调压井开挖支护施工技术方案

中国水利水电第一工程局有限公司调压井开挖支护施工技术方案1.1 概述调压井开挖及支护项目主要包括调压井土石方明挖支护、井挖及支护工程、施工道路施工开挖等施工。调压井设在引水隧洞桩号3+465处，调压井中心线位置坐标X=.44，Y=.15。调压井采用阻抗式，圆形断面；调压井上游侧土石方明挖开口线高程在167.613，坡脚点高程在159.7m，下游侧开口线高程在164.4，坡脚线高程在155.700m；左右侧开口线高程在160.00m，坡脚点高程在157.70m；竖井段直径25.6m段底高程为133.25m，最大高度为26.45m，最小高度为22.45m；竖井段直径6m部分顶高程为133.25，与隧洞相交部分隧洞的顶高程为122.395，其高度为10.855m，竖井段总高度为37.505m。1.2 工程地质调压井位于洞线桩号约3+465 的低山山坡处，岩性为凝灰岩，全强风化带厚度7.0m，强风化带厚度15.5m。调压井井深约50m，调压井处7m 以上为全风化、强风化岩体，成井条件较差；7m 以下为弱风化岩体和微风化岩体，岩体较完整，成井条件好。1.3主要工程量本标段土石方开挖主要工程量见表1.3-1。表1.3-1 土石方明挖主要工程量表序号项目名称单位工程量备注一调压井开挖1土石方明挖m352312石方井挖m316720二调压井支护1喷混凝土支护2锚杆支护根2000254m2、施工布置1、施工道路从原有乡路与围堰路的交点为起点修筑去调压井的施工道路，道路长度310m。2、供风在2#施工支洞右侧修建一座集中空压站，布置4台24m3风冷空压机，分别供应厂房、调压井、引水隧洞施工用风。3、供水调压井施工用水直接引自自建的供水系统，主管为DN80焊接钢管，至工作面使用胶管供水。4、供电施工用电均在发包人提供的10KV开闭所接引，供电线路采用三相四线系统。照明电压，作业地段不大于36V。5、施工排水调压井下部平洞段开挖排水沟与2#施工支洞排水设施相接，施工废水排至2#施工支洞洞口的沉淀池，经处理后统一排放。6、在2#施工支洞洞口布置一台92-1型轴流风机，为调压井施工通风。3、调压井开挖、支护施工程序调压井施工程序见下表：调压井工程开挖支护施工程序一览表施工步骤开挖（支护）施工方法机械运输石方明挖石方明挖采用手风钻钻孔，主爆区采用控制爆破边坡采用预裂爆破法施工；采用1.5m3反铲装渣15T自卸车运输；导孔钻孔采用地质钻机在调压井中线上钻孔（孔径100mm），使调压井贯通。采用地质钻机钻孔导井开挖（断面2m*2m）导孔贯通后，在调压井口平台安装卷扬机，从钻好的孔中下入钢丝绳，在引水隧洞安装吊罐，施工人员在吊罐内钻孔、装药等作业，进行调压井导井开挖作业，导井断面尺寸为2.0*2.0m。施工段循环进尺为2.0m。在洞内出渣，采用3m3装载机装渣15T自卸车运输，导井扩挖井身采取梯段式由上向下分二次扩挖，导井第一次扩挖至直径6.0m，第二次扩挖至直径至设计边线（直径25.6m）。每层扩挖深度为2.5m。由上而下人工扒渣经导井至洞内出渣，采用3m3装载机装渣15T自卸车运输，锚杆支护锚杆采用手风钻钻孔，人工安装，喷混凝土采用混凝土喷射机进行施工。由上而下人工喷钻4、土石方明挖1、场地清理开工后首先进行场地清理。在清理前，首先进行施工测量，画出开挖边线，并设置标志桩，保护清理区域外的天然植被，避免造成对环境的不良影响。采用宣化140推土机或液压反铲清除调压井开挖区域内所有的树木、杂草以及监理人指定的其它废弃物。渣料采用1.2m3反铲装20t自卸车出渣，弃渣运至发包人指定的弃渣场。除监理人另有指示外，主体工程的植被清理，将挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。2、覆盖层、强风化岩开挖覆盖层、强风化岩开挖自上而下分层进行，采用D85推土机集渣，1.2m3液压反铲装20t自卸车出渣。