍属计数值。,1.统计方法基础：概率、随机、样本母体,二. QE的抽样技术与品质保证技能,-数的连续和离散的观点,2.数据的收集样本的选择是一切的关键,二. QE的抽样技术与品质保证技能,思考题：请问贵司如何抽样?样本是否具随机性和代表性?,3.检验流程图与检验站的设置,1.和产品形成过程有关的流程图有: (1)作业流程图(工艺流程图) (2)检验流程图 (3)品质检验管理与方法 2.流程图的概念和表达形式 (1)作业流程图是用简明的图形,符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入,输出和过程形成要素之间的关联和顺序. (2)检验流程图是用图形.符号,简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程.路线),检验工序,位置设置和选定的检验方式,方法和相互顺序的图样. 如何编订详细的流程图探讨?,检验流程图,(一)流程图的基本知识,二. QE的抽样技术与品质保证技能,1.熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件,图样和品质特性分析; 2.熟悉产品形成的作业(工艺)文件,了解产品作业(工艺)流程(路线); 3.设计检验工序的检验点(位置),确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式,方法,内容,绘制检验流程图: 4.对编制的流程图进行评审,批准.,(二)检验流程图的编制过程,3.检验流程图与检验站的设置,检验流程图,二. QE的抽样技术与品质保证技能,(一)检验站的基本概念 检验站是根据生产作业分布(工艺布置)及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体. (二)检验站设置的基本原则 1.要重点考虑设在品质控制的关键部位和控制点; 2.要能满足生产作业过程的需要,并和生产节拍同步和衔接; 3.要有适宜的工作环境; 4.要考虑节约检验成本,提高工作效率; 5.检验站的设置不是固定不变的,应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整. (三)检验站设置的分类 1.按产品类别设置 2.按生产作业组织设置 3.按工艺流程顺序设置 (1)进货检验站(组) (2)过程检验站(组) (3)完工检验站(组) (4)成品检验站(组) 4.按检验技术的性质和特点设置,检验站的位置,二. QE的抽样技术与品质保证技能,1.进货检验站 (1)本组织检验 (2)供货单位进行检验 2.工序检验站 (1) 分布式 (2) 集中式 3.完工检验站,(四)几种主要检验站设置的特点和要求,二. QE的抽样技术与品质保证技能,A）关键工序或关键部位,即影响产品主要性能和使用安全的工序或部位。B）品质不稳定的工序。C）出现不合格品较多的工序。D）工艺本身有特殊要求的工序。E）对以后工序加工或装配有重大影响的工序。F）用户普遍反映或经过试验后，反馈的不良项目较多的工序。,(五)工序关键管理点设置原则：,二. QE的抽样技术与品质保证技能,二. QE的抽样技术与品质保证技能,4.抽样计划的优劣与检验计划的制定,举例:MIL-STD-105E计数抽样正常检验、加严检验与减量检验转换规则,所谓允收水准（AQL：A cceptable Quality Level)是厂方认为满意的品质水准之一种不良率，生产者的产品其品质水准合乎此种水准即被判定为合格而验收，若品质水准低于此种水准则判定为拒收.,5.允收水准 AQL：Acceptable Quality Level,二. QE的抽样技术与品质保证技能,6. 抽样检验的设计与实施,二. QE的抽样技术与品质保证技能,说明:计数型抽样检验与计量型抽样检验的比较,7.如何制定企业适宜的抽样计划,二. QE的抽样技术与品质保证技能,8.