生产现场及检维修现场管理.ppt

,生产现场及检维修现场管理培训,2016年5月31日,主要内容,一、生产现场管理1、生产现场一角2、5S管理如何推行与落地3、推行5S过程中员工具体要做什么4、5S现场管理工作计划二、检修现场管理1、检修现场一角及常见现象2、如何避免检修现场存在的问题,1、生产现场一角,你的感觉如何,5月11日8#电石炉三跨一角,5月10日原料二车间出灰皮带下垃圾,1、生产现场一角,你的感觉如何,5月10日原料二车间9-12#皮带机头下钢梯,5月11日原料一车间8#电石炉炉顶兰炭上料皮带,1、生产现场一角,你的感觉如何,下图：前期原料一车间液压站及卷扬机后部现场管理情况。,1、生产现场一角,你的感觉如何,下图：目前在每日的检查整改中有了很大的进步，员工逐渐养成了设备清洁的习惯,1、生产现场一角,你的感觉如何,电石一车间的废铁箱在哪里？,电石一车间的班组工具柜，据车间员工反映这是四个班组里面最好的,1、生产现场一角,你的感觉如何,1#石灰窑风机房正在使用的冷风机，这样的冷风机效果会好吗？,1、生产现场一角,你的感觉如何,3月29日电石一车间压放柜及粗气风机下的现场情况,现场讨论,车间的5S管理真正落地了吗？是否长效化？如何让5S落地？,本应每天每个班组就能解决的小问题为什么在下发整改的时候才能解决，是什么原因呢？,对于现场管理，作为车间管理层：是否带头树榜样？是否常在现场指导？是否有详细的区域划分、执行标准和评比依据？是否每日监督、检查、定期评比并奖惩？班组内部员工是否明确自己负责的区域和设备？是否知道执行标准？班组之间是否进行了有效交接？,2、5S管理如何推行与落地,造成目前部分车间现场管理现状的主要原因有以下几点：1、车间生产现场区域划分不明确，卫生区域及设备负责人不明确；2、班组内部卫生区域、设备负责人不明确；3、对不同的区域卫生和设备没有建立对应的清扫基准和检查依据，车间级区域负责人没有落实检查；4、班组内部无奖惩，员工不良习惯未改，无工作热情；5、员工对5S现场管理不甚了解。6、车间领导不重视，监督、检查不到位是导致生产现场脏乱差的主要原因。,人人有事做；事事有人管。日事日清，日清日高。,2、5S管理如何推行与落地,车间和班组成立5S推进小组,达成共识,检查制度,制作推行计划,整顿标准定置摆放,整理标准,全员培训,各区域清扫标准,持续改善,检查评估并总结,计划实施,阶段性的总结,5S推行步骤,2、5S管理如何推行与落地,5S推行计划示例,电石车间前期动火区现场，因评比活动及加大检查力度等有所改善,动火区有的柜子焊死不增用过，且也不曾舍弃,2、5S管理如何推行与落地,针对动火区实行5S推行计划示例,1、成立推行计划小组：组长：车间该区域负责人成员：保全工、各出炉班班长2、达成动火区规范管理共识，明确管理职责。3、制定出推行计划；确定实施步骤，明确目标及作战时间。4、计划实施，先大扫除，接着整理、整顿作战，清离一切不属于动火区的物品，根据现场材料、区域大小、作业习惯进行现场定置摆放并做标识。5、对所取成果进行检讨，改善不足之处。6、建立卫生及定置摆放标准和评分依据。6、区域负责人根据不同的时间点检查评分，以周或月为周期评比奖惩。,难点：因员工的习惯，待修的钢钎等随地放置，不按规定放置在定置摆放区域，其他物品使用完后不归位，检查评比难持久，随着人的劣根性（懒）逐渐恢复到原来的面貌。,2、5S管理如何推行与落地,5S推行计划示例,5S落地法宝：1、区域划分图责任到人2、定置图摆放标准3、检查表执行标准和评分依据,5S落地技术-两图一表,2、5S管理如何推行与落地,5S推行计划示例,工作有人安排，却不及时检查指导，工作质量惨不忍睹。,电石一车间六楼粗气风机设备漆,标准太低？谁安排的工作？谁刷的漆？责任心在哪里？,2、5S管理如何推行与落地,把简单的事做好就是不简单1、不要随手乱放物品，使用完的物品归位2、经常性的整理工作现场3、保持卫生，定期清扫,3、推行5S过程中员工具体要做什么,1、首先要了解5S现场管理工作对企业的作用提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。提升员工的归属感5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。