5S管理实务课件

5S管理实务,5S说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5s易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分整理，整顿，清扫，清洁，素养。效能对任何疑难杂症均为有效。用法后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。,一、5S革命为何要推行5S？,1、5S的起源2、5S的内涵3、5S活动的效用,二、5S的内涵,SEIRI,SEIKETSU,SEITON,SEISO,SHITSUKE,整理,整顿,清扫,清洁,素养,区分“要用”与“不要用”的东西,将不要用的东西清除,时时保持整洁、干净,使员工养成好习惯好风范,将要用的东西定位摆放,人,地、物,三、5S活动的效用,5S与企业形象管理活动的基础1、品质管理与5S2、设备故障与5S5S提升行为素质5S强化团队活动5S达成预防管理,5S活动四大目的,1.营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。2.营造清净的工作场所；日常检查与清洁化。3.营造一目了然的工作场所；目视管理与5S标准化。4.营造良好的工作职场氛围;行为规范与理念素养.,四、如何顺利推动5S推行5S成功的10条件,1.管理者和高阶主管的支持和智慧。2.全员彻底了解5S的精义与重要性。3.以团队方式来推动5S。4.订定明确的5S活动目标。5.建立合理之评价,激励制度。,整理-部门内部自我核查表,项次,查检项目,得分,查检状况,有很多东西,或脏乱。,虽能行走,但要避开摆放的物品超出通道.超出通道,但有警示牌.既畅通,又整洁.一个月以上未用的物品杂乱放着.角落放置不必要的东西.放有半个月以后才要用的东西,且紊乱.一周内要用,且整理好.不使用的物品杂乱.半个月才用一次的也有.一周内要用,但过量.当日使用,但杂乱.桌面及抽屉内均最低限度,且整齐.杂乱存放不使用的物品，料架破旧,缺乏整理.摆放不使用但整齐.料架上的物品整齐摆放.摆放为近日用,很整齐.塞满东西,人不易行走.东西杂乱摆放,有定位规定,没被严格遵守.有定位也在管理状态,但进出不方便.任何人均易了解,退还也简单.,0123401230123401230124,1通道状况2工作场所的设备材料3办公桌(作业台)上下及抽屉4料架状况5仓库,6合计得分,整顿-部门内部自我核查表,项次,查检项目,得分,查检状况,破损不堪，不能使用，杂乱放置。,不能使用的集中在一起。能使用但脏乱。能使用,有保养,但不整齐.摆放整齐、干净，最佳状态。不能用的工具杂放。勉强可用的工具多。均为可用工具，缺乏保养。工具有保养，有定位放置。工具采用目视管理。各种产品杂放在一起。不良品虽没即时处理，但有区分及标示。只有良品，但保管方法不好。保管有定位标示。保管有定位，有图示，任何人均很清楚。过期与使用中杂在一块。不是最新的，但随意摆放。是最新的，但随意摆放。有卷宗夹保管，但无次序。有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。零乱放置，使用时没法找。虽显零乱，但可以找得着。共同文件被定位，集中保管。容易检索。明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。,0123401234012340123401234,1设备、机器仪器2工具3产品4图纸、作业标示书5文件档案,清扫-部门内部自我核查表,项次查检项目得分查检状况,0有烟蒂，纸屑，泥土等其他杂物。无脏物水渍，灰尘不干净。早上有清扫。使用拖把，并定期打腊，很光亮。0同上同上同上零件，材料，包装材存放不妥，掉地上。同上0文件，工具，很脏乱。桌面，作业台面布满灰尘。桌面，作业台面虽干净，但破损未修理。桌面，台面很干净整齐。