5S与丰田生产系统TPS讲义

5S与丰田生产系统TPS,主讲：汪锦晖,中国企业家联合会,生产管理培训班,课程名称：,咨询：曾为以下企业进行培训与项目辅导通讯业：Motorola(中国天津)手机厂、北京首信手机电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德(中压)有限公司、广东顺特电气公司半导体：通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司、北京有研硅谷饲料业：山东六和集团、湖南唐人神集团、正虹集团、广东恒兴集团、江西正邦集团家电业：广东美的集团、TCL集团AV事业部注射业：天津奥科亚公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多宝公司食品业：北京汇源果汁、内蒙伊利集团、河北三鹿酸奶、山东华宫冷冻食品生物制药：天津诺唯信、中美史克、北京科兴生物、常州化工研究所石家庄华荣制药、唯尔康制药、中诺制药、华日制药、OE制药机械加工：北京安泰科技、百慕高科、长征天民、河北华油钢管、江苏兆胜集团、其他行业：北京火箭股份、四川龙蟒集团、湖南三一重工、山东盛达玻璃曾任：山东六和集团、广东恒兴集团顾问专长：生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导,性别：男籍贯：湖北省武汉市学历：台湾省台中市东海大学工业工程系毕业经历：历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理，台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理,汪锦晖,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,转换,与数据并不断地进行优化,生产最首,生产型企业的活动流程,要的工作：,是建立可控制的标准化过程,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART,管制：基础教育、指定培训、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的,1,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料之种类用量及供应,缩短工时提高效率轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效使用每一机器能力,工作简化的目的,TPS丰田生产体系的基本目的,借由成本的降低以创造效益：,在产出不变状况下减少资源的投入,借着降低库存使问题显现出来：,使问题显现从而解决问题,数量管理、品质保证与人性的尊重：,1-对于数量与种类方面，能够适应每天每月需求变动的数量管理,2-在质量管理上，各个制程对其后制程能够提供良品的品质保证,3-要借人力资源达成降低成本的目标，就必须培养对人性的尊重,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,及时化与自动化：,2-自动化就是设计对制程具有自动监视和管理的机能,TPS丰田生产体系的基本目的,达成持续而流畅生产和对市场需求变化的适应的概念,少人化与品管圈：,改善人员效率和提倡全员参与改善活动,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,TPS就是要消除所有多余的库存、过剩的劳动力和一切的浪费,1-及时化就是对必要的东西在必要的时间只生产必要的数量,借目视管理制度以实现自动化概念,实行TPS的主要制度与办法,使用看板制度以达成及时生产,推行生产、平稳化方法以适应需求变化,缩短整备时间以减少生产前置准备期,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,实行操作标准化以达成生产线的平衡,有效地设备之安排和运用多能工以保有作业人数的弹性,借改善活动和提案制度削减作业人数和提高士气,实行TPS的主要制度与办法,实施功能管理制度以推进全公司的品质管理,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,丰田划分有六大功能体系：,部门别管理,机能别管理,表示对此项功能具有决定性影响的因素,表示有一些影响但在以后阶段仍有修正的可能,表示对此项功能只有较小影响的因素,成本控制功能管理范例,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,成本控制功能管理范例,(即丰田的JIT管理),JIT生产管理,中心卫星工厂系统,看板管理体系,均衡化生产,TPM全面预防保养体系,QCC与提案改善制度,标准化体系,在必要的时间，生产必要数量的必要物品,自働化就是永不使不良品从前制程往后制程流动,平稳化生产,自働化体系,精益生产体系,TPS丰田生产系统,生产管理系统建设程序,有效生产理念认知（生产资源、成本、质量、效率等）,生产管理技能训练(IE、TQM、TPM、库存等）,生产体系建设与改善（标准化、研产销、质量、设备、物流等）,持续改善机制建设（数据化管理、经营检讨制度）,反馈并改善,生产效率化的意义,1-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,2-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标,生产量的提高,PART-1,妨害设备效率的七大损失,1-故障损失,2-生产准备、调整损失,效率化的16大损失,故障定义机能的停止或下降为恢复机能需做的修理与零件更换修理时间在十分钟以上,将故障降为就要修正:故障不可避免的错误观念,调整指：为达到最适当解或最适当值所做的处理进行反复的错误尝试以达到目的,实现一次调整即可产出合格品并追求零调整的目标,准备指：从产品的生产切换开始到可生产出合格品为止,妨害设备效率的七大损失,3-刀具损失,4-暖机时间损失,效率化的16大损失,降低刀具损失：为了提高设备的总合效率为了降低生产的刀具成本为了夜间无人运转的实施,指因刀具更换所造成的时间损失,刀具的最大目标在追求刀具寿命的极大化,提高刀具寿命：技术面改善变更材料与形状管理面改善振动的量测与最佳加工条件,减少暖机损失：调查热变形的部位调查热变形的时间变化研究工件的尺寸与时间的