毕业设计-开题报告 注塑模具

合肥学院机械工程系毕业设计（论文）文件 合 肥 学 院 机 械 工 程 系毕业设计(论文)开题报告题目： 电器转动盖注塑模具设计及仿真专业 材料成型及控制工程 年级 11级 姓名 吴伟 学号 1106032008 指导教师 田春艳 职称 副教授 2015年 4 月 10 日毕业设计开题报告本课题的目的意义（研究性课题应阐明国内外研究概况）目的：本课题是系部根据本专业拟定，以及学生自愿选择的结果。题目接近现实生产生活的具体要求，结合本专业专业知识进行设计制造，其设计价值在于巩固学生的基础知识和综合能力以及与指导老师的配合。旋转盖在很多塑料制品中都能用到，结构也基本相似，通过此次的注塑成型能够学习到很多现代工业的制备经验，更具有挑战性也更有现实意义。 意义：注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品的广泛应用，注塑模的开发设计得到重视，对其要求也越来越高。对于本课题电器旋转盖塑料模具的设计以及仿真的研究设计，运用moldfoow对其成型过程的压力充填分析，实现软件模拟，找出问题，解决问题，避免了传统模具设计反复试模、修模，可有效提高制品质量，缩短开发周期。巩固所学的注塑模具设计、注塑工艺分析等材料成形方法，熟悉整个模具设计过程，加深对所学相关专业的认识。 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 但是与国外相比也存在差距：（1） 工艺装备落后，组织协调能力差。（2） 发展不平衡，产品总体水平较低。（3） 大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。（4） 供需矛盾短期难以缓解。（5） 体制和人才问题的解决尚需时日。本课题的主要内容、重点解决的问题,完成任务可能思路和方案。 主要内容：整体工件设计主要步骤以及具体的一些内容： 1.工件的工艺分析:产品采用ABS工程塑料，ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。 1.分型面的确定:由加工条件分型面设置在旋转盖上方的凹处 2.成型零件的设计: 3.浇注系统设计: 4.脱模机构设计: 5.通过MOLDFLOW对塑件的浇口开设位置分析，分型面位置选择在塑件的底面，具体设计由PRO/E拆模获得侧向分型采用斜导柱，模具顶出系统由推杆推出。应用 Moldflow进行注射阶段流动分析：首先在PRO/E中创建实体模型，保存为 stl或igs格式,再导入到MPI(Moldflow Plastics Insight) 中。进行网格划分，并进行修改得到相应适合三角单元和的纵横比。Moldflow软件可以根据模型几何形状以及相关材料参数、工艺参数分析出浇口的最佳位置。用户可以在设置浇口位置之前进行浇口位置分析，根据这个分析结果设置浇口位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制件缺陷。重点解决的问题：(1)确定型腔的数目 (2)确定浇注系统 (3)型腔的布置 (4)选择分型面 (5)侧向分型抽芯机构 (6)确定脱模方式 (7)确定排气形式 （8）导向和定位机构 (9)冷却系统的设计（10）塑料充模的流动分析等。思路及方案： 1确定模具浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统； 2利用CAE软件，对塑件进行注塑成型过程进行模拟分析； 3设计模整体具结构，改进不合理设计； 4绘制模具装配图和零件图。本课题欲达到的目的或预期研究的结果本课题选用企业批量生产塑料玩具上的部件进行模具设计，对该零件进行系统分析和研究，其中包括确定模具浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统等主要注塑模具设计步骤与环节的设计与应用。通过对塑件进行工艺分析，其中包括塑件注塑流动分析（Moldflow进行注射阶段流动分析）以及确定分型面，成型零件设计，浇注系统设计，侧抽芯机构设计，冷却系统设计，脱模机构的设计与改善等，从而得出一套设计合理的方案，最后得到一张总体装配图，模具装配图，重要零部件图和论文说明书。计 划 进 度时 间工 作 内 容备 注14周：56周：78周：912周：13周：14周：15周： 1毕业实习，完成实习报告，翻译；查阅资料；完成开题报告； 2分析塑件结构，确定模具分型面、浇注系统、冷却系统及侧抽芯结构； 3利用Moldflow软件对指定塑件进行CAE模拟；分析模拟结果，并进行模具浇注系统、冷却系统优化； 4