除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。0实在太破烂。破烂但仅应急简单处理。乱帖挂不必要的东西。还算干净。干净亮丽，很是舒爽。0有生锈。虽无生锈，但油垢。有轻微灰尘。保持干净。使用中防止不干净措施，并随时清理。,6合计得分,通道2作业场所3办公桌作业台窗、墙板天花板设备工具议器,清洁-部门内部自我核查表,项次查检项目得分查检状况,0没有划分。有划分，但不流畅。划线感觉还可以。划线清楚，地面有清扫。通道及作业区感觉委舒畅。0有油或水。油渍或水渍显示得不干净。不是很平。经常清理，没有脏物。地面干净亮丽，感觉舒服。0很脏乱。偶尔清理。虽有清理，但还是显得脏乱。自已感觉很好。任何人都会觉得很舒服。0容器或设备脏乱。破损未修补。有清理，没异味。经常清理，没异味。干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。0阴暗潮湿。虽阴湿，但加有通风。照明不足。照明适度，通风好，感觉清爽。干干净净，整整齐齐，感觉舒服。,6合计得分,通道和作业区2地面办公桌作业台3椅子架子会议室洗手台厕所等储物室,素养-部门内部自我核查表,项次查检项目得分查检状况,0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。2开会有对5S宣导。3平常做能够做得到的。4活动热烈，大家均有感受。0穿着脏，破损未修补。1有整洁。2纽扣或鞋带未弄好。3厂服，识别证依规定穿戴。4、穿着依规定，并感觉有活力。0不修边幅又脏。1头发，胡须过长。2上两项，其中一项有缺点。3均依规定整理。4感觉精神有活力。0举止粗暴，口出脏言。1衣衫不整，不守卫生。2自已的事可做好，但缺乏公德心。3公司规则均能遵守。4主动精神，团队精神。0大部分人缺乏时间观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不愿时间约束，但会尽力去做。3约定时间会全力提早去做好,日常5S活动,服装,仪容,行为规范,时间观念,合计,得分,1,2,3,4,5,6,6.以渐进的方法来逐步推动5S。7.灵活地运用各种5S技巧与手法。8.设计令人心动的文宣配合活动。9.借用外力，缩短时间，追求效果。10.持续不断地进行活动。,五、5S活动推行顺序,高阶主管决策,设定目标,确定推行体制,明确职责,成立5S推行委员会,拟定5S活动计划,文宣、主管教育,评价制度建立,评价与检讨,发表,宣导普及全公司,设立目标管理,全公司展开（第一次改善）,示范单位实施（第一次改善）,全公司展开（第二次改善）,六、5S推行委员会,5S推行委员会,主任委员,5S干事,改善专案小组,XX部,XX部,XX部,委员,委员,委员,组别5S活动推进组织,精练车间,事务专员,全体作业人员,班长,班长,班长,5S推行的不同做法点式与面式的推动比较,点式做法,面式做法,做法,项目,定点摄影法,评分改善法,适用企业,中、小型,大、中型,适用组织形态,1、各部门人比例悬殊2、有些部门人数过少（3人）,3、各部门人数均匀4、单部门人数较多者,执行难易度,成效,推动期间,推动组织,执行人员,推动工具,执行技巧,推动步骤,简单易行,较小、止于4S,短（随时可导入）,行政部,行政部主管,照片,照片前后比较,慎重、细锁,较大、达到5S全面之改善,长（要选择时机导入）,5S委员会或小组,5S主任委员、干事、各级委员,评分表,稽核、沟通、协调,1、计划2、宣导（训练）4、整理作战5、整顿作战6、方案施行3、缺点摄影7、公布改善8、奖惩对策,1、计划2、组织3、宣导4、整理作战5、整顿作战6、办法试行7讨论修正8、正式施行9、考评10上级巡回评价11、检讨与奖惩12、推动后续新方案,MM公司5S推行规划表,12345678910111213,1周2周3周4周5周6周7周8周9周1011周12周,5S推行前的协调会建立推行组织、方针宣誓会及海报、宣传活动照像摄影大扫除运动执行整理，整顿作业问题的检讨改善案的作成实施改善与确认督导、评估、巡回检查照像摄影发表会活动反复推进说明：表示工作开始日期限；表示工作预期完成日期,准备期间实施期间维持期间,项目与步骤,日程进度,日期,整理-部门内部自我核查表,项次,查检项目,得分,查检状况,有很多东西,或脏乱。