电机与机床电气控制改造技术完整ppt课件_第1页
电机与机床电气控制改造技术完整ppt课件_第2页
电机与机床电气控制改造技术完整ppt课件_第3页
电机与机床电气控制改造技术完整ppt课件_第4页
电机与机床电气控制改造技术完整ppt课件_第5页
已阅读5页,还剩37页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

.,1,电机及机床电气控制改造技术,主讲人:王春秋,.,2,三相异步电动机的故障分析,学习内容,1,2,3,4,5,三相异步电动机检查,三相异步电动机故障分析,定子绕组的故障与排除,三相异步电动机的下线技巧,三相异步电动机定子绕组嵌线,.,3,三相异步电动机检查,.,4,三相异步电动机故障分析与检查,检查定、转子铁心有无磨损和变形。,检查定子绕组是否存在故障。,拆下轴承,浸在柴油或汽油中彻底清洗后,再用干净汽油清一遍。,对拆开的电机进行清理,清除所有油泥、污垢。清理中,注意观查绕组绝缘状况。,查电机各部件有无机械损伤,若有则作相应修复或更换,对电机进行装配、安装,测试空载电流大小及对称性,最后带负载运行。,.,5,三相异步电动机检查,声音,气味,现象,温度,.,6,三相异步电动机检查,.,7,三相异步电动机检查,二听,电磁噪声,1、定子与转子不同心,气隙不均匀。2、三相电流不平衡。三相绕组存在误接地、短路或接触不良等3、铁芯松动。,1、轴承缺油。2、润滑脂干涸或缺油。3、轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸。,1、皮带接头不平滑。2、联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损。3、风叶碰撞风扇罩。,轴承杂音,传动机构和被传动机构杂音,忽高忽低且沉重的声音,声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,声音很沉闷,电动机运行中振动使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声,忽高忽低的变化及金属摩擦,“吱吱”声,“唧哩”声,“喀喀”声或“嘎吱”声,监听方法:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,连续而非忽高忽低的声音,“啪啪”声,“咚咚”声,不规则碰撞声,.,8,三相异步电动机故障分析与检查,特殊油漆味原因:电动机内部温度过高,三、闻,闻,闻,很重的糊味或焦臭味原因:电动机绝缘层被击穿或绕组已烧毁,.,9,三相异步电动机检查,四、摸,通风不良,过载,轴承损坏或缺油,电动机外壳、轴承周围温度异常,定子绕组匝间短路或三相电流不平衡,频繁启动或制动,.,10,三相异步电动机检查,电动机试车检查,检查轴承,检查绕组,.,11,三相异步电动机故障分析及处理,.,12,三相异步电动机故障分析及处理,.,13,三相异步电动机故障分析及处理,.,14,三相异步电动机故障分析及处理,.,15,三相异步电动机故障分析及处理,.,16,三相异步电动机故障分析及处理,.,17,三相异步电动机故障分析及处理,.,18,三相异步电动机故障分析及处理,.,19,三相异步电动机故障分析及处理,.,20,三相异步电动机故障分析及处理,.,21,定子绕组的故障与排除,一、绕组开路,1.故障现象,电动机不能启动,三相电流不平衡,有异常噪声或振动大,温升超过允许值或冒烟。,.,22,2.产生原因,定子绕组的故障与排除,1,在检修和维护保养时碰断或制造质量问题,2,绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良,长期运行过热脱焊,3,受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断,4,匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等,.,23,定子绕组的故障与排除,3.检查方法,1,断点大多数发生在绕组端部,看有无碰折、接头出有无脱焊,2,利用电阻档,对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上,另一根依次接在三相绕组的首端,无穷大的一相为断点;“”型接法的短开连接后,分别测每组绕组,无穷大的则为断路,3,方法同前,灯不亮的一相为断路,4,阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点,观察法,万用表法,试灯法,兆欧表法,.,24,定子绕组的故障与排除,3.检查方法,7,检查时,如果转子断笼,则毫伏表的读数应减小,5,当电机某一相电阻比其他两相电阻大时,说明该相绕组有部分断路故障,4,电机在运行时,用电流表测三相电流,若三相电流不平衡、又无短路现象,则电流较小的一相绕组有部分短断路故障,断笼侦察器检查法,电桥法,电流表法,6,“Y”型:将三相绕组并联后,通入低电压大电流的交流电,如果三相绕组中的电流相差大于10%时,电流小的一端为断路;“”型:先将定子绕组的一个接点拆开,再逐相通入低压大电流,其中电流小的一相为断路,电流平衡法,.,25,定子绕组的故障与排除,4.断路处理方法,断路在端部,Diagram3,绕组烧焦,笼型转子断笼,槽内断路,.,26,定子绕组的故障与排除,二、绕组短路,由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至。