全员参与的5S体系的培训内容

,全员参与的5S体系的培训内容,制作者:魏东建制订日期:2007.5.25,5S“0“STEP的推进培训内容,I.5S定义及内含,5S定义:取“整理,整顿,清扫,清洁,清心”日常化的第一个字称之为5S亦叫2整3清,5S运动:,I.5S运动的目的,以设备为中心彻底去除周围的“浪费”与“混乱”使之显眼,效果快,其目的在于使人自觉地从细微处开始确定并遵守标准来夯实工厂管理的基础,从而形成有生动感,轻松愉快的工作环境和规范化的公司.实质是为了创造低成本,高效益的,顾客满意的利益公司.,无秩序,浪费,整理、整顿,改善,改善,TPM基础的构筑(作业地点环境改善)体质改善(亲自设定基准并遵守的训练)工程管理改善(作业空间的确保及成本节减),对象作业的全部物品,定量、定位、定品,8.5S体系“0”-Step活动整理,整顿,清扫,整理：区分必要品和不必要品，去除不必要品。整顿：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐地存放。清扫：不断进行清扫，维持整理整顿的状态干净,顺序3,顺序2,顺序1,整理清洁：维持整顿的状态清扫,习惯化(素养)：熟练整理、整顿、清扫、清洁，不管是什么时候都能正确实践,推进顺序？,开始5S活动前，首先照现场的现状。比较5S活动前后，可以认识到5S活动的重要性。POINT-定点照相:5S前后在同样的地点照相。-照相日:在照片上标注照相的日期。-彩色化:彩色比黑白更有效。,照现在的样子,提前准备,定点照相,前,后,什么是整理?将工作地点的所有物品，明确区分为必要的和不必要的物品推进目的和目标1)目的清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便使用的指定地点，防止损失及排除各种LOSS2)担当设备的效率指标-整理出不必要的,不急用的物品-必要品存放在容易快速查找的地点-100%解决全部的不合理,整理的定义,整理是什么?1)可用品,不急用品,不用品的区分,可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照处理流程迅速进行处置,2)区分层次基准(例),整理的必要性,教育:3S的理解,1)担当区域的确定:责任小组/责任者,2)掌握现象(定点照相):标记的检查,3)整理对象的确定,4)整理标准的确定,5)整理标识-辨别不能倒置的物品-不可食用的物品-醒目标识不新鲜,6)改善活动,贴标签,对象产品ListUp,处理判断(变卖/废弃/修理),改善表格,整理活动flow,红色标签战略是?改善方向模糊，不知所措的时候，使用红色标签，任何人都能意识到浪费的整理活动方法种类-全公司红色标签战略:工厂全体人员每年实施2次-全工厂红色标签战略:坚持每天实施适用对象-仓库:材料、零件、再加工品、半成品、次品-机械设备:机械、设备、台车、器具、工具、工具架、工作椅、备品等-空间:平台、通路、搁架、仓库形式标准-表示项目、日期、记录人、品目区分、产品名称、数量、理由等(次品、不急用品、不必要品)-B5用纸，红色纸张，醒目,红色标签战略,实施要领,高举经营阶层的旗帜推进(必须全员参与),什么地方作为对象呢?(重点看什么?)-办公室、现场、物品堆积的场所-仓库-机械设备-空间,1.成立红色标签课题小组,2.确定红色标签对象,必要品和不必要品的明确冷静的区分-设定标准-现在不使用的都是不必要的浪费,一目了然的浪费-形式的考虑(项目、日期、记录人、产品名称、数量、不良理由等)-B5大小，红色纸，保证醒目,3.确定红色标签标准,4.制作红色标签,不必要品全部贴红色标签-冷静考虑后，粘贴红色标签-现场的直接责任者“立即使用”“以后使用”等理由的红色标签是不适合的-红色标签粘贴在管理STAFF能看到的方向,整理要去除不必要品，即“清除”-集中粘贴红色标签的物品，确认是否真正不必要的物品，真正不必要的物品坚决清除-彻底进行事后管理(综合推进现况板管理:每日集中处理,粘贴件数处理件数，记录在现况板),5.