,虽能能行,但要避开,台车不能通行.摆放的物品超出通道.超出通道,但有警示牌.委有畅通,又整洁.一个月以上未用的物品杂乱放着.角落放置不必要的东西.放半个月以后要用的东西,且紊乱.一周内要用,且整理好.不使用的物品杂乱.半个月才用一次的也有.一周内要用,但过量.当日使用,但杂乱.桌面及抽屉内均最低限度,且整齐.杂乱存放不使用的物品.料架破旧,缺乏整理.摆放不使用但整齐.料架上的物品整齐摆放.摆放为近日用,很整齐.塞满东西,人不易行走.东西杂乱摆放,有定位规定,没被严格遵守.有定位也在管理状态,但进出不方便.任何人均易了解,退还也简单.,012340123012340123401234,1通道状况2工作场所的设备材料3办公桌(作业台)上下及抽屉4料架状况5仓库,6合计得分,整顿-部门内部自我核查表,项次,查检项目,得分,查检状况,破损不堪，不能使用，杂乱放置。,不能使用的集中在一起。能使用但脏乱。能使用,有保养,但不整齐.摆放整齐、干净，最佳状态。不能用的工具杂放。勉强可用的工具多。均为可用工具，缺管保养。工具有保养，有定位放置。工具采用目视管理。不良品与良品杂放在一起。不良品虽没即时处理，但有区分及标示。只有良品，但保管方法不好。保管有定位标示。保管有定位，有图示，任何人均很清楚。过期与使用中杂在一块。不是最新的，但随意摆放。是最新的，但随意摆放。有卷宗夹保管，但无次序。有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。零乱放置，使用时没法找。虽显零乱，但可以找得着。共同文件被定位，集中保管。以事务机器处理而容易检索。明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。,0123401234012340123401234,1设备、机器仪器2工具3零件4图纸、作业标示书5文件档案,清扫-部门内部自我核查表,项次查检项目得分查检状况,0有烟蒂，纸屑，铁屑共他杂物。虽无脏物，但地面不平整。水渍，灰尘不干净。早上有清扫。使用拖把，并定期打腊，很光亮。0同上零件，材料，包装材存放不妥，掉地上。同上同上。同上0文件，工具，零件很脏乱。桌面，作业台面布满灰尘。桌面，作业台面虽干净，但破损修理。桌面，台面很干净整齐。除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。0任恁破烂。破烂但仅应急简单处理。乱帖挂不必要的东西。还算干净。干净亮丽，很是舒爽。0有生锈。虽无生锈，但油垢。有轻微灰尘。保持干净。使用中防止不干净措施，并随时清理。,6合计得分,通道作业场所办公桌作业台窗、墙板天花板设备工具议器,清洁-部门内部自我核查表,项次查检项目得分查检状况,0没有划分。有划分，但不流畅。划线感觉还可以。划线清楚，地面有清扫。通道及作业区感觉委舒畅。0有油或水。油渍或水渍显示得不干净。不是很平。经常清理，没有脏物。地面干净亮丽，感觉舒服。0很脏乱。偶尔清理。虽有清理，但还是显得脏乱。自已感觉很好。任何人都会觉得很舒服。0容器或设备脏乱。破损未修补。有清理，没异味。经常清理，没异味。干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。0阴暗潮湿。虽阴湿，但加有通风。照明不足。照明适度，通风好，感觉清爽。干干净净，整整齐齐，感觉舒服。,6合计得分,通道和作业区2地面办公桌作业台3椅子架子会议室洗手台厕所等储物室,素养-部门内部自我核查表,项次查检项目得分查检状况,0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。2开会有对5S宣导。