[重庆]酒店装饰工程施工组织设计.doc

第一章至第六章（略） 第七章 主要工程项目的施工方案及技术措施第一节 施工测量放线一、施工测量准则1.遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸，测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位（作永久标志）。2.本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据并利于施工测量和变形观测。二、施工测量要求与方法1.平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量的平面控制依据。2.竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差要求不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线。3.细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。4.验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。三、现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线。第二节 聚氨酯涂膜防水施工工艺一、本工艺适用于本工程厨房、卫生间、淋浴间的防水施工，采用聚氨酯防水材料，刮涂工艺。二、施工准备1.材料要求 1.1聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。 2.主要机具 2.1备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3.作业条件3.1涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。3.2涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3.3在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。3.4突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。3.5防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。3.6防水层施工不得在雨天、大风天进行。三、操作工艺 1.工艺流程:清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收。2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4.涂刷底胶（相当于冷底子油）4.1配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。4.2涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。5.1在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。5.2附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。5.3涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。5.4在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：6.1当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。6.2当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。6.3当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。6.4涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。四、质量标准1.保证项目1.1涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。1.2聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2.基本项目2.1聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。2.2聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。2.3聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。五、应注意的质量问题1.空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2.渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。第三节 地面大理石铺贴工艺一、施工材料的选择1. 32.5普通硅酸盐水泥：应有出厂证明和复试合格证，出厂超过三个月时按试验结果使用。2.砂：中砂或粗砂，使用前要过筛。3.石材的检验和编号石材拆开包装后，挑选出品种、规格和平整度符号要求，色泽一致，无缺棱掉角的石材。剩下的破碎、变色、局部污染、缺边掉角和几何尺寸不符合要求的石材一律另行处理。4.矿物颜料及白水泥。二、施工前的准备工作1.施工机具：靠尺、墨斗线、水平尺、直角尺、抹子、橡皮锤、尼龙线、云石切割机。2.作业条件结构验收合格，水电、通风、设备安装、室内天花、墙面装饰等均已完成。内墙弹好地面标高水平线。需要进行防水处理的室内地面，闭水试验必须合格。3.试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个位置的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方面编号排列，然后按编号依次码放，备用。三、施工工艺1.工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺理石板块灌缝、擦缝打蜡。2.准备工作 2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上理石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌理石板块 7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。四、质量要求：依据GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范。1.主控项目大理石的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，大理石应粘接牢固，无空鼓现象。2.一般项目表面洁净，图案清晰，色泽一致，缝隙均匀平直，周边顺直，无缺棱掉角、裂纹等缺陷；表面不得有泛碱、变色和光泽受损的现象。3.允许偏差及检查方法：项目允许误差(mm)检 查 方 法表面平整1用2m靠尺和塞尺检查接缝高低差0.5用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度1用尺检查按缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查。五、施工注意事项1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4.踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。第四节 地面马赛克安装工艺一、材料要求 1.粘结材料：水泥采用普通硅酸盐32.5水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥有出厂证明和复试合格证，当出厂超过三个月按试验结果使用、白水泥32.5#。2.砂子：采用粗砂或中砂，使用前要过筛子，砂子的含泥量不得大于3%。3.石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，用3mm孔径的筛子过滤，淋成石灰膏储存在灰池中不得少于15d。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。4.马赛克：一般情况下一级品，长宽为30cm48cm。按照进货的规格尺寸进行检验。5.专用有机胶粘剂：用于马赛克的基层粘结的材料如：SG-8407胶粘剂、TAM胶粘剂、TAS胶粘剂等。二、主要机具准备：钢板抹子、开刀或钢片、水平尺、方尺、靠尺、底尺、大杠、小杠、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺。三、施工作业的相关条件1.根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的马赛克，分别堆放保管。2.已安装好的水电等管线及门窗框，并堵塞好一切空洞和缝隙。作业面以上及相邻的墙面、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。并把门窗等框边用塑料膜保护好。3.按照马赛克外观质量要求，对马赛克进行检查、验收。准备好施工用的主要施工用具和相关的辅助材料。4.现场大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经有关单位或质检部门验收合格才能大面积施工。四、地面马赛克粘贴施工技术措施1.工艺流程:清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴马赛克修理刷水、揭纸拨缝灌缝养护。2.清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。3.刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。4.做水泥砂浆找平层 4.1冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为马赛克下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。4.2冲筋后，用13干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。