桩板墙支护工程专项施工组织设计.doc

桩板墙支护工程混凝土墙施工组织设计 目 录第一章 编制依据.2第二章 工程概况.2第三章 施工总体部署.5第四章 主要施工方法.14第五章 质量通病和防止处理措施.18第六章 应急预案.19第七章 工程质量保证措施.20第八章 安全保证措施.22第九章 施工协调管理.25第十章 施工过程环境保护.26第一章 编制依据为保证桩板墙支护施工安全、质量，本公司依据边坡支护设计、施工规范及要求与相关资料编制混凝土梁板专项施工方案。1、丽景明园住宅小区B地块入口桩板墙工程施工图2、国家、省、市现有规范、规定等的规定。其中主要有：丽景明园住宅小区B地块入口桩板墙工程设计图纸（佛山市高艺建筑设计院有限公司）混凝土结构设计规范（GB500102002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ10-65)第二章 工程概况一、工程简述丽景明园住宅小区位于顺德区大良顺峰山上，本桩板墙工程主要位于住宅小区B地块的入口处西侧，支护段长共59.086米，本工程采用绝对标高，现场地外路面标高为12.1米,拟建景观水池池底标高为13.0米，设计桩板墙混凝土挡板的起始标高为13.0米，分I、II、III三个区段，由下到上分三级挡板，挡板厚度逐级递减。人工挖孔桩深度为8米，混凝土挡板高度为7.5-9.0米。二、工程地质及水文地质条件根据场地踏勘，场地岩土层主要为残积土和震旦系基岩组成，场地揭露土层主要为残积土，人工挖孔桩揭露土层为震旦系强风化及中风化基岩，人工挖孔桩挖至5.0米的桩底标高未见地下水。 其他有关地质资料详见岩土工程勘察报告第三章 施工总体部署一、工程管理目标根据本工程的特点和综合考虑施工现场的情况以及安全规范的要求，确定本分项工程的工程目标为：质量目标：确保合格工程。工期目标：接到开工通知后，30天完成合同任务（主要工序工期计划见施工进度横道图）。安全目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月轻伤事故频率控制在3以内。文明施工：创文明施工现场。二、施工组织机构本工程采用项目管理法施工，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。现场项目部由技术素质好，工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、防火保卫、工作协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划，统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，落实第二天的生产任务，施工组织管理架构图见附图2。三、施工总平面布置施工平面布置整体上按设计图纸分三个区段。施工总平面布置见附图1。1、施工用水施工用水由甲方所提供的接驳点接出，根据现场投入的设备情况，现场提供一条1寸供水管即可。水管的布置沿坡顶或坡脚布置，中间设水管接口、阀门。2、施工用电施工用电由甲方所提供的接驳点接出，场地内线路敷设采用架空线路，配电箱接至各施工机械。(1)、用电量统计 根据施工高峰期和机械使用高峰期机械设备额定容量和室内外照明用电定额计算，高峰期用电容量为50kw。(2)、配电设置现场设总配电箱。总配电箱中分配电路为动力、照明混合系统。总配电箱的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱分路到达各单机开关。各级配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。各级配用电源必须设置漏电保护开关。(3)、支线敷设场地内线路敷设采用架空线路，由各分配电箱接至各施工机械。3、现场防火消防：本场区位于山上，应特别注意山林防火，现场使用电焊、切割等工具的地方必须配备足够的灭火器。施工现场留设一定的通道作为消防通道，不得随意占用。4、材料堆放场地：根据现场情况划定材料堆放和加工场地。四、施工准备计划1、施工准备(1) 技术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程的“质量第一、安全第一”责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程质量合格、安全达标。(2) 环境调查：组织气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨天施工措施。(3) 施工交通道路和运输条件必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。(4) 用水用电安排：首先要对水源、电源等的供应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点，供电的能力、线路距离、线路的架设等。然后根据资源的配置确定用水和用电量，并进行合理的敷设。(5) 图纸会审：组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，作好与设计的结合工作；并组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。2、材料准备及检验(1) 根据施工方案的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料和确定材料堆场面积及组织运输的依据。(2) 根据材料需要用量计划，做好材料的订货和采购工作，使计划得到落实。(3) 组织材料按计划进场，以及作好进场材料的检验及保管工作。3、设备安装、调试(1) 根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需要量计划。(2) 组织施工机具设备需要量计划的落实，确保按期进场。(3) 对于进场的机械、设备要进行安装、调试和试运行，并定期安排专人进行维修和保养。4、放线(1) 在甲方与监理的指导下，认真做好施工场地的一切交接工作，按设计图纸，根据有效的坐标起算点及标高基点进行测量放线。(2) 场地控制网的测设，建立控制基准点。