3203回采工作面作业规程.doc

河南煤化集团鹤煤公司二矿3203煤柱工作面作业规程编 号：3203煤柱单 位：采煤一队队 长：程洛华编 制：牛岳锋编制时间：2011年08月01日编制说明该规程依据煤矿安全规程、“一通三防”有关规定、设计规范、地质说明书、开工图片以及上级有关规定等编制。目 录目 录1第一章 地质概况1二、地质构造1三、煤层1四、煤层顶底板岩性1五、瓦斯2六、煤尘与自燃2七、岩浆侵入体、河流冲刷带对煤层的影响3八、工作面最大涌水量3九、水害分析3十、储量计算结果3第二章 采煤方法及回采工艺4一、工作面巷道布置平面示意图4二、采煤方法4三、回采工艺5第三章 生产系统16一、概述16二、工作面设备布置示意图16三、生产系统16第四章 顶板管理27一、工作面支护设备型号及主要技术参数27二、工作面支护强度计算30三、工作面顶板管理32四、工作面上、下安全出口与端头管理35五、上、下顺槽替棚措施37六、顶板动态监测及管理规定38第五章 劳动组织、循环图表及主要技术经济指标41一、劳动组织41第六章 安全技术措施42一、采煤安全技术措施42二、机电安全技术措施49三、工作面探采措施55第七章 避灾路线5660第一章 地质概况一、工作面井上、下位置3203煤柱工作面地面位于老鹤山公安分局南150m处，地形属丘陵阶地，标高一般在178.0184.0m之间,植被不很发育,煤系地层全部被新生界地层履盖。井下位于114(北) 、3204煤柱工作面与114(南)、 32021等工作面采空区之间，在大煤底板等高线-100.0m-230.0m之间。二、地质构造地质构造是影响煤矿生产建设的重要因素之一，它是其它地质变化的控制因素，直接影响工作面回采进度和管理，3203煤柱工作面处于断层带中，地质构造复杂，根据掘进过程中实际揭露和图纸资料显示3203煤柱上顺槽在掘进过程中与N41、64、H=7-15m的正断层基本平行布置，且有多处揭露，并有次生构造伴生。N72、64、H=1.5-2.4m的正断层在工作面内，且与工作面走向基本平行。联络巷处揭露52、H=3.5m、60、H=6.5m的两条正断层，由于该工作面断层没有完全控制，对正常回采有一定影响,回采期间需加强探测。三、煤层3203煤柱工作面所开采煤层为二叠系山西统下部的二1煤，该地区煤层厚度基本稳定;3203煤柱工作面所开采煤层为二叠系山西统下部的二1煤层，煤层走向335346,倾向NE,平均倾角18;二1煤：黑色，条痕为褐色或黑灰色，强玻璃金刚光泽。以粉状、碎块状煤为主，夹少量块状煤。视密度1.44t/m3;根据周边已采工作面煤厚资料分析该工作面，上煤5.76m夹矸0.35m,下煤2.0m，纯煤厚7.76 m。该工作面由于处于断层带中，施工中煤层变化大、压力大、易破碎片帮。四、煤层顶底板岩性根据岩层相对于煤层的位置及跨落性质的不同，煤层顶板分为：伪顶、直接顶、老顶；底板分为：直接底、老底。名称岩石名称厚度m岩性描述老顶砂岩17.10深灰色砂岩，间夹薄层状泥岩直接顶砂质页岩13.8黑色砂质页岩，间夹泥岩及薄层状砂质页岩，伪顶炭质泥岩00.30黑色，为二1煤伪顶，随采煤而垮落直接底砂质页岩2.90灰黑色，含炭质，富集植物根部化石老底砂岩5.30灰色中粒砂岩，含炭质线该工作面顶、底板岩性以该地区实际揭露岩层为主，结合地面勘探钻孔，参照相邻工作面综合柱状得出，煤层顶、底板组合层序是明显接触关系，直接底为砂质页岩，老底为中粒砂岩，伪顶为炭质泥岩，直接顶为砂质页岩，老顶为中粒砂岩，煤层顶、底板情况见上表：注：详见岩性描述，参看3203煤柱工作面顶底板综合柱状图。五、瓦斯瓦斯是一种多成份的混合气体，主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体,是从煤体裂隙中运移释放出来的。根据周边以采工作面所揭露资料和掘进过程中的瓦斯涌出量进行分析，工作面瓦斯得到有效释放，预计在回采期间瓦斯绝对涌出量平均值为2.50m3/min。但由于该面处在断层带中，构造复杂，回采时易引起瓦斯变化，断层处加强顶板管理，煤质较软，严防空顶，一旦空顶很容易造成局部瓦斯聚集，为防止局部瓦斯涌出突然变化，建议加强瓦斯监测及工作面通风管理，以防瓦斯超限。六、煤尘与自燃 煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为16.86%,煤层属不易自燃煤层,发火期为111天,煤层火焰长度为30mm。无热害影响属正常区域。七、岩浆侵入体、河流冲刷带对煤层的影响3203煤柱工作面，位于我矿三水平浅部，通过所已采工作面开采资料证实，该地区未发现有陷落柱和岩浆岩侵入特征，亦未发现河流冲刷征兆,所以该工作面开采不受上述特征影响。八、工作面最大涌水量根据上部3204煤柱工作面掘进时顶板砂岩水最大涌出量达 2.0m3/h ，结合下部32021工作面初始最大涌水量为5m3/h，依据该工作面与上、下部工作面水文地质条件相似，又处于3204煤柱工作面与32021工作面之间，顶板砂岩水大部分得到了疏放，因此预计工作面回采过程中水量在3m3/h5.0m3/h，综合上述提前做好排水准备工作。