3、石方明挖石方明挖采用手风钻钻孔，钻孔角度设计坡面保持一致；人工装药，炸药采用2岩石炸药或乳化炸药（主爆孔为32药卷，预裂孔为25药卷），开挖边线采用预裂爆破法施工，主爆孔采用非电雷管起爆，预裂孔采用导爆索起爆（将药卷捆在导爆索上，采用竹片送入孔内），严格控制瞬时起爆药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证边坡成型和稳定。爆破石渣由1.2m3反铲装20t自卸车出渣。4、爆破设计调压井上部石方明挖开挖顺序至上而下分层进行，石方采用梯段分层钻爆开挖，钻孔采用手风钻钻孔，梯段高度4m。为确保开挖边坡的稳定和平整度，永久边坡均采用预裂爆破。主爆孔孔间排距1.0m，预裂孔间距0.8m。主爆孔和预裂孔分段起爆，起爆采用非电毫秒微差起爆系统，起爆时间间隔100ms。1）爆破参数设计调压井梯段爆破参数见下表：炮孔名称炮孔参数装药参数孔径（mm）排距（m）孔距（m）孔深（m）角度药卷直径（mm）堵塞长度（m）单孔装药量（kg）爆破单耗（kg/m3）线装药密度（g/m）主爆孔421.01.53设计角度320.801.80.40预裂孔420.83.2250.501.06300爆破参数表2）装药结构 主爆孔、预裂孔装药结构见下图：说明：1.图中单位尺寸以厘米计； 2.预裂孔采用间隔装药，药卷绑在竹片上放入炮孔中，线装药密度300g/m； 3.爆破参数根据爆破效果做相应调整。4.调压井梯段爆破炮孔及网络布置见附图。5、石方井挖5.1、施工要点及关键问题1、开挖过程中，要根据地质条件的变化及时调整爆破参数和支护形式，确保施工安全和质量要求。2、开挖过程中，要随时监察围岩类别、地质条件、节理裂隙、地下水渗漏等情况，进行必要的监测，及时记录并整理。3、调压井扩挖施工过程中做好防护工作，井口设置围栏并安装井盖，防止人员坠落、掉物伤人。5.2、导孔钻孔石方明挖完成后采用地质钻机在调压井中线上钻孔（直径10cm），钻至与调压井下部已完的平洞贯穿。5.3、导孔钻孔1、导井贯通后，在调压井口平台安装卷扬机，从钻好的孔中下入钢丝绳，在引水隧洞安装吊罐，施工人员在吊罐内钻孔、装药等作业，进行调压井导井开挖作业，导井断面尺寸为2.0*2.0m。2、开挖施工采用人工持气腿钻在吊罐内钻孔，掏槽孔、崩落孔及周边孔孔径均为42mm；人工装2#岩石炸药或乳化炸药（有渗水处）；掏槽孔、崩落孔采用32mm药卷，主爆孔采用非电雷管起爆，光爆孔采用导爆索起爆，严格控制瞬时起爆药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证成型和稳定。施工段循环进尺为2.0m。3、钻孔布置、钻孔参数及爆破参数4、钻孔及网络连接示意见下图5、装药结构 爆破崩落孔、周边孔、掏槽孔装药结构见下两图： 6、爆破注意事项 1）、竖井段反导井开挖标准爆破设计，施工应严格遵循本爆破设计的钻孔布置和装药量进行施工，爆破参数根据岩石实际情况调整。2）、每次爆破作业后，由爆破人员排除哑炮，设专人排除危石（悬石、松动石、滚动石），清理现场并经安全员检查。3）、单响最大药量控制在7.2kg；4）、爆破平均单耗为2.15kg/m3；5）、爆破后岩石块度均匀，控制在0.4*0.4*0.4m。7、出渣石渣直接由3m3侧翻装载机装15T自卸车经施工支洞出渣。5.4、调压井扩挖1、扩挖分两次进行，第一次扩挖由上向下将导井扩挖至6.0m，第二次扩挖由上向下将导井扩挖至设计边线，每层扩挖深度为2.5m。2、扩挖施工由人工持手风钻钻孔，设计边线采用光面爆破施工，人工装2#岩石炸药或乳化炸药（光爆孔及有渗水处）；崩落孔采用32mm药卷，非电雷管起爆，光爆孔采用25mm药卷，导爆索联网起爆(将药卷捆在导爆索上，采用竹片送入孔内)；主爆孔采用非电雷管起爆，光爆孔采用导爆索起爆，严格控制瞬时起爆药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证洞挖成型和稳定。