,3、推行5S过程中员工具体要做什么,1、首先要了解5S现场管理工作对企业的作用安全保障降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。提升效率5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。,3、推行5S过程中员工具体要做什么,2、理解5S现场管理的主要内容，明白5S之间的关系5S的内容1）整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用2）整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序,3、推行5S过程中员工具体要做什么,2、理解5S现场管理的主要内容，明白5S之间的关系3）清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4）清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果5）素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范,3、推行5S过程中员工具体要做什么,5S之间的关系,第一个S整理,第三个S清扫,第二个S整顿,第四个S清洁,第五个S素养,将有用的东西定出位置放置,区分“要用”与“不用”的东西,将不用的东西彻底清理干净,保持美观整洁,使员工养成良好的习惯遵守各项规章制度,3、推行5S过程中员工具体要做什么,3、根据5S现场管理内容，对自己的负责区域进行全方位检查、处理。地面是否有垃圾、灰尘，设备是否干净查看区域角落，是否存在卫生死角现场物品是否定置摆放，剩余材料及备品备件是否短时期内使用，摆放是否整齐；对现场未在定置摆放图上出现的物品要勇敢地“踢”出现场。设备铭牌、设备责任牌、设备润滑牌等是否齐全。设备运行是否异常，及时做好记录。如：设备传动部位无泄漏点（有泄漏点时应悬挂泄漏点标识并做记录）电机温高、振动大、声音异常等及时通知设备管理人员进行确认并填写隐患记录，并加强巡检。安全附件等定期检查并做记录。,3、推行5S过程中员工具体要做什么,4、要有一个不断改善生产现场的心利用PDCA循环程序，在现场整改的过程中要不断地改进，寻找一个适合我们工作的更好的方法。P(Plan)-计划；D(Design)-设计（原为Do，执行）；C(Check)-检查；A(Act)-修正，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。,3、推行5S过程中员工具体要做什么,4、要有一个不断改善生产现场的心,4、5S现场管理工作计划,针对目前部分车间生产现场“脏、乱、差”和监督、指导不力的现状，要求各车间、中心重新划分车间区域，指定区域负责人，制定执行标准和检查评分表，并严格按照车间制定的执行标准和评分表进行自检、自查、自评。从2016年6月1日起，机械动力处对车间生产现场出现的脏、乱、差的现象直接进行考核，区域负责为人占考核金额的1/2，若车间有总的监督人，监督人占1/5的考核金额。周六下班之前各车间上交车间区域划分表、执行标准和评分表，审核通过之后下发车间执行。,5S现场管理人人参与，人人负责,4、5S现场管理工作计划,5S现场管理人人参与，人人负责,今后直接考核举例,7#、8#炉四楼,冷破厂房三跨,4、5S现场管理工作计划,5S现场管理人人参与，人人负责,二级库室内乱放,溜槽改造检修现场,今后直接考核举例,4、5S现场管理工作计划,5S现场管理人人参与，人人负责,死角,死角,今后直接考核举例,4、5S现场管理工作计划,5S现场管理人人参与，人人负责,死角,工具架不归位,今后直接考核举例,4、5S现场管理工作计划,5S现场管理人人参与，人人负责,今后直接考核举例,二车间电石炉净化区域私定摆放点,刷漆作业草率，浪费油漆,5S管理工作的成功与否，对于企业领导和一般的员工关键是“认真”两个字。5S管理不是为了取悦客户，也不是为了好看，而是通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改善的意识和能力，以及培养良好的工作习惯。,二、检修现场管理1、检修现场一角及常见现象2、如何避免检修现场存在的问题,1、检维修现场一角,5月9日16#炉5楼直排烟道,检修完几天后现场还是这样行吗,5月9日16#炉C相中压补偿变压器室,3#石灰窑大修现场-油桶与拆除设备一条线，挡住了出进的通道5#电石炉四楼净化区域大修现场,现场物品放置这样出进不累吗？