九、水害分析1、采空区积水，3203煤柱工作面上部3204煤柱工作面及3203煤柱工作面延长段无大的积水水体，只是局部低洼处有少量的积水，对3203煤柱工作面回采构不成水害威胁。2、煤层顶底板砂岩水属于静储量，无补给水源，对安全施工不会构成水患威胁。十、储量计算结果3203煤柱工作面煤层厚度不稳定，变化较大，煤层倾角平均18.经计算平面积为20997m换算成斜面积为22077.5，根据网下放顶煤回采率不低于80%，计算结果列表如下：项目平面积（m）斜面积（）倾 角（）煤 厚（m）容 重（t/）地质储量（t）可采储量（t）回采率（%）结果2099722077.5187.761.4424.67万19.74万80 第二章 采煤方法及回采工艺一、工作面巷道布置平面示意图（图21） 二、采煤方法1、该工作面上、下顺槽沿煤层底板布置，属全层悬移支架炮采放顶煤，全部垮落法管理顶板。2、该工作面采用ZH2000/17/25悬移支架支护，根据支架参数及煤层厚度，采高定为 2.1m0.1m,型梁支护地段采高定为 1.9m0.1m。3、根据工作面采高2.1m和煤层厚度7.96m，放煤厚度为5.86m，故采放比应为2.1：5.86=1:2.8。三、回采工艺（一）工艺流程1、悬移支架回采工艺流程：打眼注水放煤移托梁清煤推槽联网打眼装药放炮伸前探梁护顶出煤收回前探梁移架放顶采缺口完成一个循环。悬移支架回采工艺示意图（图2-2-1）2、型梁支护回采工艺流程：联网打眼装药放炮串主梁（对棚靠近上顺槽侧的一架型梁下三根柱为主梁）护顶出煤串滞后梁放顶放煤移槽打柱。工作面采煤架棚串梁示意图（图2-2-2）（二）落煤方式1、采用ZQS-50/1.6气动手持式钻机人工打眼，使用毫秒电雷管引爆乳化炸药爆破落煤。2、炮眼布置：采用三排五花眼（见图23）3、爆破说明书眼别眼深(m)眼距(m)炮眼角度装药量封泥长度(m)水炮泥(个)毫秒管段号联线方式炸药型号雷管型号仰角()俯角()水平角()重量(g)顶眼0.8110801500.512#串联直径32三级乳化炸药8号发蓝壳毫秒延期电雷管腰眼0.81801500.511#底眼10.510803000.512#4、爆破说明（1）班组长配合放炮员根据工作面的顶板情况和煤的硬度适当调减药量，以保证良好的爆破效果，采用正向装药，严禁反向爆破。（2）在任何情况下，必须确保煤层中最小抵抗线不小于0.5m，岩层中不小于0.3m，否则，严禁放炮。（3）放炮前要将放炮地点5m以内的单体柱和支架片阀、管路及设备用废旧皮带掩盖好后方可放炮，确保支架、设备的安全（4）施工期间，区队技术员要根据工作面实际情况，及时修改爆破说明书；爆破工严格按爆破说明书作业。5、打眼要求（1）打眼一般按炮眼布置图进行作业，打眼前要认真检查顶板及煤壁、支架情况，确认无危险时，方可进行打眼作业。（2）打眼距装药的安全距离不少于5m。（3）打眼时，工作面运输机必须停电落锁，挂停电牌并派专人看守开关。（4）打眼必须在完好支架下进行作业，并严格执行敲帮问顶，找掉活煤，以防片帮、掉煤伤人6、爆破要求（1）爆破一般按爆破说明书要求进行打眼装药，装好的炮眼雷管脚线要拧结成短路置于眼口处，并要有人站岗。（2）封填炮眼必须使用水炮泥，水炮泥以外用粘土封填，封填长度不少于0.5m，严禁用煤粉和其它杂物封填炮眼。（3）工作面可采用分段装药，段与段装药间隔安全距离为3m，每段装药的长度不超过15m，一次装药一次起爆，工作面只准使用一个放炮器拉炮。（4）放炮站岗撤人的安全距离进风侧直线不少于30m，拐弯不少于20m，破岩处进风侧直线不少于100m，拐弯不少于75m；将回风侧所有人员撤至进风巷。（5）工作面放炮严格执行“一炮三检制”（是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯情况）和放炮前后洒水灭尘制度；坚持执行“四人联锁放炮”制度，在执行“三人连锁”（放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，检查顶板与支架情况，确认无问题后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后，三牌物归原主）放炮制的基础上，每次放炮都必须有电工在“一炮三检制”本上签字，并注明“已停电”，只有在电工签字后方可放炮，否则不得放炮；爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。通电后遇有拒爆情况时，爆破工先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因后方可重新起爆，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，处理拒爆时在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，爆破工收集未爆的电雷管，在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（6）放炮时，工作面运输机开关停电闭锁，所有人员必须撤至进风流安全地点。