3平常做能够做得到的。4活动热烈，大家均有感受。0穿着脏，破损未修补。1有整洁。2纽扣或鞋带未弄好。3厂服，识别证依规定穿戴。4、穿着依规定，并感觉有活力。0不修边幅又脏。1头发，胡须过长。2上两项，其中一项有缺点。3均依规定整理。4感觉精神有活力。0举止粗暴，口出脏言。1衣衫不整，不守卫生。2自已的事可做好，但缺乏公德心。3公司规则均能遵守。4主动精神，团队精神。0大部分人缺乏时间观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不愿时间约束，但会尽力去做。3约定时间会全力提早去做好,日常5S活动,服装,仪容,行为规范,时间观念,合计,得分,1,2,3,4,5,6,七.5S活动整理,整理即丢弃的技术整理的要点（一）、订定要与不要的基准。（二）.工作场所全面检讨（三）、实施红牌作战（大扫除）。（四）、每日自我检查。,（一）、要与不要物品的判定,要与不要的判定标准,使用频率,处理方法,1年用不到1次的东西6个月1年大概使用1次的东西,2个月半年内大概用1次的东西1个月以内使用1次以上的东西,每周使用1次的东西每日使用1次的东西每小时会使用的东西,少量,普通,多,丢弃放置远处,作业现场集中摆放,作业区域内或工作台旁边,要与不要物品执行规范,要,不要,1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、拖车、堆高机。4、正常使用中的手工具，模、治具。5、正常的工作椅。6、尚有使用价值的消耗用品。7、原材料、半成品、成品。8、垫板、塑胶框、防尘用品。9、使用中的垃圾桶，垃圾袋。10、使用中的样品。11、使用中的清洗用品。12、办公用品，文具。13、美化用的海报、看板。14、推行中的活动海报、看板。15、有用的书籍、杂志、报表。17、其他（包括私人用品）,A、地板上的：1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。2、油污。3、不再使用的设备、治、工模具。4、不再使用的办公用品，垃圾筒。5、破垫板，纸箱，抹布，破篮框。6、呆料或过期样品。B、桌子或架子上的。1、破旧的书籍、报纸。2、破椅垫。3、老旧无用的报表，帐本。4、损耗的工具，余料，样品。C、墙壁上的：1、蜘蛛网。2、过期海报，看板。3、无用的提案箱，卡片箱。4、过时的月历，标语。5、损坏的时钟。,（二）、工作场所的检讨,选择不要物品的9重点1、架子上或铁柜2、通道或角落3、现场滞留材料、加工品4、刀具、工具、治具、量测仪器等5、机器、作业场所6、地板上、墙内侧7、仓库、小房间,8、墙壁、公布栏,旧海报、破裂的公告单、留言条、联络单等，杂乱张贴着。,9、外围,围墙边、建筑物的墙壁边缘、水沟旁，排水沟，排水槽的堵塞等等。重点是有加盖的、有封闭的地方要特别注意。,（三）、红牌作战,红牌作战的方法红牌张帖的标准红牌表单责任单位：编号：项目物料产品电气作业台区分机器地面墙壁办公桌文件档案窗台红牌原因：判定人处理方法：责任人：确认者：,红牌作战记录追踪表区域：责任人：检查人：,编号,存在问题处理,处理方案,红牌日期,承诺完成日期,实际完成情况,八.5S活动整顿,（一）、整顿的推动要点（二）、整顿活动步骤（三）、整顿推行方法,（一）、整顿的推动要点,规划执着刻意,（二）、整顿活动步骤,1物品的分类,2决定放置位置,3决定放置数量,4决定放置方式,5划线定位,6明确标示,物品放置场所设定,使用频率处理方法放置场所,1年用不到1次废弃待处理区6个月1年用1次特别处理,2个月半年用1次集中摆放作业现场内指1个月内用1次以上层别管理定区域,每周使用1次随时可用机台边每日使用1次随手可取工作台边每小时会使用流水线边,挂“暂放”标识卡暂存物品注明原因、存放时间暂放区域责任人,物品放置的重点,（杂乱摆置）直角平行摆置（弯曲通道）（直线通道）,杂乱摆置，将无法放置很多，搬运也很困难,直角、平行的收容效率好物品可从一定方向拿取。