日本强大的基础——匠人文化

日本强大的基础匠人文化 名单显示，300强中，单个产品在全球市场占有很高份额的有54家，在日本市场独占鳌头的高达109家。从这300强的行业分布看，零部件企业84家，机械制造企业77家，精密加工企业52家，仅这三个领域就占据了三分之二强。这些企业都是默默无闻的，却在各自的行业里拥有不可替代的地位。很显然，日本的中小企业既不同于硅谷，也不同于瑞士或意大利。这里中小企业的主角，是一大群拥有精湛加工技艺的隐形冠军。金字塔的关键塔基中小企业经营规模小，内部积累的经营资源很少，企业能否发展，取决于和上下游企业之间以及和同行之间的协作关系。也就是说，一个国家产业链的形态特征，从根本上决定了该国中小企业的发展方向。在日本，中小企业一般置身于一条被称作“下包制”的产业链上。打个比方，每个行业就是一座金字塔。塔尖上是世人皆知的丰田、松下、索尼、佳能这样的大企业。这些企业将核心技术之外的零部件生产和加工工序全部外包给供应商，它们的供应商进一步将核心技术之外的零部件和工序层层下包。越往下走，企业数量越多，规模越小。这些中小企业之间密切的分工协作，构成了日本产业金字塔牢固的塔基。在下包制的产业链上，上游的企业往往把每一种零部件仅交给一两家值得信赖的供应商去做，因此供应商的归属感很强。比如说在汽车生产领域，就可以清晰地分辨出这家企业是丰田系的，那家企业是日产系的。这样明确的归属感，导致企业之间的交易关系极其稳定，上下游企业之间的合作可以长达数十年、跨越好几代企业领导人。而且，配套企业只为少数大企业服务，订单稳定，市场风险也小，便可专注于技术研发。日本的很多小企业数十年如一日，只生产一种产品，专攻一门技术，磨练一项工艺。在一个领域长时间的专注，使这些企业更容易成为各自领域中的佼佼者。产业链的形态特征最终导致了日本国内市场上独特的竞争结构。中国市场上常见大量的中小企业涌到终端市场，与大企业展开激烈的价格竞争。在日本市场上，中小企业则常常通力合作，共同辅佐少数大企业的发展。全日本汽车行业仅有16家生产商（中国47家），摩托车行业仅有4家生产商（中国150多家），终端产品的竞争主要就在这些大企业间展开。因为参与竞争的企业较少，每个企业都把竞争的重点放在品质、款式、服务等价格之外的环节上，因此造就了“日本制造”目前在全球的地位职人气质职人气质”是理解日本中小企业的一个关键词汇。“职人”这个词，中文里的含义为匠人，“职人气质”直译成中文就是“匠气”。在中文里，“匠气”意味着视野狭窄、粗俗鄙陋、缺乏大局观。对于从事创作的人来说，这样的评价是毁灭性的。然而，日本人赋予了这个词全新的含义。日本的中小企业家多为工人出身，每位企业家都可看作一个工匠，他们也乐于用“职人气质”形容自己独特的精神世界。日语里的“职人气质”，起码包含了三层含义：第一层含义是精益求精。众所周知，改进产品质量，把合格率从60提升到99所耗费的时间与精力，与把合格率从99提升到99.99所耗费的时间与精力，几乎完全相同。在客户的要求或市场的驱动下，实现前一种提升并不困难。然而要实现后一种提升、追求极度的品质，却必须有赖源自内心的动力。多数日本中小企业家正是在“职人气质”的驱动下，为了增加小数点后9的位数而精益求精、孜孜奋斗。第二层含义是每个中小企业家都以掌握高超的技艺为荣。这些人就好像古代的工匠，把产品看成一件件凝聚心血的作品。他们最为关注的不是商业上的得失，而是这些作品的品质达到什么层面，以及自身掌握的技术和工艺进入到什么境界。