（7）放炮时，班长负责派人站岗拉警戒线，并严格执行站岗“去二回一”的制度，站岗人员只有接到班长撤岗命令后方可撤岗，且撤岗联系人必须为原联系人员。放炮时岗1设在下顺槽联络巷1口位置；岗2设在下顺槽联络巷2口位置；岗3设在下顺槽联络巷口3位置；岗4设在-225大巷风门处，站岗人员必须站在风门进风外侧。 (放炮站岗示意图2-2-3)（8）放炮前工作面的支架必须保持完好，支柱迎山有力（迎山角2-3），支架初撑力不低于1545KN，单体支柱初撑力不低于40KN（根据河南煤化集团鹤煤公司型长钢梁放顶煤工作面支护动态监测管理办法试行），泵站压力为31.5MPa，否则不准放炮。（9）下顺槽必须在安全口30m以外，支架完好无淋水附近无电器设备的地点放置火药箱，且箱体完好无损，有鼻落锁。（10）工作面装炮所剩余火药必须及时送交，并入箱落锁。（11）各小班从火药库领运到的火药，必须清点入箱落锁，不准乱扔乱放，工作面所用剩余火药必须及时送交火药库。（12）放炮信号的规定：两短声（间断发出）放炮撤人信号;起爆信号先发一长声，回头向放炮地点看，确认无人后，再发两短声起爆；三短声（间断发出）解除警戒信号。7、装煤方式（1）除爆破自装外，其余采用人工装煤。（2）爆破落煤后，必须及时伸出前探梁护顶，然后方可人工装煤。（3）工作面装煤时，人员必须在完好的支架下进行，不得在伞檐下作业，处理伞檐要求边伸前探梁边用手镐处理，处理伞檐超前距离不大于200mm，当所装煤块直径在200mm以上时，必须砸烂打碎方可装入工作面刮板运输机。8、运煤方式（1）工作面使用一部40T刮板运输机运至下顺槽，下顺槽使用三部40T刮板运输机、一部皮带、运至3204煤柱运输巷。（2）运输信号，采用语音声光信号，信号规定（3）两短声为开。（4）一长声为停（直到停止为止）。（5）三声倒转。（6）煤墙装药前，将工作面运输机开空，装药时不准开动工作面刮板运输机。9、支护形式（见表21）10、移溜方式 （1）移刮板运输机采用移溜器适当掌握推进速度，移刮板运输机前应将浮煤清净。（2）移刮板运输机自上而下或由下向上整体推移，也可从中间向两端推移，严禁从两端向中间推移，移刮板运输机必须在运输机停机状态下进行；开关挂停电牌，并指派专人看守，严防其他人员误操作。（3）移刮板运输机采用两个以上移溜器交错顶移，当移到距刮板运输机机头15-20m时，停止移刮板运输机，回撤机头处煤墙侧支柱，然后移机头（采用移溜器，将刮板运输机槽剩余部分和机头同时移到规定位置，将机头支稳，打上机头压戗柱），移好后按规定在机头老塘侧打柱。（4）移机头时下顺槽跟面刮板运输机要停止运转，切断电源开关停电落锁挂停电牌，并派专人看守。（5）下顺槽跟面刮板运输机切机尾困难时，可落后切顶线0.5m。（6）移刮板运输机时验收员拉线，按线推刮板运输机，保证工作面刮板运输机平直。（7）工作面俯斜开采，推槽前要将底煤清净，严禁丢底煤回采。11、放煤方式（1）悬移支架支护，边移滞后顶梁边放顶，放顶段间隔距离不少于10m；工作面清净浮煤后，滞后的顶梁收回前探梁，同时将该梁下两根柱卸载提起前移顶梁放顶；前移后的顶梁梁头与提前移的顶梁梁头对齐。（2）型梁支护，采用人工回柱放顶，边移滞后梁边放顶，放顶段间隔距离不小于10m，工作面清净浮煤后，先摘掉老塘侧单体柱打在前移梁的中间起紧升牢，再慢慢降落煤墙侧柱，最后落中间柱，待滞后梁脱离顶板后及时前串放顶，放顶工作不少于2人协同作业，一人放液，一人观顶，前移后的梁头和主梁梁头对齐，打好支柱（用手镐挖出柱窝，深度不小于100mm），确保每对棚梁下不少于5根柱，放顶由下向上进行。12、放煤步距放煤步距0.8m，放煤口规格400mm400mm，放煤口下边紧靠槽上沿；放煤时，可用断丝钳将网剪开，待顶煤放净见顶网或群矸后方可停止放煤，然后用塑料绳将网口联好或用小笆挡严堵牢。13、放煤顺序放煤时从下顺槽向上顺槽方向进行，放煤工作不少于2人，一人观顶一人放煤，放煤人员必须站在支架完好的放煤口上方安全地点，严禁将身体探入放煤口掏煤。14、放煤操作待顶全部放完后，将靠老塘网用断丝钳剪开，开始放煤，放煤采用分段间隔多轮循环放煤法；从下向上在每个架间剪放煤口，从下顺槽向上顺槽方向放煤，放煤口间距1.0m，先放1、3、5、7. . . . . .，在放2、4、6、8. . . . . .，坚持低位多轮循环放煤；放煤时应先放单号，后放双号，每段长度不得少于10m分三轮将煤放净，每轮放顶煤厚度约三分之一 。15、放煤管理（1）上、下隅角放顶前，必须补齐抬棚所托梁下的柱子。（2）上、下安全口抬棚交错1m迈步前移。（3）放隅角后路必须保证畅通，放隅角由里向外逐棚进行。（4）放顶后，上、下隅角最里一架梁下必须有抬棚加强支护。（5）下隅角放顶时，下顺槽运输机开关必须停电落锁，班长现场指挥，并指派专人停送电和看守开关，放顶结束后，班长同放顶人员检查运输机内是否有支护材料和工具等，确认无问题后，方可通知运输机司机开槽；严禁用下顺槽刮板运输机运送梁、柱。（6）放煤时，若大块煤堵口，应用专用放煤钩进行处理，严禁用手搬移。