3、钻孔布置、钻孔参数及爆破参数第一次扩挖爆破参数第二次扩挖爆破参数4、钻孔及网络连接示意见下图第一次扩挖钻孔及网络连接示意见下图第二次扩挖孔及网络连接示意见下图5、装药结构爆破崩落孔、周边孔、掏槽孔装药结构见下两图：6、爆破作业注意事项1）、调压井竖井扩挖段标准爆破设计，施工应严格遵循本爆破设计的钻孔布置和装药量进行施工，爆破参数根据围堰类别及岩石硬度进行调整；2）、爆破前通知相临施工单位，严格执行爆破警戒规定；3）、每次爆破作业后，由爆破人员排除哑炮，设专人排除危石（悬石、松动石、滚动石），清理现场并经安全员检查。4）、本爆破设计为调压井第一次扩挖（直径6.0m）爆破设计，第二次扩挖开挖至设计边线（直径25.6）。5）、光爆孔成型良好，对节理不发育岩体的半孔率应控制在80%以上，对节理发育岩体的半孔率控制在50%80%之间；6）、单响最大药量控制在19.5kg；7）、爆破平均单耗为0.50.75kg/m3；8）、洞挖径向超挖超挖值控制在20cm以内；9）、爆破后岩石块度均匀，控制在0.6*0.6*0.6m。7、爆破石渣由导井自落入引水隧洞或由人工扒渣至引水隧洞（为减少人工扒渣工作量，掌子面开挖成漏斗状），再由3m3侧翻装载机装20t自卸车经2#施工支洞出渣。6、调压井支护调压井每段开挖施工完毕，根据设计图纸要求，及时进行支护。6.1、调压井锚杆施工锚杆采用手风钻钻孔，安插锚杆；竖井段锚杆采用人工在脚手架上持手风钻钻孔，注浆机注浆，人工插入锚杆。喷混凝土采用人工进行喷混凝土施工，施工根据围岩的情况适时安排，以确保开挖安全。(1)锚杆施工材料要求：锚杆：主要选用按照设计要求规定选用；水泥：采用标号为32.5级的普通硅酸盐水泥，并按规范检验；水：取自建立的施工供水系统；砂：采用中、细砂，最大粒径要小于2.5mm； 外加剂：采用不含有对锚杆产生腐蚀作用成分的外加剂；水泥砂浆：强度等级不低于20Mpa，水泥砂浆配合比由试验室确定，并经监理人批准；拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2； 砂、石 3锚杆施工工艺流程见下图锚杆施工工艺流程图孔内注浆等 强制 浆拉拔试验造 孔清 孔验收合格安装锚杆锚杆制作、运输施工准备、测量定孔锚杆施工方法：锚杆采用先注浆后插筋的施工方法。即在每层开挖完成后，锚杆孔采用凿岩台车（或气腿钻）钻孔，钻孔结束后将孔用风吹净，将锚杆插入后封口固定；设在现场的砂浆搅拌机拌和砂浆，注浆器注入水泥砂浆，水泥砂浆水灰比0.45，灰砂比1：1.5，用砂浆注浆泵在孔口注浆直至注满为止，锚杆插入后砂浆终凝前不得挠动。6.2、调压井喷混凝土施工喷混凝土材料：水泥:不低32.5级普通硅酸盐水泥；骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在57；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表中的规定； 喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607882100良13311841265440706290100水：取至自建的供水系统；钢筋网：钢筋网主要采用6一级钢筋；外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。喷混凝土的配合比应通过室内试验和现场试验选定,试验成果报送监理人批准后方可施工。喷混凝土工艺流程：喷混凝土采用湿式喷射机或人工，喷射机施工工艺流程图见下图：喷射混凝土施工工艺流程图运输拌和备料质检养护施喷喷机就位验收清理岩面施工准备喷混凝土施工方法：喷射混凝土采用人工进行施工，喷混凝土作业分段分片依次进行，每段长度一般不超过6m，喷射顺序自下而上，平洞段先喷边墙，后喷顶拱。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，作业区具有良好的通风和充足的照明设施。分层喷射混凝土，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h再行喷射，要先用风、水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不小于3h。