在日本中小企业家群体里，弥漫着一种以熟能生巧、技艺提升为荣的风气。第三层含义是除了中小企业家本人以外，上下游的客户、身边的同侪、商品的最终消费者，都对产品的质量有独立而严格的评估标准。这些惺惺相惜的同行、识货的买家，鼓励着中小企业在技术和工艺上不断突破。现场、改善、技能、熟练要感受日本中小企业家身上的“职人气质”，看他们每天挂在嘴上的那些口头禅就可以略晓一二。从富有商业精神的中国企业家那里，我们更多听到的是整合、并购、资本运作、多元化等词。而日本企业家们最爱提到的词语，则是现场、改善、技能、熟练等，质朴而低调。现场，除了中文里“当场”的意思外，日本人更多地将其理解为生产车间，即管理的第一线。日本所有中小企业老板都会强调现场的重要性。他们爱说“决策的关键就在现场”“不去现场，整天待在办公室里的老板是最没出息的”。改善，这个词也演化为了日本中小企业经营管理上的一个重要概念。日本人对于改善的理解是：现场始终在变化，质量的提升需要点点滴滴的积累，这些都有赖于不断的改进和完善。每个人提出的改善的建议或许是微不足道的，但是细流汇集成河，会对企业的发展产生深远影响。英语里甚至还有Kaizen（“改善”的日文读音）一词，是上世纪80年代美国人为了学习日本式管理而直接引入的。技能，这个词在中文里与技术的区别相对模糊。但是，日本人却将两者的不同上升为制造业中两个不同的概念技术是画在图纸上的东西，技能却是一门手艺。技术可以标准化，可以复制，可以引进，技能则依赖师徒传承，只可意会不可言传。好的技术，必须要拥有高超技能的人才，才能转化为卓越的产品。我们经常可以发现欧美的航天、汽车、精密设备的生产商到日本下单。不是因为这些欧美厂商不掌握生产技术，而是日本有很多掌握技能的熟练工人，能够最准确地将图纸上的设计变为产品。熟练，欧阳修卖油翁的故事对“熟能生巧”有深入的诠释，日本的中小企业家则在企业经营上全力实践了这一点。日本的中小企业里，常常可以见到从老板到工人，从早到晚，一年到头，精心地打造一个零件，苦练一项技艺，数十年如一日，从不间断。在他们看来，中小企业在研发上赶超大企业不切实际，但是长时间对一项产品或加工工艺的专注，通过熟能生巧形成的技能，可以确保企业的核心竞争力长久不衰。管理独树一帜中小企业在一些国家的形象，常常是与“血汗工厂”联系起来的。似乎企业规模越小，管理就越不完善，侵犯劳工权益的现象就越容易发生。日本的中小企业则在这一点上颠覆了人们长期以来的看法。日本中小企业的劳务管理，常常将市场经济温情的一面充分地体现出来。马尔特长谷川是一家1924年成立的公司，几十年来只生产锤子、钳子、美容用具等产品，到目前为止员工也就115人。然而这家公司却是日本在欧美市场上份额最大的钳子类工具厂商，全世界最贵的指甲钳据说就是在这里生产的。一把指甲钳、一把指甲锉，加一个皮套，竟然能卖到15000日元（约合人民币1000元）。该公司设计的产品精致美观，先后获得过51次日本的设计大奖。老板长谷川在总结成功经验时，意味深长地指出了员工的重要性：“不要把员工看成企业的负担，而应该看作企业的财产。每次经济波动周期来临，公司都是依靠员工克服危机、共渡难关的。”“我们定期召集员工开会，让大家集思广益，讨论机器怎么摆放、人站在什么位置、做什么动作最合理。每月至少收到三四十条生产合理化建议。厂里每一条生产线起码能改进三四次。10年下来，厂里的常备库存量减少了4/5。”长谷川实行的是最传统的日本式管理：终身雇佣，论资排辈。“我们从不搞严格的绩效考核”“只有把员工当成亲人，员工才能成长”“美国人把工人当机器人看待。