某科技公司如何推行5S活动培训

主讲人：孙少雄顾问,如何推行5S活动,瀚宇博德科技（江阴）有限公司,苏州福友企业管理顾问有限公司,“5S”简介,发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,地物明朗化人规范化5S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,5S活动强调,5S是企业品性的标志(企业的势),5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。,不战而屈人之兵并非简单打扫卫生,真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？,整理的真意,真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）,整顿的真意,真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）,清扫的真意,真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清洁的真意,真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）,素养的真意,5个S之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,现场六大目标,P(production):效率Q(quality):品质C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士气S(safety):安全,现状的诊断评估,客人的眼光,感激教导、指责、给我们机会的客人！,第一步：外行看热闹，建立正确意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化，凡事执行彻底公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。,1S-整理,整理可腾出办公场所、生产现场空间整理可使员工快速取送文件资料、物品,整理的实施要点,区分要与不要的原则,什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间MUST和WANT,整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,实施1S关键,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！,抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。樱桃理论：照顾绩效好的部门员工,寻宝活动,为什么要开展寻宝活动,什么是寻宝活动寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。,申请部门,再利用？,财务确认,总经理,再利用部门,废弃处理,物品废弃申请提交及确认流程：,如何做好预防整理,2S-整顿,整顿是提高效率的基础整顿是一门摆放技术,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。,一、定位：决定合理的位置,确定物品放置的合理位置应该遵循的原则，根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。1.设备和作业台的定位2.工具、夹具、量具、文件等的定位3.原材料、半成品、成品的定位4.票据、样品等的保管与存放,定量：决定合理的数量,在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。,物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,现场整理整顿实际情景对比说明运用公司实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法,车间机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理,管道色表（例）,车间物料配件,原材料及附件、备料堆放整齐成品、废品分开放置明确区域区分下脚料作好分类、及时处理。有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向,车间盛装容器,周转箱、周转盘保持干净废品容器标识清楚、标志向外容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。,车间车类,小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放,车间计测器、工具、夹具、模具,器具分类放置(公用性和专用性等)并标识器具保持良好有效状态计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）器具用完后及时归位,车间易燃、有毒品,易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品有专人管理并标示,车间消防器材,消防器材处于有效状态（绿色区）消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？,3S-清扫,责任化标准化,清扫的实施要点,清扫不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,清扫的过程,难点问题和发生源的对策,难点问题是指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清扫工作中较难对应的问题点。发生源是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。,问题票活动准备和动员,现场巡视贴问题票,问题点登录,是否难点问题,指定难点问题实施计划,揭问题票,难点问题对策实施,一般问题及对策,揭问题票,对策效果确认,N,Y,问题票活动基本流程,清扫问题点记录用表例,现场的问题票有两个作用：1、督促员工要快速解决问题；2、告诉员工这就是问题，这有利于培养员工的问题意识。,意识能力(状态)5个阶段,大脑生理学者桥本邦卫先生认为：人类的意识能力即意识状态总共有5个阶段,状态O,注意力判断力零,状态O是处于睡眠、失神等状态，此时的注意力、判断力为零,状态I,意识的恍惚状态,状态I处理半梦半醒的睡眠状态、意识上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极度疲劳时等，这时候注意力基本上不起任何作用,注意力基本上不起作用,状态,意识清楚注意力正常,状态是正常地、习惯性地处理日常事务的状态进行此种正常作业时意识清晰注意力也正常地发挥作用。,状态,适度地紧张起来注意力相对集中,状态是适度地紧张起来、积极地采取行动的意识状态。注意力在较大的范围上，非常清晰地、积极地发挥着作用。在这个意识状态下、基本上不会发生什么错误,状态,惊惶状态过度集中于一点判断力停止！,状态是指发生异常等情况时，极度紧张、兴奋的意识状态。注意力仅仅集中于一点、看不见其他的东西、判断力基本上停止作用,第1步骤(现状把握),情况,你为了油漆外部非常楼梯的门，正在用砂纸来檫门,4S-清洁,制度化、标准化、持续化,使用要领：将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。不断追求卓越，创造永无止境改善。建立一整套的激励制度，提案制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订考评奖惩制度。,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实,深入基层，到现场去,活动的部分改善事例,5S小结(一),1.规划现场，消除空间错位“三个一”：一张如实描述现场的定置图;一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。,实现“零错位”,生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，班次交接为关键,2.消除信息错位坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除责任错位所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质责的溯源连贯性。,5S小结(二),1.纠正认识偏差，消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。,实现三全管理，实现“零盲点”,三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系,2.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。,素养不但是5S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,素养重点,三位一体的素养培育,指责高手,被指责高手,感受高手,素养,指责高手所热爱的三项,热爱现场的心,热爱制品的心,热爱部属的心,现场热爱于制造物品的舞台制品热爱于自己所制造出来的制品部属热爱于部属能成长,企业文化是什么？企业文化指的是成员信仰的价值及行为模式，属于肉眼无法看见的软件面。即社风、公司风气、企业型态、企业气质、企业精神的总称。,个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚,团队态度的形成？领导心理动态(团队共通的想法）学习（成功）,1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定