变化,指设备从冷状态到正常工作的平衡状态所需要的时间,暖机时空转造成的能源损失与产量下降的最小化,5-速度降低损失,效率化的16大损失,6-短暂停机、空转损失,妨害设备效率的七大损失,速度降低损失：实际速度与设计速度的差的损失设计速度与技术等能力速度的差的损失,目标在使设计速度与实际速度的差为零,空转短暂停机损失：暂时临时停止机能所引发的简易处理即可恢复机能的停机如卡料恢复机能时间一般在五分钟以内,实施无人化运转的工厂短暂停机是必要的条件,效率化的16大损失,7-品质不良、人工整修损失,妨害设备效率的七大损失,质量不良损失：因为质量不良造成报废的量的损失因为不良而返工、整修的时间损失,随时的或周期的小量质量不良更要彻底消除,QA设备(质量保证设备)：不会制造质量不良品的设备能够确实维持质量CP值可以保持在1.67,妨害设备操作率的损失,8-保养损失,效率化的16大损失,保养损失：计划保养所花费的时间的损失保养后再开机时暖机的量的损失,改善目标要缩短保养停机时间和延长保养周期,保养的问题：保养周期没有理论依据有可能过度保养零件还未达到临界寿命就更换了没有研究延长保养周期的改善活动没有进行缩短工时研究建立作业方法基准,9-管理损失,效率化的16大损失,妨害人员效率化的五大损失,管理损失：指等待指示、待料、待修等发生的损失,也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失,10-动作损失,11-编程损失,动作损失：指不符工作简化原则或不熟练而造成的损失,编程损失：指多制程的等待、生产线平衡等的损失,效率化的16大损失,12-检测调整损失,妨害人员效率化的五大损失,检测调整损失：指为防止不良的发生与流出而进行检测调整的损失,有效应用IE手法剔除或缩减无效提高有效地价值产出,13-自动化替换损失,自动化替换损失：指实施自动化后可能会发生人员工时闲置的损失,15-能源损失,16-模具、治工具损失,效率化的16大损失,能源损失：指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气等的损失,停机或配置不当时相应地就会产生能源损失,模具损失：指添置修理制造产品之模具与副材的损失,有效地模具保养、使用与管理以延长模具寿命,妨害产品单位成本效率化的三大损失,14-制品率损失,制品率损失：指投入原料与产成品之差的物资量的损失,产成品除了合格与不合格问题还存在精度的问题,推展效率化的步骤,1-减少16项损失掌握损失的构造影响度的检讨制程瓶颈,2-提升设备总合效率效率影响要因分析与改善,3-提高劳动生产力有关配置、流程等的检讨提高人均操作机台数量推展省人化,4-推展午休无人运转提高QA设备程度提高CP(制程能力)指数供料与制品取出自动化,5-推展成本的降低改变成本结构比例改善并降低加工费用,6-推展夜间无人运转,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础：5S,5S的八大功能,1-零浪费物品的浪费、动作的浪费,2-零伤害无火灾、无工伤,3-零故障设备的完好,4-零不良无不良品产生,5-零换模换模无损失,6-零延迟交货无延迟,7-零抱怨客户无抱怨,8-零赤字无损失则生利润,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦要找空间，办法是整理,整理的必要性,1-不必要的库存产生多余的库存费用,2-不必要的库存占用空间增加不需要的仓库,3-多余的库存产生多余的搬运也增加托盘、台车,4-不用的库存会增加盘点等的管理与人员,5-因为设计变更、变质物品可能成为呆废品,6-不必要的设备、物资成为每天生产的障碍,7-不必要的设备、物资使工厂重布置成为困难,整理的红牌作战,就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来,物品名称,保管部门,购入日期,用途,状态口良品口不良品口呆滞品,类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件,整理说明：,整理签章,影响整理工作的要素,2-缺乏要与不要的基准,3-舍不得的心理,4-对财务报表损益的影响,1-不知道不要的东西在那里,红牌作战应用,要安全有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,扫除不必要的东西,整理放置的场所,规定放置的场所,物件的本身也要标示,放置场所记入指示图、书类中,为了维持必须做的检查、复元,标示出放置的场所,要完全扫除的推进方法,寻找,能不能不使用工具,放在使用处的跟前,重视拿取、放置的放置位置,将之放回固定的位置,作业工具的整顿,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫(SEIOU):,将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,用扫帚清理,区划线的整备,在极细微处更要深入清扫,改善防止垃圾和污物发生的来源,地面清扫的整顿,清洁(SEIKETSU):,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,每日清扫，保持设备的整洁,美身(SITSUKI):,养成能够正确执行所决定事情的习惯,确实遵守操作规程操作,美身,培训,点检,沟通,日常点检,管理层点检,改正缺点,周会,日常检讨,观念更新,提高技术,如何美身,5S的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材,5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表,8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒,生产质的提升,PART-2,丰田品质保证功能管理系统,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,QC(品质管制)、QA(品质保证)就是以最低成本来开发、设计、制造和服务可以满足消费者需要的产品,品质管理的意义,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,品质保证功能管理系统,产品品质,设计品质,原,料,品,质,制,造,品,质,品质的决定要素,保有业务成长,戴明品