工人和工程师是隔绝的，完全没有交流。我们曾在美国设厂。一模一样的生产线，一模一样的设备，但技术就是转移不过去”。树研工业在管理上也独树一帜。该公司的员工录用，基本上是按报名顺序来的，不面试，不问年龄，也不看国籍和性别。在树研的老板看来，要想把企业做到极致，光靠普通的技术是不够的，必须激发员工的潜力。而在短短的面试中，人的潜力大小又怎能看得出来？为了发掘员工潜力，树研工业规定，新员工至少一年内必须进行纯手工作业，绝不允许接触电脑或检测仪等设备。这么做的目的是为了培养感官的灵敏性。树研工业的研发思路很独到，他们认为在尖端技术开发的前沿，感觉敏锐的手指尖与主宰逻辑的中枢神经所发挥的作用，在很多情况下是不相上下的。为了显示对员工的充分信任，树研工业制定了许多非常独特的管理制度。它规定上下班不用刷卡，所有员工出差都坐头等舱，退休制也被取消了员工想在法定退休年龄后继续工作亦可。老板每月还固定地在节假日和员工们深入沟通一次。正是因为掌握了一套激发员工潜力的方法，树研的老板对于开发尖端技术十分自信。他不无得意地表示：“尖端技术就是还在研发过程中的技术。开发成功之前，全世界都是外行。重要的是比对手早动手、早发现新技术。在技术研发的前沿，学历往往不起作用。”日本男孩子最希望从事的职业调查前十的答案里，总是有“工人”这一项当大谷内哲也研究员（在日本最大的医疗器械制造公司-泰尔茂生活医疗公司从事糖尿病医疗器材研究）敲开位于东京都墨田区的一家小企业的大门说明来意时，迎接他的是劈头盖脸的一阵呵斥：“早干嘛去了？！这种东西其它公司能做得了吗？一开始就应该来找我们？！”。呵斥者就是号称冲压加工世界第一人的冈野工业负责人冈野雅行（冈野工业是日本引以为荣的世界第一街道企业。包括冈野的妻子和女婿在内，共5名职员。冈野雅行被誉为冲压金属模具的魔术师，其口头禅是“别人不能的我一定能！”）。当时泰尔茂的大谷内研究员正满世界寻找能够加工他研发的新型注射针的企业，用这种注射针注射时，患者不会有强烈的痛感，只是如同被蚊子叮一下一样。虽然大谷内走访了多家加工技术颇受好评的企业，但均碰壁而归，原因是这些企业均认为这种注射针几乎无法加工。最后大谷内敲开了冈野工业的大门。其实，大谷内找的几家企业大多背地里悄悄地向冈野工业咨询过加工这种注射针的可能性。因此，冈野在大谷内敲门之前就已经知道了“无痛注射针”。但冈野的脾气是：你不直接来找我、我就不接。不过，这次到是个例外，因为冈野对这项有望大大改变医疗状况的技术非常感兴趣。而且其它公司干不了这一事实也愈发激励了他的自尊心。这样一来，能否让他接下这个工作就看你怎么说话了。“最初我还在担心对方生气不接该怎么办，没想到冈野竟然爽快地答应下来了”，大谷内研究回忆道。目前这种无痛注射针已经获得日本厚生劳动省的批准，不久就会投放市场。针的粗细只有原来的2/3，但针内的液体流量却与以前一样。“如果糖尿病患者注射胰岛素时使用这种注射针，就会明显感觉到不同于以往。很多人一天要打34次，基本上感觉不到痛，而且注射部位也不会发青或出现肿块”，大谷内研究员说。注射针的全球需求大概有1000亿日元（约合人民币63亿元）左右，这种新型注射针除了更细之外，还因为采用冲压制造而具有低成本的优势。泰尔茂计划凭借这种新产品将现在仅百分之几的市场份额一气提高到50%以上。街道工厂使用超级计算机当然，无痛注射针并非轻而易举就能加工出来。有关加工的研究从一开始到现在已历时两年半之久。被媒体誉为“变不可能为可能”的冈野为完成这项加工耗费了大量的时间和资金。