6sigma分析逻辑战略为核心.ppt

6sigma分析问题逻辑思路以精品战略为核心，不断优化持续革新体制,目录,第一部分6sigma概述第二部分流程图第三部分因果分析第四部分失效模式及影响分析,6sigma概述,20世纪70年代，美国企业发出惊呼：“爆发了第二次珍珠港事件”日本企业-优异的质量及低廉的价格,GE：,Motorola从实施6Sigma的1987年到1997年，十年间所取得的成就：销售额增长5倍，利润每年增加20；实施6Sigma带来的资金节约累计达140亿美元；平均每年股票价格增长21.3%。,Motorola：,6Sigma给公司带来的业绩,受益于6Sigma导入的著名公司,图,1987,19881995,1997,1999,AlliedSignal,6sigma是什么,工具,方法,理念,6sigma带来了什么,流程图ProcessMapping,流程图是什么？,开始,工序1,工序2B,工序1,工序2C,工序2A,合格？,结束,返工,Yes,No,现金订购流程,分支机构关闭,交易,第二天的现金要求,现金过剩,现金准备,交易,现金打包,现金交付到地区分支机构,流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作(按时间顺序)，以简单、直观的方式定义过程的工具。在DMAIC改进项目中，流程图用于加深对过程的理解、设立项目的界限、及确定需要改进的领域。,流程开始,流程图（ProcessMapping）,流程图符号与步骤,1.设立目标，选择图的类型。2.确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。3.收集有关过程的信息。4.制作流程图。5.确认流程图。,流程图符号,流程图步骤,流程图（ProcessMapping）,术语,流程图实际过程的一种图形表示。一详细流程图包括了许多对过程改进有益的信息，如RTY、COPQ、周期时间和DPU。增值步骤一个为了满足顾客需求而对产品有增值的步骤。客户由项目的范围所定义。客户可能是最终使用者、另一内部的组织或下一过程步骤。输出产品中被客户所定义成关键因素的任何东西或特性。输入对输出有影响的变量。,流程图（ProcessMapping）,1.Y=f(x)BasicRelationship基本关系方程式,Y,=,f(X),YDependent相关的Output过程输出Effect影响Symptom症状Monitor监控,ManagetheINPUTSandgoodOUTPUTSwillfollow管理好输入可以得到好的输出,传递函数TransferFunction,X1,X2XNIndependent独立的Input-Process过程输入Cause原因Problem问题Control控制,找理想伴侣;室内温度控制,流程图Example,收集开发需求,输入,类型,输出,输入,类型,输出,编制新产品策划书,与项目经理沟通,新产品策划书项目经理项目经理选定规则技术要求成本核算表进度要求,受控非受控非受控受控非受控受控,与项目经理沟通,编制任务书,工业设计,开发需求评审表新产品策划书项目经理沟通意见申请的产品型号工业设计图功能规格书成本核算表项目经理选定规则任务书模板策划工程师,工业设计电子档工业设计纸档工业设计评审记录工业设计评审者工业设计工程师设计限制工业设计数据存贮工业设计评审会效率工业设计检查表,开发需求评审表年度产品线规划技术要求目标成本进度要求销售预测效益分析,受控受控受控受控受控非受控非受控,开发需求评审表项目经理选定规则技术要求目标成本进度要求项目经理策划工程师,受控非受控受控受控受控非受控受控,项目经理沟通意见策划工程师年度产品线规划开发需求评审表技术要求成本核算表进度要求销售预测效益分析,过程,过程,开发内容任务书编制不良,开发内容任务书编制不良,开发内容任务书编制不良功能规格书,非受控受控受控受控非受控受控非受控非受控非受控,开发内容任务书编制不良,非受控受控非受控非受控受控非受控非受控非受控非受控,工业设计图工业设计不良,受控受控非受控受控受控受控非受控非受控受控受控,新产品开发任务书任务书编制不良,简单的流程图,修改图纸,通知销售,评估效果,制定文件包,制作草图,呈交客户,客户要求修改,图纸确认,客户收到CAD文件,效果确认,No,Yes,Yes,No,NVA,NVA,NVA,“现状”流程图,它是过程的基线条件；它是你改善的开始；它是六西格玛突破的机会。,活动的流程图,部门的流程图,海外,开发,海外,采购,了解客户需求,提交给印刷品,技术支持,业务员确认,Yes,打样找供应商,No,跨部门的问题解决、及因子查找,关注跨部门的结点突出显示传地区，表明依赖关系,为什么需要流程图,详细的流程图有助于确认：,产生输出缺陷或问题的重点关注区域识别增值工序，可去除的非增值工序；返工和修理显而易见；“隐蔽工厂”是否有缺失、冗余或错误流程中寻找影响问题的输入因子,项目范围的样本；使团队达成共识，作为后续活动渠道；为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。,过程指定同时又可提供：,流程图（ProcessMapping）,流程图分析,识别：过程产物；过程输出；“增值”和“非增值”步骤；关键过程的输入&输出；中间测量（也就是关键的工序Xs)明确每一步的浪费类型。,流程图（ProcessMapping）,“理想”流程图,最终目标是完全没有非增值工序,流程图（ProcessMapping）,CauseandEffectAnalysis因果分析,如何有效地实施过程改善,关键过程输出变量KeyProcessOutputVariables,PROCESS,确定输入和输出特性，好让：,关键过程输入变量KeyProcessINPUTVariables,KPIV,KPIV,KPIV,KPOV,KPOV,你的努力和资源给一个更好的焦点解决那些可令现有过程绩效作改善的过程问题,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,学习目标,1.原因和结果之间的关系2.什么是根本原因控制的跨度和可影响的范围4.头脑风暴方法（BrainstormingTechniques）5.