喷射开始时，要先送风，后开机，再给料；结束时要待料喷完再关风。喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀的螺旋转动，螺旋直径以30cm为宜，喷头与受喷面保持0.60-1.0m的距离。当岩面有较大坑洼时，先喷凹处，然后找平。喷射时，要保证喷头处0.1MPa的稳定风压，连续均匀地向喷射机供料，在机器正常运转时料斗内要保持足够的存料。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷混凝土的施工，除应遵照上述规定外，还应参照水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范（SDJ57-85）中的有关规定执行。6.3、地质不良地段开挖与支护施工过程中，施工到地质条件差的地段时，采取短进尺、弱爆破、支护紧跟作业面的施工方法，开挖循环进尺不得大于1.5m，严格控制瞬时起爆药量。在开挖过程中，时刻监测、观察围岩变化情况，必要时采取管棚灌浆或钢架支护等措施。加强对其相邻段围岩的支护，在进行开挖施工前对塌方段进行钢支撑及系统锚杆支护施工。不良地质地段施工程序见下图： 不良地质地段施工流程图（1）锚杆施工紧跟开挖施工进行，导洞开挖完成后，先进行素喷混凝土，再进行锚杆施工，采用上导洞施工方法时，受工作面限制，锚杆长4.5m，锚杆采用25螺纹钢筋，间排距按照系统锚杆支护要求进行。锚杆施工均采用锚固剂锚固。挂网钢筋采用8200200,在钢筋网上焊接25加强筋，间距1m。（2）混凝土喷射施工喷混凝土采用人工湿喷混凝土，根据围岩的情况适时安排，以确保开挖安全。喷混凝土施工严格按规范和设计要求执行，施喷前先首先清除受喷面上的松动岩石和各种障碍物，喷护施工紧跟开挖作业进行。（3）钢拱架安装施工当钢筋束施工困难或钢筋束施工无法满足支护要求时采用钢拱架支撑围岩。钢拱架支撑占用衬砌断面时，需经得监理、设计单位的同意。钢拱架采用18预先制作，由人工配合机械进行钢拱架的安装。每榀拱架中心间距75cm，支撑柱应放在平整、坚硬的岩面上，以防止支撑偏移、塌落。支架接头要牢固可靠，为加强钢拱架整体稳定性，拱脚纵向采用工字钢连接，立杆之间采用两道18工字钢联接，间距2m。7、质量、安全、文明施工保证措施7.1、质量施工保证措施（1）开挖施工前，由工程管理部门编制详细的施工组织措施，层层组织技术交底和质量交底，使全体施工人员尤其是关键岗位上的施工人员，能明确了解各自工作的工艺质量要求。（2）洞挖要保护好测量控制点和一切监测设施，防止被爆破、机械等破坏，并定期复核、检查，保证施测或监测精度。（3）井挖钻爆施工必须爆破试验，在取得最佳爆破参数后再进行爆破作业。并且施工中要依据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以获得良好的开挖面。（4）在开挖面钻孔爆破前，由技术部门提出开挖爆破设计，在钻爆过程中由专职爆破工程师负责控制。严格按照批准的爆破设计布孔、装药、联网、起爆。（5）爆破时严格控制单段起爆药量，防止已喷完混凝土面受到爆破震动破坏。（6）施工过程中，由技术部门组织进行振动测试，用弹性波检测爆破前后对围岩的破坏情况，以指导爆破施工，控制装药量。（7）开挖时，要密切注意围岩的地质条件变化，地下水的渗漏情况等，并根据爆破评价、调整爆破参数、施工工序、支护型式等，以确保开挖施工达到准确、迅速，满足工程质量和安全要求。（8）炮孔的装药、堵塞、联网以及点火起爆，必须由经考核合格、持证上岗的爆破员按爆破图、操作规程规定进行施工，其他人杜绝操作施工。（9）要按放炮时间做好避炮准备工作，防止因爆破震动坠石、飞石或冲击波造成伤害事故。爆破作业时，自爆破器材运进作业现场开始，即通知有关单位施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。