可以想象加工的难度之大。虽说注射针不过是通过冲压将金属薄片卷成管状，但其加工精度要求之高几乎难以想像，除了刺入皮肤的针头部分要加工得很细以外，其它部分则要做得粗一些，以便注射液能顺畅流过，这个时候要确保金属薄片在弯曲后各部分能紧密连接，不导致注射液渗漏，就是神仙也不见得能做得到。困难的地方还不仅如此。“不借助于超级计算机的强大计算能力是无法完成加工的”，冈野说。加工这种注射针必须预先将金属薄片切成合适的形状，以便薄片在冲压弯曲后各部分都能天衣无缝地吻合在一起。而确定形状的过程是相当麻烦。当然如果是纸的话，自然可以很轻松地卷成圆筒状，但现在的加工对象是具有伸缩特性的金属。而且，较粗与较细部分的伸缩量有各不相同。并且不同的金属材料的伸缩特性也各不相同。综合考虑上述因素，为了确定材料切割的形状，刚开始的时候冈野在自己家里的个人电脑上试着进行了运算。但由于加工精度要求较高，个人电脑计算结果的位数不够。最后冈野是使用大学里的超级计算机进行计算才解决了问题。超级计算机的计算需要约30分钟的时间。虽然这比携带运算能力远低于现在的个人电脑的计算机实现月球登陆的阿波罗11号相比，显得微不足道，不过这意味着确定注射针加工尺寸确实需要相当庞大的计算量。总之，确立加工材料与加工条件之间的关系难度相当之大。而这一切竟然在一个仅5人的街道企业中变成了现实，日本技术力量之强大由此可见一斑。技术人员使用计算机绘制图纸、一线工人按图纸制造产品，这种技术人员高高在上、一线工人按图纸加工的机制或许非常适合通用产品的批量生产，但却不可能创造出具有划时代意义的产品。反之，以具体经手材料与加工的生产一线为中心，借助最新技术，使用最先进的计算机或其它手段来创造产品。这正是近来坏消息不断的日本体制的长处。而这种体制在技术人员很高傲、不愿贴近生产一线的欧美和中国是不可能实现的。目前，一场材料、尤其是高性能的智能材料（IM）革命正在全球范围内悄然兴起。其中最为知名的就是纳米（10亿分之1米）级别的碳原子结晶被应用于新型半导体及平板显示器上，实现了前所未有的性能。另外，燃料电池车走进现实世界，也离不开新型功能材料。就是这家冈野工业，现在每天都可以看到日本著名汽车制造商的研究人员和技术人员在出出进进。因为双方正在联合进行燃料汽车所需的高难度零部件的加工。冈野格守合作机密、不愿透露双方合作的具体内容，但非常肯定地说：“我们要搞的加工，在欧美和中国是绝对做不出来的。在燃料电池车的实用化竞争中，日本必将一路领先！”。据说，在双方的合作中，大量使用了新型功能材料。但不管是多么优秀的材料，如果不能按设计加工出来，就不可能造出合格的产品。日本竹子掀起材料新革命佐佐木特别强调说：“爱迪生使用日本竹子制作灯泡的灯丝是众所周知的。纳米领域常用碳（碳原子），但制备具有较长结晶的碳却相当困难。单根纤维长度很长的日本竹子非常适合制备这种长结晶碳”。佐佐木和前面提到的冈野都具有一个显著的共同点，这就是“并不禁锢在研究所的实验验室中，而是亲临一线开发最尖端的产品”。不管使用性能多么优异的超级计算机，也不可能像人一样善于总结看不见摸不着的经验。笔者确信，这就是源自日本的IM革命的立足点。佐佐木目前正在与岛根县方面磋商：能否将早在6世纪就传到日本的制铁法“Tatara”（一种采用风箱与木炭的制铁技术）灵活应用于现代加工，生产出一种加入纳米材料的、热传导性能突出的金属。与现代的制铁所的加工方法不同，Tatara通过使用木炭，在温度条件极其恶劣的环境中将碳的含量减少到1.5%左右，制作出类似于打造日本刀的玉钢般的一流钢。