机床电气控制技术复习ppt课件

.,1,机床电器控制技术复习,第一章机床电器控制线路的基本环节1.电气设备图样有三类：（1）电气原理图：表示各电气设备之间以及各电气元件和相互关系的图；（2）电气设备安装图：表示各种电气设备在机床机械设备和电气控制柜的实际安装位置的图；(3)电气设备接线图:表示各电气设备间实际接线情况的图.,1,.,2,2.笼型电动机的起动：（1）直接起动：一般小容量机床电机可采用直接起动方式；（2）降压起动：较大容量的机床电机应当采用降压起动方式。具体有两种：1）星三角的降压起动方法：适用于正常运行时定子绕组接成三角形的电动机；2)定子串电阻降压起动方法：不受电机定子绕组接线形式的限制，设备简单。,2,.,3,3.电动机正反转控制电路：采用KM1和KM2两个接触器分别实现定子绕组正反相序的通电控制，若它们同时通电动作，会造成主回路电源短路，为了避免这种事故发生，在控制电路中必须设置电气互锁保护。4.电动机制动控制线路：具体有两种：（1）能耗制动：制动比较平稳，制动准确，且能耗小，但制动力较弱。(2)反接制动：制动效果明显，但制动过程中有冲击，且能耗较大。,3,.,4,5.双速电动机高低速控制线路：当双速电动机定子绕组接成双星形时为高速运行，接成三角形时为低速运行。6.电动机的长动和点动控制：（1）长动：按下起动按钮后依靠接触器辅助常开触点的自锁作用，实现电动机连续不断的运转。（2）点动：按下按钮时电动机转动，手放开时电动机即停止工作。点动用于机床刀架、横梁等部件的快速移动、机床的调整对刀。长动与点动的主要区别是控制电路能否自锁。,4,.,5,7.多点控制：在大型机床设备中，为了操作方便，经常采用多点控制，把几个起动按钮（常开触点）进行并联连接；把几个停止按钮（常闭触点）进行串联连接。8.电动机的保护（有四种：）短路保护、过载保护、零电压与欠电压保护和弱励磁保护。9.短路保护：电动机绕组和导线的绝缘损坏或线路发生故障时，造成短路现象，产生短路电流并引起电气设备损坏，发生此现象时须迅速将电源切断，这就是短路保护。常用的短路保护元件有熔断器和自动开关。,5,.,6,10.过载保护：电动机长期超载运行，绕组温升超过允许值，其绝缘材料变脆，寿命减少，严重时使电动机损坏。发生这种现象时经过一定时间必须将电源切断，这就是过载保护。常用的过载保护元件是热继电器。,6,.,7,第二章机床电气控制线路的分析及设计,1.机床电气设计的内容：1）拟定电气设计任务书；2）确定电气传动控制方案；3）设计电气控制原理图；4)选择电气元件，并制定电气元件明细表；5）设计操作台、电气柜及非标准电气元件；6）设计机床电气设备布置总图、电气安装图以及电气接线图；7）编写电气说明书和使用操作说明书。,7,.,8,2.电气控制线路的电源,在机床电气线路设计中，当控制线路比较简单、电器元件不多时，应尽可能采用主回路电源作为控制电源，这样可以简化供电设备；对于比较复杂的控制线路，则应采用控制电源变压器，把控制电压降低到安全等级。3交流电器线圈的连接及触点的数量设计控制电路时，不能把交流电器线圈串联连接，并应尽量减少触点的数量，以提高线路的可靠性。,8,.,9,4.交流电器线圈触点的连接（1）常开（动合）触点串联当要求几个条件同时具备时，才使线圈得电动作，可用几个常开触点与线圈串联的方法实现。这种关系在逻辑线路中称为“与”逻辑。（2）常开（动合）触点并联当在几个条件中，只要求具备其中任一条件，所控制电器的线圈就能得电，可用几个常开触点并联起来。如多地控制时把几个起动按钮（常开）并联起来，只要按下其中一个，线圈就可得电，这称为“或”逻辑。,9,.,10,（3）常闭（动断）触点串联当几个条件仅具备其中任一条件时，所控制电器的线圈就能断电，这时可用几个常闭（动断）触点串联起来。如多地控制时把几个停止按钮（常闭触点）串联起来，只要按下其中一个，线圈就可断电。（4）常闭（动断）触点并联当要求几个条件同时具备时，才使线圈断电，可用几个常闭触点并联再与线圈串联的方法实现。,10,.,11,5.在控制线路中应尽量减少触点数。（简化线路）,11,.,12,12,.,13,6.机床常用电器的选择,（1）电源开关若不用于直接起停电动机，可按电动机额定电流选电源开关的额定电流。（2）熔断器对于如照明线路等没有冲击电流的负载，应使熔体的额定电流IR等于或稍大于线路的工作电流I，即IRI对于单台异步电动机，熔体可按下列关系选择：IR=（1.52.5)Ied或IR=Ist/2.5(2-1)式中:Ied-电动机的额定电流；Ist-电动机的起动电流。对于多台电动机由一个熔断器保护，熔体按下式选择:IRIm/2.5(2-2)式中:Im-可能出现的最大电流。,13,.,14,（3）热继电器热继电器热元件的额定电流IRT应接近