因果分析的两种工具：鱼骨图（FishboneDiagrams）因果矩阵（CauseandEffectMatrix）,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,什么是因果图?,又称石川图或鱼骨图,用于识别、展示、检查任何事情的可能原因的非常有用的图形工具,使团队注意力放在问题的关键领域上,它展示整个团队的集体智慧,它使大家对问题的原因看法一致它提供对解决方案的依据它使团队注意力放在问题原因（Xs）而非症候上,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,“鱼骨”因果图（FishboneDiagram）,可能原因的主分类画在箭头的分支处。每一个分支的所有可能原因则加在分支上,问题点,根本原因,子原因,Causes原因,Effect结果,C=ControlFactor受控因素NNoiseFactor噪声因素,Manpower人员,Environment环境,Materials材料,Machinery机器,Methods方法,Measurement测量,N,C,N,C,N,C,N,C,N,C,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,根本原因是我们能够改变或破解的最底层原因,在我们的能力范围内可单方面控制、影响或改变的原因,一旦定义了问题，就连续问“为什么”，直到挖掘到根本原因,挖掘根本原因,如果问题有多个潜在的原因，必须对每个原因进行分析,确定哪些原因在控制范围内或影响范围内,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,People人员,Policies政策,Procedures程序,Place场所设施,Measurement测量,Environment环境,Man人,Machine机,Materials物,Methods法,Measurement测,Environment环境,生产过程中的因子类型5M1E,服务类或管理类过程中的因子类型4P&M&E,“鱼骨”因果图因子类型,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,鱼骨图Example,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,因果矩阵（Cause&EffectsMatrix）,为什么要建立一个优选矩阵？,1、找出少数几个需要测量分析的关键变量2、有助于集中精力收集数据3、减少收集所有变量资料的时间和金钱,因果矩阵（Cause&EffectsMatrix）,使用流程图作为主要的输入，以数字化的等级将与客户的X和Y作出联系和排序,根据对客户的重要性给Y打分,根据与输出的关系给X打分,结果：将X放于柏拉图上，可用作关键过程输入变量（KPIV）评估的起始点,对X,Y进行排序，给每对变量（X,Y）赋重要度,团队建立Yf(X)的第一次尝试,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,方法,在表格上部列出输出变量Y。这些输出是团队/客户认定是重要的。可能是在流程图中确定的Y的子集,用任意标度排列出每个输出（可能是110）。最重要的输出得分最高。,确定影响Y的所有潜在的输入或原因（X），列出在矩阵的左边,在矩阵的边界内用数字（关联度）列出每个X对每个Y的影响,用每列的总计分析和排列在初步实施FMEA时的关注点,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,1、列出主要输出值（依据顾客要求）,2、据对顾客的重要性来确定各输出的重要性权数,3、列出所有流程步骤及相应输入、流程指标,4、确定输入与输出间的关系系数：关系系数通常采用0、1、3、90无相关；1输入对输出只有轻微影响3输入对输出有一定影响；9输入对输出有直接显著的影响,5、将关系系数与权重乘积相加，并排出优先顺序,C&E矩阵填写步骤概要,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,TheLeveragedKPIV关键的KPIVs,杠杆原理TheLeveragePrinciple,TrivialMany,VitalFew,柏拉图:原理就是2/8原则阐明20的原因产生80的问题,例1：咖啡厅,一个黑带欲改善一间咖啡厅的客户满意度项目小组制定了流程图，并准备填写因果矩阵以识别对客户满意度有重大影响的过程输入,我们的焦点将集中在对客户满意度有重大影响的过程步骤,在此案例中我们只讨论3个关键输出，但我们也可以探讨客户满意度的其他方面,我们可以考虑服务速度、友善程度、准确程度等,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,咖啡厅流程图,CleanCarafe,FillCarafew/Water,TurnMakeron,SayThankYou,CompleteTransaction,OfferCream&Sugar,PourCoffeeIntoCup,ReceiveCoffeeOrder,PourwaterintoMaker,PlaceFilterinMaker,PutCoffeeinFilter,SelectTemperatureSetting,Inputs,HotwaterSoapScrubber,CleancarafeColdWaterMeasuringMark,FullCarafe,Filter,Makerw/FilterFreshCoffeeDosingScoop,CleanedCarafeDirtyWaterWetScrubber,Makerw/Filter&Coffee,BrewingCoffee,FullCarafe,FilledMakerEmptyCarafe,Makerw/Filter,Makerw/Filter&Coffee,OperatingMakerHeatBrewedCoffee,HotCoffee,CustomerOrderSizeSpecification,CompleteOrderHotCoffeeCup,FiledCupCustomerCreamSugarAmountDesired,CompleteOrderMoney,CoffeeDelivery,CompleteOrder,FiledCup,CustomerReplyAmountSpecifiedCompleteOrder,MakechangeTemperatureTasteStrength,SmileHappyCustomer,Outputs,Inputs,Outputs,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,例子：咖啡厅,过程输出,重要度评分，高分数代表该输出对客户更加重要,过程步骤,过程步骤相关性评分，高分数代表相关性较高,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,咖啡厅案例结论,如图显示：有4个过程步骤的输入对过程输出影响最大,注水入咖啡瓶,将咖啡放入过滤袋,送上糖和奶,选择温度设定,我们将进一步用以上4个过程步骤的输入填写另一个因果矩阵。