现在，每年只有在冬季被称作“村下”的技术传道师的指导下才会实际炼几次钢。佐佐木认为，在长达1500年的时间里，日本流传下来的制铁方法中存在着“还无法用科学来解释的未知部分”，其中也许蕴含着尚未找到最佳制造工艺的纳米智能材料的关键。大分县及岛根县的上述尝试，或许看起来象是一种单纯的怀旧或是一种哗众取宠。但正如很早以前爱迪生发现的京都竹子和最近获得诺贝尔奖的田中耕一一样，日本一直有一种连自己都没注意到的深厚的技术潜力。日本需要重新认识自己的优势，从这种优势中培育出新技术。最典型的例子就是令视听设备制造商趋之若骛的“平板显示屏”。显像管电视自不用说，一般的液晶电视方面，台湾和韩国也是紧追不舍，日本视听制造商陷入了难以从持续低迷中摆脱出来的困境。尽管如此，在目前平板显示屏的竞争力方面，日本依然领先于其它国家，如夏普开发出的引领世界潮流的高性能液晶和日立制作所放弃显像管、集中经营资源开发出的位居全球市场份额首位的PDP（等离子显示屏）电视等等。在2003年之后的“梦幻显示屏”方面，IM革命的萌芽也在茁壮成长。与其它公司使用塑料不同，东芝采用玻璃成功地制作出了可以弯曲的液晶显示屏。这在全球目前是独一无二的。东芝松下显示屏技术开发中心主任茨木伸树充满信心地表示：“由于此前的生产设备可以原封不动地转用于生产这种显示屏，因此可以降低成本，更加实用”。工学博士茨木在56年前因其它业务前往玻璃工厂时，偶然发现了将粒子极小的玻璃卷到轴辊上的现象。受此启发，开发出了可以弯曲的显示屏。茨木高兴地说：“因为日本的玻璃制造商都很优秀，所以只要提出需要这种玻璃，就一定能够给你生产出来”。双叶电子工业商品开发中心元件负责人田中满手里拿着厚2.8mm的梦幻显示屏FED（场发射式显示器）。田中断言说，能够使用大小仅为1微米（微米为100万分之1米）的微小电子枪，将其排列起来以spinto方式将FED带入实用阶段的，“全球只有双叶电子一家”。成功的关键在于使用了在日本也仅剩两家的VFD（荧光显示管）制造商积累的真空技术。在无数电子于2.8mm间交错飞舞的FED中，要想在长达数千小时至5000小时以上的时间内保持真空状态，没有融合材料和加工技术的IM是不可能实现的。双叶电子商品开发中心部门经理片山实笑着说：“双叶电子虽然没有半导体细微加工技术的经验，但是在购买设备，熟悉设备的过程中掌握了这一技术。不过，如果没有积累真空技术，那么即使是IT（信息技术）相关的著名企业也难以开发出来”刘晓峰：什么支撑着今天的日本？一件小事请允许我先讲一件自己亲身经历的小事。2002年，有几个日本朋友来中国旅游。陪他们游览长城归来时，导游把车停在一家新装修的药店前。这是在长城下的一家专门为外国旅游者“服务”的特殊药店，熟悉旅游业的人都知道它。药店的服务，包括从为客人把脉到确诊、开药、卖药一个全过程，所以需要时间很长。同行的黑川先生明显对买药不感兴趣，一个人走到窗前看外面的景色。无意中看到他在那里皱起眉头的样子，我以为他有什么意见，便凑过去问他为什么不开心。没有想到他指着新装的铝合金窗框的一个角说，中国的发展还需要时间啊。仔细看去，大概是施工者最初计算错误，在铝框下边接近拐角的地方，多锯了一个小豁口。黑川手扶窗向外看时，豁口的尖角恰恰划破了他的手。“在日本，这样的活儿是不能交工的。交工的话，那会是做活人的耻辱。看来中国赶上世界水平，还需要时间啊。”工匠出身的黑川的话题，显然超出了划破手掌这个小事故：“这回来中国，咋一看到上海、北京这些大城市，建设的照东京、大阪没有多少区别。