5s管理和目视化管理培训手册

5S及目视化管理培训,Kerry,学习要求,请保持安静，尊重他人手机请调成振动或静音，有紧急电话可以去外面接听有问题可以直接提出，欢迎探讨希望这次学习我们都有收获和提高，共同进步培训结束进行考试,内容提纲,15S的概念导入,25S的具体推行,4案例展示,3目视化管理介绍,5S的概念导入,导入5S,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,哪些公司是世界级的公司?,导入5S,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,导入5S,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,导入5S,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,如果你是员工，你愿意在哪里工作？,如果你是客户，你会选择谁的产品？,如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？,工厂的第一印象,物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障工具、模具随地置放效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦,特效药5S,5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。,5S的定义,5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。,5S的来源及发展,1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”,200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。,1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮,以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。,巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。,5S演变历程,5S管理的真谛,人造环境,环境育人,名人名言:,什么是不简单?把别人认为简单的事情千百遍都做好就是不简单。什么是不容易？把很容易的事情次次都做对，就是不容易。海尔集团首席执行官：张瑞敏,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。中国企业员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。,5S概念的导入,实施5S的好处,对企业而言：1.零“更换”时间提高产品的多样性；2.零次品提高产品质量；3.零浪费降低成本；4.零“耽误”提高交付可靠性；5.零事故提高安全性；6.零停机提高设备可动率；7.零抱怨提高信心和信任,5S概念的导入,实施5S的好处,对于个人而言：1.使您的工作环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.使您更容易和周围的同事交流；5.,5S概念的导入,实施5S的阻力,整理、整顿为什么很重要？为什么要做清扫，它马上又会脏？整理整顿并不能生产出更多的产品。我们已经实施整理、整顿了。我们在很多年以前已经实施5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。为什么要实施5S?,工作忙不是理由！,推行5S运动成功的关键,第二章5S的具体推行,5S的含义,整理,什么是整理?定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域内清除掉。将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使用，提高效率。整理的对象空间整理的目的：腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所防止误用，误送，减低损耗减少库存量,区別“需要的”与“想要的”消除以防万一的态度。客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。要点:丟弃时要有魄力。推行要领：1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。,整理推行方法,分层管理,整理推行方法,如何进行“1”S？,1、现场调查与定点摄影2、制定不要物基准3、留出不要物场所4、不要物登记移动5、重新布局,动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。制定所需品登记表,2.制定“整理”的基准,马上要做的,整顿,5S整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：定置存放，实现随时方便取用。,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为30S）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,整顿的“3要素”：场所、方法、标识,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,要点,三定原则：整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,合理、充分地利用空间和场地。,目的,定置管理,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,决定放置场所,“三定”原则实施,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,优秀案例,超市是整理整顿的标杆企业,区域定置图区域标识（生鲜区、食品区、日用品区）货架标识（洗发水、护肤品）货品标签（品种，名称，容量，价格，产地）,清扫,5S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。目的：保持整理、整顿成果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,发现不正常现象或是细微的质量问题,即时维修,要求专业人员进行维修,清扫检查,确定专人负责,望闻问切,3S：清扫预防和发现问题的手段,清扫责任区域图,点检标准,责任区域图,Page44,汽车零部件公司机加工TPM初期清扫,清扫工作,一片繁忙景象,这门可真难拆啊!消除藏污纳垢死角!,汗流浃背,细致入微,4S-清洁,5S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，并且标准化、制度化。目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,4S：清洁标准化阶段,5S实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内.,标准化、制度化的含义,A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于生产线表面管理的物品，对抽屉里面、角落等没有清扫。,清洁的典型问题,素养,5S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的：养成良好习惯，营造团队精神，培养良好素质习惯的人才。,素养的难点,每天10分钟班前会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排在开会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及时对生产、质量问题进行通报班长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升,素养维持的有效手段班前会,5S：素养遵守和执行规则的习惯,5S管理推行过程,第三部分目视化管理,目视管理的定义：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段。,把现场潜在的大多数异常明显化，,目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理，也称为可视管理。目视管理要借助于一定的工具，这些工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理表、样本、标签、标示牌、各种颜色带、颜色纸或油漆等。,目视管理的原则：视觉化标示、标识，进行色彩管理；透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。,目视管理效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然,6,安全库存,用完后通知张三,6,6,6,好与不好一目了然,好与不好一目了然,颜色使用规定,颜色使用规定红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、异常状况黄色：一般区域绿色：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况虚实使用规定实线（）：固定物放置区虚线（-）：流动物放置区,标签,标签内容标签,工段（区域）工具箱,责任人,（正）李军（副）王华,确认时间,17：00,箱内工具一览表：序号名称规格QTY序号名称规格QTY1.5.2.6.3.7.8.9.,备注：,现状板,现状板吊挂式钩式台式,零件置场,类备用品,暂放区,.现场颜色管理,垃圾分类(环境管理),生活垃圾(黄色)绿色垃圾(纸类)蓝色垃圾(塑料)蓝色垃圾(金属)红色垃圾(毒害),1.班组工作目视板.2.料架标识.3.工位标识板.4.班组园地.5.工位器具的固定位置.6.物料的准备筹措.7.干净整洁.8.地面标识.9.工作岗位的装备配置.10.板ANDON-Board.11.工作服.,工作地目视管理构成因素举例：,11,8,10,9,7,6,5,4,3,2,1,各种适合竖立摆放的工具、器皿、非标准专用工具类。,明确专用工具的放置位置，确保工具的安全保管数量，方便工具的取用及缩短查找时间，提高工作效率。,1.制作适合的竖立式保管架（类似“兵器架”）。2.在工具箱的右侧帖附工具清单，并标明使用者（即管理者）。3.在每个工具的位置前贴上标签,撬棍类工具的