问题分析常用工具:,二. QE的抽样技术与品质保证技能,A12 CPK(工序能力指数),A13 PDCA(循环改善过程),5-1,9.13种发现问题工具与方法介绍,二. QE的抽样技术与品质保证技能,分层法示例,某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？,QC7&NQC7手法应用举例:,表一 泄漏调查表（人员分类） 表二 泄漏调查表（配件厂商分类）,QC7&NQC7手法应用举例:,QCC实例： 降低包装作业的不良率,一、前言,二、选定主题,略,问题点评价矩阵图,QC7&NQC7手法应用举例:,QC7&NQC7手法应用举例:,QC7&NQC7手法应用举例:,QC7&NQC7手法应用举例:,QC7&NQC7手法应用举例:,QC7&NQC7手法应用举例:,将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解,QC7&NQC7手法应用举例:,效果推移图,QC7&NQC7手法应用举例:,QC7&NQC7手法应用举例:,三. QE如何控制过程预防问题发生,FMEA在品质工程技术的应用场合分析,系统有那些功能，特征，需要条件?,会有哪些错误?,发生错误会有多惨?,那些错误是什么造成的?,发生之频率?,有那些预防和检测,检测方法能多好程度,我们能做什么?-设计变更 -过程变更-特殊控制 -改变标准程序或指南,三. QE如何控制过程预防问题发生,FMEA的工作流程解析,过程异常及改善的对象(5M),三. QE如何控制过程预防问题发生,品质功能展开（英文缩写QFD） 是日本品质专家赤尾洋二在20世纪70年代提出的。 所谓QFD就是将市场的需求转换成代用特性，以确定产品的设计品质，并将其系统地展开到各功能部件的品质、零件的品质，直至过程要素。,品质功能展开（QFD）,三. QE如何控制过程预防问题发生,品质功能展开的程序有以下几个步骤：1.顾客需求展开；2.关键顾客需求确定；3.技术要求（品质特性）展开；4.品质表编制；5.关键品质特性确定（输出品质设定）。,品质功能展开（QFD）,三. QE如何控制过程预防问题发生,举例：复印机品质展开表,引子：关于“质量”及“质量管理”,运用SPC/MSA研究过程变异,三. QE如何控制过程预防问题发生,某电子产品制造企业采用表面封装技术（SMT）生产其所需的电路板，其前线工艺为：,SMT工艺流程图2006年1-3月份，该企业安装了一条新的生产线，但检测工序结果表明，新线的DPU水平较高，有5%的PCB板被检查为不合格。于是制造部、工艺部和开发部的几位工程师和几位有经验的工人组成了一个小组，对该问题进行了研究。首先他们采用因果分析图，对影响前线DPU的所有因素进行了分析，大家一致认为，第一道工序，即印锡膏时锡膏的厚度波动太大是造成缺陷的一个最主要的原因。按照工艺规程要求，锡膏厚度应为5.5-8.5mil。,案例 SPC/MSA应用案例,为了分析锡膏厚度波动的情况，工程师们首先进行多变异分析。他们选择了4个时间点（8AM,10AM,12AM,14PM）,在每个时间点随机选择了3块PCB板，并且在每块PCB板上选了5个测量点，他们采用三维激光测厚仪进行了测量，其结果如下：,根据上述数据，工程师们绘制了多变异图。,运用SPC/MSA研究过程变异,三. QE如何控制过程预防问题发生,运用SPC/MSA研究过程变异,三. QE如何控制过程预防问题发生,通过多变异分析，工程师们发现主要的变异源于PCB板上不同测量点的变异。为了进一步确认锡膏厚度的变异情况，小组又进行了一次测量系统分析，他们分别选了A、B、C三名测量工人（实际上，该测量过程自动化程度很高，工程师们依据经验也可以判定，不同的测量工人对测量结果的影响是很小的，但为了验证这一点，他们还是选了三名工人）.,按照测量系统分析的步骤，他们从生产线上随机抽取了10块PCB板，每块板上选中间点进行测量，每人测3次，得如下结果：,运用SPC/MSA研究过程变异,三. QE如何控制过程预防问题发生,R&R/TV比率=10.86%EV%=10.86%AV%=0 这说明测量系统能力基本上能够满足要求，PCB板上锡膏厚度的变异主要是由工序本身的波动引起的。