禁止非爆破人员和施工机械进入作业现场。起爆前必须将剩余的爆破器材撤出现场，退回药库。（10）开挖过程中遇不良地质条件时，严格按不良地质条件下开挖措施进行，特殊情况要经研究、讨论，确定方案后立即实施，确保安全。（11）锚杆钢筋材料和加工必须附合规范要求，锚杆应平直无锈。（12）锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。（13）岩石面在喷混凝土之前必须做好表面处理，包括清除所有松散岩块及油脂或其它影响喷混凝土粘着的污迹、脏污；使用压力水（风）冲洗表面，湿润岩石面，处理表面积水及疏排缝隙渗漏水等，表面处理后应报请监理人验收。（14）喷嘴在可能条件下应保持与岩石面距离约0.61.0m，喷射方向大致垂直岩面。应尽量减少混凝土回弹量。（15）喷混凝土厚度必须遵照图纸规定实施。当一次喷射有可能使混凝土下垂脱落时，应分层喷射，且每层喷射应在前一层混凝土尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷注间隔时间为3060min 。（16）所有为量测喷混凝土厚度面而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土过程检验后必须割除露出喷混凝土表面的残余段，残余钢筋条的切割面应保持与混凝土表面平整，且不得损伤混凝土表面。（17）喷混凝土的施工，除应遵照上述规定外，还应参照水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范（SDJ57-85）中的有关规定执行。（18）挂网喷混凝土中的钢筋网设置应沿开挖面铺设，尽可能接近施工图所指定的位置，且保护层不应小于20mm。（19）进行竖进扩挖作业施工时，竖井导井口内设安全井盖，工作面台口根据井口设活动组装式围栏，人员和材料上下采用专门设计的提升设备，并在井壁上设置带防护栏的备用人行爬梯。（20）竖井开挖时上、下联系采用电话、信号灯、对讲机等多种通讯手段结合使用，互为备用。（21）竖井扩挖施工时，确保施工安全，施工人员必须佩带安全带（安全带挂在系统砂浆上）。 7.2、文明施工保证措施（1）我局将认真贯彻执行国家有关文明施工法规和上级主管部门有关文明施工管理规定及我局制订的文明施工管理办法，落实文明施工责任制，建立文明施工区。（2）施工现场设置统一规格的工程简介牌，安全纪律牌，防火须知牌，环保要求牌，其内容完整、字迹清楚，位置醒目。设置醒目的安全标志和安全宣传标语、文明施工宣传标语；在施工期间每季度开展一次声势浩大的“安全周” 、“文明周”活动，将安全、文明施工推向高潮。（3）经常对施工道路维修、养护，做到道路平整、排水良好、路面无坑洼积水，保证施工道路畅通、完好。洞内的施工通道，要做到路平、灯亮、无积水。（4）现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料尽、场地清；开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、处罚落后，促进文明施工水平的提高。（5）洞内各种施工材料，要分类摆放在不影响行人和车辆通行处，摆放必须整齐，以易拿易放为准。（6）运料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成对道路的污染，运料时车厢堆料不得高出车厢边板，保证无落料。（7）散放易燃、易爆有毒物质的场所，应该严禁烟火。有毒、危险物品分别储存在专设处所，并要严格管理。7.3、安全保证措施（1）开挖施工前，由工程管理部门编制详细的施工组织措施和作业指导书，层层组织技术交底和质量交底，使全体施工人员尤其是关键岗位上的施工人员，能明确了解各自工作的工艺质量要求。（2）洞挖要保护好测量控制点和一切监测设施，防止被爆破、机械等破坏，并定期复核、检查，保证施测或监测精度。（3）洞挖钻爆施工必须进行爆破试验，在取得最佳爆破参数后再进行爆破作业。