（7）煤过程中，若支架松动、支柱卸载或煤壁片帮，均应停止放煤进行加固或超前支护，待处理好后，方可继续放煤。（8）相邻放煤段，相邻的放煤口同时放煤间距不得少于10m，放煤与采煤间隔的安全距离不少于10m。（9）放煤时必须保证老塘冒落的煤、矸高于支架顶梁，否则停止放煤。16、放顶方法 （1）上、下端头及上、下隅角放顶采取人工回柱放顶，边移滞后梁边放顶；上、下端头清净浮煤后，先摘掉老塘侧单体柱，打在前移梁的中间起紧升牢，再慢慢降落前边柱，最后落中间柱，待滞后梁脱离顶板后及时前窜放顶，放顶工作不少于3人协同作业，2人放液回柱，一人观顶。 （2）前移后的梁头和主梁头对齐，打好支柱，确保每对棚梁不少于6根柱，放顶由下向上进行，放顶前所有支柱必须二次补液。 （3）为确保上、下端头支架的稳定性，所打支柱必须迎山有力，其支柱初撑力不小于40KN，且柱底打在硬底上。（4）上、下端头所用单体柱柱头必须用金属小链拴好，另一端用金属钩挂在顶网上，以防倒柱伤人。（5）放顶时发现塑料网破口较大，必须及时补网联网，以防止流煤发生。17、设备及工具配备一览表（见表22）（1）上顺槽应备用木料3m3，规格16cm2m 半园木板梁40块，16cm1m半园木板梁40块，穿批（16cm1.5m均匀四分带尖）60块，背木4车，菱形网200卷，黄土一车，备用单体柱50根，2.4m长型梁40根，备用槽20节。（2）上述备用材料均放在上顺槽距工作面50m以外，分类码放整齐，并挂牌管理。18、假顶铺设（1）铺设菱形网一层（顶网），网的规格1.5m1.2m，用10#镀锌铅丝编制，网眼边长相等 60mm，铺网要求伸展铺平，网头、网边对接，提高网的利用率。（2）联网使用14铅丝，要求扣扣相连，严禁隔扣，网边经常保持超前梁头200mm以上。（3）工作面顶网必须与上、下顺槽网联接好。19、支架工序进行的顺序和其它配合方式（1）放炮前，工作面所有支架初撑力均须保持在1545KN及以上，否则禁止放炮；放炮后人工分段（分段间距10m）移架。（2）放炮落煤后，由上向下将每组支架靠近上顺槽方向的顶梁的前探梁伸出至煤壁并背好背木,背顶背木每循环不少于2-4根，然后伸出右梁前探梁至煤壁护顶。（3）工作面放炮前必须联好顶网并卷起吊挂在顶板上，放炮落煤后将每组支架的左、右顶梁的前探梁先后伸出护顶，梁上托网，背顶背木直径不小于40mm，护好顶后清煤，清净煤后，左顶梁（靠近上顺槽方向的顶梁）收回前伸缩梁，同时将该梁下两根柱卸载提起前移至煤壁，然后右顶梁收回前伸缩梁，同时将该梁下两根柱卸载提起前移顶梁放顶，前移后的顶梁梁头与提前移的顶梁梁头对齐，并将支柱起紧升牢，初撑力不少于1545KN。（4）前探梁前移长度为800，最大控顶距3300，最小控顶距2500，护顶操作不少于2人进行，一人操作，一人观顶，护好顶后方可清煤，严禁空顶作业。（5）攉煤工必须是在完好支护下攉煤，严禁空顶作业。（6）放炮后，及时伸出前探梁护顶，梁上托网，然后将相邻支架的顶网按规定联好。（7）清完煤前移支架不少于2人进行，一人操作，两人扶柱。第三章 生产系统一、概述该工作面上、下顺槽及工作面的长度分别为：564m、589m、58m，工作面上、下顺槽掘进时使用36Kg/m的U型棚支护，规格为：32002800，棚距600，扎角75，单层塑网配合26根背木/棚，背木规格为： 40750mm，间距300400mm一根，均匀布置，净高2800，下净宽3956mm，柱窝150mm ，铁拉杆每棚3根，拱顶一根，两帮柱腿拱基线处各一根。（见图31）二、工作面设备布置示意图（见图32）三、生产系统1、运煤系统：（见图33）（1）运煤路线 工作面下顺槽3204运输巷-280煤仓（2）运输设备型号、运输能力、台数、安装位置 沿工作面倾向长度，悬移支架顶梁下靠煤墙（老塘）铺设一部SGW40型刮板运输机（约58m)；下顺槽铺设三部SGW40型刮板运输机，跟面槽铺设SGW40型刮板运输机长度90m。2、安全技术规定（1）工作面采用双机驱动，驱动装置位于下端头。 （2）SGW-40T刮板机采用双机驱动。3、运料系统（见图34）（1）运料路线 地面矿内副井一水平大巷主暗斜井主轨道-225岩中巷十一横川3203上顺槽料站。（2）材料管理见前述设备及工具配备一览表（22）备注说明（3）安全技术管理规定见材料管理和假顶铺设人工运料时，相距不得小于10m，照前顾后，协调一致，严防事故发生。