故立即对此锡膏印刷过程的分析改进.分析采取了鱼骨图讨论展开.,根据上述数据计算可得到下列结果：,运用SPC/MSA研究过程变异,三. QE如何控制过程预防问题发生,利用8D发挥团队改进技术,四. QE利用团队导向解决任何问题促进沟通,8D手法及案例分析,跨功能性的问题点是导致公司出现重大品质事件的主要原因。公司在产品改善过程中，遇到的绝大部分问题都涉及到多个部门,8运用的时机:,8团队改善的过程,有一台汽车故障不能行走 (5WHY)为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火花塞不点火为什么火花塞不点火因为火花塞潮湿沾水为什么火花塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火花塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把引擎盖密封也换了，那么火花塞就可以使用寿命比较长了。,8D手法及案例分析,什么是CLCA？,CLCA（closed-loop corrective action）闭环纠正措施。,5 个阶段性步骤：(1) 鉴别现况问题；(2) 分析问题发生的根本原因；(3) 拟订消除根本原因(Eliminate Root Causes)的改善计划；(4) 实施改善对策，并留下追踪记录；(5) 验证改善效果，问题发生的原因已经得到排除。,请问：CLCA与PDCA戴明环有何相同点和不同点？请列表说明之！,四. QE利用团队导向解决任何问题,案例：8D手法与CLCA溶合,基本信息 最重要的-找到问题的根源 提示一: 5W1H what事件 when时间 where地点 who谁 why为什么 how怎样 提示二 问5个问题基于已知的信息,问第一个问题,得到答案;然后基于已知信息和第一个问题的答案,问第二个问题这样重复5次.,SQE有没有好好做CLCA？,四. QE利用团队导向解决任何问题8D应用,基本信息: CLCA-8D报告的基本格式:样本,SQE有没有好好做CLCA？,四. QE利用团队导向解决任何问题8D应用,CLCA 步骤1,填写公司名称 确认失效品料号 描述失效状况,如时间,地点,批号填写CLCA号及客户号以便追踪,SQE有没有好好做CLCA？,四. QE利用团队导向解决任何问题8D应用,CLCA 步骤2,Step2: 问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员)：组长： 组员：_,成立解决小组 SJQE主导推动、全程追踪、参与,SQE有没有好好做CLCA？,四. QE利用团队导向解决任何问题8D应用,CLCA 步骤3,评估对品质/客户会有什么影响? 此种不良是否影响同系列的其他产品?已经生产了多少数量可能有问题的产品?都在什么地方? 客户方有多少可能有问题的产品?如何处理? 在途品/库存品的数量有多少?如何处理? 良品是否可以区分开?是否有必要清仓? 步骤3的完成时间,Step3: 应急处理： 在OTPV产品处理措施：_。 负责人： 日期：,SQE有没有好好做CLCA？,四. QE利用团队导向解决任何问题8D应用,CLCA 步骤 4,描述问题的根本原因如果失效原因是由于某一部分引起的,那么这一部分的失效原因也需要详 细说明 使用解决的工具如鱼骨图,推移图等来找出最根本的原因 第四步完成时间,Step4: 原因分析： 负责人： 日期：,SQE有没有好好做CLCA？,四. QE利用团队导向解决任何问题8D应用,CLCA 步骤 5,提供短期改善对策,包括:制程中的专门检查 制程中的专门测试采取其他的短期对策以减少和消除问题相关的ECR需要经过customer的批准对策的有效性需要有数据来验证 第五步的完成时间,Step5: 短期对策： 在途品处理措施，数量： ，处理措施：_ 厂内库存品处理措施，数量： ，处理措施：_ 厂内待验品处理措施，数量： ，处理措施：_ 厂内半成品处理措施，数量： ，处理措施：_ 负责人： 日期：,SQE有没有好好做CLCA？