可一往细处看就觉得还是有很大的距离。你看这里的内装璜一看上去很漂亮，可也就是一看上去漂亮而已。你看墙上新刷的乳胶，已经有了鼓起来的小点，用不到半年，这里会出现脱落，象秃头上的癞疤。你再看窗帘上的铁环，你看已经有了红色锈痕。哪怕硬件完全做到一样了，如果这里”他指了一下脑袋“如果这里没有完全做到更新，就做不出世界上最漂亮的活儿。”1991年刚到日本的时候，中国的产品在日本还不那么多。到2001年我回国前，日本的市场上，已经到处充满了中国的制品。做为一个中国人，我当然是从心中为中国的产品走向世界欢呼的。但同时从心中感到遗憾的是，我们的产品经常只是以价廉取胜。一架美能达相机，外形完全一致，只是因为下面的产地分别标明“madein japan”“made inchina”，价格就完全不同。我专门问过美能达的一位经理，据他讲，设在中国的工厂和日本的工厂生产线完全是相同的。可为什么同样的机器，我们做的产品，在世界上只能卖上中低档的价钱，日本人做的产品，却能卖上高价？那答案的一部分，就在黑川先生话里提到的“这样的工作是不能交工的。交工的话，那会是做活人的耻辱”、“做不出世界上最漂亮的活儿”这些看似普通的话中。人间国宝”与战后日本的复兴从江户时代起，日本匠人中就已经形成了传统的匠人文化。匠人们拥有极强的自尊心。对于他们，工作做的好坏，和自己的人格荣辱直接相关。正因如此，他们对自己的工作极度认真。对于如何使手艺达到熟练精巧，他们有着超乎寻常甚至可以说近于神经质的艺术般的追求。他们对自己每一个作品都力求尽善尽美，并以自己的优秀作品而自豪和骄傲。对自己的工作不负责任，任凭质量不好的产品流通到市面上，会被看成是匠人之耻。善于模仿是日本民族公认的特点。因为有这个优秀的匠人传统，使得日本人的模仿，通常不仅仅停止在模仿的像不像这个层面为止。在学到对方长处的同时，日本的匠人们通常会在原有的基础上，再下工夫作出一系列改良，使之进一步加工完善，做到“好上加好”。惟其如此，许多别人发明的产品，被日本人学到手后，经常会出现徒弟打败师傅的局面。其实日本人依靠的，就是这份匠人的传统。作为社会“常识”的匠人文化我曾经认真思考日本的匠人文化。我认为，匠人文化的本质，只是二个词：一是敬业、一是认真。在我看来，更重要的是当匠人文化被全社会所承认，敬业和认真这二个词，被整个日本社会接受和发扬。它们被化入到日本人的骨髓中，成了日本社会的“常识”。还是说一个亲身经历的故事。2005年3月份，我们邀请了日本维护和平宪法的九条会重要成员、著名学者加藤周一先生来清华做特别讲座。因为这次邀请经济方面得到了日本国际交流基金的资助，所以日本国际交流基金北京事务所的盐泽女士和我们一起参加了各种准备工作。加藤先生86岁的高龄，能够答应到北京来，对我们来说是很大的鼓舞。为了把各种安排都做的周全，大家费尽了心力。整个接待过程，没有出现什么纰漏，这和大家的努力分不开，也和盐泽女士身上日本女性特有的那份认真是分不开的。在清华大学图书馆报告厅演讲的那一天，中午一起送加藤回住处休息后，盐泽女士又和我先到了会场。从麦克风的声音、讲台的位置、听众席位的调整、以至到资料的摆放，一个一个细节她都做了精心的检查。那天来听讲演的人多的不得了，连大门外都站满了来听讲的人。我因为接客人回来晚一些，到会场时发现自己已经没有立足之地。直到讲演结束，在进入答疑前的休息时，我才勉强从后门进到会场，在主席台边上找到了一个角落席地坐下来。会场里人满满的，连加藤先生讲话的讲台前后，都席地坐满了听众。