,弯曲一定会造成冲撞及破损。危险经常要使用刹车,可安全的通过。通畅便捷。,块区定位,合格品区不合格品区暂存区游离品区待检区危险品区作业区其他,二决定工厂的地号:你的工厂有定立地号吗？使所有的机械放置场等都能用地号叫出?要点：1.用梁柱等区分地号（如围棋盘的定立地号）2.工厂的横方向是地点表示，直方向是号码表示3.使用数字（1、2、3）或英文字母(A、B、C)4.公布的看板要大,记号定位,资料归档、定位,30秒之内取出为原则划上斜线定位,7、资料标示,将所有文件柜按文件类别标示责任人；不同类别文件以不同颜色标签区别；文件夹内页引出标签，方便检索。,8、资料归档的方法,归档的目的,能立即取出。,要做到30秒内取出资料,（1）明确整理，保管，固定场所；资料柜的保管内容要明示。（2）资料文件谁都可轻易的找出主要的资料，文件，要依部别，店别等来整理。（3）制订各部门之保管，保存资料的基准。,归档时之确认重点,（1）必须归档的资料，文件？（2）多张数的文件或有附件的资料，是否都标示齐全？（3）承认章档或处理完毕章盖了吗？（4）档案的分类编号或保管年限，有记吗？,使用中档案的明确化,共同使用的档案（如：图面，规定，规格），为防止遗失或散开，必须指定档案管理负责人；档案管理之负责人姓名要明显标示。,分类保管的方法,（1）对象别整理-文件夹的抬头，以对象别名称分类。例：（订货对象，销售对象）（2）主题别整理-依资料内容分类。例：（档案架关系，每月结算关系）（3）形式别整理-依资料形式分类。例（规定，规划）（4）标题别整理-依资料标题分类。例：（估价表，订货单，主款单等）（5）单件别整理-例（工程，人事记录等）,档案标示表,3定是关键,整顿物品放置方法的标准化物品的放置方法以“3定”为原则1.定位在那里（场所表示）2.定品有什麽（品名表示）3.定量有多少（数量表示）,6、划线定位,画线:决定区域，画线以区隔.要点：1一般使用油漆，胶带2从通道和作业区的区隔线（黄色实线，幅宽10CM）开始3决定是右侧通行，还是左侧通行（最好和交通规则一样）4出入口用虚线（黄色，幅宽10CM）5要注意的地方用斑马线（如灭火器旁）,四画线由区隔线开始,1区隔线:分别通道和作业区的线，称为区隔线。一般使用黄线。画法:1、画成直线2、要清楚醒目3、少转折4、转角要用直角,2.出入口线:黄线不可踩踏或跨越,所以留有可以出入的部分称之为出入口线.要点：区隔线为实线、出入口线为虚线出入口线的地方要确保安全彻底要求作业员从出入口出入,3通行线:是右侧通行还是左侧通行这可以防止相撞的意外。要点：用黄色或白色的箭头要有一定的间隔或画在转角附近楼梯也不要忘记,划线的方法,1、通道宽度的参考标准人行通道：100cm左右单向车通道：台车车身宽再加宽80cm左右2、色带宽度的参考标准主通道：1012cm左右次通道或区域线：68cm左右3、划线颜色区分：红色：不良品区、危险警告区；黄色：消防通道、区域线；绿色：良品区、物料存放区；白色：作业区域。,4.块区定位,合格品区不合格品区暂存区游离品区待检区危险品区作业区其他,5、明确标示,（一）、物性,状态的标示（二）、放置场所的标示,整顿-部门内部自我核查表,项次,查检项目,得分,查检状况,破损不堪，不能使用，杂乱放置。,不能使用的集中在一起。能使用但脏乱。能使用,有保养,但不整齐.摆放整齐、干净，最佳状态。不能用的工具杂放。勉强可用的工具多。均为可用工具，缺管保养。工具有保养，有定位放置。工具采用目视管理。不良品与良品杂放在一起。不良品虽没即时处理，但有区分及标示。只有良品，但保管方法不好。保管有定位标示。保管有定位，有图示，任何人均很清楚。过期与使用中杂在一块。不是最新的，但随意摆放。是最新的，但随意摆放。有卷宗夹保管，但无次序。有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。零乱放置，使用时没法找。虽显零乱，但可以找得着。共同文件被定位，集中保管。以事务机器处理而容易检索。