,得分高的过程输入将用失效模式与效果分析（FMEA）作进一步评估。,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,例子：开发任务书不良,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,结论,我们从32个输入因子中进行降序排列,按2/8法则从中筛选出了14个影响顾客不良的输入因子,下一步将对该14个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.,例子：开发任务书不良,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,因果矩阵图为流程图的后续作业，其主要用途：1、以流程图为主要依据，使输入与输出（顾客要求）相关联2、依据输出对顾客的重要性来评价（打分）输出3、依据输入对输出的影响程度来评价（打分）输入4、定性找出关键Yi、Xi（有一定量的评价）,因果矩阵图实施步骤：1、从流程图确认输出（关联顾客需求）；2、依据顾客对输出的重视程度确定权重（1至10等级，权重大对应重视程度高）；3、从流程图确定流程步骤及其输入；4、评估输入与输出间的相关系数（取值0至10，分值高对应相关系数强）；5、将输入与输出间的相关系数与相应输出权重之乘积相加。,C&E矩阵小结,因果分析（CauseandEffectAnalysis）,FMEA（失效模式及后果分析）,FailureModeandEffectAnalysis,掌握FMEA的概念和运用时机发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,学习目的,失效模式及后果分析（FMEA）,失效,在規定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。,在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间,产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象,失效的定义,失效模式及后果分析（FMEA）,所有可能出错的地方都将会出错！,什么是FMEA？,默菲定律：,FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具依照其发生在失效的风险优先排列，并采取行动排除或降低其发生的方法为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法将问题扼杀在摇篮之中,失效模式及后果分析（FMEA）,FMEA的起源,FMECAFailureModeEffectsandCriticalityAnalysis1950s起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持安全的观点,失效模式及后果分析（FMEA）,FMEA的起源,FMEA(FailureModeEffectsAnalysis)1960s-70s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系评定产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响,失效模式及后果分析（FMEA）,系统,设计,过程,部件子系统主系统,注意：将系统的失效模式降为最小,部件子系统主系统,注意：将设计的失效模式降为最小,目标：最大化的产品质量、可靠性和成本,目标：最大化的产品质量、可靠性、成本和可维护性,人机料法环测,机器,工具工作站生产线操作者培训过程测量,注意：将全过程的失效模式降为最小,目标：最大化的全过程质量、可靠性、成本和可维护性,典型的FMEAs,失效模式及后果分析（FMEA）,DFMEA开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前,PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前,FMEA的时间顺序,失效模式及后果分析（FMEA）,注意DFMEA与PFMEA概念混淆,失效模式及后果分析（FMEA）,为什么要使用FMEA？,1、识别那些能够影响输出质量的关键输入和过程变量2、建立优先顺序，引导数据收集3、识别、评价与缺陷有关的风险4、有助于建立各种变量之间的假设,改进产品的质量、可靠性与安全提升企业的形象和竞争力降低成本减少浪费降低保证成本书面规定并跟踪减少风险所需的措施,FMEA的益处,失效模式及后果分析（FMEA）,风险顺序度数RPN,RPN=(S)x(O)x(D)S=Severity严重度-后果到底有多糟？O=LikelihoodofOccurrence频度-经常发生吗？D=LikelihoodofDetection探测度-发现得了吗？,失效模式及后果分析（FMEA）,RPN分数等级标准例,克来斯勒,FORD,GM所使用的标准,失效模式及后果分析（FMEA）,DFMEA,PFMEA,来自经验和数据,来自预测,设计过程,起因,后果,控制,失效模式,频度,严重度,探测度,RPN流程,失效模式及后果分析（FMEA）,功能、特征或要求,会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能,有多糟糕,起因是什么,后果是什么,发生频率如何,怎样预防和