4、通风系统（1）通风路线新风：矿内副井一水平大巷主付暗井主轨道-320大巷3204煤柱运输巷3203煤柱下顺槽3203煤柱工作面延长段下顺槽3203煤柱工作面延长段3203煤柱工作面延长段上顺槽3203煤柱工作面乏风：3203煤柱上顺槽-225十一横川-225大巷北段-225边界回风上山-170南段34运输机上山北风井地面（2）通风路线及系统示意图（见图35）（3）风量计算：按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.7%的要求计算Q采=100q采KCH4=1002.501.5=375(m3 /min)式中Q采-回采工作面实际需要风量 q 采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量（根据3203煤柱临近工作面回采期间瓦斯涌出量及3203煤柱回采工作面上、下顺槽掘进期间瓦斯涌出量，预计绝对瓦斯涌出量在1.35-2.50m3/min之间）取2.50m3/minK CH4-瓦斯涌出不均衡系数（取值范围1.351.5） 取1.5按工作面温度选择适宜风速进行计算Q采=60V采S采=601.06.09=365.4(m3 /min)式中:V采-采煤工作面风速 1.0 m/s S采-采煤工作面的平均断面6.09m2按工作面同时作业人数和炸药量计算按回采工作面同时作业人数Q采=4N=490=360(m3 /min)N-工作面最多人数 90人（其中多出6人包括瓦斯检查员、安检员、放炮员、其他突击检查人员等）式中4-规程规定每人每分钟用风量。按炸药量计算Q采=25A炸=2513.5=337.5(m3 /min)式中25-每公斤炸药爆炸后所需风量。单位m3/min.KgA炸-一次同时起爆药量（拉炮长度15m）取13.5Kg。风速验算：工作面风量取最大值Qmax375 (m3 /min)VQmax/S375/（5.256.93）71.4354.11m/min1.19-0.90m/s所以0.25V4符合规程要求，工作面初期配风量450m3/min符合要求，通风部门可根据实际情况合理调节风量以保证瓦斯、温度和风速不超过规定。5、通风系统管理措施（1）该工作面通风设施由施工单位负责看管，通风区负责日常维修，专职瓦斯检查员负责监督巡视，一旦发现风量减小，风流倒向工作面立即停止生产及时查明原因，向有关部门汇报并采取措施予以处理。（2）工作面应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录，并通知现场施工人员。及时送报相关业务科室、矿分管领导和矿技术负责人。（3）根据测风结果采取措施，进行风量调节。6、瓦斯管理措施（1）工作面的风流控制设施必须可靠，通风断面不得小于设计断面的80%，否则，应及时安排人员扩修（在检修班进行施工）。（2）加强通风管理，通风区配备专职瓦斯检查员，一班三检查，并填写在现场记录牌上，并严格执行现场交接班制度。（3）工作面上隅角严禁落后，瓦斯检查员在工作面上端吊挂风帘，以防上隅角瓦斯聚积。（4）当工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时报警，0.8%时必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯超限停电的电器设备，都必须在瓦斯浓度下降到0.7%以下时，方准送电。（5）放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，严禁放炮。（6）工作面及上、下顺槽内，体积大于0.5m3的空间，局部聚积瓦斯浓度达到2%时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。7、瓦斯监控设施的安放和管理为有效的观测工作面CH4变化情况，防止CH4超限，在工作面风流和回风流中共安设3台KJ2007G1型CH4传感器，1台CO传感器；传感器电缆使用MHYV27/0.28型；传感器电源电缆铺设路线：自34变电所3203煤柱运输巷3203煤柱联络巷3203煤柱上顺槽。（1）探头T1-回采工作面风流中的CH4传感器，T1距工作面的距离始终保持不大于10m，垂直吊挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道帮不小于200mm，CH4报警浓度0.7%，断电浓度0.8%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。（2）探头T2回采工作面回风巷中的CH4传感器，T2距采区总回风巷10m15m，垂直吊挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道帮不小于200mm，报警浓度0.7%，断电浓度0.8%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。（3）探头T3工作面上隅角CH4传感器，垂直吊挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道帮不小于200mm，距切顶线200mm300mm，报警浓度为0.7%，断电浓度0.8%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。（4）CO传感器（T4）-T4距工作面总回风巷10m15m，报警浓度0.0024%，报警时，由跟班干部或班组长负责将工作面及其回风巷内的所有人员选择最近路线撤至进风巷。（5）跟班干部、班组长、井下电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当工作面CH4浓度达到0.7%时报警，必须切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。