,1、检维修现场一角,5#炉净化大修现场,1、检维修现场一角,哪里拆卸哪里放，堵塞通道不所谓,5#炉大修现场护屏标号整齐摆放,1、检维修现场一角,5#炉六楼大修现场整改前后,常见现象票据问题实例：电仪车间2016年4月15日：转筒烘干窑斗提机下布线作业票据内容不明确。原料一车间2016年4月19日：3#石灰窑高温废气风机做保温所用临时用电票因到期重新开票后，所开票据填写内容为内部使用，且用电原因不明确，同时机械动力处及电工作业人员未签字。原料一车间2016年4月19日：原煤2#振动筛检修作业未将审批后的技术联系单附在作业现场，且票据中检修类别未落实，费用结算未落实。电石二车间2016年4月20日：8#电石炉三楼半三相电极液压装置检修作业时，检修票据中工艺安全措施落实不全面。原料二车间2016年5月22日：烘干中控室加装隔档时，监护人，车间安排作业。,票据问题,5月23日1#炉卷扬机更换缓冲垫，现场不动火，在地面作业，票据作业安全要求中对“消防设施到位”打钩，而真正需要落实的“设备、电气按钮挂检修警示牌”未打钩，工艺安全措施“设备切断电源”未打钩，怎么看都感觉“外行”,5月23日，设备员亲自签名的作业票。,5月23日电石一卷扬机缓冲垫更换,票据问题作业票窜用,电石二车间7#炉环形加料机作业票在6#炉大修现场使用,票据问题一张作业票多处使用,电石四车间一个作业票在两处不同的作业现场使用，且作业票非一人填票，票据中设备名称处未填写齐全。,票据问题未交接作业,交底人未签字,5月31日原料一车间2组塔下料口磨损修复作业，交底人未签字直接作业。,常见现象安全措施未落实,实例：甘肃三建2016年4月14日：原料一车间转筒烘干塔除尘器管道固定焊接作业时，登高作业人员安全带未按规范要求穿戴。原料一车间2016年4月15日：转筒烘干窑除尘器上部吊拉布袋时除尘器上人员未佩戴安全带，且无监护人员。,常见现象人员安排问题,实例：电仪车间2016年4月18日：3#石灰窑高温风机房内管道保温作业时所需临时用电票在9:30通知电工，期间催促电工但一直未到，最后在车间通知电仪车间主任周涛的情况下在11点以后才到现场签票。电石一车间2016年月19日：安装照明灯时在九点半通知属地车间，属地车间在11：20左右派监护人到现场，影响作业进度。原料一车间2016年4月21日：原料一车间缺少监护人，安装公司进行2#卷扬机检修作业时，早上10:50监护人是谁仍然未落实，所需票据尚未填写完全。,常见现象监护人未尽责实例2电石二车间2016年4月21日：5#、6#炉冷破厂房顶部清灰作业时现场监护人在厂房顶部玩手机，且时间较长，超过一个小时。原料一车间2016年4月高温风机检修现场监护人睡觉，无监护作用。电石一车间5月31日下午冷破厂房外挖沟动土作业现场无监护人，主因：早班与中班未做好交接，中班接班现场未核实，早班交班未交待清除，车间管理人员未关注现场作业。,监护人太累，塞着耳朵睡觉,监护人长时间看手机,存在的问题现场管理混乱实例3原料一车间2016年4月15日：转筒烘干窑厂房内检修现场地面布袋、备件杂乱，碎砖混凝土、积灰等多。原料一车间2016年4月21日：2#烘干除尘器风机电机检修，电机基础平台积灰多、轴承箱及防护罩油污厚，螺栓摆放散乱。原料一车间2016年4月23日：3#、4#石灰窑28米平台人孔两根变送器引压管随意踩踏已变形。电石一车间2016年4月15日：4#炉2楼大修现场混乱，未定置摆放。翔宇抗震2016年4月21日在电石一车间3#、4#炉冷破厂房进行行车梁加固作业搭建脚手架时使2跨行车滑线AB相短路，在应急使用2跨行车时，无法送电！下方警戒带拉设不全。,现场混乱,行车大修,4#炉大修2楼现场,1#炉电容补偿室空调安装后的现场，属地车间及电仪车间对现场无人问津。,现场问题不胜枚举，但如何避免这些现象的发生呢？,冷却塔安装现场材料、工器具等乱放,3#石灰窑28米平台大修现场一角，电线错乱，垃圾等不及时清理,检修现场施工质量,5月31日4#石灰窑耐材砌筑现场，砖面错位10mm左右。,严抓大修现场施工质量，监护人及车间管理人员要高度关注，确保大修进度，避免返工误期。,随着检修量的积累，检修质量问题日益突出，不论外协、维修、电仪还是中泰工程公司，均有检修质量不过关，检修完的设备没运行几