明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。,0123401234012340123401234,1设备、机器仪器2工具3零件4图纸、作业标示书5文件档案,九、5S活动（三）清扫,1、设定清扫主题2、现场、设备的清扫3、污染发生源对策,（一）、设定清扫主题,1、清扫即点检2、清扫的实施要点（1）划分清扫责任区（2）管理者以身示教（3）执行例行扫除，清除脏污（4）调查污源，予以杜绝或隔离,（二）、清扫的步骤,用眼睛看：有没有不稳、摆偏或脏污的情况。用鼻子闻：有没有怪味道。用耳朵听：有没有异常声音。用手摸：设备本体各部份有无异常的发热或异常振动等现象。,（三）、清扫的点检重点,1、压力表位置很容易点检吗？2、压力表的正常值很容易判读吗？3、油量计位置适当吗？4、油面窗很干净吗？5、油量在正常范围吗？6、油的颜色正常吗？7、给油口的盖子拧紧了吗？8、油槽各部位有没有可让灰尘跑进去的空隙呢？9、给油口盖子之通气孔是否阻塞？10、V型皮带装置是否数量正确？11、v型皮带装置是否形式正确？12、皮带是否不会振动？13、皮带及带轮之安全盖是否透明化而且容易点检？14、皮带及皮带轮是否正常、无倾斜？15、马达及减速器之联轴器是否正常无损耗？16、马达及减速器是否调整正确呢？17、减速器的润滑油里面是否干净、末被污染呢？18、马达的冷却风扇是否干净无灰尘？19、吸气过滤器的滤网是否干净？,重点,方法,是否备记,用眼睛看,方法重点是否备记,用耳朵听用鼻子闻用手摸,1、马达帮浦有没有异音？2、皮带、链条是否有滑动声呢？3、设备会发出厅怪的声音？1、气门阀运作时，是否有异味产生？1、马达帮浦外表有无异常的发热？2、马达帮浦有没有振动、转动不匀的现象？以下各项均须关掉设备电源进行点检3、马达及各处的安全盖是否松动？4、皮带的张力是否不够？5各部螺丝是否有松动的状况？6、各处配管是否有交叉？7、各处配管是否有磨擦而致破损的状况？8、设备各部是否有漏水的状况？9、设备各部是否有漏油的状况？10、若有漏油、漏水的情况，把它擦干净，看看漏的状况是否严重？,（四）、污染源对策,1、杜绝式不使它发生的方法（1）不使发生（2）消减发生量发生源对策,2、收集式收集或去除的方法（1）集中方法（2）去除方法清扫困难处所对策,防止滴漏：密封式、封垫方式防止飞散：门、护盖的形状、飞散方向或形状防止掉落：运搬方法改善松驰、破损之修理制程设计：无粉尘、封密轴承（无油化）、无研磨防止堵塞、积存,集尘能力、方法的重新修正去除、回收的方法扫除道具、收集导板、承油盘形状、大小改善洗净方法切削粉的形状、大小、飞散方向设备本体或基座的形状,想法,具体的处理方法,改善重点,1、去除2、擦拭3、修理4、停止5、止住6、减低7、不积尘8、集中9、不发散10、不携带11、切削,（五）.大扫除推动的留意点（一）大扫除的方法,液态物泄漏（油或水等）时，用泵回收。粉状物泄漏（喷料或粉尘）时，用圆锹或扫帚回收。污垢附着沾上油漆，泥巴，油渍渗透时用刀刮除或钢刷去除。有很多污垢则非用高压洗净不可。玻璃或地板上的污点甚至要数次的洗涤才能去除。生锈腐蚀的地方，要格外小心，否则会损坏设备。,（二）、大扫除的意点,安全作业1、高处作业及设备底部作业的安全。2、搭乘机械或进入设备内部的安全。3、清洁剂及药物的使用安全。4、切削或不易操作的机械。设备故障情形,每(日.周.月)清扫及点检项目年月日部门：店：组：店长：制定：标准书名称：A每日清扫及点检项目负责人：B每周清扫及点检项目负责人：C值日人员作业项目D每月清扫及点检项目负责人：E特别注意项目(安全.技术),十、5S活动（四）清洁维持管理,一、维持管理目的二、实施要点将清扫阶段的问题点加以分类针对问题点实施对策，一般分成自主改善、专责单位改善、委外厂商改善。制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关安全，品质方面的作业标准应优先制订。