粘贴红色标签,6.评价红色标签,(红色标签格式),项目区分,1.设备2.仪器3.测量器4.材料5.零件6.再加工品7.半成品8.成品9.辅助材料10.办公用品11.资料、书籍,产品名称,数量,记录者,理由,不必,不良,不急,其他；,场所,日期,年月日,整顿物品方法的标准化明确标识在什么地方(定位)，什么物品(定品)，有多少(定量)，不管谁看都一目了然，可以进行目视化管理实施看板战略,看板战略是什么?物品保管方法的正常和异常(问题)状态一目了然，可以进行目视化管理的物品保管方法的标准化活动,方法-进行3定活动。（在什么地方，什么物品，有多少量的标准化）-使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况-区域线的明确标识,整顿的定义,物品(3定),定位(确定位置标识),地址标识,地址编号标识,定品(确定品名标识),物架品名标识,物品目录标识,定量(确定数量标识),最大量标识,最小量标识,物品现况看板,地址(物架),物品目录现况标识,位置(路线),数量(最大库存量,最小库存量)等,机械设备,机械名称,工程名称,负责人名,购入日期的标识,作业区域及通路,再加工产品,清扫工具,物架,次品和合格产品,物品堆积场所,通路空間,整顿活动flow,必要品的ListUp,根据使用频率，决定保管场所,掌握现象(定点摄影):位置标识,3定(定品/定量/定位)标识,制作保全场所布局图,保管方法的改善,区域划分及区域标识,场所标识:场所-编号,品名的标识,数量标识,改善实施计划的建立,改善实施,:根据作业方法，选定集中保管场所,:按照先入先出进行保管/考虑形状进行保管,:遵守可视化管理标准,:所在场所的编号标识,:物品名称的标识,:最大、最少、警戒线、库存量标识,改善表格,1)3定,定位,堆积场所的正确位置即,场所明确标识,地址(物架名称)确定地址中“物架”标号确定物架中“洞”标识确定物架中“号”表示地址一般用英文(A,B,C)或数字(1,2,3)表示,物架名,洞,A架3洞2号,号的标识,确定的数量(最大量,最少量)的明确标识,最大库存量和最小库存量要用醒目的标识区分-最大库存量:红色-最小库存量:黄色超过最大库存量就不能存放物架的容量有限制最大库存量和最小库存量的定量一目了然,定量,最大库存量,最小库存量,数量表示,确定物品的名称明确标识,物品目录标识:堆积物品的名称表示物架目录标识:对应物品存放的位置及该物品名称的标识有可能存在物品目录标识的缺陷物架目录标识的位置，也有可能变化,定品,最大库存量,最小库存量,2)机械设备,3)区域线的标识,机械设备名称列表的标识,包括机械名、工程名、负责人名、购入日期内容的标识名称列表标识醒目地粘贴在机械设备前面,区域线是物品存放目视化的安全线区域线侵犯就相当于发生交通事故,通常使用油漆或胶带，划区域线首先在通道和作业区域，划区域线标识表示通行方向（是左侧通行还是右侧通行）尽量避免直角的转弯,“存放什么物品，存放多少?”的标识-实施3定的“定品，定量”(物品目录,物架品目的标识)-粘贴在物品现况看板(全体品目目录,物架目录标识)-粘贴机械设备的名称列表-区域线的标识,不乱放、整顿的习惯化-习惯于整顿状态彻底维持-继续进行点检活动,4.品目和样式的标识,5.整顿的习惯化,清扫的定义,设备清扫是手工擦拭的点检现场的地面是工厂的门面清扫不是单纯的手工擦拭,而是保护呵护的活动,查看一下工厂各个角落-现场的地面-机械设备-工具、道具、器具-物品堆积场所、材料、办公室、壁橱等用抹布和掸子小心擦拭-拖地-小心擦拭-女职员早晨的化妆缩短清扫时间清扫是每天工作的一部分,目的从环境的角度，去除潜在心理缺陷(漠不关心,视而不见,无知)，相信自己能够把想做的事情完成得很好目标-创造干净明亮的工厂，使顾客感叹工作环境的完美，提高顾客信赖度。