,1.故障现象,线圈迅速发热而烧毁。,电动机运行时振动和噪声加剧,严重时电动机不能启动,.,27,电动机长期过载,使绝缘老化失去绝缘作用嵌线时造成绝缘损坏绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏端部连接线绝缘损坏过电压或遭雷击使绝缘击穿转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏金属异物落入电动机内部和油污过多,定子绕组的故障与排除,2.产生原因,.,28,定子绕组的故障与排除,3.绕组短路检查方法,外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。,探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。,通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路,电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。,.,29,电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。,定子绕组的故障与排除,3.绕组短路检查方法,短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。,万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,若读书极小或为零,说明该二相绕组相间有短路。,电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读书小的一组有短路故障。,.,30,绕组短路点匝数超过1/12时,要全部拆除重绕。,定子绕组的故障与排除,4.绕组短路处理方法,短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开,也可重包绝缘线,再上漆重烘干。,短路在线槽内。将其软化后,找出短路点修复,重新放入线槽后,再上漆烘干。,对短路线匝少于1/12的每相绕组,串联匝数时切断全部短路线,将导通部分连接,形成闭合回路,供应急使用。,.,31,电动机不能启动空载电流过大或不平衡过大温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声烧断保险丝等现象,定子绕组的故障与排除,三、绕组接错故障现象,.,32,误将“”型接成“Y”型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时,绕组连接错误;旧电机出头判断不对。,定子绕组的故障与排除,四、绕组短路产生原因,.,33,定子绕组的故障与排除,五、绕组短路检查方法,方法,滚珠法,指南针法,万用表电压法,.,34,工业生产中三相异步电动机小修标准项目,检查、清扫电机,消除所发现的缺陷测量定子与转子之间的间隙检查焊接引线及接头是否开焊、松弛、过热、绝缘过热等现象检查轴承(滚动轴承或滑动轴承)检查滑环电刷与机构装置的状态(绕线式转子)清扫空气冷却器检修后进行电气试验与试运行,.,35,工业生产中三相异步电动机大修标准项目,拆开电动机、电动机全部解体检查。抽除电动机转子、对转子进行彻底检查与清扫,平衡块是否松动,笼条是否开焊断裂检修定子,绕组是否损坏、脏污、断线,定、转子是否相摩擦检修清扫通风系统、空气冷却器检查轴承(滚动轴承或滑动轴承)清扫、喷漆组装,并测量转子与静子之间空气间隙检修后进行电气试验与试运行,.,36,一、常用下线工具划线板压线板绕线模绕线机外径千分尺,三相异步电动机定子绕组嵌线,.,37,二、常用检测仪表1.万用表,三相异步电动机定子绕组嵌线,万用表是一种多用途和多量限的电气测量仪表,应用十分广泛。一般万用表可测量交流电压、交流电流、直流电压、直流电流、电阻、音频电平等。,2.兆欧表,兆欧表是用来测量电气设备绝缘电阻的仪表。兆欧表分为手摇式和数字式。手摇式兆欧表又称摇表。,.,38,一、手工下线下线的一般过程下线的基本操作技巧,三相异步电动机的下线技巧,.,39,三相四极24槽单层链式三相绕组展开图,三相异步电动机定子绕组展开图,.,40,3、再空一个槽(5号槽),将V相的第一个线圈3的下层边下入槽11中,封好槽;因为这时线圈l和线圈2的下层边已下入槽中去了,所以线圈3的上层边可按y16的规定下入槽6中,封好槽,垫好相间绝缘。,三相异步电动机的下线技巧,二、下线工艺,接线规律分析,1、先把U相的第一个线圈1的下层边下入槽7内,封好槽(整理槽内导线,插入槽楔),线圈l的上层边暂时还不能下入槽2中去(称为起把或吊把),因为线圈1的上层边要压着线圈11和线圈12,所以要等线圈11和线圈12的下层边下入槽3和槽5之后,线圈l的上层边才能下入槽2中去。,2、空一个槽(3号槽)暂时不下线,将W相的第一个线圈2的下层边下入槽9中,封好槽,线圈2的上层边暂时不下入槽4中,因为该绕组的q2,所以起把线圈有2个。,.,41,4、再空一个槽(7号槽),将U相的第二个线圈4的下层边下入槽

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论