,清洁-部门内部自我核查表,项次查检项目得分查检状况,0没有划分。有划分，但不流畅。划线感觉还可以。划线清楚，地面有清扫。通道及作业区感觉很舒畅。0有灰尘、纸屑、水、或其他杂物。打扫或水渍显示得不干净。不是整洁。经常清理，没有脏物。地面干净亮丽，感觉舒服。0很脏乱。偶尔清理。虽有清理，但还是显得脏乱。自已感觉很好。任何人都会觉得很舒服。0容器或设备脏乱。破损未修补。有清理，没异味。经常清理，没异味。干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。0阴暗潮湿。虽阴湿，但加有通风。照明不足。照明适度，通风好，感觉清爽。干干净净，整整齐齐，感觉舒服。,6合计得分,通道和作业区2地面办公桌作业台3椅子架子会议室饮水台厕所等仓库,十一、5S活动（五）素养,（一）、素养即养成好习惯（二）、如何养成好习惯,（一）、素养即养成好习惯,素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。培养良好的行为风范。,（二）、如何养成好习惯,5S的基本知识与理念教育1、制定5S推行手册，使员工接受5S理念并掌握开展5S的基本知识；2、进行多样化的培训，如每天利用早会提升共识；3、新进人员的专项训练-生活管理礼貌(早上好.谢谢-)运动仪表(头发.脸颊.指甲-)运动捡拾(烟头.纸屑-)运动日常在职技能训练1、改善手法的训练2、作业技能训练,（三）、One-best运动,一处保管一日处理（今日事，今日毕）一个资料夹（资料夹一册化）一小时会议一张纸（报告书用资料一张的篇幅表达完全）一分钟电话一张原稿（不必复印，只保管原稿）一件工具（不用工具，或简化成一件）,（四）、养成各类礼仪习惯,1、工作礼仪握手礼仪形体礼仪行走礼仪坐姿礼仪接待礼仪用餐礼仪,2、语言礼仪文明用语问候用语交谈礼仪电话用语,3、包装礼仪服装礼仪识别证礼仪化妆礼仪,（五）、素养部门内部自我核查表,项次查检项目得分查检状况,0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。2开会有对5S宣导。3平常在做，且能够做得到的。4活动热烈，大家均有感受。0穿着脏，破损未修补。1有整洁。2纽扣或鞋带未弄好。3工作服，识别证依规定穿戴。4、穿着按规定，并感觉有活力。0不修边幅又脏。1头发，胡须过长。2上两项，其中一项有缺点。3均依规定整理。4感觉有精神有活力。0举止粗鲁，口出脏言。1衣衫不整，不讲卫生。2自已的事可做好，但缺乏公德心。3公司规则均能遵守。4主动精神，团队精神。0大部分人缺乏时间观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不愿受时间约束，但会尽力去做。3约定时间并会全力提早去做好,日常5S活动,服装,仪容,行为规范,时间观念,合计,得分,1,2,3,4,5,6,十二5S推展规划,5S推行委员会,5S推行委员会,主任委员,5S干事,改善专案小组,XX部,XX部,XX部,委员,委员,委员,5S推动步骤,NQ推动步骤执行事项责任者,1、有关资料搜集，观摩案例。2、整理整顿方式及行动目标规划。3、教育训练及文宣活动计划。4、部门区域或个人责任区之规划。5、整理整顿推动办法之设计。6、整理整顿推动计划表排定。7、权责划分（员工、组长、课长、经理）8、整理整顿看板及缺点公告表之制作。9、整理活动之规划。10、整理之画线、定位、标示之规划。1、全员及干部训练（N次）2、整理整顿标语、征文、有奖惩答活动。3、绩优店观摩及心得照片发表。4、整理整顿推动办法讨论及宣传。5、标语及海报制作，塑造气氛。1、选一适当日期，实施红牌作战，全公司大清理，区分要与不要的东西。1、选一适当日期，全公司执行定位，画线，标示，建立标准。正式公告，下达决心。1、违犯整理整顿条文事实，摄影。2、记住摄影位置（可做标记）。1、及时公告。2、表示事实，日期，地点，及要求改正。3、在公告栏公告，限时改正。