施工前按总平面图的规划，并按一定的距离节点，组成测量控制网，各控制点均应为永久的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正挡土墙的位置、标高等，确保施工质量，经甲方、监理现场复核验收，准确无误后，放样合格验收后方可开工。5、施工队伍的准备(1) 根据施工部署中确定的组织机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(2) 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。(3) 对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立正确的质量、安全意识，遵守施工和安全规定及地方治安管理规定。(4) 生活后勤保障工作，在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动员工的生产的积极性。五、工程进度计划及资源配置1、工程量：本工程主要工程量为钢筋混凝土，预计混凝土约200m3，钢筋约17T，根据支护设计方案，统计各区段各部位所需的钢筋规格及长度如下表：区 段部 位I区II区III区备注A型板12：600m12：600m12：300m14：1000m14：800m14：500m8：450m8：400m8：250mB型板12：1500m12：1200m12：800m8：400m8：300m8：250mC型板12：1300m12：1400m12：600m8：350m8：400m8：200mAB梁20：400m20：400m20：250m16：100m16：100m16：60m8：900m8：900m8：600mC梁18：200m18：200m18：120m16：50m16：50m16：30m8：300m8：300m8：150mD梁18：150m18：150m18：80m16：50m16：50m16：30m8：150m8：150m8：100m2、工期计划本工程施工控制工期的关键因素是钢筋绑扎、模板安装的施工速度，根据本工程的特点，首先应该根据设计图纸结合现场实际高度开好钢筋料和模板，保证材料、模板及时到位；根据混凝土凝固时间的特点，采取分段浇筑的方案以减少施工间歇时间。具体工期计划详见施工进度横道图（附图3）3、施工顺序本工程主要为梁、板配筋的绑扎和模板的安装，施工时应遵循下列顺序，分I、II、III区交叉施工：挖孔桩施工完毕达到设计要求的龄期开挖至设计标高13.0米绑扎A梁钢筋绑扎A型板钢筋绑扎B梁钢筋模板安装混凝土浇筑施工II、III区并等待混凝土龄期绑扎C梁钢筋绑扎B型板钢筋模板安装混凝土浇筑施工II、III区并等待混凝土龄期绑扎D梁钢筋绑扎C型板钢筋模板安装混凝土浇筑施工II、III区并等待混凝土龄期模板拆除。施工时应严格遵守下一层混凝土强度到达1.2N/mm2的强度后，才能施工上一层混凝土的原则，且拆模后必须及时养护，养护时间为7天。4、施工劳动力计划施工人员组织表序号班组职责职务人数1加工班负责钢筋等材料的开料加工班长1工人32钢筋班负责钢筋绑扎班长1工人33捣砼班负责模板安装、拆除及混凝土浇筑班长1工人44开挖班负责土方开挖班长1工人25杂工班负责施工现场临时杂工班长1工人25、施工材料计划根据现场情况，施工材料宜分批进场，进场日期根据施工进度确定。主要材料需用量计划表序号材料名称规格品种需用量单位数量1钢筋HRB335T172商品混凝土m32006、施工机具配置和测量设备根据本工程现场实际情况与施工进度要求，工程计划投入设备如下表：(1)、计划投入的主要施工机械配置表序号机械设备或名称型号数量1泵车1台2砂轮切割机DE-322台3交流弧焊机BX3-4003台4振动棒3支5模板加工工具1套(2)、测量设备表序号设备名称型号数量备注1全站仪NTS32512水准仪DSZ31六、工期保证措施1、施工组织机构(1) 选取优秀的管理人员组成项目经理部，对工程实行计划管理，组织、协调、控制、监督和指挥职能，同进派出技术过硬、吃苦耐劳的施工队伍，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。(2) 在开工前各方面的人员要落实到位，凡被选调入项目组的管理人员、专业工长随时候命，工程一开始即进驻工程现场开展工作。2、机械设备投入(1) 为保证工期目标的实现，我公司将在本工程中投入足够的施工机械，为保证混凝土浇筑时振动充分，配备多支振动棒备用。(2) 对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常动作，备足备用件。3、材料供应开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实，及时组织进场。4、施工管理(1) 在施工过程中以总工期为目标，以阶段控制为保证。将总体的工期目标分解为具体的周及天计划，通过分阶段计划的落实来确保总工期的实施。(2) 坚持每天对当天实际情况与计划的回顾对比，发现有滞后的及时找出原因加以改进。(3) 组织好劳动力队伍，合理编排班组，以便在施工高峰期组织连续的流水作业。(4) 建立健全各组责任制，实行重奖重罚。(5) 建立文明卫生管理小组，加强对厨房和住所监督检查和管理，减少病员，确保正常的施工劳动力队伍。(6) 建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键因素，安排下一步工作。5、技术措施(1) 认真、仔细熟悉图纸，确切了解工程的各项内容、技术质量指标，认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不够明确的部分以及错漏部分明确解决，日常联系设计和监理单位，及时进行沟通。(2) 进一步细化施工方案中的各项指标，及时编制主要的分项施工作业计划，并向各级管理人员、工人传达交底。(3) 一定要安排好不同工序之间的交叉作业顺序。(4) 保证施工工期的关键是“钢筋绑扎”和“模板安装”，这两个工序要及时跟上，不能拖延。所以，我们对这部分施工人员的技术水平和吃苦耐劳提出了严格的要求，以确保能打硬仗和打胜仗。(5)挖孔桩及土方工程是影响工期的一个关键工序，要加强与挖孔桩单位及土方单位之间的沟通和联络。七、施工中的难点、重点问题的处理措施按设计要求控制好墙面的倾斜角度是本工程施工的难点，这就要求施工时必须有专人进行测量控制，发现有偏差及时更正，否则，在整体成形时再进行修改就非常困难。