某能源科技公司5S管理教材

深圳泰昂能源科技股份有限公司,5S管理,制作：综合部,目录,1、序2、简介3、5S与经营管理活动的关系4、5S的实施5、5S的意识6、结束语,当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而且其品质也不会太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。,一、序,按照5S的标准，世界上有三种企业：,一、序,一、序,一、序,一、序,企业病无奇不有，而5S是企业病的克星：此药苦口，疗效甚好，易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养适用范围：生产车间、仓库、办公室、公共场所、宿舍房间；企业文化、人员思想意识的管理。功效：对任何疑难杂症均有疗效用法：后续说明注意：开始服用后，请持续服用，切勿中途停止，中断药效,一、序：5S疗效,5S,1.提供一个舒适工作环境,3.提升员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.品质水准,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的职业场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,一、序：5S的效益,5S的效益,设备,厂房,人员,其它,降低故障率,提高稼动率,厂房较亮丽,走道畅通,地板干净,新设备有位置,有多余空间,扩大效用,减少质量不良,异常立判,节省寻找时间,降低报废,物品,降低仓库呆料,工作气氛好,心情较愉快,感到较有制度,较认同公司,二、简介,5S的历史和发展：5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本只推行了“整理、整顿”前2S，后因生产和品质控制的需要，而后续提出了3S。到了1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了安全（SAFETY）“6S”、节约（SAVE）“7S”等，但是万变不离其宗，这些都是从5S里衍生出来的。,二、简介,许多企业把推动5S活动当做是提升企业效率的基础，5S可以理解为环境品质，唯有将环境品质作完整规划，系统品质ISO9000、TQM才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈得今天，如何导入5S管理，扎下企业得根，已是愈来愈重要的课题。,二、简介,什么是5S：1整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。2整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷定义：把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：不浪费时间找东西。,二、简介,什么是5S：3清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除“脏污”，保持职场干干净净。4清洁（SEIKETSU）洁净环境，贯彻到底定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。,二、简介,什么是5S：5素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人,三、5s与经营管理活动的关系,5S（基石）,Q品质,C成本,D交期,S服务,T技术,M管理,企业方针、目标,支柱,三、5s与经营管理活动的关系,1、5S是现场管理的基础，是其他管理活动推行的第一步，也是ISO9000、ISO14000等管理体系有效推行的保证。2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、项目管理、成本革新等管理活动就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以在短期内见效。,四、5s的实施：整理,一、整理1、整理的含义将现场里需要与不需要的东西区别出来，并将后者处理掉，将需要的留下来。A、腾出空间，空间活用。B、防止误用，误送（没用的发来）C、塑造清爽的工作场所。如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台或一块场地来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。注意：要有决心将不必要的物品果断加以处置，这是5S的第一步。,目的,特别说明,四、5s的实施：整理,2、整理的具体做法：,处理,四、5s的实施：整理,*马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待*即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度*在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长久不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。,3、整理实施要领,四、5s的实施：整理,4、整理的作用可以使现场无杂物，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。5、因缺乏整理而产生的各种常见浪费空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场所和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。,四、5s的实施：整顿,二、整顿1、整顿的含义将整理后需要的东西，放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零A、工作场所一目了然；B、消除找寻物品的时间；C、整整齐齐的工作环境。整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以最快取得物品，以及如何立即放回原位。随意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。注意：这是提高效率的基础。,目的,特别说明,四、5s的实施：整顿,*彻底地进行整理*确定放置场所*规定放置方法*物品进行标识对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”定置管理有“三定原则”：定位、定物、定量。场所指厂区、车间、作业区、仓库等；物品指设备、流水线、文件柜、货架、工位器具、工具、指导书、原材料、半成品、成品及辅助设施等。,2、整顿实施要领,四、5s的实施：整顿,2、整顿实施要领,2.1彻底地进行整理整理要彻底，只留下必需品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确区分出是私人用品还是共用品。2.2确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨、规划将经常使用的物品放在工作的最近处；文件存放在一个地点；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。