说明：探头T1、T2、T3并联于断电仪。T1、T2、T3复电浓度小于0.7%瓦斯监控设施的安装和管理（见图36）8、防尘系统（1）供水灭尘系统示意图（见图37）（2）防尘设施及措施上、下顺槽供水管路每隔50m安装一个洒水闸门以备洒水灭尘用。上、下顺槽距外口50m处，安全出口以外2050m范围内各安装一道水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠，出煤期间正常使用；上、下顺槽安装隔爆水袋，距工作面的距离为60m200m之间，（水袋安设规定：水袋排距1m1.2m，间距1m，数量108个，水量200L/m2，水袋挂钩位置要对正，每对挂钩位置要相向布置，采用48mm圆钢，挂钩角度为705，弯钩长25mm），工作面放炮前后要洒水灭尘，下顺槽各部转载点必须有洒水，喷雾灭尘装置，出煤期间正常使用。上、下顺槽每圆班冲洗一次煤尘，但必须做到任何时间，任何地点的煤尘不超限。上、下顺槽及工作面风速不超过4m/s。坚持煤壁高压注水，降低产尘量（煤壁注水措施在第六部分制定）。9、灌浆系统（1）灌浆系统（见图38）（2）灌浆方式下顺槽采用埋管注浆，工作面采空区洒浆。 下顺槽埋管使用32mm钢管，沿上隅角底板进入采空区侧6m以上注浆，并保证有足够的注浆量。 工作面采空区用32mm软胶管前接25mm1m长钢管，从下往上在支架尾梁间插入老塘洒浆。（3）灌浆系数浆液使用黄土配水，浆液浓度土水比1：5，要洒匀、洒透; 抽放队负责注浆和洒浆工作。10、防灭火措施（1）防止内因火灾措施上、下顺槽加强巷道维修，不准出现空帮、空顶，加强通风管理，定期灭尘，瓦检员认真检查工作面上隅角及巷道帮顶瓦斯、CO、CO2情况，发现问题及时汇报和采取措施予以处理。坚持正规循环，加快回采进度。加强采后注浆，抽放队随着工作面的推进，随采随注，注浆工作一般在交接班时间进行。工作面回采结束后，要在45天内撤除工作面内的所有设备及支护材料并及时回收，通风区及时进行各项封闭。（2）防止外因火灾措施放顶煤工作面每月1-5日和16-20日在下隅角垛煤袋墙，每次垛煤袋沿走向长度不少于6m，沿倾向工作面从下顺槽下帮至第一组支架，长度不少于8m，每次在煤袋墙中部夹垛一个风帐;煤袋墙要求上接顶下接底，下端紧贴下顺槽下邦实体煤，不留空隙，煤袋内添加FSA或其它防灭火堵漏材料，并对墙体进行洒水，煤袋墙高度要求与切顶线未放顶时的高度一致，不得少垛煤袋而通过放顶使顶煤冒落压实煤袋，从而造成顶煤产生空隙而漏风。装煤时大于50mm的煤块不装袋，装煤量不大于袋子容量的80。由采煤队负责施工。工作面下隅角吊放火风障，风障长13m，宽2.1m，吊挂眼每800mm一个，风障紧贴向下顺槽下帮长度不小于3m，下隅角紧贴采空区向上延伸10m，紧贴采空区侧吊挂，风障吊挂要求上接顶下接底，风障由通风区每月按规格提供，采煤队负责管理。严禁任何人将火源带入井下，严禁在井下私自打开矿灯，严禁穿化纤衣服，掌握自然发火征兆，加强防火观察预报，发现问题及时处理和汇报。11、排水系统（1）排水系统线路上、下顺槽3204煤柱运输巷-280改造运输巷-320大巷（2）排水方法由于上、下顺槽从里向外是下山，故在下顺槽最低位置安装一台排水泵，并备用一台同型号水泵，排水设备及管路必须始终保持完好，且随时能进入工作状态，其排水能力不小于10m3/h。（3）排水设施及管理当班维修工必须不少于两次检查排水系统和水泵的情况，发现问题及时处理，以防造成事故。排水期间，若遇出水量大于排水量时，维修工及时通知跟班工长，工长立即清点人数并组织人员按避灾路线撤离，待查明原因排完水后，方可恢复生产。工作面生产期间，每班维修工不少于2次到上、下顺槽观察积水情况，当有积水时，开泵排水，将水排至320大巷，并维护好排水管路。正常生产期间，出现顶板淋水现象, 施工人员必须穿雨衣,以防将衣服淋湿。维护好供水管路，严防管路跑水。（4）防突水措施加强水害预测，严格执行“有采必探，先探后采”。发现透水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，按水灾避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员。12、压风系统 上顺槽压风线路-320大巷主轨道-255大巷十一横川3203煤柱上顺槽3203煤柱工作面。下顺槽压风线路-320大巷主轨道-255大巷十一横川3203煤柱联络巷3203煤柱下顺槽3203煤柱工作面。13、供电系统（1）供电系统图（见图39）（2）供电设施（见表2-2）（3）供电管理安全技术管理规定井下配电网路均应装设过流，短路保护装置，要正确选用熔断器的熔体，坚持使用漏电继电器，加强机电检查和维护，确保供电系统正常。井下设备杜绝失爆现象，保证设备完好，严禁带电检修和带电移动电器设备。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。