4.3找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合马赛克每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。5.做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。6.铺马赛克：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺马赛克（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出马赛克以便对正控制线，对好后立即将马赛克铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到马赛克的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的马赛克上，应退着操作。7.修整：整间铺好后，在马赛克上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将马赛克地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。8.刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过1530min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。9.拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的马赛克用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的马赛克颗粒。地漏、管口等处周围的马赛克，要按坡度预先试铺进行切割，要做到马赛克与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。10.灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与马赛克同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将马赛克表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。11.养护：马赛克地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。五、质量标准 1.保证项目：马赛克的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2.基本项目 2.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，马赛克无裂纹、掉角和缺楞现象。2.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。2.3踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。2.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。3.允许偏差项目 马赛克地面允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2 尺量检查 注：项次5，如设计无要求时，应按表内限制检查。六、施工时应注意的质量问题 1.地面不平整，分格缝不匀，砖缝不直1.1原因分析（1）马赛克粘贴时，粘贴的结合层砂浆厚度小（34mm），对基层处理和抹灰质量要求更为严格，如底子灰表面平整稍有偏差，粘贴面层时就不容易调整找平，产生表面不平正整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则马赛克粘贴后，表面不易拍平，同样会产生不平整。（2）施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够造成尺寸不准，引起分格缝不均匀。（3）马赛克粘贴后，没有及时对砖缝进行检查，认真拨正调直。1.2防治措施 （1）施工前应对照设计图纸尺寸，核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对号。（2）按照施工大样图，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。（3）抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处弹上垂直，以作为粘贴马赛克时的控制线的标准线。（4）粘贴马赛克时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺23mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的马赛克铺放在特制木板上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷浆表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐渐拿起，按平尺板上口，将分格条放在上口，在继续往上粘贴。（5）马赛克粘贴后，要用拍板靠放在已贴好的面层上，用小锤敲击拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查马赛克分缝平直、大小情况，将弯扭的缝用开刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍。2.空鼓2.1原因分析 （1）基层清理不干净，浇水不透不匀。（2）面层空鼓掉块，主要是抹纯水泥砂浆结合层后，没有随即抹粘结砂浆，或使用粘结砂浆的配合比不当，和易性不好，揭护纸时间过晚，在粘结砂浆已受水后进行拨调直，引起面层空鼓掉粒。（3）勾缝不严，雨水渗透进面层，粘结层进水受冻膨胀引起空鼓。2.2防治措施 （1）抹灰前底层应清理干净，剔凿和补平，浇水均匀，湿润基层。（2）水纯水泥浆结合层后，要紧跟着抹粘结层砂浆，随即贴马赛克，要做到随刷、随抹、随贴。粘贴时沙浆不宜过厚，面积不宜过大。（3）马赛克粘贴后，揭纸拨缝时间宜控制在1h内完成，否则砂浆收水后，再去纠偏拨缝挪动马赛克面层容易造成空鼓掉块。（4）面层粘贴后，对起出分格条的大缝用1：1水泥砂浆勾严，砖缝要用素水泥浆擦缝填满。色浆的颜色按照设计要求进行样板施工合格后操作。3.表面污染3.1原因分析 （1）对马赛克在运输和堆放过程中保管不良。（2）地面铺贴完毕后，成品保护不好。（3）施工操作中未及时清除砂浆，造成污染。3.2防治措施 （1）贴面施工开始后，不得在室内向外拨脏水、垃圾。（2）面砖勾缝应自上而下进行。 （3）用草绳或有色纸包装马赛克时（特别是白色），运输和保管期间要防止雨淋或受潮。第五节 地面地毯安装工艺A一、材料要求1.地毯的分类 1.1地毯：地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求和相应的出厂合格证明。1.2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能指标和技术指标必须符合设计要求和相关的出厂合格证。1.3胶粘剂：无毒、不霉、快干0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼接缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。1.4倒刺钉板条：在1200mm24mm6mm的三合板条上钉有两排斜钉(间距为3540mm)，还有五个高强钢钉均匀分布在钢钉均匀分布在全长(钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右)。1.5铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起到固定和收边作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。1.6铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面收口处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。二、主要施工机具:裁毯子、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、施工作业环境和相关条件 1.在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。室内的重型设备均已就位并调试，运行正常经专业验收合格，其他设备工程均已验收完毕，并经核查全部达到合格标准。2.铺设地毯的基层，表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须用丙酮或松节油擦净。3.地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、编号，待铺设时按号取用。4.铺设地毯前，相临踢脚板做好。踢脚板下口均匀应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下； 四、操作工艺1.工序流程：基层处理弹线分格、定位地毯裁剪钉倒刺板钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清洁。 2.基层清理:将铺设地毯的地面清理干净,保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8%，满足要求后再进行下一道工序。3.弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。4.地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行，并按照现场实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线，编号。原则是地毯的经线方向应与长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。5.钉倒刺条：沿走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为45cm，倒刺板离踢脚板面810mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。6.铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