并且施工中要依据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以获得良好的开挖面。（4）在开挖面钻孔爆破前，由技术部门提出开挖爆破设计，在钻爆过程中由专职爆破工程师负责控制。严格按照批准的爆破设计布孔、装药、联网、起爆。（5）爆破时严格控制单段起爆药量，防止已喷完混凝土面受到爆破震动破坏。（6）施工过程中，由技术部门组织进行振动测试，用弹性波检测爆破前后对围岩的破坏情况，以指导爆破施工，控制装药量。（7）开挖时，要密切注意围岩的地质条件变化，地下水的渗漏情况等，并根据爆破评价、调整爆破参数、施工工序、支护型式等，以确保开挖施工达到准确、迅速，满足工程质量和安全要求。（8）爆破材料的运输、储存、销毁、使用，严格按国家、行业、地方的法律法规、规程规范以及业主的有关要求执行。（9）炮孔的装药、堵塞、联网以及点火起爆，必须由经考核合格、持证上岗的爆破员按爆破图、操作规程规定进行施工，其他人杜绝操作施工。（10）洞挖爆破作业执行放炮联系通知单制度，放炮联系通知单经双方签字方为有效。接到通知单的单位，要按放炮时间做好避炮准备工作，防止因爆破震动坠石、飞石或冲击波造成伤害事故。爆破作业时，自爆破器材运进作业现场开始，即通知有关单位施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。禁止非爆破人员和施工机械进入作业现场。起爆前必须将剩余的爆破器材撤出现场，退回药库。（11）爆破排烟结束后，由爆破员与施工员共同进入爆破现场检查引爆情况，如有瞎炮，必须按规定来处理。然后由清撬人员进行安全清撬，待将活石、浮石、危石等不安全因素排除后方可进行出渣。（12）出渣的施工机械和运输车辆，机械状况必须良好，灯光齐全，嗽叭声音响亮，制动有效，方向灵敏，并听从洞内指挥人员的指挥。（13）洞内开挖过程中遇不良地质条件时，严格按不良地质条件下开挖措施进行，特殊情况要经研究、讨论，确定方案后立即实施，确保安全（14）竖井开挖时设专职安全员进行看护，上、下联系采用电话、信号灯、对讲机等多种通讯手段结合使用，互为备用。（15）支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。（16）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。（17）各种临时起重设施或机械在实施前须经方案论证及受力计算，安全审核通过后方能施工。（18）喷射机、注浆泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。（19）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。（20）卷扬机必须设置防止过卷、过电流和失电压等保险装置及可靠的制动系统，使用过程中加强维护检查工作。（21）调压井施工时，引水隧洞（调压井下部）严禁任何人员、车辆通过。（22）卷扬机施工安全操作要求如下：1）卷扬机零件所用材料的机械性能和化学成分符合有关国家标准的规定，并按图样规定的材料生产。对进厂的材料进行检验，不符合规定的不得使用。2）卷扬机用钢丝绳符合GB1102的规定，并有检验合格证。 3）钢丝绳的安全系数不小于13。 4）钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不少于3圈。钢丝绳末端固定可靠，在保留两圈的状态下，能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。 5）钢丝绳选用与其直径相关的锥形套、编插、楔形套、绳卡、压制接头、压板等固定。6）安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并搭设工作棚。操作人员的位置能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。7）作业前检查