采煤工作面刮板运输机必须安设能发出停止和启动信号装置，发出信号的间距不大于15m。14、刮板输送机管理规定 （1）刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及构造原理，按完好标准维护保养刮板运输机，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。（2）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理好后，方准作业。（3）不允许用刮板运输机运送设备和物料，禁止人员蹬乘刮板运输机。（4）开动刮板运输机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器运转部位，点动二次后，方准正式开动。（5）多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。（6）电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。（7）运输设备搭接高度不少于0.3m，回煤坑在开运输机前挖好（规格：800mm600mm500mm）。（8）检查、处理及操作严格按操作规程执行。15、照明系统信号系统 （1）照明系统该面无照明系统。（2）信号系统信号系统采用照明信号综保供电的语音及声光信号系统。信号规定为:一声停、二声开、三声倒转。16、瓦斯抽排系统该工作面属于煤柱回采，瓦斯已释放，瓦斯含量低于抽排指标，故无抽放。第四章 顶板管理一、工作面支护设备型号及主要技术参数1、设备型号工作面支护使用ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架支护，其中Z产品类型代码，H滑移，2000工作阻力（KN），17/25最小/最大采高，F分体顶梁。2、技术参数DZ22-30/100单体柱主要技术参数行程（mm）油缸直径（mm）额定承载力（T）最大高度（m）最小高度（m）800100302.31.44ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架主要技术参数名 称单位参 数备注支架高度mm16002400顶梁体长度mm2500加强型，带前探伸缩梁顶梁体宽度mm左、右梁各宽300 支架中心距mm1000支柱直径mm125支柱数量根4支柱行程mm800推进缸行程mm800工作阻力KN2000初撑力KN1545泵站压力31.5 MPa支护强度MPa0.8控制方式全集中控制移架方式邻架操作整架重量Kg1200泵站压力MPa31.5工作液M10乳化液浓度3%-5%3、乳化液泵规格型号数量备 注IIIRB125/31.5C两泵一箱安装在-225岩中巷 4、使用注意事项（ZH2000/17/25F 悬移支架）（1）工作面支架管理严格采用“三条线挂线管理”，即：顶梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线。（2）升柱时要特别注意观察顶梁与托梁间隙（间隙不得大于50毫米，否则，安全销将被切断），同时注意观察相邻支架的高度，所升支架与相邻支架高度基本相同即可。（3）支架使用时，液压支柱原则上应与顶梁垂直，以免损坏支柱销及柱顶座。（4）支架前移时必须使支柱脱离浮煤。严禁拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及柱顶座。（5）支架出现问题及故障必须及时维修，不得带病作业。（6）乳化液用水要求硬度不大于10mg/L、洁净无杂质、无色无味。（7）必须采用合格的M-10乳化油，按有关要求配制浓度。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。（8）开泵前要认真检查高压管路、接头及U型卡子，防止脱落伤人。（9）不准在工作面拆装操作阀零件，不用的接口必须用堵封闭并上好U型卡子。（10）液压部件或胶管的安、拆，要保持清洁，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封填好。（11）更换液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。（12）更换液压部件或胶管时，其高压液的出口不许对着人和自己，以免误操作伤人。（13）搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位，不准将操作手柄停留在两工位中间。（14）每班前检查液压支柱的工作状态，发现失效及时更换。（15）下班时，关闭工作面的总液压截止阀。（16）上班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，确认全部处于中间位置后，方可打开总液压截止阀。