,四、5s的实施：整顿,2、整顿实施要领,2.3规定摆放方法产品按型号或品牌区分放置；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞做好防潮、防尘、防锈措施2.4进行标识采用不同颜色的胶带纸或油漆划分区域通道最低宽度设定一般区分:红线：不良品区或消防隔离区黄线：通道、放置区或作业区在摆放物品上进行标识，一目了然注明管理负责人,四、5s的实施：整顿,3、整顿的作用将寻找时间减少为零，提高工作效率异常情况（如丢失、损坏）能马上发现不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）4、因没有整顿而产生的浪费找寻时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费交货期延迟而产生的浪费,四、5s的实施：整顿,我最好！,可惜！,糟糕！,寻找,所需物品没有了,急忙订货,寻找后没有找到,订货,后来又找到了,好不容易找到了,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即找到（寻找时间为0）,立即能使用,数量太多,合适,太多了,四、5s的实施：清扫,三、清扫1、清扫的含义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，并保持机器及工作环境的干净。A、培养全员讲卫生的习惯；B、稳定品质；C、塑造干净、整洁的工作环境。如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,目的,特别说明,四、5s的实施：清扫,*领导以身作则*人人参与*责任到人*与点检、保养工作充分结合；*杜绝污染源，建立清扫基准。领导以身作则：成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做十天，大家都会很认真对待这件事，很多公司6S推行得不好，那是因为6S仅靠行政命令去维持，缺少领导的以身作则。人人参与：公司所有部门、所有人员都应一起来执行这个工作。责任到人：最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）,2、清扫实施要领,四、5s的实施：清扫,3、推进清扫的步骤,3.1第一步：准备工作清扫值日表-明确清扫区域、位置，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人管的死角。制定相关清扫基准-明确清扫对象、方法、重点、周期、加油润滑要求，螺钉拆除紧固方法及具体顺序步骤等。3.2第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘作业人员动手清扫而非由清洁工代替；清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角；将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。,四、5s的实施：清扫,3、推进清扫的步骤,3.3第三步：清扫点检机器设备不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如仪表、气管、水槽等）；容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；清扫就是点检。,4、清扫的作用,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,四、5s的实施：清洁,四、清洁1、清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。A、成为惯例和制度；B、是标准化的基础；C、企业文化开始形成。要成为一种制度，必须充分利用提案改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,目的,特别说明,四、5s的实施：清洁,2、清洁实施要领2.1贯彻5S意识，为了促进改善，必须想出各种激励的办法，如：5S征文比赛、领导巡视、5S宣传画、5S标语、5S日、5S海报、5S之星评选等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由。2.25S一旦开始实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形。2.3彻底贯彻3S，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。,四、5s的实施：清洁,3、推进清洁的步骤养成不随地乱扔垃圾等杂物的良好习惯；定期清洗工作服；用餐期间，切忌注意饭菜汤水掉落地面；进入厕所方便后，应及时放水冲洗；饭前便后，应立即清洗双手；勤洗澡、勤洗发、勤换衣，每天保持良好的精神状态；,四、5s的实施：清洁,4、清洁的作用4.1维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。4.2改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。坚持不懈；彻底贯彻3S；,四、5s的实施：素养,五、素养1、素养的含义对于规定的行为规范和制度，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。A、让员工遵守规章制度；B、培养良好素质习惯的人才；C、塑造团队精神。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。素养强调的是持续保持良好的习惯。,目的,特别说明,四、5s的实施：素养,2、素养推行要领,2.1持续推动4S直至全员成为习惯通过4S的手段，使人们达到工作的最基本要求素养。所以5S可以理解为：通过谁都能做到的整理、整顿、清扫、清洁，而达到作为最终精神上的“清洁”。,2.2制定相关的规章制度规章制度是员工的行为准则，是让人们达成共识、形成企业文化的基础。制定相应的员工守则行为礼仪等，能够保证员工达到修养最低限度的要求。,2.3教育培训对于员工，尤其是新进公司的员工，形同一张白纸，近朱者赤，近墨者黑，及时进行强化教育是非常必要的。,2.4培养员工的责任感，激发其热情,四、5s的实施：素养,3、推进素养的步骤,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。,学习公司的规章制度,理解规章制度,努力遵守规章制度,成为他人的榜样,具备了成功的素养,素养形成的基本过程,四、5s的实施：素养,4、素养的作用,重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；培养优秀人才，塑造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。,四、5s的实施：素养,5、具体事例,把素养具体化为两大方面：A、按标准规定要求作业（工作上）B、良好的个人修养和职业道德（行为上）,例：xx公司一天工作的素养要求,（1）统一着工作装，准时上班。（2）问候/礼貌语：您好！早上好！下午好！大家好！（4）用