,四. QE利用团队导向解决任何问题8D应用,CLCA 步骤 6,提供长期的预防对策,包括: 针对根本原因的预防对策全检以消除任何一个可能存在的同样问题相关的ECR需要经过customer批准 第六步完成时间,Step6: 长期对策： 对策实施日期： 负责人： 日期：,SQE有没有好好做CLCA？,四. QE利用团队导向解决任何问题8D应用,CLCA 步骤 ,提供证据以证明对策的有效性,包括: 短期对策的有效性 长期对策的有效性 如果对策由第二阶供应商提供,需要第二阶供应商和装配供应商 制程/OQA的数据确认需要追踪整个过程确认,包括:文件/训练的完成状况 对策导入时间/改善品批次的数量及性能 第七步完成时间,Step7: 对策验证： 验证时间： 验证批量： 验证结果：_ 负责人： 日期：,SQE有没有好好做CLCA？,四. QE利用团队导向解决任何问题8D应用,CLCA 步骤 ,修改相关的指导书/程序文件 版本控制保证使用最新版本的标准文件对相关人员进行教育、培训，明确变更内容及注意事项,Step8: 标准化(如修正或增加程序文件、规格、指导书等)： 时间： 对 程序文件、规格、指导书_条款进行修正或增加。 负责人： 日期：Step9: 教育训练： 时间：_ 对_ 层级人员进行培训。 负责人： 日期：,SQE有没有好好做CLCA？,四. QE利用团队导向解决任何问题8D应用,五.优秀品质工程师(QE)专业化技能,建立MSA测量系统分析系统,为什么要做MSA?它在企业的品质管理中发挥着什么样的作用？它在企业中的应用现状如何？怎样在企业品质管理中有效运用 MSA 方法？Gage R&R指南,为什么要做MSA?,若我们要知道制程输出是否达到要求及在控制之内, 所用的测量系统必须具备足够能力去量度制程的变差, 原因是测量过程本身亦存在一定的变差, 所以我们必须对所选用的测量系统/仪器先作一些统计分析,才可决定这测量统/仪器是否适用.,测量系统误差的来源,观测的过程误差,过程实际误差,测量误差,长期过程误差,短期过程误差,样本内误差,测量仪器误差,测量者误差,准确性,重复性,稳定性,线性,再现性,我们即将了解的测量系统分析方法将提供对总体测量误差、由于测量仪器可重复性引起的误差、由于测量者引起的误差的估计。,测量系统的波动通过对测量系统的可重复性和可再现性进行分析确定,测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（ Bias ）、线性 (Linearity) 和稳定性 (Stability) ；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的 R&R ，包括测量系统的重复性 (Repeatability) 和再现性 (Reproducibility) 。,市场的需要推动了 MSA 在企业品质管理中的应用。随着越来越多的跨国公司进入中国市场投资建厂，为了降低成本，它们都在加速采购本地化的进程。在选择和评估供应商时，这些企业都非常重视供应商的品质保证体系，并把 SPC （统计过程控制）和 MSA （测量系统分析）的应用状况作为衡量供应商提供稳定的符合要求的产品的能力的重要参考指标。同时，这些成功企业的自身实践也证明 SPC 和 MSA 的成功运用是保证企业的品质保证体系稳定有效运作，提升企业竞争力的关键。,五.优秀品质工程师(QE)专业化技能,建立MSA测量系统分析系统,l 重复性-由同一评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件 的同一特性时获得的测量值变差.,l 再现性-由不同评价人,采用相同有的测量仪器,测量同一零件 的同一特性时获得的测量值变差.,参考GR&R的指南介绍,范例：GRR,零件件名：瓶嘴封口零件件号：特性： 重量规格： 32.533.5mm由数据表得： R= 0.040 Xdiff= 0.060 Rp=0.89,量具重复性及再现性报告,量具名称：量具编号： #001量具精度：量具范围：,作成日期：作成单位：作 成 者：审 审 查：,量具重复性及再现性报告,Nd