6S管理基础知识培训课件

6S管理基础知识,（一）,生产部现场改善推进小组,组长：彭国庆副组长：李双玲小组成员：瞿东佐、倪立、宁昌贤、陈伦文、任小刚、汪涛,生产部现场改善推进项目计划,生产部现场整改预算及物资需求,6S推行方针,整顿现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。,6S的目标,通过6S活动塑造一个整洁、清爽、安全的工作环境；提高生产效率和现场管理效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，营造良好的工作人文环境，塑造吉利新形象。,一、6S概述,6S的含义：起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，重视并实施安全生产，从而达到提高整体工作质量的目的。,没有实施“6S”的工厂：,触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备，使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，导致工伤事故不断，安全隐患长期存在。,6S主要内容,SEIRI（整理）SEITON（整顿）SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）SHITSUKE（素养）SAFETY（安全）。前五个单词日语的罗马拼音都是以“S”开头，安全的首字母也是“S”所以简称为“6S”。,推行6S的目的（作用）,提高工作效率改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期改善和提高企业形象。,6S之间的关系,只有整理没整顿，只有整顿没整理，整理整顿没清扫，3S之效果怎保证？标准作业练素养，安全生产有保障，,物品真难找得到；无法取舍乱糟糟；物品使用不可靠；清洁出来献一招；公司管理水平高；塑造吉利新形象。,二、6S推进重点,（一）整理1.定义将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。2.整理推行要领所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量和放置方法制订废弃物处理方法。,3.不需要的判别基准地板上：杂物、灰尘、纸屑、油污、紧固件等；不再使用的工装等；损坏的垃圾桶、周转箱、纸箱等工作台设备上：过时的表单、资料；损坏的工具、样品；私人用品；油污、灰尘墙上：蜘蛛网；海报标语空中：不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。,6S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。因此，现场整理要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,晓光模具制造车间,（二）整顿1.定义合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）整顿励行“三定”原则：定位置定品目定数量（4）整顿的目的：减少寻找时间。,晓光模具制造车间,2.整顿推行要领要落实前一步骤整理工作规定放置方法划线定位布置流程，确定置放场所。3.整顿的作用提高工作效率将寻找时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能马上发现非责任者的其它人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,4.具体实例（1）彻底地进行整理只留下必需物品在工作岗位摆放最低限度的必需用品正确判断出个人所需品还是小组共需品。（2）确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨制作一个模型，便于布局规划将经常使用的物品放在工位的最近处特殊物品、危险品设置专门场所进行保管物品放置100%定位。,（3）规定摆放方法产品按机能或按种类区分放置摆放方法各种各样，例如：架式、箱式、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法尽量立体放置，充分利用空间便于拿取和先进先出堆放高度应有限制，一般不超过1.2米。（4）进行标识采用不同色的油漆、胶带、定置纸划分区域在摆置场所标明所摆放物品在摆放物体上进行标识,根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明，一目了然暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度标识100%实施。,整顿使“寻找”消失！整顿是提高效率的基础。,（三）清扫1.定义彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。（1）清扫为机器保养的基础。（2）清扫塑造干净的工作场所。（3）清扫对象：工作场所的各个角落（重点在于设备）,2.清扫的推行思路分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅在整洁明亮的环境里，任何异常都可马上发现（包括一颗螺丝掉于地上）设备异常在保养中就能发现和解决。,3.清扫推行要领建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范。,4.具体实例（1）清扫工具抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间随时清理不能使用的拖把、扫帚扫帚或抹布进行数量管理。（2）机械设备每天要保持光亮机械设备保持铮亮如新不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关,通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常清扫且及时维护保养。（3）分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收可再生的（区分塑料、金属）不可再生的（生活垃圾）。,清扫推行注意点责任化、制度化。,晓光模具制造车间,晓光模具制造车间,晓光模具制造车间,（四）清洁1.定义各项工作规范化、制度化，保持工作场所的干净、整洁、舒适、合理。三不原则：不制造脏乱！不扩散脏乱！不恢复脏乱！,2.清洁的作用维持作用将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。,3.清洁的推行思路实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态领导的言传身教、制度监督非常重要一时养成的习惯，要花十倍的时间去改正。制度化，定期检查,6S效果看得见持之以恒是关键,4.清洁推行要领落实前3S工作制订奖惩制度，加强执行维持6S意识高阶主管经常带头巡查，带动重视。,（五）素养1.定义要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯。三守原则：守纪律！守时间！守标准！,2.素养的作用重视教育培训，保证人员基本素质持续推动4S，直至成为全员的习惯使每位员工严守标准，按标准作业净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围培养优秀人才，铸造战斗型团队成为企业文化的起点和最终归属。,3.素养的推行思路基本过程：学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度，成为他人的榜样，具备了成功的修养。学好三年，学坏一日人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德互相信任，管理公开化、透明化勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。,4.素养推行要领持续推动前4S至习惯化制订共同遵守的有关规则、规定制订员工素养守则。,培养良好素养提升团队素质,5.具体实例（1）问候/礼貌您好！大家好！早上好！下午好！谢谢、打扰了、对不起、没关系（2）集合全体员工开班前会确认今天的工作内容点检材料、机械设备,（3）下班前进行清扫确认明天的工作收拾整齐零件、材料点检保养各类工具、设备注意有无隐患填写好交、接班记录。最后与大家道别！,（六）安全1.定义人身不受伤害，环境没有危险。2.安全的目的创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害,3.安全的作用重视安全教育，保证员工基本素质持续推动5S，直至成为全员的习惯既是前面5S的延伸，又是保障不仅仅是一个经济问题，而且也是政治问题，它涉及到政治经济、社会环境、宣传教育、人员素质等各方面的重大问题，是保障社会安全，经济建设健康发展的重要环节安全教育是应急忧患意识教育，更是生命教育。,4.安全的推行思路（1）上班前的准备工作上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品衣扣、衣裤角是否系紧工作服是否合身并无油质鞋带是否系好口罩或防毒面具是否完好。,（2）上班前做好前“5S”工作作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放地面是否有污工具箱里的工具是否摆放整齐设备是否点检设备仪器是否运转正常设备是否需要清扫设备周边的管线是否完好无缺。,（3）有无标准作业指导书手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手触摸油污等及时清理设备故障时及时通知专业人员检修定期做好设备保养工作停电时要及时切断电源有齿轮传动部位要加防护罩设备检修时要挂检修告示牌。,（4）做好安全预防工作不要将加工品、材料等超出线外放置不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西不要随便将安全装置取出或移动消防器材箱内不可放置任何杂物设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。,（5）做好消防工作在工作场所严禁