二、工作面支护强度计算1、顶板压力计算（1）ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架顶板压力计算（控顶距最大3.3m，最小2.5m）顶板压力Pt=7mrK=72.12.51.5=55.125T/m2=0.54 （Mpa）式中m工作面采高取2.1m，r顶板岩石容重取2.5t/m3K不均衡安全系数（取值范围1.5-2）取1.5（2）支架支护强度为P0=0.8 MPaPt=0.54 （Mpa）通过上述计算，ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架完全可以满足工作面的支护要求。（3）2.4m长的型梁配合DZ22/30/100单体柱支护顶板压力计算（控顶距最大3.2m，最小2.4m）顶板压力Pt=7mrK=722.51.5=52. 5T/m2式中m工作面采高取2m，r顶板岩石容重取2.5t/m3K不均衡安全系数（取值范围1.5-2）取1.5（4）支护密度N=Pt/P阻=52.5/30=1.75根/（5）使用一对型梁支护的最大面积（棚距按0.8m计算）S=0.83.2=2.56 m2（6）每一对型梁应配的单体柱数a=NS=1.752.56=4.48根通过上述计算，工作面每对型梁棚距按0.8m计算，每对型梁应配单体柱数为5根4.48根，为确保安全，工作面每对型梁棚距取0.6m，小于计算0.8m，配单体柱5根，完全可以满足工作面的支护要求。（7）下安全口机头大棚采用4m长的型梁配合DZ22/30/100单体柱支护顶板压力计算（控顶距最大4.8m，最小4m）顶板压力Pt=7mrK=722.51.5=52.5T/m2式中m工作面采高取2m，r顶板岩石容重取2.5t/m3K不均衡安全系数（取值范围1.5-2）取1.5（8）支护密度N=Pt/P阻=52.5/30=1.75根/（9）使用一对型梁支护的最大面积（棚距按0.7m计算）S=0.74.8=3.36 m2（10）每一对型梁应配的单体柱数a=NS=1.753.36=5.88根通过上述计算，工作面下安全口机大棚型梁棚距按0.7m计算，每对型梁应配单体柱数为8根5.39根，为确保安全，工作面下安全口机头大棚型梁棚距取0.5m，小于计算0.7m，配单体柱8根，完全可以满足工作面的支护要求。三、工作面顶板管理1、工作面支架布置示意图（见图41）2、支架布置和间距说明（1）端头支护采用4m长的型梁4对8根支护，两梁八柱，间距500。（2）工作面悬移支架顶梁垂直煤墙，支架间距为40，支架中心距1000。（3）工作面上段采用2.4m长型梁支护，；两梁五柱，间距600mm.3、最大最小控顶距和放顶步距（1）4m长的型梁最大控顶距为4.8 m，最小控顶距为4 m，放顶步距0.8m。（2）悬移支架最大控顶距为3.3 m，最小控顶距为2.5 m，放顶步距0.8m。（3）2.4m长的型梁最大控顶距为3.2 m，最小控顶距为2.4m，放顶步距0.8m。4、支架规格质量要求（1）工作面采用ZH2000/17/25F分体顶梁悬移液压支架46组，从下向上依次编号为：1、2、3、46，支架初撑力为1545KN，移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过10，支架垂直于顶底板，其偏差不得超过5，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间间隙40。（2）工作上端支架或型梁与顺槽相邻的间隙达到500时必须加棚；1支架与端头支架的间隙不得大500。（3）损坏、漏液、失效梁柱及液压元件必须立即更换。（4）工作面支架严禁咬架、夹斜。（5）端头支架棚距为500，支架严禁超宽、夹斜；单体柱初撑力不得低于40 KN，须纵成排、横成行，其偏差不得超过100，用金属小链一端拴住柱头，另一端拴在顶网上，起紧升牢，单体柱无损坏、漏液、卸栽。5、液压系统、柱、梁的管理（1）工作面配备专人管理柱、梁，负责清点编号、监督检查使用。（2）对悬移支架损坏的部件（包括顶梁、阀体）及失效的支柱及时更换维修。（3）单体液压支柱下井前全部试压，达不到要求不准下井;不准超期使用单体柱及三用阀，单体柱下井使用8个月的都必须上井检修试压，合格后方准再入井使用。（4）新下井的支柱使用前要排气，将液压支柱全程反复升降23次，排净柱内空气。（5）泵站压力不低于31.5MPa，支柱升紧后，再持续5秒钟左右，以保证支柱初撑力。（6）支柱的活柱体、缸体严禁用硬物敲砸。（7）升柱时，支柱与顶梁结合要严密，不允许线接触或单爪承载，同时要保证支柱初撑力符合要求，角度适中。（8）对自动卸载的支柱要查明原因及时处理，失效的及时运出上井。（9）要爱护柱、梁，不准硬拉硬拖，不准平放、水浸煤埋。（10）要经常检查液压系统，保证液压系统密封良好不漏液。（11）开泵工持证上岗，乳化液泵用水应使用无毒、无杂物的干净水，给泵箱注水时应经过滤器，乳化液浓度不低于3% ，严禁以水代乳化液，泵站必须有现场配比与检测仪。（12）班班清扫泵箱，盖严箱盖防止煤尘、杂物进入。（13）工作面液压管路必须吊挂整齐、不漏液，不能被浮煤埋住，不被挤压，主管路上各种元件齐全，三通、二通和球形阀的卡子卡紧卡牢。四、工作面上、