混凝土的振捣均匀和浇筑后的养护是本工程控制的重点，规范要求是在浇筑完成后12小时内必须进行养护，但在使用减水剂的商品混凝土情况下，以及本地冬季较干燥的环境下，必须在浇筑混凝土后、混凝土表面尚未完全失水的状态下进行浇水养护（大约在浇筑后8小时左右）。第四章 主要施工方法一、钢筋绑扎1）、施工工艺测量放线-按图纸及现场长度开料-定位梁主筋-绑扎梁箍筋或支撑筋-绑扎板立筋-绑扎板横筋-绑扎拉筋或支撑筋。2）、施工技术要求 a、严格按图纸钢筋规格、数量和间距绑扎钢筋； b、设置钢筋垫块，确保钢筋保护层厚度； c、测量钢筋倾斜度，保证板的倾斜角度；。d、注意预留下一道施工的预埋件。e、注意钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3）、材料及主要机具a、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 b、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 c、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 d、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、模板安装为保证砼表观质量，挡板模板采用18mm厚模板制作，采用穿孔螺丝固定，用50100木方48钢管支撑。1）、施工工艺按图纸及现场长度制作模板-弹线定位内模板-检查钢筋保护层厚度-弹线定位外模板-螺丝固定-斜支撑。2）、施工技术要求 a、严格按图纸规格、尺寸定位； b、保证板面平直、平整； c、保证板的倾斜角度。d、检查模板的刚度、稳定性。三、混凝土浇筑1）、施工工艺钢筋隐蔽验收合格-再次检查模板的稳定性-模板浇水湿润-商品混凝土质量检查（坍落度、保水性、稠度等）-混凝土浇筑-振动棒振捣密实-浇筑完成-养护。2）、施工技术要求a、核实墙内预埋件、预留孔洞的位置、数量及固定情况。b、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。c、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。d、预留好混凝土试件，同条件养护，以备试验。四、模板拆除1）、施工工艺拆除外模-拆除内模。2）、施工技术要求a、混凝土强度到达1.4MPa以上方可拆除模板。b、不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架不要集中存放，应该分类堆放，以便下一批使用。c、及时对混凝土进行养护。五、墙后填土1）、施工工艺反滤包制作-埋设排水管-分层填土-分层压实-地面硬化。2）、施工技术要求a、填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。回填石灰土应按要求拌合。b、回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。c、不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。第五章 常见的质量通病和防治措施一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。二、露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。三、混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。四、混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在已浇筑结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。五、混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。 (2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。六、混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。七、外形尺寸偏差。1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。第六章 应急预案一、停水、停电应急方案1.及时了解现场设备用电情况，以备供电不足或停电应急，在平时设专人进行维护、保养管理； 2.预备2-3个大水桶，作储水之用以备停水应急之需。二、设备故障应急方案1准备足够的备用设备及备用零件，保证施工正常进行。2如遇大雨天注浆或浇筑凝土施工时，应作好防雨保护，以免影响施工质量。三、影响边坡安全的不稳定因素及应急措1大（暴）雨或台风影响地表水影响对山坡土体造成很大威胁，在下雨期间应加强监测，保持排水顺畅，防止出现意外险情。2、坡顶滚石、松土等不安全物体应及时清除，无法清除的突出石块应采取防护措施。第七章 工程质量保证措施一、质量保证、控制体系的建立1、建立项目质保机构，严格按照施工规范和公司质量保证要求开展工作，并使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。2、抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，并进行技术交底。使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求。3、严把质量关。对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关，材料员对进现场的原材料、半成品、构配件、等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准的质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。