-彻底的清扫(明亮的)感知的清扫(感知缺陷)改善的清扫(预防)清扫的重点-玻璃窗灰尘是否忘记擦拭?-白天缺少光线的地方是重点-阴暗、杂乱的地方(房顶、设备下面等)是问题集中区域-底部的液体或油脂等，因高热而易被忽略的部分-发出气味的地方:厕所、食堂、洗脸间等,具体的推进方法1)清扫对象的选定-整理、整顿后，选定清扫的对象-重点:仓库、设备、空间2)清扫负责人的选定-部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人，明确个人的担当区域-共同区域由各个小组、科室负责人负责3)清扫方法的选定(制作清扫日程安排表的:个人)-10分钟清扫:重要的是持续-清扫顺序的选定:研究确定10分钟能内能够得到成效的的清扫顺序-根据不同的清扫对象，选择不同清扫用具:直接提供清扫工具-重点:清扫时间的确定4)个人清扫日程安排表参考优秀成员的清扫日程安排表(包括整理/整顿/清扫),为什么有垃圾？从哪里来的?寻找原因预先去除整理、整顿、清扫的根源清除不必要的、清除混乱的、清除污染的活动,保持清洁的现场-清除混乱的活动-清除污染的活动-消除根源的研究活动非常重要-物品堆积场所、材料、办公室、壁橱等,清洁的定义,现场5S活动是非常庞大的，不要认为现在这个程度不错彻底熟练整理、整顿、清扫、清洁，持续实践，形成习惯化的活动,公司/工厂必须确实彻底地实施习惯化参加活动的人员(特别是领导)-如果整理、整顿、清扫、清洁的主要因素有变化，立即进行相应处理-反对安逸于现状的顽固想法-习惯化的重点是，持续反复“什么是有害的？为什么？发生了吗？怎样能消除呢?”习惯化活动-制作目视化现场检查表，持续进行确认点检-对于5S活动的前后，照相比较分析-公开5S活动的照片，赋予动机及扩散传播-在全员都能看到照片的食堂等地方，展示照片,习惯化的定义,-及时看清阀门的开关状态，把故障防范于未然。-每当开关时，为了便于更换表示板，制作一个挂钩。-阀门的开或关表示板安装在正面可以看到的方向。开:绿色字体关:黑色字体移动PLATE:黄色字体-规格：横3.8纵10,阀门可视管理,可视管理活动,(地下电线),注意破损,回水困难,(地上降落管道),电线、管道,摆正,桌子上面,支架,不好抓住不安全清扫困难,确实定位化,注意腐蚀,(地上电线),(地板上管道),3布局容易变更,台、搁板、推车,放置杂乱,直角平行放置,杂乱存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬运。,直角、平行能提高容纳效率。物品也可以按一定方向整理。,存放物品的方法(1),存放物品的方法(2),曲折的通道,直线通道,如果曲折，就必然会发生冲突、破损。会发生多次的紧急刹车。,会安全通过。行驶畅通。,安全相关设施,*,红色,Color,Sheet,、白色字,*,表示胶带外壳、,Chain,外壳、,Coupling,外壳,*,表示所有旋转体,(1,设备,1,标识,),(,安全盖,),盖体,:,黄色,网,:,黑色,(,粘贴可用品的卡片,),A,(,表示旋转方向,),B,-,98,】,4,5.5,10,4,3.5,定位置标识,方向标识,仪表标识,灭火栓设备(赤色),灭火栓(盒)(黄色),危险标识(黑色+黄色),Color安全设备,Color流体流向,蒸汽(横褐色),高压gas(黄色),空气(白色),导热油,油(棕色),危险物(紫色),GasVent(兰色),100,50,BAND,箭头内容直径材质(FromTo),(字体大小与箭头幅度相同),PipeMarking,2“以下,不足2“8”,8“以上,60,13,25,15,95,30,60,30,125,50,100,40,Marking种类,管道介质流向标识管理,计量器具标识管理,压力表，温度表，流量