面对这样的场面，看得出演讲的加藤先生也很激动。不经意间，我却发现在讲台的红绒帏幕后面站着听讲的，竟然是最早来到会场的盐泽女士。看着站在红绒帏幕后面听讲的盐泽女士，那一刻我想过许多。在今天的世界，每个人都有自己民族与国家的属性。作为一个日本人，盐泽女士对待工作那份尽心尽力，当然最根本上说是为日本的。但是，那个最早来到会场认真检查过每一个细节后，最后无言地躲到红绒帏幕后站着听讲的身影，让我感觉到的正是那种认真和敬业的精神。前面说过，我的一个主要研究课题是日本人的民族性。日本民族的优秀之处何在？这是我在研究中必须回答的一个核心问题。在我找到的答案中，重视细节和敬业精神是很重要的两条。“重视细节”、“敬业精神”，说起来很轻的两个短语，但在实际的生活中，它们却对日本民族的发展，提供了一种强大的支撑。它们不是空泛的理论和逻辑，而是日常生活中时刻表现出来的极为优秀的素质。这素质表现在日本工厂的工人一丝不苟的操作中，表现在神户大地震的时候领取救援物质的秩序井然的队列中，表现在日本社会服务行业的方方面面。我认为正是因为有这种精神，才有一个经得住摔打得日本，也正是这种精神，支撑了今天的日本。日本人的成就与成就感以前，和朋友交谈，曾听到这样的话：中国人和日本人最大的区别是个人成就感的不同。问他为什么这么说，答曰：日本人的成就感往往表现在格物或玩物上。这里的物，既是天工开物的物、格物致理的物，也有一半是玩物丧志的物。中国的老祖先总是提醒人们不要玩物丧志，要传道。何为道？自己的主张就是道。如何才能传？当了大官，自己的主张自然行的通了。相比之下，后世人们受天工开物和格物致理的学说影响小了点。也许是由于好多的人挤在一个小岛上太集中了点吧，日本人很实际，能有一艺以养身已属不易。故而日本人常显得胸无大志。看一看日本的匠人们，这种感觉会更突出。日本几乎可以说是个匠人国家，日本人常常以做好一件事、生产出一件好产品为荣、为一生骄傲，而不是以作大官、赚大钱为荣。当你问日本的年轻人一生的理想是什么时，常常会听到想作个某某匠人、想开个自己的小饭店的回答。为了开成功饭店、当成好匠人，他们常常要经过数年积累、数年学艺，才能实现。艺高的师傅往往脾气大、说话不留情面，学艺时的受辱挨骂也是常事，其艰辛是常人难于忍受的。不过，你在反过来看看大官们的日子，似乎也不怎么顺心。政治家们一到选举的时期，一个个笑容满面、弓背哈腰，见人就点头、逢人就问好。车站前、大商店前、繁华街道上，到处可以看见他们的身形，慷慨的许诺、尖利的攻击、对手的丑闻、信誓旦旦的恳求，千言万语化作一句话：拜托了，请记住我的名字，投我一票。早上，当我迎着寒风去赶乘8店半的电车时，多次看到过这种场面：想当选市议会议员的人，对着没有听众的车站广场、对着匆匆来去的行人在演讲。你不能因为人家不听就不讲、也不能因为不知道人家会不会投票就不说拜托了。对着无人喝彩的巨大舞台去拼命的狂舞，好像是日本政治家们怎么也摆脱不掉的命运。日本人喜欢说修业或修行，意为为了成功而必要的苦学和历练，类似中国人说的卧薪尝胆或苦行。世上360行，除了财主和妓女几乎都要修业。日本的东京电视台有一个帮人解脱贫困的节目，常常有些开饭店的人，因手艺不好没有客人而到电视台去求助。电视台就介绍他们去对口的好店去学艺，电视台把他们的学艺过程收录下来编成节目播放。一般这种学艺时间只有几天，当师傅的只是帮他们突破重点技术问题，学习的人也非常珍惜这个机会。记得有这样一位，卖了20年寿司，还没摸出门道、不得要领的人，来到著名的江户前寿司店学艺。师傅名气很大，又是助人，手下半分也不