4、改正后，在同一地再拍，作前后比较。1、事实上期检讨（周，月，年度检讨）2、屡劝不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。3、推动软件与硬体障碍对策，克服。,一计划,二宣导,三整理作战,四整顿作战,五推动实施办法,六缺点摄影,七照片公布改善,八奖惩对策,行政部,行政部,总经理,行政部,行政部,各部门主管,总经理/行政部,MM公司5S专案辅导工作进度表,期别,次数,日期,工作内容,参与人员准备相关用品,1、工作进度表确认2、讨论全部作业方式，确认作法3、现场5S资料及做法了解4、现场诊断及拍照5、干部训练1、讨论先期活动之做法2、全员训练3、现场诊断及拍照4、有关5S教育资料讲解、了解1、5S执行做法资料说明2、标语或集训法研拟，讨论3、全员训练1、标语化比赛执行2、全员训练3、现场规划图绘制4、现场再度说细目视及问题点记录5、5S缺点相片海报制作1、涂色比赛执行方式研讨2、标语比赛评审3、规划图修正1、以规划图讨论定位方式（IF）2、现场检查3、干部训练细部5S之做法1、以规划图讨论定位方式（2F）2、现场实地了解1、经规划图讨论定位方式（3F）2、现场实地了解,12345678,承办人员各级干部,现行5S有关规定及投影机,幻灯机投影机,幻灯机投影机,海报纸规划图（各区）,标语比赛样张,规划图投影机,/,/,承办人员,承办人员,承办人员,1F主管,2F主管,3F主管,训练宣导期,1、以规划图讨论定位方式（仓库）2、现场实地了解3、颜色区域心理法设定讨论4、干部训练：丰田5S观赏1、5S活动办法草拟2、定位细节再讨论3现场检查4、标语漫画配置研究5、定点摄影法1、5S活动办法修正及打印2、成立推动委员会，分发聘书3、看板建立研讨4、全厂定位结果检讨5、干部训练颜色管理1、5S试行前检讨2、5S干部通讯解说、讨论3、标语、海报、漫画配置确立4、看板确立1、5S试行前检讨2次）2、公布及全员解说1、正式试行一个月2、干部训练5S与工作改善3、评分运作方式检查4、评分结果检查1、5S有奖惩答活动设计，研讨2、现场查核3、问题质疑1、5S问题点质疑，解答2、5S执行结果检查3、下周试行结果检讨会准备1、5S办法修正确2、5S问题点质疑3、现场拍照1、正式施行5S办法，执行情形检查对2、现场检查3、干部训练：沟通与协调之做法1、绿化运动做法准备，讨论2颜色心理法总结1、绿化运动后续执行，检讨2、5S辅导总检讨,9,11,12,13,14,15,16,17,18,1920,10,仓库主管,/,标语，漫画裱背、画线工具,组织表投影机,看板（评价后）,5S竞赛办法,5S评分表及公布表，投影机,有奖惩答题目,5S评分表,5S竞赛办法,/,/,正式推行期,试行修正期,整理-部门内部自我核查表,项次,查检项目,得分,查检状况,有很多东西,或脏乱。,虽能能行,但要避开,台车不能通行.摆放的物品超出通道.超出通道,但有警示牌.委有畅通,又整洁.一个月以上未用的物品杂乱放着.角落放置不必要的东西.放半个月以后要用的东西,且紊乱.一周内要用,且整理好.不使用的物品杂乱.半个月才用一次的也有.一周内要用,但过量.当日使用,但杂乱.桌面及抽屉内均最低限度,且整齐.杂乱存放不使用的物品.料架破旧,缺乏整理.摆放不使用但整齐.料架上的物品整齐摆放.摆放为近日用,很整齐.塞满东西,人不易行走.东西杂乱摆放,有定位规定,没被严格遵守.有定位也在管理状态,但进出不方便.任何人均易了解,退还也简单.,012340123012340123401234,1通道状况2工作场所的设备材料3办公桌(作业台)上下及抽屉4料架状况5仓库,6合计得分,整顿-部门内部自我核查表,项次,查检项目,得分,查检状况,破损不堪，不能使用，杂乱放置。,不能使用的集中在一起。能使用但脏乱。能使用,有保养,但不整齐.摆放整齐、干净，最佳状态。不能用的工具杂放。勉强可用的工具多。均为可用工具，缺管保养。工具有保养，有定位放置。工具采用目视管理。不良品与