4、坚持“三检测”验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验的三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量有可追溯性。5、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。资料收集必须真实、及时、规范、齐全。6、制定经济措施对管理人员和施工班组人员进行进度和质量考核制度，实行奖优罚劣。二、技术措施本工程质量控制重点应注意以下几方面：1、认真熟悉图纸和进行技术交底工作，按设计图纸精心施工。2、加强职工的质量意识教育，认真执行专查、自查、互检、工序交接等制度，确保每道工序的施工质量。3、挖土时人工修整基底严格控制挡墙边线，施工人员跟班作业，并与挖土机械同步配合作业。4、严格执行隐蔽验收制度，在混凝土浇筑前办理好相关隐蔽验收手续。5、在混凝土浇筑后及时予以养护，并保持7天的养护时间。6、施工时防止破坏周边建筑物（构筑物）。7、加强监测，发现异常情况及时反馈建设单位和设计单位，以便采取有效处理措施。8、认真做好原材料检验，严格控制商品混凝土的质量，并设专人制作、管理和养护试块。三、其它加强与监理、业主工程师密切配合，共同协商、解决工程质量和相关技术问题，保证工程的施工质量。第八章 安全措施一、安全管理措施1、工地设置安全生产领导小组，下设专职质安员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。2、坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗。3、坚持安全技术交底，使参加操作人员明确安全操作规程和防患要领，严格遵守各种机具操作规程。4、按规定做好“四口”的防护，悬挂安全警示片，配足消防器材，坚持定期安全检测制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。5、坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。6、建立安全管理网络，项目经理部由安全主任牵头，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工队设1名专职安全员，负责本队组安全督促检查工作。二、安全生产纪律1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区，必须戴安全帽。3、禁止酒后作业。4、现场内严禁赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。5、高空作业严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋。6、非有关人员不准进入危险区域。7、未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。8、不准在未有防护措施的坡边等处探头、探身。9、不准从高处向下抛掷任何物件和材料。三、安全生产技术措施1、安全“三宝”的使用(1)、进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带以防脱落。(2)、悬空作业时应挂安全带，或者现场设置安全拉绳和安全栏杆。(3)、高处作业点在基准面4m以上时，必须设置安全网。2、施工用电(1)、用电线路架空符合规范规定，线路采用“三相五线制”。(2)、现场施工用电所铺地下电缆要做明显标志，注意保护，避免破坏。(3)、每台机械都有专用开关，开关箱中装设触电、漏电保护装置。(4)、用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。电源开关设电箱，加门锁，并设漏电保护装置，施工机械要做好接地保护，接地电阻要经测试，要做到一机、一闸、一漏保、一制箱。(5)、严禁随地拖线和直接挂在钢筋上。(6)、照明灯不低于2.4m，移动操作时的手提灯应使用36V的低压。3、施工机械(1)、所有动力设施要有接零接地保护装置及漏电保护、防雷装置。(2)、机械设备、用电设施必须专人操作，严禁非专门操作人员擅自操作，特殊工程种必须持证上岗。4、施工人员安全防护(1)、参加施工的人员要经过安全培训，并经考核合格上岗。(2)施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。(3)、现场严禁打赤膊施工。(4)、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等，如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。(5)、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。第九章 施工协调管理一、与业主、监理等各方的协调1、在施工全过程中，严格按业主及监理工程师批准的施工方案进行工程的施工管理。贯彻质量与安全控制、检查、管理制度，在“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。2、向业主和监理工程师提交需报验的进入现场的设备、材料、器具等产品合格证书或质保书，并按规定对使用前需进行物理化学试验检测的材料进行检测，主动提交检测结果报告。3、对施工中发现的问题，及时与业主、监理及设计单位沟通，以便有关单位及时提出解决方案。4、加强与当地群众和政府部门的联络，及时了解相关规定，为工程施工创造有利条件。二、协调方式1、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议检测本节点，制订、修正、调整下一节点的实施要求。2、项目部将定期或不定期地组织对各班组施工的工程点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料原材料和电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度。项目部准时参加工程例会，向业主和监理方反映，汇报工程进度进展状况及需解决的问题。及时解决工程中出现的困难和问号，以确保工程质量和过度。第十章 施工过程环境保护一、环境保护措施1、封闭管理(1)、严禁随意临空